井下作业事故案例专集

井下作业事故案例专集井下安全环保监督站董照芳

井下作业事故案例专集

酸化作业过程中发生井喷

轮古19井井喷事故

专家点评：该井在换装井口前应向井内注入大于井筒容积、其密度应足以平衡地层压力的泥浆，并观察一个大于换井口的时间，其后再注入一个井筒容积、密度同前的泥浆，这样就可以安全的更换井口了。2、发生经过2003年3月10日对5591.77至5745.70m井段进行酸化，注入466m3酸进行顶替时，油管挂双公短节丝扣断裂，导致油管落入井内170多米处。拆采油树，装防喷器组，经过四次压井，打捞油管成功，重新将油管坐在油管头上。13日分别向油管及环空挤入一定量的泥浆压井，拆防喷器，当防喷器与油管头仅剩一颗连接螺栓时，发现油管内返出大量泥浆，用方钻杆对接油管挂不成功，油管内冒泥浆趋势增大，15分钟后发生井喷，喷高15－20m，停车、断电、人员撤离。3、处理经过在井喷条件下，重新连接油管头与防喷器的固定螺栓，接防喷器的液控管线，在压井管汇一侧接一条放喷管线。然后，打开两侧的放喷管线，关环形防喷器，再关全封闸板，13日14∶30，井口得到控制，从两翼有控制地放喷，挤压井成功，事故解除。4、事故原因分析(1)压裂酸化中，采油树油管挂双公短节断裂是造成后续复杂工作的直接原因；(2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够认识，施工方案存在疏漏；(3)压井作业没有为换装井口提供足够时间；(4)发现油管内冒泥浆后，处理措施不当。射孔电缆撞击驴头火花引燃油气着火事故一、事故经过某年6月19日，某作业队在某井进行补孔、下电缆作业。射孔后起电缆的过程中，发现电缆有失重现象，随即井内电缆和射孔抢被油气喷出，撞击抽油机驴头产生火花，引燃油气发生火灾。经过近11小时的紧急处理，扑灭了火灾，成功实施了压井和换装井口作业，事故中没有造成人员伤亡。二、事故原因1、射孔抢被油气喷出井口，撞击抽油机产生火花，是导致事故发生的直接原因。2、对复杂油气底层认识不够，制定的射孔方案和井控设施与油层不符，是导致事故发生的主要原因。3、甲方监督检查不到位，乙方应急处置不力，是导致事故发生的重要原因。三、防范措施1、执行的方案必须与实际情况相吻合，同时严把设计审批关。2推行HSE管理，做好危险识别与风险评价，制定好各类事故的应急处理措施。3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细则》。

