电器盖注射模具设计毕业设计论文

摘要岁月的穿梭时间经受不起折磨，马上就要毕业了，为此正在忙的我们也是面临这大学的最后一个主要的任务，那就是毕业论文。而我的毕业设计就是电器盖注塑模具设计。在欢声笑语中，不得不认真对待自己的论文。注射模具结构是塑料模具设计的主线，它在我们的生活中也扮演了重要的角色，与我们的生活息息相关，同时也决定了模具开发的成本和制造及如何去正确的操作。这次的毕业设计的模具型腔采用是整体式结构，很是方便塑件的加工，而且还是节约了生产资本；型芯和型腔把它们都加工然后再把它们配合在一块，这样才节省了很多材料，节省了很多时间，也节省了人力；定模板和定模座板让它们用螺钉一起配合。动模板和支承板，垫块，动模座板采用螺钉加销钉固定，保证了相对位置准确，提高了加工精度。推出机构采用推板推出，使推出阻力较小。推出机构用导柱与导套结合保证运动精度。采用侧浇口，这次毕业设计的电器盖设计的是同一个模具两种行腔的结构保证了模具运行。既节约了材料，又使利用率提高。这次的毕业设计让我学到了好多的知识，体现了正在学习模具的功能打下了铺垫，这不但需要你以前学习的书本上的理论知识，俄日额还是需要你的操作的动手能力，你要会书本上的知识，而且还要学会一些绘图软件。而且在此期间，你也同时学会如何运用它们。当然还有老师们的帮助，没有老师的帮助做完毕业设计是相当苦难的，需要老师的指导，老师给你的指点之事还是需要你去分析，总之学之无涯。关键词：电器盖注塑模具；型腔；注射模AbstractYearsoftraveltimetobearsuffering,isgoingtograduate,isbusyforthiswearefacingthelastmajortaskoftheuniversityofthegraduationthesis.Mygraduationdesignistheelectricalcoverinjectionmolddesign.Inthelaughter,havetotakeseriouslytheirownpaper.Isthebackboneofplasticmolddesign,injectionmoldstructureitinourlifealsoplayanimportantrole,iscloselyrelatedtoourlife,italsodeterminesthecostsofmolddevelopmentandmanufacturing,andhowtocorrectoperation.Thisgraduationdesignisamonolithicstructureisusedinmoldcavityisveryconvenientforplasticpartsprocessing,butalsosavesproductioncapital;Coreandcavityareprocessingthemandthencooperatewiththeminapiece,sosavealotofmaterial,savealotoftime,alsosavesthemanpower;Setthetemplateandthefixedmouldplateletthemusethescrewtogether.Dynamictemplatesandbearingplate,block,moldbaseplatebyusingscrewsandtaperpin,ensuretherelativepositionaccurately,improvethemachiningaccuracy.Launchinstitutionsusepushboard,makeoutsmallerresistance.Launchinstitutionswithmotionguidepinandguidesleevetoensureaccuracy.Usethesidegate,thegraduationdesignoftheelectricalcoverdesignisthesamemoldtwoimpropernessstructuretoensurethemoldrun.Bothsavematerial,andimprovedtheutilization.Thisgraduationdesignmakesmelearnedalotofknowledge,embodythearelearningthefunctionofthemouldlaidthegroundwork,thisnotonlyneedyouusedtolearntheacademicknowledgeonbook,russo-japanesestillneedyouroperationability,youwanttobookknowledge,butalsotolearnsomedrawingsoftware.Andinthemeantime,youalsolearnhowtousethem.Ofcourse,theteachershelp,withouttheteacher'shelptofinishgraduationdesignisquitesuffering,needtheguidanceoftheteacher,theteachergiveyouadviceofthingsstillneedyoutoanalyze,overallstudyoftheinfinite.Keywords:electricalcoverinjectionmold;Cavity;Injectionmould目录TOC\o"1-3"\h\u8738第一章前言 第一章前言目前，中国已经进入了造型艺术的世界大国的行列。