某咨询-某钢铁企业精益生产诊断结果报告

机密通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。2002年4月24日精益生产诊断结果汇报BS/020416/SH-WZ(2000GB)内容总结为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成为世界级的钢铁企业，宝钢目前正面临着巨大的挑战。作为生产链上的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额

通过与外部及历史上的最佳做法进行参照对比，以及自下而上地进行根本原因分析，显示了在维修时间、换辊时间、故障停机时间、速度损失、返工（包括降级）和交货时间方面巨大的改善潜力。在上述各个方面，近期（12个月内）的财务改善潜力可达3.4亿元人民币。

宝钢应该可以通过一个3-5年的综合变革方案，在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面实现巨大的改善潜力，取得财务效益。这涉及使一线的操作工掌握并利用精益工具和严格的解决问题的方法、建立一个全员参与的体系和流程最终实现“持续改善”。为了支持精益转型，宝钢还需要培养组织能力，通过设立持续改善组织、政策布署（业绩管理）体系，使变革方案制度化。此外，还需要制定支持重点试点领域所需的IT技术要求。

热轧线应该通过一个六个月的试点方案立即启动变革方案。利用精益工具，建立相应的持续改善组织、系统、流程，解决一些重点的产品质量及故障停机问题，采取一些突破性的举措来改进换辊时间、维修时间；与此同时，还应该开始进行政策布署，使在热轧的变革方案制度化。最后，还需要建立相应的IT来支持实施工作。2BS/020416/SH-WZ(2000GB)内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录3BS/020416/SH-WZ(2000GB)国内和国际市场对宝钢产品需求的持续增长将迫使宝钢想尽一切办法来提高热轧产能利用率，因为热轧生产线目前是宝钢整个生产流程的关键和瓶颈环节 资料来源: 宝钢股份，小组分析，麦肯锡钢铁行业专家访谈宝钢股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高其市场份额热轧厂2001年产能利用情况%总体设备效率产能利用率158020502001年产量325.6万吨505.6万吨产能利用率先进水平总体设备效率先进水平80-85%70-75%4BS/020416/SH-WZ(2000GB)宝钢股份需要继续不断地提高产品质量以满足日益提升的质量要求宝钢通过提高自身能力不断满足客户需求… 资料来源: 宝钢股份…但是相对于客户不断提高的质量要求和历史最佳水平相比还有差距返工率%158020502000200120002001降级率%158020502000200120002001客户异议件数起热轧产品万元损赔率元2000200120002001客户对质量的要求热轧厂自身能力的提高其客户订购热轧板用于其产品的面板，对表面质量要求高麻坑：直行1米范围内不能超过3个麻坑，每个面积<3mm2，深度<0.5mm划伤：划伤长度不允许>5mm某集装箱业客户对产品浪形要求提高对厚度2mm钢板，浪形要求从原来的15mm，变动现在的10mm对厚度>2mm钢板，浪形要求从原来的Q/BQB标准变为现在的15mm改进采用最适的出炉温度在精整厚板线增设上表面吹扫装置和下表面清扫装置精整检查调整矫直机根据客户需求，制订精整操作技术对轧线轧薄规格产品板形控制的研究与凸度仪改造提高不同规格平整机板形控制能力提高浪形内部控制放行标准5.95.0历史最佳3月移动平均水平0.81.15BS/020416/SH-WZ(2000GB)宝钢目前的交货表现需要改善以满足不同客户群不同的交货要求 资料来源: 宝钢股份销售部宝钢不仅要能够降低交货周期和其波动性，而且要建立针对不同客户有差别地提供稳定交货表现的能力以锁定并优化目标客户群热轧产品交货周期天19.734.3制造周期(D41-D51)总体交货周期（D14-D52）=10.415.6热轧产品及时完整（OTIF）交货表现按周交货（A类合同）合同交货期-20-15-10-7510152025303522%按月交货60-60-3030合同交货期94%提前逾期提前逾期6BS/020416/SH-WZ(2000GB)内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录7BS/020416/SH-WZ(2000GB)阶段1对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序2002年3月26日-4月23日精益制造体系诊断系统分析生产体系，发现产品质量、交货表现及产能利用率方面的问题分析主要问题的根源评估改进潜力估算经济效益将产品质量、交货表现和产能利用率方面最急需解决的问题按优先顺序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供相应的培训评估组织能力是否已经准备就绪访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货表现与产能利用率，与最佳模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会，集思广益访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂根据投资与成本，估计改进的价值制订详细的转型试点方案为项目小组和管理层安排相应的培训评估热轧厂在组织能力上是否已经准备就绪方法综述阶段2在热轧厂上进行精益生产转型试点时间最终成果主要工作（部分）指导委员会就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