使用与井内管柱不匹配小滑车砸伤小腿骨折事故一、事故经过2009年1月某日某试油队在郑某某井起隔热管作业，使用φ73mm油管的小滑车，由于使用小滑车与井内管柱不匹配，卸扣后下放拉隔热管的过程中，由于操作不当隔热管从滑道上突然掉下，将拉油管的陈某小腿砸伤造成小腿骨折。二、事故原因1、在起下管住时，没有严格执行《井下作业安全规范》使用与井内管柱不匹配的小滑车，是造成事故的主要原因。2、施工作业人员在拉隔热管的过程中，注意力不集中，操作不当是导致事故发生的直接原因。三、防范措施1、严格执行操作规程，加强对设备、工具的安全检查，并及时进行更换。2、加强对特殊施工环节和施工现场的安全风险识别和监督检查。3、加强员工的安全培训，提高职工安全防范意识，根据现场实际情况，配备使用合格、规范的施工工具。起油管突发井喷爆燃死亡事故一、事故经过某年5月13日，某作业队在某井进行起油管作业施工。当起出油管时，油套环形空间溢流出水。队长当即通知当班人员安装井口，做压井准备。5月14日0:10，在安装井口过程中，井口突然涌出油气水混合物，井场突然发生爆燃。现场施工人员被烧伤致死，一名当地村民被烧伤。二、事故原因1、直接原因：（1）在起油管过程中，未按照施工设计要求安装防喷器，未向井筒灌注合适的压井液，使井内喷出物中天然气遇到修井机高温刹车片引起爆燃，是导致事故发生的直接原因。（2）村民在井场周围强行建房、在施工现场强行拾落地油，是导致事故受伤人员增加的直接原因。2、间接原因：（1）作业开工验收不合格，没有及时纠正未装防喷器的违章行为；制定的应急预案缺乏针对性，预见性不强；应急处置不当，当高含天然气的油气混合物喷出时，在没有安全保障条件下抢井口，是导致事故发生的主要原因。（2）地质设计没有提供本井原始底层压力、油气比、产气量等数据；工程设计没有提出动管柱前洗井工序；没有给施工单位提供符合安全条件的主要场所，开工验收关不严，是导致事故发生的重要原因。（3）职能部门及主管领导监督管理存在一定薄弱环节，对作业场所监督不到位，对各项井控、防火防爆制度、标准、规程落实不力，是导致事故发生的原因之一。三、防范措施1、甲方单位作业监督应严格按照《井下作业井控管理规定》进行开工把关验收；地质方案设计审批应严格把关，在设计中不能留下隐患。2、施工作业单位应落实井控责任制，应对各项井控、防火防爆制度、标准、规程加强落实。应向井筒内灌注适合的压井液。3、企业应对作业井控进行安全管理。要从井控设计、现场设备安装验收、施工过程严格控制欲监督、紧急情况下应处置等各环节都不得存在缺陷和问题，时刻给我们的安全作业敲响警钟。井架倒塌伤亡事故一、事故经过1991年5月某日技校实习队在某井穿大绳施工；在立井架时右前绷绳缺一地锚，在没有采取如何安全措施的情况下带班干部周某组织穿大绳，井架工李某系好安全带并按要求固定好。搬家时游动滑车放到离井口一侧约2米左右，将大绳从天车上引下大绳后，用单股大绳拴在游动滑车吊耳处，将游动滑车吊起放到离井口近一点，在吊起游动滑车时，由于井架右前绷绳缺一地锚，井架受力不均，井架突然向左侧倾斜导致井架倒塌事故，井架工从井架甩出，送往医院经抢救无效死亡。二、事故原因1、安装队立起井架后带班干部明知道井架右前绷绳缺一地锚，在没有采取任何安全措施的情况下组织施工，是造成事故的直接原因。2、在组织施工前，带班干部没有召开安全会，没有提出穿大绳安全措施和安全注意事项，没有进行安全风险评估，盲目施工，是造成事故的主要原因。3、带班干部安全意识淡薄，作业人员没有按照《井下作业安全规范》组织施工，是造成事故的重要原因。

3、事故发生后，带班干部周某意识到事故的严重性，在交接班记录上重新补上安全会记录，死者的同学向上级领导反应了这一情况，是整个事故发生了质的变化，由正常的工业死亡事故转化为责任事故。三、防范措施1、带班干部安全意识淡薄，作业人员应严格按安全操作规程，杜绝违章作业。2、强化安全教育培训，增强现场施工人员的安全意识，提高自我保护能力。3、施工前及时召开班前安全会，提出安全防范措施，特殊施工作业现场进行技术交底，制定安全防范措施和风险评估。

登高作业踩空坠落死亡事故事故经过一、某年10月16日，某厂作业队裴某等4人在某井作业,11:20裴某带上引绳爬上总高18m井架，准备穿大绳。当爬至17.65m时，因左脚滑脱踩空，双手未抓牢，从井架上掉下来，摔在井口处，当场死亡。二、事故原因1、登高过程中踩空双手未抓牢，是导致事故发生的直接原因。2、裴某高出作业不系安全带，是导致事故发生的主要原因。3、对操作者登高作业技能培训不达标，是导致事故的重要原因。值班房内发电取暖一氧化碳中毒死亡一、事故经过：某年4月4日，某作业队在车西会战。吴某、王某、卢某在某井干完活后已是晚上22：00，3人回到值班房内睡觉，凌晨2:00左右吴某将原先放在值班房内的雅马哈发电机启动取暖，造成一氧化碳中毒，吴当场死亡，王某昏迷一天，卢某昏迷3天。二、事故原因1、在值班房内用发电机取暖，是导致事故发生的直接原因。2、吴某安全意识差，是导致事故发生的主要原因。三、防范措施1、加强职工安全教育培训，严格按照操作规程施工。2、加强全体干部职工对事故隐患的识别能力，提高自我防护意识。三、防范措施1、登高作业时变形严格执行操作规程，杜绝无保护作业和违章作业。2、上下井架时使用防坠器。3、加强登高人员高处作业安全培训，取得登高作业人员操作资格证书，方可登高作业。某车队“6.25”吊车

