高炉无料钟炉顶设备安装与调试技术

高炉无料钟炉顶设备安装与调试技术1概述1.1**二期3200m3高炉无料钟炉顶设备是按4000m3高炉级别设计的，为串罐式结构。传递齿轮箱和下阀箱、称料罐的电子称是引进卢森堡PW公司的设备。其它设备是PW公司技术由西安冶金设备厂配套供应。主要设备包括：带水冷的传递齿轮箱36t，DN1200mm眼镜阀1.75t，DN1170mm波纹管1.1t，下阀箱27t，称量料罐包括插入件72t，上密封阀6.3t，上料闸9t，固定受料罐68t，布料溜槽6.5t，带分料器的头部漏斗12.745t，称量料罐支撑框架140t，包括拆卸装置等总重356.97t。1.2工艺流程：通过主上料皮带机来的炉料经分料器进入受料罐，此时上料闸、上密封阀关闭。当称量料罐需受料时，放散系统工作，使称量料罐内保持常压（大气压力）这时下料闸、下密封阀关闭，上料闸、上密封阀打开，称量料罐开始受料。当称量料罐受料完毕后，上料闸、上密封阀关闭，均压系统工作。使称量料罐保持工作压力（与炉内压力相等）。此时下料闸、下密封阀打开，经过布料器向炉内布料。通过下料流调节阀（下料闸）和布料器可对高炉的布料情况进行控制。下料闸通过比例阀控制开口度来控制料流速度，布料器可实现螺旋布料、扇形布料、定点布料、中心布料等多种布料形式。从而满足高炉布料的各种工艺要求。2主要设备结构简介2.1带水冷的传递齿轮箱2.1.1齿轮箱安装在高炉炉顶法兰上，由三大部分组成，上部齿轮箱（也叫溜槽驱动装置）其内部为差动结构，水冷传动齿轮箱本体、倾动齿轮箱。上部齿轮箱见图。上部齿轮箱把合在水冷传动齿轮箱壳体上面，它带有两个电机，立式布置的旋转电机和卧式布置的倾动电机，布料溜槽旋转和倾动的动力来自上部齿轮箱。上部齿轮箱输出端两个小齿轮与水冷传动齿轮箱本体内的两个大齿轮啮合，齿轮箱部所有旋转体均把合在上回转轴承的外圈上。在下回转轴承的下部把合有一大齿圈，大齿轮与下回转轴承的外圈为一体。2.1.2倾动齿轮箱装在水冷传动齿轮箱里面的旋转底盘上，倾动齿轮箱上的小齿轮与大齿圈啮合，倾动齿轮箱的终端是悬挂溜槽的倾动轴。旋转电机和倾动电机可分别或同时将运动和动力通过上部齿轮箱传至水冷传动齿轮箱内的两个大回转轴承。2.1.3当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动结构使得上下回转轴承作同一速度转动。上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转（即β角）大齿圈与齿轮箱上的小齿轮之间无相对转动。这样溜槽只有旋转而无倾动。2.1.4当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱上的小齿轮，倾动齿轮箱便有了运动和动力输入，通过其内部一组蜗轮蜗杆带动倾动轴转动，从而驱使布料溜槽改变角度（即α角）2.1.5该高炉为4000m3级的炉顶设备，使用的传送齿轮箱是加强型的，主要是旋转倾动电机功率增大，倾动齿轮箱上的扇形齿轮是内齿，在中心距和齿数相同的情况下，能传动更大的扭距，这便是加强型齿轮箱与标准型齿轮箱的主要区别。2.2眼镜阀及波纹管：2.2.1该阀有两个连在一起的阀板，一个是通孔，一个是盲板形成的眼镜阀。在高炉冶炼时，通孔阀板在工作位；在高炉休风时，盲板在工作位，以阻断高炉煤气，确保在安全状态下检修更换下料流调节阀、下密封阀、称量料罐衬板等零件。眼镜阀安装在传送齿轮箱的顶部，上面是波纹管。该阀由液压马达驱动，横移轴使销轴齿轮传动，销轴轮与销轴啮合，销齿紧固于阀板上，以此使阀板作往复运动。2.2.2该阀装有两个压紧阀板用的单向油缸，当油缸工作时，压紧装置首先要把上部阀座与阀板错开7.5mm，随后通过导向轮把阀板从下部阀座提升8.5mm。由于阀的上法兰上装有波纹膨胀节，所以上、下动作的距离为16mm。