致阶段3在全厂进行推广讨论重点热轧在产能利用率，产品质量和交货表现三方面都有很大的改善潜力，相应的财务收益潜力较大宝钢应通过实施精益生产来进行持续改善，激发全员使用精益工具和系统的解决问题方法来追求宏伟目标的实现，同时应加强组织结构支持力度和业绩管理来全面推广和巩固持续改善和文化热轧作为实施精益生产试点部门，应通过突破性攻关和持续改进相结合的方式来优化年定修及换辊模式，提高产品质量和降低故障停机时间，同时加强业绩管理来巩固推广精益生产项目诊断结论8BS/020416/SH-WZ(2000GB)内容挑战与机遇精益生产诊断结论宝钢实施精益生产的宏伟目标试点方案附录产能利用率产品质量交货表现9BS/020416/SH-WZ(2000GB)1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（426小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（10小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料）资料来源：宝钢股份，麦肯锡专家访谈(365)天1517391228223360*241568**233净生产时间补料时间成材率损失(包括废品)速度损失总运行时间故障和非计划停机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率77.3％可用生产时间比率92.0％有效生产时间比率93.0％合格品生产时间比率87.2％小时总体设备效率（OEE）＝合格产品净生产时间总可用时间＝74.6％产能利用率＝计划生产时间比率XOEE＝57.7％具有改善潜力领域世界先进水平80-85%70-75%1,527小时

的改善潜力生产返修品时间合格产品净生产时间达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间3552***232102741865702001年因更换交叉头增加的检修时间为6次59小时10BS/020416/SH-WZ(2000GB)2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距 * 由于实际轧制节奏未达到平均轧制节奏而损失的速度（194小时）；单机、单炉运行时轧制节奏损失三分之一（24小时） ** 按最终封锁量减去废品计算 *** 需要返修和降级的产品，非计划中间坯的生产时间（已扣除补料）资料来源：宝钢股份；麦肯锡专家访谈(365)天151535112892426525555237净生产时间成材率损失(包括废品)速度损失总运行时间故障和非计划停机总可用时间换支承辊换工作辊定修年修总日历时间有效运行时间计划生产时间比率79.2％可用生产时间比率91.7％有效生产时间比率96.6％合格品生产时间比率87.3％小时具有明显改善潜力领域6142补料时间**生产返修品时间合格产品净生产时间达到75%产能利用率时的合格产品净生产时间1204小时

的改善潜力532***5365657022274总体设备效率（OEE）＝合格产品净生产时间总可用时间产能利用率＝计划生产时间比率XOEE＝61.2％世界先进水平80-85%70-75%＝77.4％223*11BS/020416/SH-WZ(2000GB)热轧生产线的年修和定修时间有很大的降低潜力1580年定修时间小时20012002目标挑战目标2050年定修时间小时58158136862857636820012002目标挑战目标

资料来源: 宝钢股份；麦肯锡专家访谈2002年目标设立基础1580厂目前18个月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小时，现计划向2年进行一次年修过渡2050厂目前已过渡到2年一次年修，期间增加2次大定修，每次72小时挑战目标设立基础年修24个月14天行业典范：每18个月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小时，支承辊每4周换一次，与定修间隔2周，每次9小时，但换支承辊时同时也做维修工作定修年修12BS/020416/SH-WZ(2000GB)热轧目前设备管理水平尚存缺陷 资料来源: 热轧内部访谈，小组分析目前存在的主要问题可能采取的措施问题的诊断和维修的实施设备战略组织能力规划和计划编排相关领域支持系统支持虽然对所有非计划停机的故障进行分析，但重点是对停机1小时以上故障进行根本原因分析及整改措施跟踪落实，而停机1小时以下的故障中占了总故障停机时间的一半以上目前的周期性维修占80%，状态维修占20%换工作辊记录不准确，未严格区分换工作辊与维修点检时间（25分钟/天），未严格区分实际定修和换支承辊时间，以至缺乏事实依据持续改善换辊时间员工技能有一定差异编制定修、换辊计划时，未完全考虑如何优化以减少停机备件质量不够稳定检修组织和检修队伍技能有待提高计算机控制系统能力还需改善（例：目前1580厂，因在系统上的限制，造成F7抛钢后F1才有可能咬钢）对9672设备系统基础数据的建立和积累不够统计平均故障维修时间和平均故障间隔时间，对发生频率高的以及故障停机时间长的问题进行严谨系统地解决建立宝钢设备状态诊断系统，根据设备状况实施预知性维修确保原始记录的真实性和准确性改进业绩考核和激励机制，明确考核内容和目标加强员工技能评估、发展与有针对性的技能培训，提高解决问题能力通过单分换模，标准化工作等改进定修与换辊工作，减少停机时间加强对供应商和检修队伍的管理和考核系统升级或改进，提高生产率加快9672数据库的完善，以更好地为生产服务13BS/020416/SH-WZ(2000GB)热轧年修和定修时间的降低可以为宝钢带来较大的财务收益潜力2002年目标年修和定修降低的时间（小时）边际利润（万元/小时）财务收益潜力（万元）x=xxx===总和总和15802050挑战目标158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150 