中国的塑料目前的产能加工机械位居世界第一，同时生产塑料制品及塑料树脂的并列世界第二。塑料产业是一个新兴产业，包括生产塑料原料（树脂及塑料生产）和塑料制品（又称塑料成型或塑料加工工业）两个系统。塑料行业是一个快速成长的行业，全球塑料行业只有100多年的历史。据统计，在世界上，用在最近几十年的塑料材料每五年一近一倍的速度在增长。近年来，塑料制品被广泛应用于工业，农业，电子，国防，建筑和日常生活的各个领域，并作为原料，其他材料开始取代钢，铝，木材或水泥。现如今，模具行业的迅速发展，以及在当今工业生产中的地位越来越重要，并且日常生活中所用的产品绝大多数都来自模具成型，致使工业生产中需要大批的模具从业人员。因此作为本专业的学生理应提高模具设计的知识水平和技能，进一步认识和掌握计算机辅助设计，增强自身竞争力，为模具行业的发展贡献出自己的一份力量。近些年，我国经济高速增长，制造业飞速发展，模具行业更是稳重增长。当今时代，各国之间相互竞争，经济实力千差万别，国力的提升离不开制造业的稳步发展，目前，模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。本次毕业设计主要是为了能够了解注塑模具在设计工程中的相关知识，所用到的颚相关软件，了解塑料注塑成型的设计过程，能够熟悉在模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG，CAD等等。本设计的设计对象是衬筒，首先从衬筒零件的尺寸确定，模具设计，模架设计及到最后整体模具的绘制，熟悉整个注塑类模具的设计过程。随着三维建模软件（UG）的不断更新和完善，借助于三维建模设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。合理的模具结构是为了提高基础注塑寿命。注塑模具型腔和型芯的或不同的结构形式，它的强度，刚度，并便于维修损坏的部件，更换方便不会是不同的。要设计一个科学合理的结构注塑模具，塑件设计首先要求是合理的。满足的技术要求和结构塑料部件的前提下，要求必须满足的技术和可行性模具。其次，注塑模具的结构设计是合理的。要紧凑，既有良好的强度和刚度，且易于维护的结构维修的形式;指导来选择合适的形式和导向精度，例如在导向柱制成的球形或锥形的导向部分，导向部分的长度大于导向柱更高的核心，以确保动态精度模和固定模制品;应避免在应力最大的部分中的模板的位置各孔的注射成型，以使工作压力超过允许值部分的损伤;而尖角部分的突变是一个重要原因裂化和模具的故障，模具部件的表面的各角应为圆角过渡设计，以避免应力集中;对于型腔和型芯的结构复杂的部件，可以使用一个组合或镶嵌结构来消除应力集中;对于细长的核心，应采取适当措施，以保护结构。注射模具的唯一合理的结构，注塑模具的寿命可以得到保证和改善。注塑模具是非金属模具的一种，其主要由浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统、冷却系统、顶出系统和排气系统等部分组成。我国注塑模具的发展方向：目前，我国制造业大方向比较低迷，但总体趋势还是在增长的，我国模具行业的总体发展趋势还是向着大型化、微型化和精密化的方向发展，这也为模具行业的积极向上提供了一个保证；其次，在模具发展过程中必须致力于发展热流道技术，努力提高塑件的生产率和质量，大力节约原材料；再者，要大力发展气辅模具，在保证产品质量的前提下，降低模具制造成本；以及发展高压直射成型技术，减小塑件在注塑过程中产生的局部应力应变从而提高塑件的质量；注重节能环保，保护环境，倡导绿色生产模式；注重快速经济模具的发展，缩短产品的生产周期；重视在材料的选择上尽量选用优质优良的材料，并充分运用先进的表面处理技术，提升塑件表面质量[7]。计算机辅助设计的应用包括本文用到的CAD以及UG都在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用，运用计算机辅助设计软件不仅提高了生产的效率，也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端，也能减少实际制模过程中制模成本，可谓是省时省力省人工。模具的种类繁多，每一种模具都很重要，应用都很广泛，每一样都是模具生产过程中所不能缺少的，模具是一个大家庭，正是由于每个家庭成员的共同努力下，模具才会取得这么高速的发展。现在科技发展越来越快，计算机软件的更新换代也极大的促进了模具行业的快步前进，注塑模具越来越得到广泛的应用，塑料的物理性能和化学性能有了质的飞跃，例如延展性，强度，抗疲劳性等。