钢丝绳断裂套管坠落伤人未遂事件事件经过：

2012年6月25日下午，某车队吊车司机刘某操作鲁E63218、25吨吊车在侧钻九队施工的胜3-平127井进行吊卸套管作业。侧钻九队带班干部刘某、吊装指挥王某，指挥从卡车上吊卸套管，在起吊8根Ø177.8mm(厘米)7吋套管，离钻杆桥约0.4米左右时，吊车付钩钢丝绳突然断裂，造成8根套管坠落，套管两侧手持推拉杆配合作业人员迅速后撤，事件未造成人员受伤。未遂事件原因分析：

1、违章起吊操作是本次未遂事件发生的直接原因。8根Φ177.8mm（厘米）7吋套管总重量为3.25吨，而吊车付钩额定载荷3吨。

2、吊车付钩钢丝绳磨损严重、钢丝绳损伤是未遂事件发生的主要原因。

3、吊车钢丝绳使用不当、巡回检查缺失，员工安全责任制不落实，未执行“十不吊”规定，钢丝绳管理不善、安全培训教育有漏洞是未遂事件发生的管理原因。8根套管=3.25吨吊车小钩吊车小钩吊车小钩保险销损坏突然断裂吊车钢丝绳突然断裂吊车钢丝绳吊车钢丝绳滑轮损伤钢丝绳余头短钢丝绳断丝、磨损严滑轮变形滑轮变形未执行吊机岗位责任制度吊机运行保养记录显示无隐患问题1)事故经过

2005年8月19日，胜利油田渤海钻井二公司32527钻井队在井场施工，下完钻、到钻杆过程中，在2号台作业的1名井架工高处坠落，后脑颅骨粉碎性骨折，抢救无效死亡。2)事故原因:是违章作业，高处作业没有按规定系安全带。胜利石油管理局2005年8月19日高空坠落伤亡事故事故案例事故经过2008年7月27日17:40分左右，渤海钻井二公司32529钻井队在滨657-4井完井抽大绳过程中，由于卷绳器滚筒控制速度不当，钢丝绳快速下落，1名外钳工在忙乱中从钻台摔下，导致重伤。胜利石油管理局“7.27”重伤事故事故案例事故原因渤海钻井二公司32529钻井队程序施工组织指挥不当，员工操作失误，是导致事故发生的作业原因。一、事故经过某年5月18日22:01左右，某试油队负责施工的某井进行下钻作业过程中，司钻用高速起空游车，手不扶刹把和起车气凡尔手柄，而离开司钻操作台位置去整理旋绳。井架工发出停车信号后，司钻也未动作。防碰天车虽已动作，但因游车上升速度太快，贯性作用直往上冲，司钻听到一声巨响后才慌忙去刹车，但也未摘起车凡尔。瞬间，游车大钩、吊卡砸在了转盘上，在提升系统下落过程中挂翻二层台，在二层台操作的井架工未系保险绳，被甩出掉在转盘与大鼠洞之间，当即死亡；正在转盘上缠旋绳的内钳工听到巨响后，跑向钻机前面时被钢丝绳绊倒，吊卡及吊环将其砸成重伤，在医院抢救无效死亡。刹把操作者脱岗造成碰天车事故(二)事故原因1、司钻严重违章，操作杀把过程中擅离岗位。2、井架工严重违章，高空操作不戴保险绳。3、钻台绳索摆放凌乱。(三)教训和防范措施1、作业人员必须严守岗位，严格执行操作规程。2、高空作业必须按规定穿戴好安全用品。3、加强员工安全意识教育，提高员工操作技能，强化员工的自我保护意识。防碰天车失灵造成顿钻事故

