精梳条结杂短纤维的检测与控制_第1页
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精梳条结杂、短绒的检测与控制产品的质量标准半制品质量控制织物质量控制棉纱质量标准与检验纱线质量控制目录精梳条结杂、短绒控制范围01精梳条结杂、短绒的测试02精梳条结杂、短绒的控制03CONTENTS目录精梳条结杂、短绒控制要求精梳条的棉结和杂质直接决定了成纱的棉结杂质多少。成纱的棉结、杂质含量不仅直接影响纱线、织物和后加工产品的外观，而且对后工序的断头和正常生产都有不良的影响。棉结在后工序很难清除，它会造成染色色差、白星等疵点。大的杂质常会造成后工序断头、轧针等机械故障。棉结杂质多也会增加印染处理的练耗率。精梳条的短纤维率对成纱条干不匀率、强力等指标及可纺性都有很大的影响。精梳条结杂、短纤维的控制范围精梳条结杂的控制范围棉纱线密度（tex）棉结数/结杂总数（粒/g）优良中>119~18/30~4018~27/40~4827~40/48~60≤115~10/22~3010~13/30~3613~16/36~48精梳条短纤维含量控制范围棉纱线密度（tex）短纤维率（%）>117~9≤11≤6精梳条结杂、短纤维的测试精梳条棉结杂质含量采用XJ129型棉结杂质测试仪。精梳条短纤维含量的采用XJ128型快速棉纤维性能测试仪。精梳条结杂的控制精梳条结杂产生影响的因素控制措施生条中含短纤维、棉结、杂质过多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件状态不良；毛刷转速低或状态不良；毛刷插入锡林的深度较浅；给棉长度较大；车间温湿度过高。严格控制生条的短纤维率、结杂含量；统一工艺，做到同品种同机型工艺一致；及时维修保养锡林、顶梳针面、更换针布；更换皮带轮或毛刷掉头，提高毛刷转速；及时调整毛刷插入锡林的深度；减小给棉长度，提高分梳次数；控制好车间的温湿度。精梳条短纤维的控制精梳条短纤维产生影响的因素控制措施生条中含短纤维过多；落棉率偏小或落棉眼差大；梳理件状态不良；吸落棉风量小；毛刷转速低或状态不良；毛刷插入锡林的深度较浅；锡林、顶梳定时配置不当；车间温湿度过高。严格控制生条的短纤维率；统一工艺，做到同品种同机型工艺一致；及时维修、保养锡林、顶梳针面，或更换针布；及时检查与疏导风道，保持通道清洁；更换皮带轮或毛刷掉头，提高毛刷转速；及时调整毛刷插入锡林的深度；根据纤维原料、产品种类选择锡林、顶梳定时；控制好车间的温湿度。作业

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