况且塑料非常便宜，它是可再生资源，经过简单的化学加工后就可以得到，和铁比在这方面有着极大的优越性。中国注塑模具的发展任重而道远，不管技术还是人才上，目前都和国外先进水平有一定的差距，在模具的精度高低、寿命长短、成本高低、制造周期长短等方面与大部分发达国家还存在差距。模具设计技术方面的人才不足，模具方面的科研开发以及技术攻关投入较少。缺乏产品自主开发生产的能力，其中很大一部分都是以仿制为主，能做到的只有相对的“国产化”，而不是完全，具有国际竞争能力的知名产品几乎没有。材料的质量和性能差，技术不够，对生产成本和周期等方面有很大影响。工艺装配水品还远远不够，使需要修复的情况增多，造成钳工比例过高。国内要在注塑模具上有所发展就要注重技术和人才的着重培养，加大相关政策的扶持，为模具行业的发展提供一个方便快捷的空间，加大对人才的培养力度。当代大学生理应担起国家建设之重任，为中华之崛起而努力奋斗，为祖国的繁荣，富强，发展贡献出自己的一份力量，共同去建设我们的美好家园。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章电器盖的形成工艺性分析第二章电器盖的成形工艺性分析生活中的我们身边能见到很多模具，它给我们的生活带来了很多的方便，此次我的设计模具成型图见图1，塑件结构图见图2，为此我们展开了分析。图1模具成型图图2塑件结构图2.1技术要求：1、外表无痕，表面粗糙度Ra3.2；2、没有标注倒角半径R0.5，取MT5级精度；3、小批量生产。2.2塑件的工艺性分析2.2.1使用性能、制件技术要求和生产要求该塑件为盖状，用于防尘。根据要求，采用小批量生产，采用注塑成型。2.2.2塑件尺寸精度分析查表（3—1）和表（3—2）知400+0.05，250+0.05均为MT2级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计和制造中要确保其精度。其余的尺寸无特殊要求，其尺寸公差按MT5级精度查取。2.2.3塑件表面质量分析①必须避免在塑件的分型面处出现毛边；②注意通孔处不出现锐边；③表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。2.2.4塑件的结构工艺性分析（1）塑件厚度为2mm，壁厚均匀，塑件的成型性能良好；（2）塑件本身有一定斜度，利于脱模；（3）从塑件结构看，设置一个分型面。2.3PP的注射成型工艺2.3.1注射成型工艺过程（1）需要预干燥→然后装入料斗→以前的塑料→注射装置制备→注射→保压压力→冷却→释放→最后的操作电气设备（2）清洁模具、脱模剂→合模→注射2.3.2PP的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：40——80（选30）（3）密度（g/cm³）:1.35——1.95（4）材料收缩率（℅）：0.5-1.0（5）料筒温度（°C）：80——90（6）喷嘴温度（°C）90——100（7）机筒温度：前端/°C75——100后端/°C40——50（8）模具温度（°C）：160——169（9）电器盖承受的注射压力（MPa）：98——147（10）成形时间（S）：注射时间2——10保压时间5——20硬化定型时间15——100总周期45——120（11）取用于注射机的种类：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C）80——130时间（h）4——24h2.4PP的性能分析2.4.1基本特征聚丙烯属于线型烯类聚合物，是20世纪60年代发展起来的热塑性材料。聚丙烯密度低，无色，无味，无毒，外观和聚乙烯很相似，呈白色蜡状，密度为0.90-0.91/cm3。但和聚乙烯相比，它的透明性更高，透气性更低。此外，聚丙烯的弹性和屈服强度，硬度以及抗拉和抗压强度等都高于聚乙烯，其中的拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯的吸水率<0.02%,几乎不吸水，因此绝缘性能好，绝缘性能不受适度的影响。此外，聚丙烯的耐热性性好，能在100摄氏度以上的温度进行消毒灭菌，熔点为164-170摄氏度，其最高温可以达到150摄氏度，最低使用温度为-15摄氏度。定位拉伸后聚丙烯可以制作铰链，抗弯曲疲劳强度特别高。2.4.2成型性能(1)成型性能很好,适当使用压缩成型,它的一部分适应挤出注塑和它的一些应用。(2)它有水,它很容易挥发,它应该是温暖、排气。不需要改善模具预热温度和成型压力和注意排气。(3)在室温下的流动性很大的影响,一般超过140摄氏度,流动性的快速下降。(4)通常比很多塑料的方向。2.5PP的主要缺陷和消除措施主要缺陷:表面不太平,有一个涟漪,从鼓产品,发泡,产品表面光泽。消除措施:预先加热的材料,来扩展占用时间,调整模具温度,延长排气时间。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章模具结构形式的拟定第三章模具结构形式的拟定3.1确定型腔的数量和它的排列方式行腔的数量的确定以及它的排列方式必须使用一模一腔的模具结构，但是还有那些个精度加工要求不是很高的小电器盖，设计简单，形状也不是很复杂，而且当是大批量生产时，可以考虑使用型腔模具提供特殊限情况，同时也会使得生产率提高到更大的程度。