管理总章程和供应商调查管理制度

污水处理厂操作总规程总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各项目公司情况存在差异，各项目公司还应按实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。职责1、污水处理厂员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺流程框图（见附页）3、水位高程图（见附页）4、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1人工格栅1利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。2机械格栅1利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。3提升水池1对污水进行提升，实现污水连续运行。4微滤机1对颗粒粒径≥0.3～0.5mm的固形物进行分离去除㎜5调节水池1对水质水量进行均化，预曝气可促进消毒剂挥发和降解，保证生化工艺正常启动。6厌氧消化或厌氧水解1利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分（厌氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。8沉淀系统1利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9气浮系统1利用专门技术将污水中微细颗粒、污染物进一步深度净化。10清水池1作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧水池或回用水池。11污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。12电气控制系统1完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。5、设备一览表（见附页）安装、调试、启动运行详见《调试、启动运行指导手册》工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3、操作规程a、每间隔2小时，应清理一次人工格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。b、机械格栅应按照设定时间运转，开机停机时间按工程实际状况设定。c、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在8-24h内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。d、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e、调节池设有多种不同形式，若为平流式结构时，应在池底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调节池时，则在池底均布安装有穿孔预曝气装置，一般按气水比5：1或10：1进行预曝，其作用是机械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调节池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH处于7.0～8.0的范围内，调试初按PH8加药，后期逐步降低，以节约投药费用。依据水质的不同要求，还应向水中投加N、P营养物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1进行。由工艺设计采用强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P之比可按实际逐步减少，以降低运行成本。调节预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作：厌氧处理按不同条件分为ABR折板流厌氧装置和升流式厌氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导方案要求，在完成厌氧启动（菌种培养、驯化）基础上，控制进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污泥流失。详见《厌氧运行指导方案》。g、好氧处理单元操作好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性污泥工艺和接触氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导》进行操作。h、生物活性碳滤池单元作为工程最后把关工艺，要求严格按照加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并按照实际加以修正，必须保证絮凝反应效果。曝气气水比控制在3～6：1，滤速控制在1.5～2m/h，反冲强度应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，年补充量不大于5%。主要或关键设备操作要点1、机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施；c、运转应平衡，无异常。2、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃3、加药设备a、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC配制浓度10～15%，加药量30～60mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH）配制浓度10～20%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b、加药方式有两种：一是泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。