完整-5tg-70型脱粒机的制造工艺-毕业论文

PAGE摘要农业机械化能大幅度提高农业劳动生产率，能把大量农村劳动力从繁重体力劳动中释放出来，加快农村劳动转移的步伐。目前，我国的农业装备水平和农业机械化水平实现了跨越式发展。截至2008年底，全国农机总动力达8.22亿千瓦，是1949年8.01万千瓦的10000倍，年平均增长速度为16.95%；每公顷耕地拥有农机动力6.75千瓦；脱粒机保有量2021.91万台，是1949年117台的17.3万倍，年均增长速度为22.68%。农业机械化水平进入了中级发展阶段。由于丘陵山区农田基本建设和农业基础设施薄弱，山区耕地面积较少，地块小而分散，机耕道建设滞后，机具田间作业及转移都比平原困难。因此，要求农机向中小型与轻便型方向发展。该毕业设计的主要对象是一台水稻脱粒机，该脱粒机的主要优点是轻便，适应于丘陵山区，尤其适应于贵州地区。本设计主要分析该脱谷机的制造工艺。关键词：农业机械化，脱粒机，机械制造工艺目录1绪论 11.1概述 11.25TG-70型脱谷机的工作原理 225TG-70型脱粒机零部件的制造工艺 32.1机架的生产工艺 32.2机体的生产工艺 72.3风扇的制造工艺 112.3.1风扇管子的制造工艺分为以下步骤 112.3.2风扇叶片用的材料为1mm铁皮，其制造工序分为 122.3.3整个风扇的制造工艺分为以下步骤 122.4滚筒的制造工艺 1335TG-70型水稻脱粒机的组装工艺 183.1概述 183.25TG-70型水稻脱粒机的装配工艺 194结论 244.15TG-70型脱谷机的工作性能 244.2我国农业机械化发展的新要求及新趋势 24致谢 25参考文献 26PAGE27绪论本设计针对一台5TG-70型水旱两用型水稻脱粒机--如图（1-1）所示，分析其工作原理，优点及制造工艺。图（1-1）：5TG-70型水旱两用型水稻脱粒机该农机得到了农机局的认可，并获得专利已投入生产。1.1概述我国是农业大国，水稻生产机械化对水稻种植至关重要，水稻脱粒机是实现水稻收割机械化的重要工具，而水稻脱粒机小型化、微型化是在南方山区、丘陵地区实现农业机械化的关键。因此，研究小型水稻脱粒机具有重要的现实意义。而本论文中的5TG-70型水旱两用脱粒机正符合小型化，轻便化这一要求。该脱谷机由汽油机带动，最大的优点在于脱粒经过网筛清选，稻谷中没有较粗的稻杆和稻叶及断枝，直接晒干扬净即可，省去了清理稻杆稻叶及筛谷的工序，可节省人工，减轻劳动强度提高工效。另一优点是：该脱谷机是根据脱谷筒的工作原理设计的，可免去脱谷的专用场地，不用谷席或塑料布，可随时移动，割到哪里就脱谷到哪里，脱粒完的稻草又可随手抛散于田中，以利稻草回田，这样就省去了专门收集稻子的人工，也提高了工效。还有一个优点是：该脱谷机会自动装袋，装袋形式是经风机把稻谷吹入袋中。另外，该脱谷机配有防护罩，防止脱谷时稻谷飞溅，做到颗粒归仓。防护罩是活动的，可起到排除稻杆和稻叶的作用，不致于发生堵塞。这种脱谷机体积小巧，与普通单人脱谷机的体积差不多，单机重约50公斤，配上柴油机约80公斤，柴油机的拆装非常方便，只要动动螺丝即可。该机结构简单，使用方便，故障率极低，有一般的机械常识的人就能操作和一般维护。1.25TG-70型脱谷机的工作原理这种水稻脱谷机，包括动力机、机架、脱谷滚筒、机体、风扇、筛网和输谷管，安装在动力机的输出轴上的皮带轮通过传动皮带与安装在脱谷滚筒的滚轴上的左内皮带轮和风扇轴上的风扇皮带轮连接，其特征在于：在机架内的底部安装有风机，安装在风机的滚轴上的风机皮带轮通过传动皮带与安装在脱谷滚筒的滚轴上的左外皮带轮连接；风扇筒的出气口与漏斗形落谷槽的漏谷口、输谷管的进谷口呈倒三角形连接，在风扇筒的出气口与输谷管的进谷口的连接处、脱谷滚筒的正下方安装有可以转动的搅谷轮，安装在搅谷轮的滚轴上的搅谷轮皮带轮通过传动皮带与安装在脱谷滚筒的滚轴上的右皮带轮连接。脱粒机的传动系统参照图（1-2）。图（1-2）25TG-70型脱粒机零部件的制造工艺2.1机架的生产工艺该脱谷机机架的所有零件均为30角钢。角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。常见角钢如图（2-1）所示。图（2-1）角钢5TG-70型水稻脱谷机的机架如图（2-2）所示图（2-2）机架机架起支撑和固定作用，整个机架由支撑架,支撑柱，前后侧横梁，轴承横梁等几部分构成，下面以轴承横梁的制造工艺举例说明。机架的轴承横梁如图2-3所示。图2-3轴承横梁2.1．1该轴承横梁的制造工序步骤为：（1）下料下料尺寸如图2-4所示图2-4下料所用的设备为冲床，与用切割机下料相比，用冲床下料在很大程度上提高了效率，减轻了劳动强度，提高了加工精度，并且减少了工艺废料。（2）冲腰子孔冲孔的尺寸如图2-5所示图2-5冲腰子孔用的设备同样是冲床。这一道工序必须保证腰子孔的位置尺寸。（3）切角在角钢的两端切一个缺角便于装配，如图2--6所示。