加工设计型腔的数量可以根据模型的大小情况而知道。3.2模具结构形式的确定3.2.1型腔的数量的确定加工形成的注塑模具的塑件是用一模一腔设计而成型的，使用的这个型腔它是均匀安排的在模具的两侧，最后，塑件有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.2.2浇注结构的设计模具浇口套与主流道球面半径R与喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+(1~2)=12+2=14mm3.2.3模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径d0的关系为：D=d0+0.5=4+0.5=4.5mm流道呈圆锥形，其锥度取2°分流道取半圆形，其半径R=3沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章注塑机型号的确定第四章注塑机型号的确定4.1塑件的体积计算查询到塑件的体积为：V件=16.14cm34.2计算塑件的质量根据有关资料表可以知道：ρ=1.02——1.16g/cm3，进而我们可以得出加工塑件的形状和它的重要尺寸，这时我们必须使用一模一腔的模具形式。塑件与浇注系统的质量为:W总=ρ（V件+V浇）=1.09×20.46=22.3g4.3注射机的挑选以及分类根据计算核查工作手册可知，电器盖注射的压力范围600～1000（105）帕，加工塑件容易，可以取P=70Mpa（1）投影的面积计算A=3.14*30*30-25×40=18.26cm2（2）压力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa（3）锁模力计算F=AP腔=18.26×46.7=852.742N根据计算，查表（2—33）初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。4.4注射机有关参数的校核和最终选择4.4.1模具校核模具安装时模具的高度必须满足条件：Hmin＜H＜Hmax成型零件时模具的高度为H总=237mm由于XS-ZY-60型注射机可以达到模具的最小厚度为Hmin180mm，注射机达到的最大厚度为Hmax200mm,因此，模具闭合时的高度不能满足安装时的要求。改选XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mmH总=237mm介于二者之间，满足模具厚度安装要求。4.4.2注射机的有关参数XS-ZY-125型注射机的主要参数如下表所示：表1XS-ZY-125型注射机的主要参数如下表所示：标称注射量125cm3定位孔直径Φ55mm最大开模行程S′300mm喷嘴球头直径Φ12mm最大装模高度Hmax300mm喷嘴孔直径Φ4mm最小装模高度Hmin200mm中心顶杆直径Φ50模板最大安装尺寸428×458mm顶出行程0-110mm4.4.3模具开模行程校核模具开模行程应满足：Sm<Sz其中：Sz为最大开模行程，查注射机XS-ZY-125型Sz=300mm，Sm为模具的开模行程；Sm=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm=15+50+20+7=92mm可见Sm<Sz，XS-ZY-125满足其开模行程4.4.4模具安装部分的校核这个模具在加工设计时它的外部的形状尺寸为250mm×250mm，XS-ZY-125型注射机模板最大安装的形状尺寸尺寸为428mm×458mm，因此它能满足此次模具设计安装的要求。4.4.5注塑机的参数校核V型=20.46cm3①最大注射机的注射量的校核有如下的计算方式计算校核的公式满足：(0.8～0.85)V公≥V型中间的必须满足：V型＝20.46cm3（0.8～0.85)V公=0.8×125=100cm3由此可以知道上式满足计算校核的公式，即此次所设计的模具注射量满足XS-ZY-125最大注射量要求。②注射机压力的校核P机≥P塑P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/cm3P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/cm3一般ABS取100～120Mpa，XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章分型面位置的确定第五章分型面位置的确定5.1分型面的形式按照塑件的加工工艺性结构可知，有如下2种分型面的方案见图3图4。方案1：图3塑件的加工工艺性结构图方案2：图4塑件的加工工艺性结构图图1与图2进行比较可以得出结论，方案1的型芯是放在动模上，开模后加工形成的零件包在型芯上留在动模，和设计的原理是一致的，也把模具的结构简化了，大大的剪减短了流道，节约成本，同时也使的经济方面有所提高。所以方案1是比较合适的。