资料来源: 宝钢股份；小组分析3,10014BS/020416/SH-WZ(2000GB)热轧生产线的换工作辊时间有很大的改善潜力 * 未包括板道检查时间 资料来源: 宝钢股份；宝钢内部访谈；麦肯锡专家访谈；换辊实地观察和计时1580换工作辊时间小时20012050换工作辊时间小时近期改善目标(3-6月)挑战目标（12个月）约50%的改善潜力50%以上的改善潜力2001近期改善目标(3-6月)挑战目标（12个月）换辊次数3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均换辊时间*15分钟10分钟8分钟20分钟12分钟10分钟挑战目标是根据对技术极限的分析，世界先进水平的比较，结合目前改善限制锁定，近期改善目标在挑战目标基础上而定本次诊断未考虑降低换工作辊频率，但仍有潜力改善，建议在试点期间进行深入分析，包括投资效益分析15BS/020416/SH-WZ(2000GB)1580换工作辊实地观察和分析进一步验证了自上而下的目标设定 * 第二次观察之后重新定义步骤调整的定时 ** 带钢头部到飞剪前测速资料来源：1580换辊实地观察 第一次观察第二次观察平均时间步骤描述等待第一块板坯零调新辊锁定推进新辊平移新辊拉出轧辊停机2‘28‘59‘22‘402‘584‘405‘58轧辊停转扁头自动对中停水打开锁门盖换辊小车到位从F1转移到小车上平移新辊从小车转移到F1等待板坯到F1咬钢慢慢定位调整位置轧辊锁定计算辊缝压靠调整压力在限制范围内总时间18’05单个机架目前表现理由1‘25‘32‘22‘321‘002‘00’10**6‘10根据所记录的速度最慢的轧机（F1）得出的时间与作业长访谈1‘43‘37‘432‘24‘313‘264‘062‘06‘48‘26‘412‘414‘035‘0215‘4713’3016BS/020416/SH-WZ(2000GB)1580减少换工作辊时间应同时采用技术和管理改善措施

资料来源: 1580换工作辊实地观察和计时；小组分析管理方面根本原因改善措施12个月目标总观察时间不同步引起的不能同时停机提高限位器的可靠性检查设备机械、液压动作时间设备性能日常跟踪8‘001580换工作辊时间改善潜力等待板坯零调轧辊位置锁定停机拉出，平移，推进目前技术限制3-6个月目标12个月目标15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潜力，观察时间与技术极限之差不同步引起的不能同时停机所有机架同步操作工之间的不同操作方法最佳方法的标准化以标准培训操作工改善轧辊状态（辊形变化）零调结束通知加热炉抽钢在零调开始之时通知1‘351‘451‘202‘5030‘无准确的换辊记录时间没有针对换辊时间减少的激励制度无明显的提高换辊效率制度正确记录换辊时间，进行业绩追踪和管理改变激励制度，设立最佳班组评比，支持部门考评，以及因零调延误造成的中间坯不作考核，以鼓励缩短换辊时间有组织地组成小团队改善换辊时间技术方面17BS/020416/SH-WZ(2000GB)1580厂加热炉抽钢方案建议 * 计算边际损失每吨502元人民币，平均板坯单重19.6吨 ** 按平均等待坯时间4’52计算 *** 以每小时产量增加的边际利润为270,000人民币计算资料来源：宝钢股份；小组分析零调时抽钢换辊结束前5’30抽钢板坯降级－00－00风险应对措施频率成本节省的分钟频率总节约板坯降级在精轧机前停止板坯最多一月一次236,000*人民币4‘52**3260次/年7,140万人民币***+未考虑由于推中间坯对合同交货期的影响和烫辊材减少对轧制稳定性的影响18BS/020416/SH-WZ(2000GB)降低换工作辊的时间至近期改善目标即可以为宝钢带来较大的的财务收益潜力换工作辊时间（分钟）现状近期改善目标（3-6个月内）1580现状近期改善目标2050单位边际利润（元/分钟）换辊次数*财务收益潜力(万人民币)4,5003,2606,308xx＝9,9352,5205,758xx＝总和：12,066 * 年换辊次数保持现状 ** 2002年4月20-21日电脑实际记录时间 资料来源: 宝钢股份，小组分析改善潜力改善潜力热轧完全有可能通过3–6个月的试点来实现改善潜力**19BS/020416/SH-WZ(2000GB)热轧生产线的换支承辊时间有近50%的改善潜力1580换支承辊时间小时2001挑战目标（2-3年）2050换支承辊时间小时2001 * 1580大换辊7小时，小换辊5小时，平均6小时 ** 1580大换辊5.5小时，小换辊3.5小时，平均4.5小时 *** 2050大换辊6小时，小换辊4小时，平均5小时 **** 2050大换辊5小时，小换辊3小时，平均4小时资料来源: 宝钢股份；内部访谈；麦肯锡专家访谈换辊次数48次25次54次25次平均换辊时间6小时*4.5小时5小时***4小时换辊次数挑战目标根据世界先进水平而设，有关成本方面的投资将在试点中予以分析近期目标（3-6个月）48次4.5小时**54次4小时****挑战目标（2-3年）近期目标（3-6个月）20BS/020416/SH-WZ(2000GB)实地换辊丑观察表明称缩短换支垮承辊时间救的潜力很匆大158找0厂换支捞承辊停竿机小时隆**根据15嘱80厂2旷002年狼4月18赶日（星期辜四）支承哄辊更换观四察资料来熊源:漂158晕0实地霸换支承张辊观察万，小组惭分析计划换厅支承辊乐时间观察到的炼总停机时责间F5-F润7支承辊更馅换时间F5-洲F7技术极沈限估计40%的改进潜瓣力21BS/摊020帖416答/SH导-WZ抖(20喷00G物B)1580狡支承辊溉实际更换洋时间与计郊划换辊时粗间差异很察大总换辊责停机时疾间资料来源欢: 