图2-6这一道工序用的设备同样是冲床。另外，每一道工序都必须进行检验，检验其尺寸是否正确，是否还有可以改进的地方。2.1.2机架其它零件的制造工艺与其类似，整个机架的组装工艺如下：（1）左侧组装机架左侧的组装如图2-7所示，图2-7机架的组装采用焊接装配方式，所用的焊接方式为二保焊。电焊和二保焊的区别；电焊是利用弧光放电产生高温，使铁熔化。电焊的原理是用电弧在瞬间引燃化学药剂来释放出高温，中心温度可达5000摄氏度常见的有电弧焊、埋弧焊。二保焊是“二氧化碳气体保护焊”的俗称，与氩气保护焊（俗称“氩弧焊”）及其它气体保护焊合称“气保焊”。二保焊的优点是明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。因此，焊接操作方便，焊缝质量较高，综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。不过，由于纯净二氧化碳制备困难，其中的水分和氮气等杂质，常常引起较大烟尘和飞溅，使焊缝外观不够光滑，一般须在气路中设置干燥器；另一个不足之处是，二氧化碳容易高温分解，生成一氧化碳和氧气，造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂。（也是熔池飞溅的原因之一）二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件，也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊。（2）右侧组装右侧的组装如图2-8所示图2-8机架右侧的组装与左侧组装类似，都是采用二氧化碳保护焊接，焊接过程中必须保证组装尺寸，另外，要求焊接牢固，不能有焊穿现象发生，尽量提高焊接的美观性。（3）机架整体组装将机架的左右侧面与前后横梁焊接起来，如图2-9所示。图2-9机架的整体组装也采用二氧化碳保护焊接，焊接时保证组装尺寸，机架的每一步组装过后都要进行检验，检验尺寸是否正确以及装配关系是否合理2.2机体的生产工艺生产机体所用的材料为镀锌板，镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。5TG-70型脱粒机的机体如图2-9所示图2-9机体该机体由前后左右四块侧板组装而成。以左侧板为例子说明机体的制造工艺。左侧板如图2-10所示图2-10左侧板的生产工艺步骤为：（1）下料左侧板根据模板下料，模板如图2-11所示。图2-11下料方法为照模板画线，沿线条剪料，保证下料形状与模板保持一致。（2）钻孔并切槽钻孔及冲槽的尺寸如图2-12所示图2-12首先钻图示Φ6的圆孔，钻孔的设备为钻床，钻完孔后检验孔的位置尺寸是否正确，再以孔为定位冲槽。检验槽的位置尺寸。（3）成型此工序使用的设备为折弯机。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！此工序的工艺图如图2-13所示。2-13折弯过后保证成型尺寸机体中其它几块侧板的制造工艺与其类似。整个机体组装采用焊接。焊接设备为点焊机。组装尺寸如图2-14所示。图2-142.3风扇的制造工艺脱粒机中风扇的主要作用是将稻谷中的饱满的水稻与饱满的水稻分离开。脱粒机的风扇如图2-15所示2-15风扇风扇主要由风扇叶片，固定块，风扇管子等几部分组成。下面以风扇管子为例说明其制造工艺。风扇管子如图2-16所示图2-16风扇管子风扇管子使用普通钢管，其材料为Q235，其原料规格为外径Φ20，内径Φ风扇管子的制造工艺分为以下步骤（1）下料下料尺寸如图2-17所示图2-17下料所用的设备为切割机，由于切割机下料产生的误差比较大，因此应该留较大的加工余量，下料时，在切割机上安装一个夹具以保证下料尺寸，同时，必须定期检验下料尺寸。（2）平端面，镗孔此工序的工艺图如图2-18所示。图2-18此工序所用的设备为普通车床，首先平其中一端端面，并镗孔，再调头平另一端端面，镗孔。此工序必须保证管子长度尺寸，孔的深度尺寸，及孔径尺寸。2.3.2风扇叶片用的材料为1mm铁皮，其制造工序分为（1）下料，用到的设备为剪板机。（2）切角，所用到的设备为冲床。（3）折弯，用到的设备为折弯机。固定块用的材料为扁铁，其制造工艺为用剪板机下料。2.3.3整个风扇的制造工艺分为以下步骤（1）风扇叶片与固定块焊接该工序的工艺图如图2-19所示。图2-19该工序可采用电焊机，点焊机或二保焊机。焊接时保证形状尺寸及相对位置关系。（2）风扇叶片，固定块与管子焊接该工序的工艺图如图2-20所示。图2-20该工序采用二保焊接，焊接时保证形状尺寸，焊接好后进行检验，检验尺寸是否正确及装配是否合理。检验合格后进行喷漆处理。2.4滚筒的制造工艺脱谷机的滚筒是一个非常重要的部件，主要起脱粒作用。5TG-70型脱粒机的滚筒如图2-21所示。