5.2型腔数目的确定及型腔的排列此次的模具设计是小批量生产，所以这个电器盖的模具设计使用一模一腔，塑件型腔放在模具对称中心成型。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章浇注系统的形式和浇口的设计第六章浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统受到了内部压力，为此在这个受力的情况下，它与内部的应力的安排的方式是不均匀的，且其中内壁所受的应力是最大的，外面的壁所受的应力最小，随着厚度或井壁K值得增大，应力眼厚大方向非均匀分布庚寅为突出对圆通事假压力很高的容器，在模具设计上通常对壁的材料增强处理，提高内部应力作用。6.1浇注系统的设计分析：由于这个浇注系统用的是一模一腔结构，把浇注系统放在塑件的中心孔处；假如使用的是潜伏式浇口，这不仅可以防止塑件的侧壁由于剪短浇口而发生了损害，同时浇口可以自己切断。模具结构的形式很简单，这为此把经济效益提上了很多，因此可以使用潜伏式浇口。浇注系统结构见图5：图5浇注系统结构图6.2主流道的设计查表得知XS-ZY-125型注射机的喷嘴孔直径d0=Φ4、喷嘴球半径R0=12，故，取模具浇口套主流道小端的直径是d=d0+0.5=4+0.5=4.5mm模具浇口套主流道球面半径为R=R0+（1～2）=6+2=8m将主流道设计成圆锥形，锥度取40。6.2.1进料位置的确定潜伏式浇口采取对称分布，两点进浇，浇口设在推杆上。6.2.2冷料穴的设计冷料穴设置在主流道的末端，采用Z字形的拉料穴拉料。6.2.3主流道锥度主流道锥角一般应在2°——4°，取α=4°，所以流道锥度为α/2=2°。6.2.4主流道的大端直径主流道大端直径D=d+2Ltg（α/２）（α=4°）≈6.0（mm）6.2.5主流道的大端倒圆角倒角D/8≈0.6（mm）6.3主流道衬筒的形式主流道的的很多部分在加工成型的阶段中在很多方面中是有着很大的差异，与此同时主流道的的小端进料口的地方和注射机的那部分喷嘴与一定条件下的温度、相应的压力塑料熔点有关，为此主流道要冷热交换地反复接触，为了避免发生损件，它对材料的需求也是挺高的，所以模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式（俗称浇口套）。为了加工制造的方便和节省材料提供了好的渠道，因此可选用材料比较好的优质钢，进而进行加工处理，也要对其热处理。在进行加工时的设计时主流道衬套的尺寸见图6：图6主流道衬套图固定形式见下图：图7主流道固定形式图6.4冷料井的设计在一次完整的周期时，注射循环完成要间隔一段时间，为此你要注意到注射机喷嘴和主流道入口这一段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约10～25mm的深度有个温度逐渐升高的区域，准模架的选择根据塑件的结构形式及浇注系统的结构，参考《模具设计与加工速查手册》，选择GB/T12556-1990A2-180250-12-Z1型标准模架型腔的强度校核对于整体式型腔，最小侧壁厚，最小底板厚其中查《模具设计与加工速查手册》表5-32-1，5-32-2得：=0.073,=0.0277；E==0.05p=119h=30b=20则最小侧壁厚=8.8，最小底板厚=6.4；型腔实际最小的侧壁厚14，型腔实际底板厚10；所以型腔强度足够。（冷料穴）。6.4.1主流道冷料井的设计主流道冷料井的设计见图8所示：图8主流道主流道冷料井6.4.2分流道冷料井的设计在设计的过程中，由于分流道的长度较长，这种情况下，你可以把你设计的分流道的端部按照料口的前进方向可以延长分流道冷料井，目的就是为了储存前端部分的冷料，分流道的长度必须是分流道直径的1.5～2倍。6.5浇口的设计浇口是主流道的主重要部分它主要是为了连接分流道与型腔之间的一段细流道，浇口在加工设计的过程中它是整个分流道的重要部分。浇口的功能和作用是：整个浇口它的型腔被填充后，熔体在浇口端处必须一开始就得凝结，为了就是防止它发生倒流；能够很方便的切掉浇口凝在一起的料；平衡进料主要是平衡对于多型腔的模具；浇口处的面积在设计中我们一般经常使用为分流道其中面积的0.03～0.09。浇口的截面形状有矩形和圆形2种。浇口的长度我们近似可以取值为0.5～2mm左右。浇口的尺寸我们经常可以根据公式来确定，使用其中的下限值，然后在试模时一步一步的改正。6.5.1浇口尺寸的确定浇口结构尺寸可由经验公式h=nt=1.3取n=1.0（mm）式中h——浇口深度（mm）;n——塑料系数，由塑料性质决定；t——电器盖壁厚（mm）.浇口宽度b=1.5～5.0取b=1.8（mm）式中A——电器盖型腔表面积。浇口长度L=0.5～1.75为了这次模具的设计简单要却掉浇口部分，这样才会更方便，同时浇口端的长度L也可以使用0.7～2.5。所以可以采用L=1.0（mm）要注意的是：浇口的尺寸实际应用效果是怎么样的，应该在试模中校检和改善。6.5.2浇口位置的挑选浇口位置的挑选对此次设计的模具的总体质量有着很大的影响。