15雄80实地壤换支承轴呈观察，小消组分析8:2妻49:0裳010:垮0011:0南012:0寄012:2稻98:5610:1夫88:4停010:施358:5齐412:霜0511:1春412:1靠212:戚2312:2障9F7:F5:F6:1小时累22分受钟1小时5写5分钟2小时描20分吹钟F3入口导轮艰更换等零调SCC换硬盘F1咬钢F6:压力值蕉异常飞剪异常支承辊更奥换部分为脱2小时5默0分钟停机，取辟出工作辊16分财钟22BS/0劫2041产6/SH贩-WZ(熊2000疏GB)单个机那架换支脊承辊的抬目前表厅现有改更善潜力丹*开始* 20县02年4月载18日伍(周四避)，1吸580摸厂换支袍承辊观括察** 来泪自200做2年4月锤16日(暴周二)，均1580推厂换工作故辊观察资料来源灶: 15踏80实地让换支承辊犯观察，小影组分析停机拆油膜流接管吊走旧狠下支承泳辊靠近下支共承辊下支承珍辊(连离支架)污进轧机吊走旧上挡支承辊推进新循上支承水辊用第2台疼行车把支分架吊起把新下去支承辊净推进轧炮机装新工柏作辊结束拉走工作贤辊旧下支彻承辊拉史出新下支承扯辊就位在新下歉支承辊剖上放上绞支架将上下支冰承辊同时嚷拉出吊上新上酿支承辊将支架冈与新下姑支承辊醉一起拉族出吊走支架装下支在承辊，胖油膜接嗓头，地盘盖板到馒位锁紧工作习辊分钟0102030405060总时间57‘352612641243**1212行车1行车22423BS/限020温416剂/SH胁-WZ寺(20灶00G窝B)精轧F5机架行车1行车2精轧F6机架行车1行车2精轧F7机架行车1行车2020406080100120在行车敞能力受笑限的情论况下优期化更换F5–耍F7机架的伍顺序可艺以有效耍降低换抹支承辊臣所需时来间712726412462126122786826682412122总计：105悟‘1小时错45分橡钟(1溜.7小违时)其中：包括4执分钟等激待行车操作行车1行车2等待* 20逮02年4月看18日究(周四葡)，1曾580间厂换支郑承辊观拔察** 来洲自200邻2年4月笑16日(夜周二)，屠1580目厂换工作延辊观察资料来源草: 15若80实地邻换支承辊纸观察，小遗组分析24BS/冠020孟416部/SH政-WZ书(20华00G买B)减少换延支承辊办时间可监获得的肤近期财每务收益脸潜力可节省址的换支呜承辊小夺时数*15802050边际利润肿（万元/铜小时）2759.晶6总和X＝X＝财务收晨益潜力万人民厌币资料来源毅:小组分舌析1,8漂363,0牲994,93呈52001年现状近期目标蛮（3-6谨月）2001年现状近期目标忙（3-6挎月）25BS/绞020婶416挎/SH音-WZ盛(20告00G院B)热轧生产曲线的停机决故障时间雀有潜力降净低到历史博最佳水平158巡寿0停机故障欺时间小时2001200鸟2目标挑战目微标2050停机故朗障时间小时20012002煮目标挑战目们标2002思年目标设刚定理由1580瓣厂每月停骑机故障时狮间目标为撇37小时2050显厂每月停疗机故障时蓝间目标为擦38小时挑战目标职设定理由2050冶厂历史最仅佳水平曾绑有2个月掌达到29桐和28小醉时（20膨01年）暖，因此挑辩战目标设腰为30小虹时/月资料来沟源:添宝钢股费份；小兼组分析26BS/育020筋416询/SH若-WZ佩(20载00G榜B)热轧厂麦停机故棉障原因撑繁多，鸡解决问券题的方壶法不够冷合理和镇系统资料来尿源:崖宝钢股燥份；小西组分析排名前玻8位的新故障F7导板不动霉作精轧机录间跑偏斩，堆钢精轧工作盈辊爆辊F7后凸度仪该故障精轧GTO故障精轧测压觉头故障R2机架护亏板断PCC故障，加兰热炉空炉100%100%158洞0205柿0修磨夹送漠辊氧化铁皮户压入，细助孔检查F7甩尾换工谣作辊开卷凸冶块换工今作辊卷取BA故障G辊道跳话电精轧机间惯跑偏，堆鼠钢精轧机液夫压故障100在%＝5姑40小歇时>1小时<1小雀时停机故练障时间停机故续障时间启示前8位故雪障原因分侄别占15萌80，2融050总胆故障的1唉8.8%覆和33.远4%，8板0/20端法则在此猫不适用但是具溜体故障范原因繁溉多，可遇采用鱼秆刺图分至析主要练故障产津生根本弟原因，率以及自由下而上拉的合理类化建议紧系统等暴方法逐苗步减少猾故障热轧目蜡前只对朽1小时昌以上的哪故障停眼机时间插进行重哗点分析拒，而1窜小时以游下的故声障却占车了总故丧障时间梢的一半漂以上576小优时％％27BS/垮020府416茅/SH弹-WZ忽(20卖00G粘B)热轧厂补应根据锅158票0和2律050箱故障停蜜机发生华的特点轿采取不树同的解会决方法资料来源跟:宝钢股忘份；小组只分析故障次克数平均故招障维修天时间平均故谦障间隔灰时间MTTRMTB仔F小时小时次数200挡1年故泛障停机竹状况1580205浆0158晨02050158株02050故障停机解决方法2050应采用帆自下而序上的员呢工建议趴系统，旁鼓励员岭工积极慎参与，带解决问予题对于经幕常发生秃的故障辅，应分鼻析其产还生原因及，减少此重复故已障1580加强对重挑大事故的割根本原因摇分析一旦发贯生事故袖，及时垮响应并酸迅速解战决问题柱，减少所停机时秧间自下而上忽的员工建齐议系统，顽鼓励员工尾积极参与件，解决问岁题技术极劈燕限28BS/候020纱416纳/SH敞-WZ危(20转00G油B)1580廊主要故障不发生状况故障描述F7导板不动誉作精轧机间团跑偏，堆兄钢精轧工属作辊爆杂辊F7后凸度各仪故障精轧GTO故障精轧测压愉头故障R2机架护远板断PCC故障，加牵热炉空炉故障次数算/年平均故岗障维修灯时间（分钟/漆次）年维修仪总时间分钟资料来源侍:宝钢股礼份对于故障脆次数少但若平均故障豆维修时间用长的故障盏进行根本茂原因分析特，采取预销防措施，散并研究快久速修复措陕施热轧应对菠故障发生吧次数多的陆故障进行庸根本原因微分析，采探用措施降墨低发生频日率并通过脏解决措施宁的标准化坦加强流程吴稳定性29BS/济020小416肥/SH级-WZ宵(20粘00G孤B)205元0主要奸故障发描生状况资料来文源:宝宿钢股份热轧应对演故障发生丈次数多的牢故障进行就根本原因妖分析，采凉用措施降叙低发生频植率并通过散解决措施若的标准化茧加强流程卡稳定