图2-21滚筒滚筒组件由齿丁，滚筒外壳，滚筒侧板及管子组成。滚筒齿丁用普通钢丝，其制造工艺为下料，成型，两道工序均用冲床加工。滚筒外壳的制造工艺为下料，卷筒，焊接。下料用的设备为剪板机，卷筒用的设备为卷板机，焊接用的设备为氩弧焊机。氩弧焊机是用氩气作为保护气体隔离外部空气防止氧气的一种自动化焊接设备。可应用于纵缝焊接（直缝焊机），环缝焊接（如法兰，管管对接,圆筒环缝焊接等），不规则工件焊接。氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。（1）非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。（2）熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。下面以滚筒皮带轮的制造工艺举例说明。滚筒皮带轮如图2-22所示。图2-22图2-23滚筒皮带轮用的材料是铝合金，首先通过压铸成型，再通过机加工而获得。其机加工的工艺步骤如下:（一）车外圆如图2-23所示，车Φ170外圆。使用设备为普通车床。（二）镗孔夹紧Φ170外圆镗孔。保证尺寸精度。皮带轮孔是与轴配合，装配时需要安装平键，为了装配方便，其配合性质可设计为间隙配合。（三）加工键槽以外圆为定位加工键槽。滚筒的组装工艺分为以下步骤（一）滚筒外壳，侧挡板与管子焊接该工序的工艺图如图2-24所示图2-24该工序要求焊接牢固并保证位置尺寸。（二）滚筒组件与齿丁焊接滚筒组件与齿丁的焊接如图2-25所示图2-25焊接使用的设备是二保焊机，焊接时要求齿丁排布均匀，焊接必须牢固，尽量保证焊接美观。2.5出谷管的制造工艺已经脱离好的稻谷经扬谷器转动而从出谷管排出。5TG-70型水稻脱粒机的出谷管（如图2-26所示）使用1mm厚铁皮生产。图2-26出谷管出谷管由两节组装而成，其中一节的制造工序步骤如下；（一）落料落料尺寸如图2-27所示图2-27该工序用的设备为冲床，落料完成后检验尺寸是否正确。（二）成型出谷管的成型分为两道工序，首先是折弯，在折弯机上完成。折弯过后将接口焊接起来。如图2-28所示。图2-28出谷管成型过后必须检验成型尺寸。焊接时采用二保焊，要求焊接牢固，不能有焊穿现象发生。焊接完成后检验其装配是否合理。出谷管的组装由两截出谷管焊接而成，装配时检验装配尺寸是否相符合，焊接用的设备是二保焊机，焊接时要求焊接牢固，另外，尽量保证焊接的美观性。35TG-70型水稻脱粒机的组装工艺3.1概述任何机器都是由许多零件装配而成的。装配是机器制造中的最后一个阶段，它包括装配，调整，检验，试验等工作。机器的质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量，另外，通过机器的装配过程，可以发现机器设计和零件加工等所存在的问题，并加以改正，以保证机器的质量。目前，在多数工厂中，装配的主要工作是靠手工劳动完成的。所以，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证机器装配质量的手段，也是提高产品生产效率，降低制造成本的有力措施。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能独立进行装配的部分，成为装配单元。零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。零件都预先装成套件，组件后才安装到机器上，直接装入机器的零件并不太多。套件是在一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元；组件是在一个基准零件上，装上若干个套件及零件而构成的；部件是在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的，完整的功用。在一个基准零件上，装上若干部件，组件，套件和零件就成为整个机器。把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为中总装。装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。装配工艺规程对保证装配质量，提高装配生产效率，缩短装配周期，减轻工人劳动强度，缩小装配占地面积，降低生产成本都有很重要的影响。它取决于装配工艺规程制定的合理性，这就是制定装配工艺规程的目的。装配工艺规程的主要内容是：分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。拟定装配顺序，划分装配工序。计算装配时间定额。确定各装配技术要求，质量检验方法及检验工具。确定装配时零部件的输送方法及所需要的工具和设备。选择和设计装配过程中所需的夹具，工具和专用设备。