4、气浮装置设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa；②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果；④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；⑥定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；⑦释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果。5、三叶罗茨风机①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。②风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。6、过滤装置、过滤池①按要求压力、流量和规定的布水方式进水；②检查进出水两端压力，其进出水压力差不能大于0.05Mpa；③水压或压力差大于0.05Mpa应对过滤设施进行反冲；④反冲一般为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间一般为3～5min；⑤再开动反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为5～10L/m2s，反冲时间一般为10～15min；⑥反冲完成投入运行时，前3min排水一般应先行排污，之后在转入正常运行状态。7、消毒设备①按照消毒设备的说明书进行操作；②采用CIO2发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待10～15min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。③采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤。8、检测化验①检测化验应严格按标准规定进行操作；②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。班后①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；③做好交接班记录，认真交接班。其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。营运部2007年1月1日泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.11.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，温度最高不得超过751.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：eq\o\ac(○,1)水泵发生断轴故障；eq\o\ac(○,2)突然发生异常声响；eq\o\ac(○,3)轴承温度过高；eq\o\ac(○,1)压力表、电流表的显示值过低或过高；eq\o\ac(○,5)机房管线、闸阀发生大量漏水；eq\o\ac(○,6)电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃风机操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状态。2、开机步骤1）风机需进行切换运行，间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。2）风机为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声及运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。3、注意事项1）风机必须按说明书要求加注规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，否则将造成事故。2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。3）加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状态。2、各种药剂的配比和投加方式：废水治理工程共需投加五种药剂，分别为氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。2）混凝剂——用于气浮装置的加药和初沉、二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）或硫酸亚铁、硫酸铝铁等。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。3）药剂名称：三号絮凝剂（聚丙希酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵），也可采用复合肥。配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3）定期检查搅拌器计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。气浮设备操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查溶气罐水位处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状态。2、开机步骤1）投药系统加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。3）开启溶气水泵，向溶气罐进水，调节溶气罐水位至溶气罐液位计的1/3左右，此时溶气罐的压力应达到0.4MPa，进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、溶气水量，保证出水水质。5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤1）关闭刮渣机。2）关闭气浮进水泵。3）关闭溶气水泵。4）关闭空压机。5）检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项1）溶气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、溶气水量。3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。2.2.6关闭进料阀，停止进料。