2.3下阀箱（PW公司进口设备）：2.3.1下阀箱安装在称量料罐的下部，波纹管的上部，由阀箱行走轮、插入漏斗和壳体、料流调节阀、下密封阀等组成。它主要是用来调节控制炉料流量及密封炉顶煤气。下阀箱是一台较完善的设备，它的特点是结构紧凑、操作方便、安装、维修简单。2.4称量料罐：2.4.1称量料罐安装在下阀箱上部，该罐上、下部为园锥体，中部为园柱体，直径4.4888米，高度8.3米，有效容积72m3，重量～72t。内壁装有耐磨衬板，料罐中装有插入件，插入件用来控制高炉装料偏析，并在下料时得到一个均匀的料流，降低落料高度、减缓炉料对料罐锥部的冲击。2.4.2称量料罐的外部支座上安装三个称量物料用的电子称（传感器），用来称量料罐物料的重量，传递空罐、满罐的信息，还有防扭偏装置、拉紧装置、防止工作时的水平位移和在外部震动情况下减小料罐本身所受的外力，称量料罐支承在钢结构框架上。2.4.3称量料罐的上锥体顶部装有上密封阀，当下密封阀打开，称量料罐下料时封闭煤气，保证炉顶煤气压力，上侧面有均压放散管与之相连。2.5上料闸、受料罐：2.5.1上料闸装在称量料罐的上部，与称量料罐用软密封相连，用螺栓固定在受料罐的下部，用于关闭受料罐下部使受料罐装料，打开时受料罐的炉料流入称量料罐。2.5.2受料罐是一个上下方锥体，中间方柱体结构，内壁装有耐磨衬板，中间装有插入件。方柱体5.39米×5.67米，高度5.809米，重68t。由于体积庞大，制造厂制造成5件，由现场组装安装。四个支座安装在▽+62.8米平台上。2.6上料胶带机头部漏斗及四通分料器：头部漏斗三面密封、侧面固定在上料胶带机头轮架上、下面装有四通分料器，四通分料器的四个溜槽伸入受料罐顶部，分料器的三面安有衬板，防止胶带机落料时砸坏壳体，顶部有DN900吸尘管。胶带机输送的炉料落在四通分料器上，分料器把炉料分成四股料流，落入受料罐，使受料罐内的炉料均匀的分为4堆，不致于大颗粒全部在四周，小颗粒在中间堆积的现象。3安装：3.1炉顶法兰的安装：3.1.1炉顶法兰是安装无料钟炉顶设备的基准，它的安装好坏直接影响气密箱和在其上部安装的各设备的精度，影响炉顶布料状况。因此炉顶法兰安装非常关键，炉顶法兰见图：3.1.2检查炉头标高、划等高线、等高线应比实际标高高10mm，主要是考虑到切割等高线后要修整打磨，切割炉头坡口钝边30mm，打磨炉头使其平面度≤1mm。打磨切割的坡口见金属光泽。安装下面的孔板并调整中心，对炉底中心线允差±30mm。检查标高、水平度、平面度，标高±20mm，平面度≤1mm，水平度≤0.5/1000。调整合格后点焊焊接。点焊前用碳弧气刨清根，以利于焊条能伸入根部。用电加热器进行预热，预热温度180℃～200℃。点焊时，尽可能多点焊缝隙部分在外面焊支撑，防止焊接变形。焊接时用直流反接，4人分4等分逐步退后焊，焊电条E4015。使用前按要求烘干后，装在保温筒内边取边用。每焊一道后，炉顶法兰焊接示意图用碳弧气刨清根。整个焊接过程是连续过程，不可间断。焊后用干燥的石棉灰保温缓冷。完全冷却后，用着色法探伤，应无表面气孔、裂纹、夹渣等缺陷。如有缺陷则用碳弧气刨刨后重新补焊。检查标高、中心线、平面度、水平度应符合要求。然后焊接顶部法兰。3.1.3上部法兰是加工好的设备，安放好后检查标高、中心线、平面度、水平度，法兰中心线对炉底中心线允差±30mm，标高±20mm。检查合格后可以焊接。其焊前预热焊接方法。焊后保温、探伤检查与下法兰相同。只是焊接顺序不一样，焊接时先焊里口的1/3焊肉，再焊外口的2/3焊肉，然后再焊里口焊满，最后焊满外口。里口要求不要加强高，但不允许有凹陷。外口可以有2～3mm加强高。探伤合格后检查标高、各螺栓孔之间的高低差（即不平度）。中心线焊前已调整好，焊后不会有多大变化，可以不检查。各螺栓孔之间的高低差共检查60点，误差允差60º范围允差0.25mm，120º范围允差0.35mm，360º范围允差≤1mm。