（一）事故经过某年4月6:10，某钻井公司承钻的某井进行起钻作业中，当班副司钻刘某操作刹把，起升钻具时由于低速离合器不放气，防碰天车失灵，致使游车不能停止，导致大绳被剪断（大绳花穿未顶天车），游车砸在转盘上，砸开吊卡，造成游车大钩弹簧、转盘面、转盘大梁、吊环及水龙头等损坏和变形，钻具落入井内的事故。事故案例（二）事故原因1、刘某采用低速二档双车起钻，摘掉2-2PR阀，发现低速离合器不放气，由于过度紧张，临危措施不当，未及时摘掉总离合器和柴油机动力气源，未及时采取刹车动作，造成游车继续上行。2、防碰天车过卷阀工作时，由于司钻控制台内的二位三通常开气控阀发失灵，造成气源不能进入刹车气缸和切断绞车低速离合器及脚踏油门气源，低速离合器的阀又不放气，致使游车继续上行，由于钢丝绳为花穿方式，游车上行至天车附近时，天车与游车夹角变小，将钢丝绳绞断，致使游车坠落于转盘面，钻具顿入井内，造成此次顿钻事故。（三）教训和防范措施1、按规定定期对设备进行检查、测试，及时整改存在的问题。2、加强培训和学习，提高操作技能。3、针对操作过程中的突发异常情况，制定应急措施，并做到宣传、培训到位。事故案例碰天车损坏设备死亡1人事故

（一）事故经过某年5月，某钻井公司承钻的某井进行下钻作业过程中，司钻用Ⅱ档高速起空游车时，忘了摘气门刹车，蜗轮蜗杆防碰天车在预定位置是动作了，但因游车上升速度太快，游车碰了天车，天车防碰梁碰断，钢丝绳拉断，游车大钩摔坏，转盘砸烂，转盘大梁打变形，游车大钩摔在钻台时使一吊钳钳头弹起击中一名钻工，该钻工在送往医院的途中死亡。(二)事故原因1、违章操作,用高速起车时，注意力不集中，到预定位置不摘车。2、井架工在游车快起到预定位置时没有发出停车信号，后又没有发出紧急停车信号。3、员工操作技能欠缺。(三)教训和防范措施1、刹把操作者必须严格执行钻井安全操作规程，集中精力，按规定的要领进行操作。2、二层台操作者要按要求观察游车运行情况，适时发出停车信号。3、加强员工安全意识和操作技能培训，提高操作技能。一、事故经过：1989年10月某日，作业队执行搬家任务，在吊15方池子过程中，由于池子里面存放其他物品，没有有效固定，吊装时，使用单绳套吊装，吊起池子时，池子摆动非常厉害，一名职工上去扶池子，由于池子摆动将职工碰了一下，职工不慎滑倒，倒在池子下面，这时15方池子突然侧翻，池子砸在职工身上，经抢救无效死亡。15方池子突然侧翻死亡事故事故案例二、事故原因：1、违反(十不吊)管理规定，违章作业是造成死亡事故的主要原因。2、在吊装前没有对池子里的物品进行有效固定或清理，就进行吊装，是造成事故的又一原因。3、职工安全意识不强，防范意识淡薄，没有意识潜在的不安全因素，就盲目去扶池子，造成事故的发生。十不吊1超过额定负荷不吊、2指挥信号不明或乱指挥不吊、3工件紧固不牢不吊、4吊物上面站人不吊、5安全装置失灵不吊、6光线阴暗看不清不吊、7工件埋在地下不吊、8斜扣工件不吊、9棱刃物体没有衬垫不吊、10钢(铁)水包过满不吊，...抽油杆吊卡与小钩脱离、吊卡砸伤头部事故经过某年7月4日某作业队在某井进行在下抽油杆施工，当下至第74根抽油杆时，抽油杆吊卡突然与小钩脱离掉下，当站在井口的王某在转动抽油杆听到上面有异响，仰头上望时，被掉下的抽油杆吊卡砸伤头部，造成事故。二、事故原因1、小钩保险销失效，导致抽油杆吊卡从小钩上脱落，是导致事故发生的直接原因。2、王某安全意识淡薄，缺乏自我保护意识，抽油杆吊卡掉落时躲闪不及，是导致事故发生的主要原因。3、司钻操作水平差，下抽油杆不平稳，是导致事故发生的重要原因。三、防范措施1、严格执行《油气水井小修井下作业安全管理规定》，开展日常的安全检查，确保吊具保险完好，确保施工安全。2、加强安全教育培训，增强作业施工人员的安全生产意识，提高自我保护能力。抽油杆倒扣作业