挑选浇口时应必须遵循以下的原则：防止电器盖上会有没必要的缺陷；电器盖的浇口处应该设置模具界面的最后的地方；设计的电器盖模具必须还得方便塑料熔体的流动；设计的必须满足它利于型腔的排气；必须对电器盖进行受力分析；提高熔接部分痕迹的牢度；流动定向方位对电器盖性能的影响；浇口位置和数目对电器盖变形的影响；检查和对比你设计的流动比；避免了型芯或嵌件因发生挤压使得位移发生变化，或是发生了变形。还有要注意的是，在选择浇口位置和形式时，必须要想到浇口很容易切除，而且它的痕迹不是很明显，而且不能和你的电器盖外观质量有影响，避免了流动凝料少等因素。6.6排气系统的设计当塑料熔体填充型腔时，受热或凝固产生的低温，分子挥分性气体。6.7加热和冷却系统的设计由塑料模具的设计可知，电器盖PP成型时所需的模具温度为50~80℃。温度要求不高，粗糙度的要求也是不是很高。如果模具在一天的工作温度平均为50℃，那么室温下20℃的水可以用作模具的冷却介质，其出口温度为40℃，产量为0.26kg/h。电器盖在硬化时每小时释放的热量。由《型腔模具设计与制造》中可查得：电器盖注塑模具的单位热流量为=36×，则：=W=0.26×36×=9.36×则冷却水的体积流量V为：根据上述计算可知，加工设计的模具单位时间内注入的水的体积挺小，故可不设冷却系统。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章模架的确定和标准件的选用第七章模架的确定和标准件的选用必须采用标准的模架及200×L，公式中L取315mm，那是绝对符合加工要求的。为了得到标准件模架的2个模板之间必须留些隙，而且必须留在装配、调试、维修的过程中，可以快速地分开两块模板。隙常见形式。7.1定模固定板（定模座板）（250315，厚25mm）主流道衬套固定孔与其为H7/m6过渡配合；根据相关材料可知6个ø10的内六角螺钉必须是定模固定板相连接在一起；定模垫板常常是模具和注射机在一起连接的定模板。7.2定模板（200315，厚25mm）定模板上面的哪些部分的型腔可以采用整体的形式；定模板有4个型芯固定孔；其导柱固定孔与导柱为H7/m6过渡配合。7.3动模固定板（250315，厚25mm）根据设计可以知道动模板固定生活中经常使用45钢也可以是Q235A制成，无论是那种都必须进行调制230～270HB处理；7.4动模板（200315，厚32mm）动模板的注射机构的顶杆的孔为ø50mm；它的推板导柱孔与导柱用的是H7/m6配合。7.5动模垫板（200315，厚32mm）动模的垫板是放在固定板的上面也可以是垫在固定板的下面的平板，动模的功能就是避免了型腔、型芯、导柱或是顶杆等逃离固定板，而且来承受型腔、型芯或顶杆等的压力，所以动模必须具有很高的硬度和平行度。7.6垫块（40315，厚63mm）7.6.1垫块的重要功能动模座板和动模垫板之间要形成顶出机构的动作空间，也可以是他们来调节模具的厚度，此次厚度的调节目的就是使注射机符合模具的安装的厚度。7.6.2结构型式可为平行垫块、拐角垫块。（该模具采用平行垫块）。7.6.3垫一般用中碳钢制造也可用Q235A制造，或用HT200，球墨铸铁等。7.6.4垫块的部分高度的值计算h垫块=h推出距离+h推板+h推杆固定板+Δ=15+16+20+12=63（mm）式中Δ—顶出那些部分行程的剩余，通常值可以取为5～10mm，就是为了防止顶出板顶动模的垫板上。7.6.5模具组装时应注意事项注意左右两垫块高度一致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。7.7推杆固定板（118315，厚16mm）固定推杆。7.8推板（118315，厚20mm）沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第八章合模导向机构的设计第八章合模导向机构的设计导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。8.1机构的功用8.1.1导向机构的功用：定位作用；导向作用；承载作用；使在运动的过程中安全不打转。8.1.2定位机构它的功能和用途如果要是需要使用高精密的导向定位装备，那么你就得需要向设计人员的设计意图进行具体设计。8.2导向结构全部的设计1、导向零件必须正确的设计和分布，同时应该分布在模具的两侧，或是分布在模具的周围比靠近它的边缘部位，它的中心到模具的边缘部分应该有充分的距离，只有这样才能保证模具的强度，防止导柱导套受到压力后变形脆裂。2、这个模具使用4根导柱，它的位置应该放在相等直径的导柱的不对称安置。3、该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；8.3导柱的设计1、设计的模具采用带头导柱，在设计加工的同时没有必要加油槽；2、导柱的长度必须比凸模端面高度高出6～8mm；3、为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分；4、导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度（该导柱直径由标准模架知为ø20；5、导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按H7/m6配合。