30º和120º是任意的，可以重合。不合格必须打磨。最终检验结果如下：3.1.4标高▽+46500±0法兰中心对炉底中心相对差2，法兰上平面平面度检查见图。12345678910-0.2-0.2-0.3-0.3-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.511121314151617181920-0.5-0.5-0.5-0.5-0.5-0.5-0.4-0.4-0.4-0.321222324252627282930-0.3-0.4-0.4-0.4-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5-0.531323334353637383940炉顶法兰平面度检查示意图-0.5-0.4-0.3-0.3-0.2-0.2-0.1-0.1004142434445464748495051525354555657+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.1+0.2+0.2+0.2+0.2+0.1+0.10.0-0.1585960-0.1-0.1-0.13.2称量料罐安装：3.2.1由于气密箱、下阀箱是PW公司供货，到港后滞留时间长达10个月之久，无法按正常程序安装，因此炉顶法兰安装好后先安装称量料罐。称量料罐安装在称量料罐支撑平台上，安装前把炉底中心线用测量放线在▽+43m、▽+58m平台上和称量料罐平台（标高▽+52.891m）炉顶天车为50/10t称量料罐重量约72t，超过天车起重能力22t，须拆除22t衬板，吊装就位后再安装，从炉顶法兰至称量料罐下法兰口距离4613mm，料罐安装前从炉顶法兰测出距离，在称量料罐上安装3个临时支腿，支腿到称量料罐下法兰口的距离测量好焊接牢固，吊装就位后安装正式支座，用调整垫调整标高，标高从炉顶法兰到称量料罐的距离为准进行确定。检查中心线、铅垂度，上下法兰水平度，中心线允差±5mm，铅垂度1/1000，标高5mm，上下法兰水平度0.2/1000，上述工作完成后安装拆卸下的衬板。3.3上密封阀安装3.3.1上密封阀的阀板从称量料罐的检修孔吊入封在料罐上口，用检修手拉葫芦和专用吊具吊入传动机构，安装固定螺栓、连杆和阀板。3.4上料闸受料罐安装3.4.1称量料罐安装后安装耐磨衬套，和吸尘罩，然后安装上料闸和受料罐。由于受料罐体积大，运输困难，受料罐分为5瓣运到现场，在现场组对安装。把上料闸吊到称量料罐顶部的耐磨衬套上与受料罐的下部锥体部分组对，保证中心线和各单件组对时的对角线、清除坡口锈蚀，进行焊接。然后组对安装带4个支座的中部两件，调整中心、标高，检查合格后焊接下部支座，支座由上下两部分给成，中间可用调整垫调整标高，受料罐中下部组对后把插入件吊入料罐内用螺栓固定并焊接牢固，直接在料罐上组对上部两半件，并焊接牢固，上部锥体与中下部为法兰连接。3.5头部除尘罩和分料器安装3.5.1头部除尘罩用螺栓固定在主上料胶带机头轮架上，安装前先在地面时行组对，先安装四道分料器，再安装衬板，组对好后整吊装到位，与头轮架固定在一起。3.6气密箱、眼镜阀、玻纹管安装3.6.1气密箱、眼镜阀、波纹管吊装到▽+43m平台上进行组装。三件组对好后便于组装和调整、安装可节省安装时间。3.6.2气密箱是整体设备，不需要进行大的现场组装，立式旋转电机和卧式倾动电机现场组装，两个电机的梅花弹性联轴器可以互换。相比3000m3以下的高炉增加传送小齿轮，用于给大齿圈加油。定位组装前先连好内部的干油管，定位安装好后配好外部干油管至分配器即可。3.6.3在气密箱顶部安装眼镜阀的阀座，阀座法兰上安放硅橡胶“O”型圈，用M20×75T型螺栓与与传递齿轮箱法兰均匀紧固好后，安装4个单向液压缸在齿轮箱顶部，调整液压缸的压缩量85mm，波纹补偿器与上阀座用T型螺栓相连，液压缸下面的提升轴与波纹补偿器相连接，调节波纹膨胀器上下法兰之间的间距至357mm。