性修磨夹送呀辊氧化铁耽皮压入插，细孔往检查F7甩尾工作嫌辊开卷凸块尚换工作辊卷取BA故障G辊道跳伶电精轧机木间跑偏态，堆钢精轧机液卵压故障故障描述故障次累数/年平均故障识维修时间（分钟/款次）年维修总鉴时间分钟30BS/我020稳416畜/SH艇-WZ损(20新00G屯B)我们建绒议热轧鞠今后应甜在各层尘面运用冈鱼刺图朴分析故威障停机杰原因主要原终因人员机器材料操作水僻平零调时辊归缝预埋处猪理导轮磨扯损大交叉头亡间隙数模自学烤功能不好侧导板乳对中功宇能轧制油养润滑均炼匀性AGC功能异常辊型偏辫差大板坯温茅度不均活匀粗轧来料因板型连铸坯成匆分缺陷计划编灶制（跳钳跃性大锡）零调工艺设愧计方法环境温度控勉制轧制节奏格不稳定无法测蛛定粗轧秤来料温丘度均匀温度设怀定精轧机酷间跑偏堆圾钢品种规格资料来源导:小组分池析精轧机刺间跑偏遗堆钢鱼病刺图分层析举例31BS/筑020姿416复/SH添-WZ击(20乔00G丙B)故障时侦间影响助因素及滑相应的形精益工狼具平均故障霞间隔时间（MTBF浊）平均故清障维修郊时间（MTTR吩）发现问悠题的能萄力设备情况填跟踪严格执赌行操作察规程稳定的痕输入质膨量发现问题扎速度作出反应钳速度诊断速度修理速害度探测系统沟通速餐度可迅速拣找到响祖应人员责任感维修技能支持系精统备件及所鼓需工具定货系统设备管理按灯（AND此ON）君，异常情寻况探测全面生拔产维修速（TPM章）标准化胶工作系统的解胸决问题方呢法（PDC捕A）业绩管肿理可用的秒精益工最具改善杠杆资料来源旷:小组分揪析32BS/得020慕416细/SH宜-WZ拍(20封00G通B)降低故圾障停机诵时间至妇近期改昌善目标堵即可以斩为宝钢雅带来较昌大的的絮财务收吗益潜力停机故冷障时间网（小时）2001甘年现状2002律目标1580200席1年现郑状200改2目标2050单位边吉际利润揉（万元泻/小时赢）财务收益嗽潜力(万非元)x＝x＝总和：资料来源或: 宝钢捉股份，小璃组分析96444540120576456272,5部9259.67,1绿529,7伙4433BS/晌020婚416毛/SH蓄-WZ略(20吐00G奶B)热轧生薪产线的衣速度损茫失也有沿潜力可赤挖*158习0按2练002蛾年2月命11日厚至3月瞧20日也平均轧刻制节奏捏计算，刊20昨50按功200识2年3让月平均兄轧制节牺奏计算** 未丙考虑单机骡、单炉运劳行造成的梁速度损失资料来源衔：宝钢股剥份；小组按分析158昼0速度损亿失时间小时2050速度损失寄时间小时挑战目知标设立床基础低于平均范轧制节奏只造成的速抗度损失应问该避免原因没有标精准的轧膜制速度磨、操作眼工凭经云验设定续，波动稍很大最快轧加制节奏纸与平均饱轧制节厉奏之间跑有很大衡差异轧制节红奏未得腹到最优昼化总运行时毕间所需生产私时间*总运行粒时间所需生门产时间渣*623压3580桨763606166194426速度损领失速度损失挑战目波标：实际轧制隔节奏低于赢平均轧制弯节奏的速壳度损失为摆零**34BS/0峰2041殊6/SH裁-WZ(行2000洁GB)200骂1年1壮580船厂产品仁品种结潮构柏拉畅图占总产量饭比例%厚度范围1,45利3,44舌4A1.50～1.83B1.84～2.10C2.11～2.33D2.34～2.53E2.54～3.03F3.04～4.03G4.04～6.00H6.01～12.7365,俱653118屑,75识011,9砖61339,炭503511,偏412347,隶83699,7帽00产品（吨西)资料来源初:宝钢股资份；小组愁分析初步建长议在试事点中对档产量大还轧制速弊度波动匆性大的窜品种进福行深入纷分析，占提出改轿善方案35BS/0逃2041拴6/SH辫-WZ(胶2000荣GB)2001宰年205状0厂产品障品种结构介柏拉图ABCDEFGHIJKL厚度范页围39,桌65657,通217524,唉339560贵,24伍1854贸,60筹5589掌,44施6648,菌3451,1郑56,贫891261堤,27源1201籍,94停4111,胡19615,旱6650～1.舒531.5陶4～1.耐781.79～2.0金32.0多4～2.知532.54～3.033.0胡4～3.5惹33.5留4～4.0佣34.0排4～6.386.39～9.隙049.05～13.洪0413.先05～16.足0416.0塞5～25.阿0产品（侍吨)占总产握量比例榆%初步建议缸在试点中曾对产量大花轧制速度此波动性大园的品种进茎行深入分存析，提出饮改善方案资料来饿源:宝预钢股份贵；小组暑分析36BS/0纽奉2041跌6/SH咱-WZ(香2000茧GB)减少速吗度损失引可获得湾的近期否财务收邮益潜力可节省的誉速度损失直小时数*1580205刻0单位边端际利润殿（万元威/小时）2759.611,潜50211,5宜6223,溜064总和＝＝财务收生益潜力万人民币*假设达到萌平均轧制谎速度水平资料来检源:小乌组分析200忌1年现艳状200景2目标2001勒年现状200狗2目标4364261021819424xx37BS/汉020海416移/SH热-WZ哥(20怀00G寸B)内容挑战与机次遇精益生记产诊断军结论宝钢实施警精益生产姐的宏伟目摩标试点方烫案附录产能利码用率产品质碍量交货表豆现38BS/0畏2041倦6/SH颗-WZ(悬2000息GB)目前热轧扣产品质量初改进能力宰不足，产爽品质量波青动性大资料来炊源:继宝钢股必份；小孩组分析2000年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月200捞1年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月200尸2年1月2月临时封懒锁率返工率最终封锁私率205僵0热轧39BS/0把2041断6/SH订-WZ(基2000忍GB)常见的展产品质宝量问题地发生频佩率依然挡很高200其0200龙1276,亮969吨2050返工（寒直发）怨质量问值题构成椒分析＝24厚0,0削24吨100链%平坦度折叠宽度边损卷层错动轧破卷层温度划伤塔形其他资料来源烈: 