管钳甩出打伤肝胆一、事故经过某年7月8日年作业队一班5人在某井检泵施工。班长燕某用管钳倒扣抽油杆反弹力很大，徐某在转动过程中脚下不稳，司机张某从通井机上下来帮忙。这是管钳松开。管钳在抽油杆反转完后从抽油杆上脱出，正好打在张某右胸肋下，造成肝胆部受伤。

在试油修井作业过程中，液压钳是钻杆、油管及管类工具上、卸扣的专用设备，液压钳在操作、维修及更换钳牙过程中，由于操作不规范和误操作，易出现液压钳伤人等事故，对现场操作人员存在着较大安全隐患。发生的事故给个人、家庭和单位带来巨大的痛苦和较大的经济损失。

事故案例液压钳伤手事故

液压钳伤手事故一、事故经过

2月18日上午，某作业大队维修队维修班班长郑某带领本班职工付某、李某、张某进行液压钳维修。8时40分左右，当班人员付某、李某、张某3人正在拆卸一台损坏的液压钳，郑某单独操作调试另一台600型液压钳转动方向时，发生事故，致使郑某左手拇指、食指、中指和无名指挤伤。二、事故原因1、修理工郑某在操作液压钳过程中，安全意识差，精力不集中，违反了《液压钳安全操作规程》，操作规范第八条中“严禁将手放在转动部位上，防止挤手”的规定，操作动作错误，是造成事故的直接原因。2、液压钳维修时，操作台偏低，操作人员站立位置脚下有2个工具箱和液压管线，操作不便。维修过程中，没有落实必要的安全措施，对工作人员没有有效的监督、监护、提醒，违章作业得不到及时制止，是事故发生的重要原因。3、该单位安全承包制度没有很好落实，对违章隐患处罚不严，安全考核滞后，使事故隐患得不到及时整改，是事故发生的管理方面的原因。事故案例1事故案例一、事故经过

2009年3月24日，某作业大队大修18队副队长韩某带领二班在1-5-侧平10井进行甩油管作业。凌晨4点10分左右，甩油管至102根时，由于液压钳钳牙磨损严重打滑，小班司机张某准备更换钳牙，在没有关手动锁紧装置和司钻没有关液压阀的情况下，用手去推液压钳准备拿钳牙座，由于液压钳工作手柄碰到指重表外壳，液压钳转动，致使张某左手拇指、食指、中指和手掌被液压钳挤伤，造成液压钳挤手事故

.二、事故原因1、张某在更换液压钳钳牙过程中，违反了《液压钳安全操作规程》中“更换钳牙或现场检修时，必须首先切断液压源”的规定，在司钻没有关闭液压阀和没有关手动锁紧装置的情况下更换钳牙，在推动液压钳时操作手柄碰到井架，造成液压钳转动，是事故发生的直接原因。2、液压钳安装位置不合适，在推拉钳头过程中，操作手柄碰到指重表外壳和井架，引起转动。同时安装位置偏高，操作不便。液压钳安装不规范是事故发生的主要原因。3、带班干部对现场存在的隐患没有及时整改，对违章没有及时制止，监督不到位，张某更换液压钳钳牙过程中精力不集中等，也是事故发生的重要原因。二、事故原因4、该单位对职工的标准化操作，业务技能、安全知识等培训不够，是事故发生的管理方面的原因。综述综合以上事故案例分析：

为了避免在液压钳的操作、维修、及更换钳牙等过程中，发生人生意外伤害事故，须做好以下几点：1、树立正确的安全意识，改变老的、习惯性错误做法，很反习惯性违章，从“要我安全”切实转变到“我要安全”上来。综述2、更换钳牙或现场维修时，要先切断液压源。综述3、同时将液压钳防挤手装置置于锁紧状态。液压钳防误操纵控制装置在锁定位置愿我们从今后远离伤害您的安全是全家的幸福机械伤害事故案例一、胜利石油管理局2005年9月27日机械伤害事故1）事故经过2005年9月27日，胜利油田井下作业公司修井队在井场进行修复套管作业时，班长发现滚筒左刹车的底销脱出，擅自决定将左侧刹车上部销子拆除，准备修复底销。此时由于左侧刹车被拆下，在游动滑车大钩重力作用下，滚筒转动，将该职工卷入滚筒与护板中间，被钢丝绳击伤胸部，抢救无效死亡。事故案例2）事故直接原因违章操作，在检修滚筒刹车时，没有按照规定先将游车放下、释放钢丝绳负荷并将钢丝绳绑扎牢固，而是直接拆除刹车带，导致了事故发生。中原油田分公司2007年7月25日抽油机伤害事故1）事故经过：2007年7月25日16时55分，中原油田采油二厂33号集油站站长曾小明和职工赵锐一起到井场检查，路过33号站时，赵锐到站内喝水，曾小明独自奇三轮车前行。17时5分，赵锐经过濮2-491井时，发现曾小明倒在抽油机南侧水泥基础上，经抢救无效死亡。事故案例2)事故原因事故原因是曾小明违章作业，在未停机的情况下进入抽油机防护栏内，被平衡块击伤致死。事故案例河南石油勘探局2006年4月17日