波纹管与液压缸相连接螺栓松开27mm拧紧备母，检查气密箱顶部距波纹管顶部的距离672mm，四个面应为同一数值，最大误差不应超过1mm，波纹管上法兰平面度≤1mm。清扫炉顶法兰里面的托盘，在托盘上铺δ=50mm的石棉板（气密箱安装后压缩至20mm），清洗炉顶法兰上平面，用4×15t手拉葫芦，单轨小车把组装好的气密箱、眼镜阀、波纹管整体吊到炉顶法兰上面，距法兰在200mm以上，在炉顶法兰上涂一层密封用的胶（进口）铺4圈陶瓷纤维绳，每圈错口90°，搭接长度约100mm，再在绳上铺一层胶，缓慢下降组装好的气密箱，调整中心线、落在炉顶法兰上，用M33×220螺栓紧固，紧固力距660Nm，在气密箱两个检修门里的8条螺栓加铜垫，密封箱内煤气不致于外泄。3.7下阀箱安装3.7.1下阀箱吊到轨道梁上，用手拉葫芦拉到波纹管附近，用清洗油和砂纸、破布清洗波纹管上法兰、称量料罐法兰、测量波纹管法兰面与称量料罐之间的距离应为2380mm（即下阀箱从下法兰的距离）如果间距过大或过小则需要调整称量料罐，把阀箱拉入称量料罐和波纹管之间，调整阀箱中心线与波纹中心线相同，调整称量料罐中心线，使下法兰与阀箱上法兰中心相同，检查波纹管和阀箱法兰之间的间隙、阀箱上法兰与料罐之间间隙均为3mm并且间隙均匀。用波纹管上的螺栓压缩波纹管20mm，调阀箱小车上的轮下降10mm。拉出阀箱，在阀箱上法兰铺设陶瓷纤维绳，用防锈漆做粘接和辅助密封材料。在波纹补偿器上设密封垫，检查合格后，拉入阀箱对准上下法兰螺栓孔，用力矩扳手紧固。3.8安装称量料罐电子称3.8.1称量料罐的电子称安装在三个支座上，安装工作是最后的安装，要求炉顶钢结构安装完，变更的焊接工作全部完工，称量料罐以上的设备安装，调整全部合格。3.8.2用千斤顶顶起料罐、卸下中间支座（俗称假电子称）安装电子称支座，安装测压头，安装上座，缓慢回落称量料罐，连接接地装置。更换三个电子称时要一个一个的更换，不得同时更换。三个电子称更换完后，安装三个支座的拉紧装置和防扭偏装置。应注意电子称安装完后炉顶上不得再有焊接工作，如果须焊接操作时则必须双线到位。4调试4.1无料钟炉顶调试除了要调试气密箱、布料溜槽、眼镜阀、下料流调节阀、下密封阀、上密封阀、上料闸外，还应调试均排压系统，炉顶工艺放散，此外，炉顶氮气、蒸汽、水系统应同时调试。液压调试应与设备调试同时进行。本文着重介绍设备调试。工艺管道及液压系统调试省略。4.2调试前应达到的条件4.2.1设备安装工作已全部结束，经检查符合要求，外方设备外国专家已签字验收合格，国产设备经甲方监理检查验收合格。4.2.2液压系统冲洗、试压合格、蓄能器已充氮，加热冷却系统能正常投入使用，站内调试工作已经结束。4.2.3工艺管道试压、冲洗、试压合格，气动电动阀门能正常工作。4.2.4正式电源已经接通，电器校验合格调试合格，能正常投入使用。4.2.5极限、限位、接近开关已安装完毕。4.2.6自动干油系统已经注完干油，手动注油已完成。4.2.7已按设备要求加注规定的稀油。4.3气密箱的调试4.3.1气密箱试车以电器为主，在倾动齿轮箱和旋转齿轮箱分别安装有控制元件（如主令控制器、编码器等）机械配合电器调试旋转转速度和倾动角度。布料溜槽倾动齿轮箱有3个限位轴销、限定倾斜角度的范围。正常情况下上限位轴销用来限定倾斜角度机械行程（57°）防止布料溜槽传动端部撞上炉子耐火材料和炉壳外封罩。实际上溜槽也没必要倾到57°角，因为57°角时布料已经布到炉喉钢砖外面。溜槽拆卸位在57°~75°，一般在65°左右，下部限位销轴有2个，用于作90°和0°限位。实际上工作状态溜槽倾角只在2°~50°之间变化，就完全满足布料工况要求。4.3.2布料溜槽安装时把布料溜槽吊到炉门附近。用16t更换小车把溜槽拆装吊具吊起。用2根Φ20mm 长4米的钢丝绳和5t倒链吊起溜槽。吊起后检查溜槽的平衡性，如果吊装正确，配重侧略有下垂现象。