2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。污泥脱水机房安全操作规程一、脱水机房内禁止闲杂人员逗留。二、非操作人员进入脱水机房，需值班人员同意。三、脱水机房周围地区及车间不得使用易燃物品，如木条板、干草、汽油、酒精和油漆。四、操作电器设备时必须穿绝缘鞋并做好安全防护。五、脱水机房一旦发生人身事故需妥善保护现场，及时向有关部门报告。六、脱水机房门窗应做好防护。七、注意安全用电：1、不用湿手去触摸电器，按上或拔下电源插头。2、电器、线路如有故障，应请电工处理，不擅自处理。带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。4）启动主传动电机，使滤带运转正常。5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动机构是否正常，有无异响。4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。3）停止絮凝搅拌机。4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带清洗干净。5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。7）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。8）将气路压力调整到零。5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。配电室现场安全操作规程一、凡有双电源供电的用户的双电源倒闸操作(包括自备发电机)，必须严格执行操作制度外，还必须根据厂主管部门的命令进行操作，特殊情况，用户需倒闸操作的要事先通知供电部门调度室，经同意后，方可操作。二、运行值班电工不得擅自拉合闸(紧急事故处理除外)，其运行操作听从厂主管部门指挥。三、停电拉闸操作，必须按照断路器(开关)—负荷侧隔离开关(刀闸)—母线侧离开关(刀闸)的顺序依次操作；送电合闸操作顺序和停电相反，严防带负荷拉合刀闸。四、对于KYN、JYN、GFC等型号的手车式开关柜的操作，必须严格按照产品使用说明书规定的操作顺序进行停送电的操作。五、正常情况下的停电操作，要先拉低压，后高压；先分闸，后总闸。送电操作顺序与之相反。六、为防止误操作而设置的闭锁装置的解锁用具，值班电工应妥善保管，按交接班移交，所有投运的闭锁装置不经值班调度员同意不得退出或解锁。七、操作必须由两人执行，其中对设备较为熟悉者作监护。八、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班人员报告，弄清情况后再进行操作。九、拉合隔离开关或经传动机构拉合断路器，均应戴绝缘手套。雷电时，禁止进行倒闸操作。十、装卸高压可熔保险器，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。十一、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。十二、当发生电力事故，在还没查清事故原因和处理好事故以前，严禁合闸。十三、在正常停电、备用的隔离刀闸操作把手上都要挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。十四、对于各种型号的手车式开关柜，拉闸时必须把手车拉到柜外。并在柜门把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。创安、保卫、消防管理制度创安、保卫消防工作是全厂的重要环节，是关系到职工的生命安全、全厂生产、国家财产安全的重要部分。为此，每个职工应高度重视和支持这项工作。一、大力宣传创安的重要性，组织学习有关安全材料，并落实到个人，使每个员工认识到创安的重要意义。二、加强管理力度，成立创安机构小组，并设立专人负责。每班组要设立一名兼管员接受创安、消防员的培训，在班组普及指导工作。按照规章制度持证上岗，以免事故发生。每年要计划安排一次消防课。三、加强防火意识，预防火灾是每个员工应尽的义务，应负责其工作岗位的消防安全，发现有火警，应迅速报警；有发现异常现象，应及时消除隐患。对违反消防安全管理的行为有权制止和举报。四、门卫、仓库员、值班员、管物人员、财务人员、后勤人员需做到“收发领退”手续齐全。物品及物资保管要严格把关，剧毒物品、易燃物品、化学危险品存放要严格管理。应与各部门签订安全责任书。五、专管员要经常深入各部门进行检查，要定期检查车间、仓库、财务部门的安全状况。查电源线路及消防栓的情况，若有问题及时请求消防部门维修。要严格控制电炉及随地乱烧废品。六、要检查落实铁门、铁窗、财务室的安装情况。若未齐全，要立即督促。七、保卫人员要经常检查门卫对来访者的登记情况及车辆进出情况，检查门卫人员是否坚守岗位。八、各部门要做好防偷、防盗等工作，下班要检查门窗、水电关闭情况，避免无锁漏关，以免造成损失。九、夜间值班人员若发现异常现象，要及时与保安人员取得联系，反应情况，或与领导取得联系，及时处理，以免发生重大事件。变配电室值班制度1、供电电压在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有双电源的高供电用户，值班室必须设专人值班。值班人员至少有两个，其中一人必须持有高压运行电工证。如特殊情况可由一人持有运行电工证且有运行经验的电工值班，但如发现缺陷或故障不能单独处理。值班人员必须每2小时做一次运行记录，每4小时巡视一次变配电设备。值班方式一般采用三班轮换制度。2、供电电压在6KV及以上高供高量用户，容量在1000KVA以下者，值班制度原则上和容量在1000KVA及以上用户相同。3、厂属的各车间变电所可以无专人值班，但总配电室的值班电工必须定时巡视检查。有高压柜者每4小时巡视一次；无高压柜者，每8小时一次并做运行记录。4、对变配电设备的巡视，除按上述条款执行外，用户负荷超过配变容量80%以上或设备有异常、恶劣天气等特殊情况时应加强巡视。5、值班电工必须穿戴整齐，不能穿拖鞋和赤膊上班。6、巡视内容：(1)高压设备A.查高压设备上各种仪表如电压表、电流表、功率表等的指示情况。B.查断路器运行状况（油开关查油位、油色、是否漏油，真空开关）及操作机构，指示灯是否正常。C.查隔离开关情况及操作机构是否正常。D.查避雷器、电流（电压）互感器的有无过热，有无异常声音。E.查控制、保护、信号系统及信号指示是否正常。F.查高压设备各连接点有无过热、有无闪络现象。(2)变压器室A.