制定装配工艺规程的基本原则及原始资料（1）制定装配工艺规程的基本原则保证装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。合理安排装配顺序和工序，尽量减少工人手工劳动量。缩短装配周期，提高装配生产效率。尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率要尽量减少装配工作所占的成本。（2）制定装配工艺规程的原始资料。产品的装配图及验收技术标准。产品的生产纲领。生产条件。（3）制定装配工艺规程的步骤研究产品的装配图及验收技术条件。确定装配方法与组织形式。划分装配单元，确定装配顺序划分装配工序。机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。用合理的装配方法来达到规定的装配精度，以实现用较低的零件精度，达到较高的装配精度，用最少的劳动量来达到较高的装配精度，即合理的选择装配方法，这是装配工艺的核心问题。3.25TG-70型水稻脱粒机的装配工艺第二章简单介绍了5TG-70型水稻脱粒机的一部分组件的制造工艺，这一节主要介绍脱粒机的装配工艺。整机由上一章所提到的组件及一些零件装配而成，装配过程中常用的标准件有轴承、螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈以及平键等等。5TG-70型水稻脱粒机使用的轴承为深沟球轴承（如图3-1所示），其型号是6203深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承类型代号为6。图3-1深沟球轴承深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。深沟球轴承结构简单，与别的类型相比易于达到较高的制造精度，所以便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。深沟球轴承除基本型外，还有各种变型结构，如：带防尘盖的深沟球轴承；带橡胶密封圈的深沟球轴承；有止动槽的深沟球轴承；有装球缺口的大载荷容量的深沟球轴承；双列深沟球轴承。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。安装前注意事项1)轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2)轴与外壳的检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等)型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。轴承的安装方法轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。(1)压入安装压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。(2)热套安装将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。平键根据用途不同，平键可分为普通平键、导向平键和滑键三种。其中普通平键用于静联接，导向平键和滑键用于动联接。5TG-70型水稻脱粒机，由于该机子用的平键长度不一样，因此可以购买平键条，下成不同长度的平键以满足使用要求。螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓分类（1）按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时.（2）按头部形状有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的,等等一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里.圆头也可以拧进零件里.方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大.六角头是最常用的。另外为了满足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱.有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓.这种螺栓有利于受变力的联结.螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：（1）螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；（2）螺栓材质的屈强比值为0.6；（3）螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：（1）螺栓