此时打开对面的观察门，在溜槽箱内取下锁定销，操作拆卸臂把溜槽的2个悬臂穿过拆卸孔，送到炉喉中心部位，拉动倒链调整溜槽角度为75°拆除偏倾动悬臂轴的位置，插入偏心锁定销，装保险零件，检查溜槽鹅头，2个倾动轴的悬臂和须定偏心轴的位置正确与否，下降天车吊钩溜槽停位后提升吊钩送向里使吊具横梁和溜槽凹槽脱开移出吊具。4.3.2.1眼镜阀试运转在试动转前，要彻底清扫阀板，检查阀板上及四周不得有碍物，清除灰尘，保持阀座表面干净，否则会损坏密封面造成煤气泄漏。调试液压压力为9.7Ma，此时下阀府与阀门上下间隙各为8mm，检查开启后的缝隙是否均匀，检查密封面应干净，通过液压系统驱动液压马达，使阀板横移，横移的2个接近开关限位，如果动作不准则调整接近开关。横移到位后4个单向液压缸压力油卸压，靠蝶形弹簧复位压紧眼镜阀，单向液压缸再次给油，液压马达（反转）再次换向，反复3～5次，应到位准确，运行平稳、上下间隙开启时均匀，关闭时四个单向液压缸动作一致。4.3.2.2下阀箱试运转下阀箱有两个阀门，分别用液压单独驱动，下密封阀有两个液压缸，打开时松开夹持缸，再驱动旋转缸，关闭时先驱动旋转缸到位，再夹紧夹紧缸。下料流调节阀（下料闸）只有一个油缸，主要是调整料流阀开、关比例位置。试运转时检查极限是否到位，接近开关距离是否合适，液压缸应无喘振，爬行现象。4.3.2.3上密封阀、上料闸、均排压阀试运转上密封阀与下密封阀、上料闸与下料阀原理相同，试验方法一样。4.3.2.4试运转时检查关闭应无渗漏油现象，液压管应无晃动现象。均压放散眼镜阀手动驱动液压缸、手动拉动链条带动链轮驱动阀板横移，打开手动泵回油阀、单向液压缸弹形蝶复位关闭。4.4无负荷联动4.4.1无负荷联动应按工艺要求进行试运转试运转时先启动气密箱倾动电机、旋转电机，使布料实现螺旋布料，（一个方向旋转，逐渐减小倾角）扇形布料（在一定角度内正反转、同时改变倾角）定点布料（在任意点溜槽停止不动）中心布料（倾角2°溜槽旋转）。打开卸灰阀，打开均压阀此时环缝洗涤塔内的半净煤气经旋风除尘器和卸灰阀流向称量料罐，同时打开二次均压系统阀门，二次均压管道的氮气也流向称量料罐，使称量料罐内的压力迅速达到设定压力（与炉内压力相同）此时打开下密封阀（密封阀板上下压力致）打开下料流调节阀，延时关闭均压阀、关闭二次均压系统、关闭御灰阀称量料罐内的炉料经下阀箱、波纹管、眼镜阀、气密箱到布料溜槽、布料溜槽把炉料按要求布在炉内，应注意的是眼镜阀在高炉正常冶炼状态是常开状态。4.4.2当称量料罐内炉料下空后，关闭下料流调节阀，关闭下密封阀，打开放散阀，称量料罐内的煤气经旋风除尘器、放散阀、放散消音器排入大气。此时称量料罐内的压力与大气相同表压为零，上密封阀板上下都无压力，打开上密封阀，然后打开下料闸，受料罐内的炉料流向称量料罐、称量料罐内的炉料通过电子称显示装满，关闭上密封阀、关闭上料闸、受料罐开始受料。再次循环，重复上一次程序，布料流槽向炉内布料。均压开→卸灰阀开（灰带入称量料罐）→称量料罐内均压→打开下密封阀→打开下料流调节阀→称量料罐卸料→布料流槽布料关闭下料流调节阀→关阀下密→打开放散阀→打开上密封阀→打开上料闸→受料罐内的料流入称量料罐→关闭上料闸→关闭上密封阀→主上料胶带机向受料罐送料5试压5.1试压分为两部分，一是均排压管道受压，二是炉顶设备试压，炉顶最高工作压力0.32MPa。5.2均压系统管道包括二次均压系统管道试验时从二次均压减压阀以后与均排压管道相连接处，从称量料罐煤气管道进出口旋风除尘器，均压阀，至环缝洗涤塔半净煤气管道出口，严密性试验压力为0.28MPa，强度试验压力0.32MPa，试压前在称量料罐煤气管道进出口出口加盲板，关闭放散阀，紧急放散阀，关闭均压放散阀，在环缝洗涤塔半净煤气出口处加盲板。试压时用发泡剂检查焊口，法兰口处应无渗漏。试验时间2小时，泄漏率≤4％。5.3炉顶设备试压应与高炉本体试压一起进行。