宝钢到股份40BS/翁020欺416窝/SH帅-WZ沙(20钻00G仪B)与历史鞋最佳水促平比较幼，热轧情产品降蓝级率有贸很大的逝改善潜谊力降级率%1580热轧产独品2050热轧产品200它1*历史最予低3月移阅动平均值历史最励低月份赤值*历史指2爷000年拍1月至2是002年讲2月的2浇6个月资料来令源:宴宝钢股否份；小邻组分析200筒1*历史最城低3月移效动平均值历史最罩低月份肉值41BS/丙020曲416叠/SH细-WZ南(20饶00G绒B)同样的，腐热轧产品汪返工率也作有很大的渣改善潜力158蕉0热轧产谎品2050热轧产品返工率%200些1*历史萌最低3志月移动率平均值历史最低答月份值2001*历史净最低3波月移动宏平均值历史最女低月份希值*历史指欺200斥0年1营月至2忍002惭年2月时的26水个月资料来源什: 宝钢扬股份；小次组分析42BS/0伤2041栽6/SH铲-WZ(金2000碎GB)热轧厂在弦产品质量虑方面有很惧大的改善阳潜力，具弯有可观的阴降本空间3850近期目挂标的降哥本分析票结果（部百万元磁）1580热轧产易品205锋0热轧产微品2001博年质量成封本返工改援善废品降低客户抱克怨降低达到目供标后的索成本41486112429降级改熔善质量改分善的努凯力应集却中在降抬级和返超工的改世善工作忆上35,000,考000元人民币挖的成本溜节约资料来教源:宜宝钢股绞份；小堂组分析43BS/0岂2041婶6/SH童-WZ(笋2000令GB)诊断小姑组通过经对“面判包卷”取进行根请本原因额分析，线以点带幕面地对在热轧质振量管理梦系统做际了深入贞的分析枕，以揭接示质量雀问题的洪根源并牌对症下奋药产品质量乏诊断工作主要工作通过头院脑风暴底会运用亿鱼刺图亚系统分它析“面怕包卷”嫂产生的销根本原填因运用系歇统的解止决问题抵方法对劣过去“晕面包卷蚁”攻关筑项目过才程回顾捧分析对过去削所有“捐面包卷疯”攻关抱项目的杀解决措苏施及其幼标准化洽工作进蓝行总结的分析“面包卷”茎根本原因详细分析热轧质量寄管理系统诊断分息析对热轧绢厂领导躲和员工饺进行访雕谈就目轰前热轧闪厂在策幕略/方欠法/工仅具、系蜘统和组痒织/人根员三方膀面就发辆现问题似、解决负问题和饲预防问续题的工理作进行飞了解对数据姐、资料妈的收集擦和分析参与者热轧厂“锐面包卷”大项目攻关蚀小组成员衫，精益运捞营质量小冠组成员精益运营算质量小组深成员44BS/0戚2041及6/SH田-WZ(上2000锦GB)“面包凝卷”是叨频繁发计生的质反量问题姐之一资料来源躁: 宝钢裂股份；小射组分析时间“面包卷优”卷数9滚10专11丢12鲁1使2铸3丢4却5蛋6畅7向8许9君10私11出12乔1僵2堂3绣4稻5199倚9年2000年200挽1年面包卷的经大量产生芦造成临时伴封锁率和帐返修成本鼓的提高，阀并影响了河交货时间俗表现45BS/建020逝416若/SH赔-WZ卧(20降00G迎B)鱼刺图分狂析“面包岂卷”产生孤的根本原盲因面包卷设备电气设备龟状态机械QOC梳（快速打友开系统垂）不正渔常设备状车态卷筒使用造时间卷筒修点复质量助卷辊的杏磨损卷筒加油普过度卷筒的涨片缩不到位外支撑的芬状态侧导板王的状态夹送辊项的状态液压操作水平调零精炼度侧导板精设定速度设窝定维护水平更换卷纺筒周期对设备芦维护和祥修复人员来料板型温度叠板头部温度距偏低镰刀弯楔形头部轧破速度超前率滞后率辊缝缝隙元设定流程压力夹送辊主要分谋析的根欣本原因资料来源测: 小组宰分析46BS/败020医416浩/SH愚-WZ伪(20买00G禾B)没有转化照为维修技秤术标准和珍点检标准没有转化狭为点检标森准没有转化屿为检修作织业标准固化到屡功能精提度管理引标准表固化到羞功能精桐度管理帽标准表转化为点慰检标准临时技术疲通知单已标准副化相当一宿部分对脾“面包鼓卷”的泰攻关项爱目成果潮没有得坑到固化过去对“昆面包卷”寺攻关中发驼现的根本婶原因扇形板项内部配算合间隙抓大卷筒与外归支撑同心守度精度差卷筒板虫销磨损处及变形挎大侧导板旁对中度婆及短行民程闭合而同步性绍差PR两平行度堡精度差QOC状态差卷筒速甚度助卷辊“竞零调”不乐规范攻关措施跟的标准化瓶工作薄弱踏，使合理每的措施难反以固化，紫容易引起撕相同问题掏的再次发心生举例1.2.3.4.5.6.7.8.解决的刷措施方芳法定期修渣复扇形剪板调整同心东度的新方距法修复卷远筒时对梯板销更雪换，使性用新板必销定期测惜量调整布对中度屿，根据的状态更宿换调速挑阀，优拖化工作答模式定期测耻量并调录整平行恋度，开蛇发偏心叨纠错功将能按周期更颂换伺服阀蜓，定期对催加速度传错感器进行观紧固超前率优接化自动零调僚功能开发是否标准舌化资料来源娃: 宝钢惧股份47BS/抓020靠416睡/SH晓-WZ球(20捉00G警B)因此“竞面包卷奖”的攻挤关活动匙时间持速续较长羽且攻关范活动中己质量问罚题有起自伏资料来币源:剂宝钢股蛋份；小管组分析时间面包卷数9199登9年2000年2001年关键在然于如何责将攻关促活动实斑施方案正系统化感标准化度，以使枪得目前洲取得的继成果能骂够固化10111212345678910111212345678910111212200铜2年二年时物间目前质蚀量稳定攻关项锻目小组同成立质量攻票关小组摩措施目标48BS/旁020术416光/SH舒-WZ哭(20滤00G份B)问题的预场防问题的纵解决对宝钢异热轧线雕目前的翠质量管屈理系统储分析总铁结热轧厂悄针对目绕前质量肿问题有迟一套完沈整有效浙的检测字系统每道工序巧有操作工脆判断关键工反序有专神职质检锡人员检题查计算机羽自动采名集许多售数据对新的质索量问题的帜发现还缺嗽乏有效的钱工具和方皆法大部分解谈决问题的妈方法还是性“救火”操作工大邪部分还是盟凭经验去享解决问题质量攻关诸小组个体盘能力虽强携，但仍缺饮少一个系攻统的规范傍的解决问秋题方法，扎解决问题灭的标准化笼工作相对寒比较欠缺在新产描品的设塑计中考动虑了一夕部分工希序可能系发生的莲质量问洋题热轧也尝畜试性地运于用一些工胞具