井场机械伤害死亡事故

1）事故经过2006年4月17日12时50分，河南石油勘探局采油二厂七队姜成海（男，40岁，高级工程师）在去队部参加生产例会途中，自行到Y3927等井核对抽油机设备的铭牌数据，不慎被抽油机曲柄和平衡块碰挂，造成额骨骨折死亡。2）事故原因事故直接原因是作业人员安全意识淡薄，在未停机情况下，违章攀上抽油机护栏，导致事故发生。企业对员工安全教育监督不到位，是造成事故的主要原因。7月18日该局试采公司西部分公司采油队维修班张明川(男，29岁)、秦寿军维修B7-13井抽油机驴头挡板。维修完毕，张松开刹车，通知秦启动抽油机。当抽油机运转正常后，张在抽油机水泥基础上行走时，背部被下行的抽油机平衡箱击中，抢救无效死亡。这是一起违章作业造成的事故。张安全意识淡薄，不走围栏外的安全通道，而是违章在抽油机平衡箱运动轨迹内穿行造成事故。海南石油勘探局7.18机械伤害事故案例事故案例水龙带未栓保险绳、管线甩动击伤头部伤亡事故一、事故经过某年1月22日，某作业队在某井进行施工作业。技术员李某、班长楚谋、作业工黄某、张某等6人，按设计要求进行分段反洗井作业施工时，连接套管闸门与水泥车管线的油任头突然脱扣，泵工立即摘挡停泵，5m长的软管线随着俩节硬管线甩动，将离井口9.6m处正在往池内放水的黄某头部击伤，送往医院抢救无效死亡。二、事故原因油任头长期使用腐蚀严重，没有进行定期安全检查、维护，造成油任头突然脱扣，是导致事故的发生的主要原因。2、施工作业人员在洗井过程中，使用软管线进行连接，软管线未栓保险绳，是导致事故发生的主要原因。三、防范措施1、严格执行工艺操作规程，加强对设备、设施的安全检查，并及时进行更换。2、加强对特殊施工环节和施工现场的安全监督检查。3、按施工设计要求和实际情况，配备使用合格、规范的施工工具水龙带出口未固定伤人事故一、事故经过某年4月5日，某作业队技术员柴某跟班劳动，在某井进行掏空作业。由于出口泥浆池比较高，不易接油管，于是改用水龙带作出口，末端钻小地锚扎棕绳固定，外余0.5m。出口出水时上扬，柴某怕井液刺出池子，用脚将出口踩住。由于出口压力大，水龙带突然升高，水龙带摆动将柴某带倒，水龙带接头甩倒柴某身上，将其打伤，造成右髋骨骨折，膝盖骨折。二、事故原因1、柴某作为跟班干部，违反操作规程，掏空作业出口使用软管线，是是导致事故发生的直接原因。2、柴某安全意识淡薄，不用闸门控制出口，而用脚去踩水龙带，是导致事故发生的主要原因。3、掏空事故作业没有应急预案和防范措施，对施工的危险性估计不足，是导致事故发生的重要原因。事故经过2005年3月10日20时30分，胜利油田井下作业三公司孤岛作业大队（西区）117队二班刘树森带领当班人员，在0-X722井下完打捞管柱后，准备收工。刘树森安排高小光和肖亮东看井。高小光为了看井方便，在未断电的情况下移动照明灯，触电死亡。用电事故胜利石油管理局2005年3月10日触电死亡事故事故案例2）事故原因是使用不合格漏电的照明灯具，且未使用安全电压；作业人员违章作业，未断电情况下移动照明灯具，造成死亡事故。江汉油田2006年7月15日触电死亡事故1)2006年７月１５日上午１１时３５分左右，江汉油田盐硝厂维修工巴思超(男，37岁）在检修完码垛机返回维修工房途中，经过硝包装生产线时停止电风扇前吹风降温。在用双手握住电风扇立杆准备调整电风扇方向时，发生触电，仰面倒地，电风扇随之倒下并压在其身上。附近2其他职工发现后，立即断开电风扇电源。迅速进行现场抢救并送医院救治。13时20分巴思超抢救无效死亡。事故案例2）事故原因事故直接原因是该电风扇原来长期在盐库使用，由于密封不严，盐粉尘微粒进入电风扇电机内。加上雨前空气湿度较大，使电机绕组与电机外壳通过参数，潮湿的盐尘形成回路，导致电风扇外壳带电。巴思超刚工作完，身体出汗多，在用双手握住电风扇立杆的瞬间，遭受电击摔倒，电风扇随其倒下，压在胸前，瞬时大量电流通过心脏，导致呼吸心跳停止死亡。企业管理不到位，安装移动式电风扇时没有安设接地线和漏电保护器，电风扇没有定期检查，存在安全隐患等是造成事故的主要原因。