试压前打开下料闸、下密封阀关闭上密封阀，均压放散阀、工艺放散阀、关闭旋风除尘器和环缝洗涤塔之间的蝶阀。试压时全面检查气密箱与炉顶法兰的法兰口、眼镜阀、波纹管、下探尺法兰、气密箱和下阀上的蒸气、水，氮气管道接口法兰口。所有炉顶以上的法兰口、焊口应无泄漏。6一些体会6.1与3200m3以下无料钟炉顶的区别6.1.1本文前面已经介绍该炉顶设备是按4000m3级别的高炉设计的，与3000m3以下的无料钟炉顶区别在于a、传送齿轮箱增加了一套干油系统，干油集中润滑经小齿轮可直接供旋转和倾动的大齿轮干油，比直接在大齿轮上润滑更均匀，更能延长大齿轮的使用寿命。6.1.2气密箱是加强型气密箱、倾动装置的扇形轮是内齿，较外齿传动，传动力矩更大，强度更好。6.1.3各部重量增大，体积更庞大，称量料罐和受料罐容积均为72m3，能装更多的炉料。由于炉顶天车仍为50/10t天车增加了吊装难度。6.1.4在称量料罐和下料闸之间增加了除尘短节，把下料闸开启落料时的灰尘更好的除净。6.2设计中存在的问题及建议6.2.1主上料头轮罩包括内部衬板和四通分料器重12.351t，长2.5米，宽2.3米，仅靠8条M20的螺栓在侧面紧固在主胶带机头轮架上，悬挑重量太大，受落料的冲出也很大。安装后就有悬挑部分下沉现象。安装后用工字钢支在受料罐顶部。建议设计院在悬挑侧加一工字钢在罩体外壳上加两个牛腿支撑支在工字钢上。得到设计部门认可，实施后取得很好的效果。6.3设备存在的问题及处理6.3.1眼镜阀的4个液压缸由于高度不一致，安装后在调内部距离85mm的同时，在眼镜下加不同的垫板，最初外方专家不同意，经用图和实物给外方专家解释清楚后外方专家认为可行，并且是解决问题的好办法。6.3.2外方进口的下阀箱上的行走小车与轨道深卡阻，造成小车不能行走，由于轨道是外方设计我们建议改造外方的吊装行走小车的梁。得到外方专家的认可。6.3.3在外方设备没有进场的情况下安装炉顶设备正常安装方法是炉顶法兰安装合格后组装气密箱、眼镜阀、波纹管，然后安装称量料罐，再安装下阀箱，最后安装称量料罐以上的设备。由于种种原因，气密箱、下阀箱迟迟不能进场，在安装炉顶法兰后，我们先安装称量料罐及以上设备，中间空下了气密箱、眼镜阀、波纹管、下阀箱。我们采取的方法是测量称量料罐的距离，料罐法兰的水平度，也可以在炉顶法兰四周测量称量料罐四周的距离，检查合格后再安装料罐以上设备。外方设备到位安装后效果很好，料罐基本上没有再调整。6.3.4施工之前应该首先熟悉图纸，掌握工艺要求，设备原理及安装方法等。在施工中既尊重外方专家的指导，又要根据实际情况积极提出自已的建议和措施。为加快施工进度，保证安装质量建言献策，积极主动，从而赢得甲方和外方专家的信任和尊重。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差±15mm。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：00～8：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m×1.2m×0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。外框筒立面B4~L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1~roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L34~35层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在15～16层、30~31层、45~46层、60~61层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监