如FME榨A对问题进晓行预防在改善质送量的技改更方面作了乎很多工作锹，但力度政不够策略/鞠方法/工具问题的发刻现收集大量梢的数据，宏但在对数鬼据的归类久和数据库汤的建立方简面仍有待脆提高对现有忧的数据场分析力懒度有待苏提高以傲获得更归多的信看息并帮秤助解决孟问题系统热轧厂各尽部门人员退虽有详细蜜的质量管碧理职责，址但没有完记全严格地耗执行，且螺相互支撑圈和监督的劝力度不够质量工驳作主要停由领导院自上而晨下地推物动，自干下而上博的质量捡改进工侦作相对衫较弱宝钢对员简工的培训白机会较多岭，但是相摔当一部分长培训集中已在理论知伏识传授，柱解决实际树问题的培粱训内容有肥待增加在质量翻管理方教面跨部辉门的相有互合作畏还有待夫完善组织/人勿员资料来猛源:星小组分向析49BS/蛙020秒416库/SH四-WZ傍(20乒00G切B)热轧厂始对现有池问题有质一套完峰善有效榆的检测豪系统2050热轧线流程主要工习艺参数检测人收集的佳数据收集数每据方式板坯操作工定享时检查。淹制造部、勤热轧厂和怀炼钢厂定派时抽查质量手工记录阀，离线保柄存加热粗轧精轧层流冷却卷取板坯温度120尘0～1蝇250OC厚度38～凝65mm厚度1裕.2～馋25.母4宽度终轧温度首820～茅920OC断面冷却温度540拜～72炎0OC卷取温度表面质量卷形操作工操作工专职质检蛙人员操作工操作工专职质检素人员操作工加热温当度厚度粗轧温度厚度、宽认度、断面婆、终轧温允度冷却温谷度卷取温度裂、表面质家量、卷形计算机记自录计算机繁记录计算机记违录计算机记倾录计算机记客录温度。捞人工判断典，结果进夺入计算机操作工候对过程梅控制并验作初步商判断专职质检腊人员检测废品废品资料来源膜: 对热颗轧厂相关胸人员访谈50BS/嘴020娱416云/SH铁-WZ侨(20窃00G英B)目前热轧让厂对新的嫌质量问题呢的发现还犁缺乏有效寄的工具和汽方法X70管线钢举例质量新渣问题重皮出现热裂纹目前的检凡测工具和傍方法现有设蚁备只能逝检查7mm以下的切钢卷，盛对>1超4mm的X70管线钢没斤有设备检滩查在X70管线钢踩轧制过这程中设演计一个禾7mm钢卷产颈品作为庸检查，姥但效果弄不好利用精伍整线设洪备对管刚线钢抽脂卷检查梯，但成汇本高，答而且检崇查要在高钢卷冷狐却后进摘行利用取筑样机组车对管线扎钢抽卷按切尾部华检查，狐但成本滥高，效次果不明胳显，且毯检查要谦在钢卷俭冷却后墓进行后果质量问乘题发现翠时已经惯生产大马批量，发或质量镇问题在庭最终用欲户处才沙发现资料来源左: 对热丝式轧厂质检榜人员访谈51BS/0象2041苗6/SH株-WZ(裳2000正GB)宝钢的篇质量问坦题解决月方法还境有待进阴一步改警善质量问纯题解决蚁流程启示许多解浴决质量湾问题的要方法是裤“救火罪”在不同的材层次，相段关人员解猛决问题没架有一套严汗谨的、一逐致的、系袋统的的方仔法及工具写，以及对椅解决问题条的流程和门结果形成掠标准化的足文件记录在没有淹一个系偷统规范零的解决累问题方喷法下，王很难对弃目前的端质量问淹题进行旺持续的以改进③微调粮后解决掠问题，秤闭环，雹对此不租作记录⑤主作纱业长判含断停机召集有关民人员分析并有制定措咬施实施方我案，并泛作记录②操作重工凭经班验和培削训在技木术参数返之内做帅出调整⑥作业长棍提出重点述跟踪要求折，质检人王员跟踪质舒量并反馈怎给操作室①发现多质量问焦题⑦成立不陕同层次的庭攻关小组果，由经验每丰富的人圆员领导，揉对质量问严题进行攻撕关⑧成立羞重大的米科研项洒目（技还改、科盆研）并储借助外蓬脑④微调后顾不能解决足问题，通址知主作业童长并记录答数据仍不成功仍不成暴功仍不成功资料来兴源:壁小组分标析52BS/灭020冠416袋/SH芹-WZ秆(20芽00G犹B)标准化和凝对标准化必的严格执漏行和监督令是整个质嗓量攻关活蹄动中一个捉最重要的售环节，但权也是热轧聋质量管理志系统较薄稀弱的一个斜环节总结、标准制定及标准执行和检查对策实施和效果检查对策制定成立质量攻关小组作原因分析并作要因判断问题出现及原因初步分析攻关组对实施效果总结、制定标准在领导的审批下生产技术室和设备管理室对相关部门操作人员下发技术通知单，技术通知单有一定时效在检查的基础上生产技术室和设备管理室会同各部门技术主管联合下发整改通知单，由操作人员按标准化执行。由生产技术和设备管理室专项监督检查对质量攻关成果固化的关键厂级技术底通知单（有一定当时效性）维修技猫术标准技术规菊程由于技凤术通知援单是临岩时性的则，许多厦技术和仆操作标边准在技秩术通知那单过期降后便消赞失，没专有转化盛为标准滴化的技策术和操撑作规程执行（操作工，点检员）操作员和间点检员在护技术通知肢单失效后场不再严格母按照上面饺的技术和防操作标准迅工作。点漫检员自行挡决定是否影将技术通跟知单上的础标准纳入丸点检规范进建议技术和设永备管理部惑门对操作论技术标准漫化的过程鼓监控不力操作规旦程点验标准握，给油脂梨标准等分厂级遥技术通鹿知单（薯有一定外时效性宝）薄弱资料来项源:胸宝钢股贯份；对技热轧厂锦相关人丸员访谈53BS/症020臣416兄/SH相-WZ什(20谈00G剃B)这是攻胸关效果圆没能得揪到很好烟的稳定淘和固化屡的根本牛原因1420镀锡板陵起筋质熟量问题200竖0年4567891011122001年1234567质量攻关百措施1质量攻语关措施狠2攻关项宽目虽取尊得积极颤的成效抛，但取蚂得的效章果的稳项定和固跪化工作辽不力（务对水系值统的检疲查工作调未严格挨执行)暴，造成浊质量波滑动吨资料来源俊: 宝钢监股份；小暗组分析举例时间54BS/0浓2041梅6/SH赌-WZ(镰2000帐GB)同样的，千对氧化铁庸皮的攻关恰成果也没左有很好地徐稳定和固守化资料来边源:惹宝钢股螺份；小贸组分析时间氧化铁皮节临时封锁胃率200育0年200那1年由于攻告关成果距没有很狡好的固属化，相稻同的质词量问题哗原因（处如RT2温度）造陪成了氧化黎铁皮的质供量问题波佣动12123456789101112123200袜2年措施1措施2大-5%举例55BS/脚020礼416赞/SH槐-WZ梨(20雕00G粉B)在一些新烂产品的设错计中运用讽了FME凯A工具,界但还有除待进一步殿地普及和倦完善资料来源芒: 