导柱滑动部分按H7/f7或H8/f7的间隙配合；8.4导套的设计1、导套结构的形式：导套使用的是带头导套（Ⅰ型），为此导套的固定的孔与导柱的固定的孔它们必须一起同时钻孔，然后他们在对其扩大孔的直径，目的就是保证到导套和导柱的相互配合的精度；2、导套端面的部分必须倒圆角，导柱的孔为了安装的方便和设计的简单那么就是要做成通孔形式，只有这样才会更加有利于孔内剩余空气的排出。3、导套孔的滑动的那些地方必须按H8/f7或H7/f7的间隙配合，它的表面粗糙度为Ra0.4μm。导套外径按H7/m6或H7/k6配合镶入模板；4.模具的设计制造过程很复杂，伴随着表面的不确定导套的部分会有随之的移动，但必须保持一定的结构性。8.5导柱与导套的配合形式经过一系列的图形数据分析可知导柱和导套的相互配合使用的形式一顶要根据它的结构的生产及是导柱与导套的工艺性结构来制定的，分析模具的配合形式时设计见图9所示：图9导柱与导套的配合图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第九章成型零件的设计第九章成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各种成形杆和成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具在成型过程中受到熔体的高压作用，它的结构设计安装是相当复杂的，如果型腔侧壁和底板厚度过小，强度的限制也使得结构破坏，导致飞边，降低电器盖尺寸精度并利于脱模。9.1成型零件的选材模具的设计时必须注意材料的选择，材料选择不合适时会对加工塑件造成一定的影响。为此注意一下几点要求：9.1.1加工加工时，材料的机械性能要选择好的，且材料要使用容易切削的，并且是加工以后还能加工出比较好的钢种。9.1.2抛光进行抛光时，要选择性能优良的材料。设计时注射模具成型零件的工作表面，因此需要你多次进行对材料要达到镜面，为此Ra≤0.05μm。同时选用钢的硬度要在HRC35～40才好。9.1.3计算成型零件的尺寸计算经过一系列的设计，和查表，查手册可知有关手册得ABS电器盖注塑模具的收缩率大致是Q=0.4%-0.5%，继而平均收缩率为Scp=0.0045。塑件的公差尺寸对其的要求可知。注塑模具的加工制造公差为δz=Δ/4。已知条件：平均收缩率Scp=0.0045；模具的制造公差取δz=Δ/4计算成型零件的尺寸如下：表2成型零件的主要参数表类别

尺寸分类塑件尺寸计算公式成型零件尺寸型腔径向尺寸R82.5-1.00Lm=（Ls+LsScp-3/4Δ）0+δR82.1+0.25060.57-1.140117.2+0.29060.37-0.74060.1+0.1850型腔深度18.19-0.380Hm=[Hs+HsScp-2/3Δ]+δ15+0.0950型芯尺寸R79.57+0.860Lm=（Ls+LsScp+3/4Δ）-0δR80.6-0.215025+0.12025.3-0.03040+0.24040.4-0.060113.43+1.140114.8-0.285055.63+0.74056.4-0.1850R81.5+1.00R81.9-0.2509.2导柱长度的计算L=固定的段长度+导向段的长度+引导段的长度［2］=1.5×导柱的计算直径+53+1/3×导柱的计算直径=90mm导柱的一系列尺寸和导套的公差尺寸与固定板选用H7/K6过渡配合，导柱导向段与导向孔采取H7/f7间隙配合。

9.3推出机构的计算推杆工作长度按公式L工=S+推杆行程+3mm［2］=16+38+3=57mm

推杆结构图见图10所示：图10推杆结构图9.4模塑的工艺规程的编制表3电器盖注塑模具工艺卡机械工程学院盖注射成型资料编号

车间

工艺卡片共

页第

页零件名称盖材料牌号ABS设备型号XS-ZY-125装配图号1张材料定额25g每模件数1件零件图号4张单件质量22.3g工装号0003-2零件草图

材料干燥设备XS-ZY-125温度80-85时间h2-3

料筒温度后段150-170中段165-180前段180-200喷嘴170-180模具温度50-80

时间s注射3保压15冷却10压力MPa注射压力60-100背压30-50时间定额辅助s10单件s28检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师沈阳化工大学科亚学院学士学位论文结论结论马上就要毕业了,我努力工作了四个月的毕业设计,毕业设计是把以前学到的课本知识加以利用。很新鲜的事情,大学四年,喜欢模具的我在模具方面下了很大的努力,在此期间我学到了很多的知识。电器盖注塑模具的设计不但是一项有利于模具生产的加工技术，而且也为人类对于模具的认识有了更深的了解，模具的加工制造既节约了生产成本，也是更能清楚的了解零件的加工。随着我国科学技术的快速发展,许多计算机软件,有很多你没有思想和完成，当然了在模具的加工制造方面也是有着突飞猛进。我熟练掌握机械制图、模具设计以及他的作品。模具设计实践设计,我们进行了很多重大的任务设计,一个大的挑战,和大量的研究。