变压器高低压套管和母线支持瓷瓶有无破碎和污秽放电闪络现象。B.10KV进线电缆有无过热。（一般不超过60℃C.各连接点（包括电缆和母线、母线之间、母线和变压器套管连接点等）是否过热。D.变压器运行声音（正常为均匀的嗡嗡声）、温度（上层油温不超过75℃E.变压器油位（在油枕油位指示器上显示）、油色（正常为浅黄色）是否正常。F.吸湿器应畅通，硅胶吸潮膛应达到饱和（硅胶饱和时会变包）。G.外表工作接地是否良好。(3)低压配电室室温是否超过40℃（一般不允许超过40配电盘上的各种信号指示灯指示是否正常。各种仪表指示是否正常（如电压表、电流表、功率因素表等），三相电流、电压之间不平衡度是否超过允许值（电流不超过10%Ie，电压不超过5%Ue），电压是否偏高（不超过410KV，不低于350V）。配电室各种电气设备运行声音是否正常。检查配电室有无异常气味。电气设备一、二次设备、导线各连接点有无过热现象（长期过热会变黑）。一、二次保险有无熔断。各路导线、开关等设备电流是否超过额定电流，有无过热现象（各种导线允许温度不宜超过60℃功率因素有无达到供电部门要求（工业160KVA以上生产企业为0.9，100KVA及以上（包括农村）为0.85），电容补偿自动投入装置是否正常，电容柜三相电流不平衡度有无超过5%，电容器有无鼓肚，漏油及外壳温度有无超过40℃供电部门的电度计量装置是否正常（表是否有走、有无反转、有无烧坏、峰谷表指示灯是否正常。(4)特殊巡视项目大风来临前，检查电气设备周围杂物，防止杂物吹上设备，大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹。在雾、雨等气象日，应注意观察瓷绝缘防电情况。重负荷时，检查触头、接关有无过热现象。夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电、闪络现象，连接点处有无过热发红现象。（5）巡视时应遵守的安全规定。巡视高压配电装置、变压器一般应两人一起进行（其中至少一人持证），有丰富的运行经验并经单位领导批准可单独巡视变压器，低压电气设备可一人巡视。巡视高压设备（如变压器）时，不准进行任何操作，不得移开或超过栅栏，并和电气设备保持下列安全距离：10KV及以下（如380/220V）0.7mC高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近8m以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。安全防火暂行规定1、厂区内的消防设施、器材非经厂安全保卫部门许可，不得随意拆除和挪作其它用途。2、消防设施、器材由挂置在所在的部门、班组负责管理，每月检查是否完好并做好记录。3、消防器材损耗后，应报厂安保部门，厂安保部门定期检查、更换。4、厂内车库、仓库为防火区，区内严禁吸烟，任何人员非经厂安保部门许可，不得在防火区内动火。5、防火区内不得倾到废油、扔弃油布等易燃品。6、在厂区内焚烧垃圾、树叶等，应有专人负责，做好善后工作，等火完全熄灭后方可离开。安全生产管理制度一、安全措施与设施：1、各工种都应严格遵守安全技术规程和安全制度。2、及时发放和正确使用劳保用品。3、正确使用灭火器材。4、对新招的工人或厂内变换工种的工人进行安全生产三级(厂级、车间、班组)教育制度。5、每月不定期进行安全检查，对不安全隐患应及时处理，把安全生产情况进行计分，与奖金挂钩。6、发生设备、人身安全事故，应及时向上级报告，保护现场。有关领导应立即组织人员查明原因，分清责任，制定措施，杜绝类似事故的发生。二、安全操作：1、严格遵守安全操作规程，负责本岗位机电设备的正常运行管理，搞好机电设备的检查和保养工作。2、机电设备发生一般常见的故障问题，应及时处理，消除隐患，如不能处理，应先断电停机，及时上报检修，发生设备事故时，应立即报告，保护现场，主动如实向上反映情况。3、凡机电设备检查、维修，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警告牌，以确保安全作业。4、配电室等危险区域，要有明显警告标志“严禁烟火，并在厂区各部放置适当的灭火用具。5、设备检修后，应及时做好记录，存档备案，然后会同有关部门签署鉴定结果，才能进行移交工作。6、加强对食品卫生、防暑降温、防止各种流行病的管理工作。化验室岗位职责化验室是污水处理厂工艺流程及处理效果监控的耳目，它担负着重要的使命。要求每个工作人员尽职尽责，必须做到以下几项：一、认真完成厂里下达的各项任务，及时提供准确可靠的分析数据。二、工作认真负责，必须严格按操作规程进行操作，并做好分析的原始记录、审核和数据汇总上报工作。三、爱护化验仪器设备，对于不熟悉的仪器，使用前一定要认真阅读该产品使用说明书。设备仪器出现故障要及时报告、妥善处理。四、节约使用化学试剂，做好危险品的管、发、使用工作。药(试)剂必须专人保管，未经许可不得私自带出化验室，如发生意外，要追究相关人员责任。五、注意安全用电、安全操作。正确使用浓酸、浓碱及有毒有害等物品试剂，注意防火，下班关好门窗。六、搞好化验室的环境卫生。每天上班前打扫卫生，每星期五下午进行大扫除，做到实验台上无粉尘，地面洁净。七、每个工作人员应认真学习专业知识，刻苦钻研业务技术，不断提高分析水平和操作能力，做好本职工作。化验室安全操作制度一、化验室必须注意安全用电：1、不要湿手去触摸电器，按上或拔下电源插头。2、设备仪器使用完毕，应将电源插头拔下。3、电器、线路如有故障，应请电工处理，不擅自处理。二、化验室必须注意防火防爆：1、化验室必须配备灭火器材，并教会全体工作人员正确使用。2、禁止在明火上加热和蒸馏易燃物质。3、进行易燃品的工作，不准在接近火源处进行，并严加防止燃气和空气混合，以免发生爆炸或中毒事故。三、正确使用强酸、强碱试剂。四、正确使用有毒、有害试剂。五、化验室的试剂不经允许不得拿出化验室，以免给社会造成危害。六、禁止用化验室的器皿作为餐具、食具，禁止将食品与试剂放置在一块，禁止在化验室内吃东西。七、其它安全操作及维护保养事项详见《城市污水厂运行、维护及其安全操作技术规程》。中控调度员职责一、调度员应熟练掌握全厂(含厂外)管道网络分布情况、污水处理工艺流程、技术指标及生产设施、设备的技术特性。二、值班调度代理生产厂长行使全厂生产指挥权，所有生产班组、岗位及当班人员必须服从值班调度指挥，不服从者，当班调度有权停止其工作，并报厂部处理。三、根据厂部下达的生产任务，调度员要负责贯彻、实施并督促各生产班组认真执行，以确保生产任务的完成。四、当班调度要了解本班生产人员出勤情况，并督促他们自觉遵守劳动纪律，对违反