中原油田钻井三公司2008年5月14日高处坠落事故1)事故经过2008年5月14日13时10分左右，中原油田钻井三公司70166钻井队在勘探南方分公司元坝3井作业，在起钻杆时井架晃动，同时有人喊“地震了”，井架工徐某在紧急逃生中滑倒、从二层平台坠落到钻台上，经抢救无效死亡。2)事故原因事故的主要原因是井架工缺乏应急处置能力。该职工上岗才10余天，又处在地震期间，精神高度紧张，误将井架晃动当作是地震，逃生过程中坠落。此外，立柱没有按照规定固定，刹把操作不稳，造成立柱滑倒、井架晃动等，是引发事故的重要原因。使用管钳倒扣伤肾又伤肝一、事故经过某年8月27日，某作业队董某在某井解卡。在队上无倒扣器的条件下采用人工倒扣。正当倒扣管钳吃力最大时突然有人喊了一声，董某还没有反应过来，管钳柄击在他的腰上，造成右肾切除，肝破裂，右肋骨两根骨折。二、事故原因1、职工董某违章使用管钳倒扣，是导致事故发生的直接原因。2、职工安全意识淡薄，自我保护能力差，是导致事故发生的重要原因。三、防范措施1、作业倒扣必须使用倒扣器，确保人员安全。2、强化安全教育培训，提高自我保护能力。3、严格遵守安全操作规程，加强现场作业的协调，杜绝违章作业现象。

事故经过

2012年5月10日某作业大队，某作业队二班在高946井进行吊、接油管单根作业，10:30分左右司钻操作游动滑车吊起油管单根，在油管底部即将离开钻台迎门坡道时，三吨小钩钢丝绳挂在油管吊卡手柄上，司钻发现后进行刹车处理，在处理小钩钢丝绳时，吊卡突然打开，油管斜到在逃生滑道上，末端弹起碰在李某的安全帽上，将其倒在滑道顶端，致使李某腰部受伤。“5.10”吊卡突然打开脱落油管伤人事故二、事故原因

1、在起吊油管单根时，不能直接用三吨小钩钢丝绳挂在油管吊卡手柄上，导致吊卡突然打开，是造成事故的直接原因。

2、司钻发现后进行刹车处理，在处理小钩钢丝绳时，处理方式不当是造成事故的又一原因。

3、李某安全意识淡薄，防范意识、自我保护意识差，风险识别不到位是造成事故的主要原因。义104-斜12井油壬断裂

高压液体伤人事故2012年5月24日，石油开发中心的义104-斜12井进行连续油管喷砂射孔、压裂施工（液量3000立方米）。下午3:40，准备进行喷砂射孔，此时施工压力65MPa，连续油管车管汇流程一侧连接压力传感器的油壬断裂，施工液体朝驾驶室后窗玻璃方向喷出，液体刺碎驾驶室玻璃，打到驾驶室前挡风玻璃，造成驾驶员额头受伤。义104-斜12井施工现场传感器的油壬头连接处传感器的油壬头连接处传感器的油壬头断裂处液体刺碎驾驶室玻璃油壬断裂件飞出20米以外油壬断裂件飞出20米以外油壬断裂件飞出20米以外提示：