经过不断的努力,不断学习,在学校学习,以及在工厂实践,所以我有一个伟大的对模具的理解也有了新的认识。模具工厂的模具设计、制造和加工是一个非常新的技能,不但值得你去学习，而且更为令人困难的事模具加工时需要考虑到他的很多方面，比如成本，加工的时间和加工的精度等。并且,模具制造业并不是一个非常简单的学习,你将会遇见很多错误的无形的知识,因此,只要这样你将会得到改善。很多时候我们是在实践中,我看到很多模具,确实很诱人,所以很多缓刑,让我强烈的兴趣,而且我也了解模具结构和模具工程的某些方面的知识。模具设计是一个非常复杂的过程,你需要对模具有个具体分析,而且你需要了解它的结构,它的形状,外观,大家都知道这一点,你的唯一的问题是学习模具设计和绘制出来,以及设计很好,本毕业设计将面临即将毕业,我将把我的学校附近我最好的努力在生活中实践,一定不会辜负我学习当我回到另一所学校学习。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文致谢致谢我的大学日常即将在这里结束生涯，面对我的此次的毕业设计设计，我每天都在奋斗中，每天都在做设计，修改啊，修改，计算啊，还是计算。然后再一次的修改。虽然这这段生活当中我很是郁闷，也很是无聊，学习中处处遇到这种各种的困难，但我都从一面对，不给生活留下任何一段后悔和遗憾。期间我遇到好多困难，比如如何设计电器盖，如何画图，如何去问老师等。当然了在我遇到困难的时候，我每次遇到指导教师时，她都给我细心的指导。同时还给我一些专业知识，我不但能从中学到好多知识，而且还能指导一下有关毕业设计的历史，更因为很多知识都是书本上没有的知识。我查阅了很多书，也看了很多的网上的知识都是有关于电器盖的内容也就是此次我的毕业设计，我很是高兴，能学到这么多的知识。你要知道你的总装备图，同时还有你的零件图，总共必须是一张总图。电器盖的设计不仅是一门技术活，而且还得运用到生活当中去，当你去一家大型公司的时候，突然面试时给你一张模具图纸，你要看清图纸，还得会用图纸。如果这时你能很好的解决，那么你的面试会很愉快的。此次大型的毕业设计我学会了如何了解网络，若何使用它，即便是各种软件的使用。懂得了在设计过程中应该注意什么，在设计方面遇到问题应该怎样解决等等。更重要的是为我即将走上工作岗位奠定了基础，增加了信息。再次感谢老师！沈阳化工大学科亚学院学士学位论文参考文献参考文献[1]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2007．[2]李德群．模具工程大典[M]．北京：电子工业出版社，2007．[3]刘越．公差配合与技术测量[M]．北京：化学工业出版社，2004．[4]王永平．注塑模具设计经验点评[M]．北京：机械工业出版社，2004．[5]模具编写组．塑料模设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．[6]石安富，龚云表．工程塑料手册[M]．上海：上海科学技术出版社，2003．[7]刘昌祺．塑料模具设计[M]．北京：机械工业出版社，1998．[8]编委会．塑料模具技术手册[M]．北京：机械工业出版社，1997．[9]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京：机械工业出版社，1996．[10]赵昌盛．实用模具材料应用手册[M]．北京：机械工业出版社，2005．[11]杨占尧．塑料注塑模结构与设计[M]．北京：清华大学出版社，2004．[12]冯炳尧．模具设计与制造简明手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1998．[13]贾润礼，程志远．实用注塑模设计手册[M]．北京：中国轻工业出版社，2000．[14]唐志玉．模具设计师指南[M]．北京：国防工业出版社.，1999．[15]邹继强．塑料模具设计参考资料汇编[M]．北京：清华大学出版社，2005．[16]黄毅宏．模具制造工艺[M]．北京:机械工业出版社.，1999．[17]WynneH,IreneM.Currentresearchintheconceptualdesignofmechanicalproducts[J].Computer-AidedDesign,1998,3(7):377-389．[18]DrM.S.Gadala,J.Wang.ApracticalprocedureformeshmotioninarbitraryLagrangian-Eulerianmethod[J].EngineeringwithComputers,1998,14(3):91-96．[19]C.L.LI,S.T.TAN,K.W.CHAN.AQualitativeandHeuristicApproachtotheConceptualDesignofMechanisms[J],EngngApplic.Artif.Intell.9,1996:17-31．基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究HYPERLINK"/detail.htm?360