1、加强现场风险识别

2、把好开工验收关

3、高压管件及时检测石油工程西南公司2007年10月28日进入高压区死亡事故经过2007年10月28日，石油工程西南公司重庆钻井公司60822XN井队在新疆轮台TK1227井进行表层套管试压。当泵压升高至7MPa时，司钻刘某违章进入高压危险区。当时，立管四通横管的堵头因未上紧而冲出，刘某在撤离过程中被堵头及高速喷出的泥浆击倒，顺着钻台前大门滑板滑下，抢救无效死亡。警钟长鸣某油公司“3.16”高处坠落事故

事故经过：2012年3月16日下午13点30左右，某油公司管理区职工张某（劳务派遣工，）带鲁E油罐车到某328-36井装油，职工张某在上高架罐时爬至1.45米至1.85米处踩滑摔下，撴坐在地上造成腰肋部受伤。

一、事故、未遂事件通报事故现场描述某油公司“3.16”高处坠落事故

原因分析:

1、雨后道路湿滑，工鞋底部粘有湿泥，张某注意力不集中，踩滑踏梯是造成意外摔伤的直接原因。

2、张某安全意识不强，注意力不集中，上罐前没有清理工鞋低部的湿泥、上罐时没有抓牢爬梯是造成意外摔伤的主要原因。

3、上高架罐的梯子为直梯，无安全防护措施是事故发生的管理原因。某油公司“3.16”高处坠落事故

防范措施

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1、迅速将此事故传达到各基层单位和全体职工，认真吸取事故教训，让每个干部职工引起警觉。2、加强职工的安全教育，增强职工安全意识，提高职工风险辨识和消减的能力。

3、开展日常工作的风险评估，认真查找细节隐患，提高职工风险辨识和消减的能力。4、某油公司排查所有的上高架罐的梯子，将原有的上罐直梯都改为带踏板式扶梯，提高了安全系数。某油公司“3.16”高处坠落事故

警钟长鸣某作业大队“5.27”人员

弹落碰伤事故事故经过：

2012年5月27日15:20分，修某作业大队某侧钻队在某井256井进行立井架施工。当第二节井架升起5m时，二层平台吊绳发生异响，大班司机张某停止起井架操作，检查发现二层平台东侧吊绳断开，西侧吊绳跳槽，二层平台下翻与井架呈60°角，二层平台与井架横梁相别，井架无法下放、上起。副队长王某安排王某（副司钻，有登高证，75年出生）穿戴好保险带、挂好防坠器，进入二层平台后梁挂绳套，准备吊平二层平台后放井架处理。王某在挂绳套时二层平台突然下滑跳动，导致王某弹落与二层平台相撞，经医院鉴定为骨盆受伤。立井架伤害事故演示

---立井架第二节井架5m时，发现二层平台吊绳有异响，停止起井架操作，发现井架二层平台东侧吊绳断开，西侧吊绳跳槽，导致二层平台下翻，与井架呈60°角。2012年5月27日，某作业大队某侧钻队正在某井256井进行立井架施工。立井架伤害事故演示

---二层平台晃动伤人王某（副司钻，有登高证）挂好保险带，防坠器，进入二层平台后梁挂绳套，准备吊平二层平台后放井架处理，在挂绳套时二层平台突然下滑跳动，导致王某手抓不牢被弹落，与二层平台相撞受伤，导致骨盆受伤。某作业大队“5.27”人员

弹落碰伤事故原因分析

1、该队4月28日组建，5月25日设备由外部市场开到井场未经检查和保养，在人员和设备都不熟悉的情况下进行立井架作业是造成此次事故的重要原因。

2、二层平台吊绳滑轮缺少保养，转动不灵，吊绳跳槽挤入井架拉断是造成此次事故的直接原因。

3、违反立井架、收井架重点工序施工领导干部现场组织施工的要求，现场作业无正职领导是事故的管理原因。

4、立井架过程中对异常情况观察不细，没有早发现异常早停止作业。

5、现场处理措施不当，风险评估防范措施不到位，对处理机械事故可能发生的物体打击、高空坠落等次生威害评估不足。

6、“七想七不干”安全工作理念没有成为员工的自觉行为准则，员工的安全意识不足，我能安全的技能还有待加强。

1、新组建的队伍必须健全各项规章制度、建立