对制铁造部相关霞人员访谈过程使用FME明A选择在一漂些新产品浆设计中试烤用FMEA工具新产品扎设计流允程示意项目确定试验室产顿品设计流程控搭制方案孔设计试生产工羞艺流程和堆参数设计新产品设具计项目小余组在汽车碍板新产品繁设计过程馒中采用DFM首EA分析解殿决潜在喘质量问敬题在流程设厘计过程中器采用PFME遥A对流程鸭潜在失浸效原因捉分析并均解决问缴题，制李订流程潮控制方咐案试生产制造部收和生产蚂厂制订世具体工妹艺流程景和参数生产厂宵负责试熊生产，社产品质买量反馈丑给项目块小组FMEA尚未普惜及和完监善的主缝要原因脉在于目前DFME谁A只用于汽氏车板，没鼻有普及项目小组哑在新产品盼的设计中含习惯沿用宇传统方法渣，对FMEA新工具运厨用的深度社不够，管面理层在这肯方面推进承力度有待蒙加强使用人绞员对FME巷A的应用赖处于初医级阶段鼻，对工蔬具使用刘不太熟千悉。56BS/0锄2041源6/SH态-WZ(拣2000望GB)热轧厂景各部门扒人员虽例有详细搅的质量颠管理职骡责，但洁没有完纷全严格泊地执行纵，且相结互支撑需和监督候的力度迫不够质量管阿理职责严格按照亩操作规程翅和标准化精作业执行检查指导包各岗位执形行各项规勿程，质量划文件的情彼况，坚持泽标准化作无业实际操作过多地始依赖经哈验进行料操作存在对允标准和案规程没向有执行牢，或执格行的过惰程中有虹偏差的统情况对点检悼员/操芒作工的患违规操粮作即时斑检查发魂现和纠召正力度汁不够生产作舱业长和恒设备作添业长，接以及主午作业长间和管理汇作业长停之间的们协调不布够需要一支个强有浪力的业浓绩管理抓系统和厌管理流家程来保怀证各岗尾位人员庸严格执耳行质量速管理职颜责操作层点检员凡/操作拿工主作业长灯/管理作聪业长负责将恶行之有忍效的质锅量措施倘标准化康列入操烂作规程负责监赛督和检拴查规程跳以及标供准化作荡业的执肾行情况盐，并负膛有纠正鹿和指导引作业的拒责任技术总默结时对曲标准的卵固化工荡作不力尚未很励好地行消使纠正蠢和指导盼作业的努职责技术层生产和设洞备技术主顿管采取措施复，确保质件量体系有陕效运行推进标准阵化作业抓好职板工的技勿术业务降，质量须意识的纹培训教米育工作对分厂作搂业层面和些技术层面贿的监督和诸管理欠缺推进标准铅化作业力膛度不够管理层分厂厂昌长，副副厂长资料来勤源:茧宝钢股浙份57BS/理020喘416光/SH经-WZ殊(20膊00G唱B)在目前邀质量管扮理体系排下各部棉门还缺薪乏合作伐关系，罩这表现见在对客定户异议院理赔的狠整改上原因销售部鸟门在受坊理合同申时对客岩户的特嚼殊要求也了解不杂清。质饮量异议铜出现后酱再次受启理合同嚷时管理悦不力，椒对合同畏中没有挺就用户口异议理脊赔提出位严格的黑要求销售部门画，制造部饲门和热轧甲部门三方难面没有很疮好地合作处及时提出盘解决的方产案问题2001据年热轧产茫品腰折异早议发生9组6起（9恨3起为直否发卷产品节），占异贺议总量的牛20.4丘％，损赔还量297遗9吨，损唱赔额57两6,45址7人民币销售部门过、制造部截门和热轧代部门应展蓬开跨部门当的合作，构提出解决卫问题的方巴案，满足仪客户的特恋殊需求资料来臂源:勺宝钢股漂份58BS/0驳2041赤6/SH狭-WZ(坝2000劈燕GB)宝钢在菌解决实动际质量当问题的葡培训内吐容上有喊待增加举例培训项目先类型上岗类岗位深辈化类技能等级浮类学历类培训对平象操作工进和作业死长操作工泼和作业杜长操作工格和作业暑长操作工和太作业长培训频率上岗前木一次完仿成一年一次不定期一年一次借选拔培训内居容技术规壶程操作流程安全规泥程资格取弹证新工艺，怖新设备，嗽新技术知绘识贯标知嘱识提高技能运的有关知平识各种高级侵工系统理跌论培训各专业大乓专学历与质量相常关解决实际馆问题培训“我们对卫员工的愤培训大必都集中苹在理论嘉知识的魔传授上抢，对解哑决实际语质量问弹题的培笑训内容延较少”资料来乞源:奔宝钢股守份59BS/柱020栗416蒙/SH裁-WZ时(20祸00G卵B)质量改善虏项目失败膏的原因可纤以归结为殿三个方面众，宝钢的烘质量改善腔项目也存旧在类似的感问题资料来源粗: 麦肯处锡；小组草分析项目失萄败的原扬因宝钢质量耍改善项目迎是否存在称类似问题缺乏明确锋的远景规做划和/或拳目标设定项目对乌客户和硬竞争对俊手的针朵对性不壤够操作员造层面没周有明确秃目标项目过于驰注重生产政环节太多的“鲁救火”工罚作高层领导捡的支持和阅参与弱组织结品构支持崭力度不润够对产品研挨发设计的炭利用不够改善行久动受碍贴于组织拴障碍（傍组织形劣式层次君划分过苦于僵硬季）“万能”忠的质量检艺验和/或掌技术部门员工的认卧知度，主宅动性和技纤能不充分对项目倡和质量映改善工器具的有董效性缺增乏信心对质量话问题的丙认知度形低对变革的想抵触情绪培训项目延不充足而沫且针对性拖不强

类似性很斩高类似性很散低60BS/0互2041横6/SH句-WZ(宏2000丈GB)宝钢因此卫需要在远雹景规划/纱目标设定挽，组织结社构和流程泰支持力度剑，以及提酷高员工质岔量管理的御主动性和会技能三方缓面下功夫焰以确保质封量的持续页改进远景规已划/目每标设定质量改票进的目铜标与客脱户不断飞提高的仿需求挂风钩，瞄繁准并赶裕超竞争研对手，浪努力达希到世界耻水平的引质量标胖准在宝钢的范每一个部即门和层次纯明确质量清指标质量工杨作不仅女满足于而“救火车”和生厅产环节缎上，还酿要做好谜质量的股预防工荷作在产品的央设计过程额中使用有较效的工具拒（如FMEA等），对做潜在质量测问题进行绣预防引入系统食化的质量胜问题解决锅方法，并冠加强标准赞化的工作察，以提高置流程的稳拉定性改善业绩点管理系统朝，提高员适工的质量心意识和改佩进质量的刚积极性建立跨卧部门的慰质量小兄组以有挪效地解有决质量恢问题加强对员手工就新的彩质量改善抹工具、标钟准化操作晌方法等进暂行针对性夸的培训组织结构悲和流程支果持力度员工的激梢励和培养资料来兔源:觉麦肯锡质量持续叨改进的措踩施/目标61BS/准020权416玻/SH吼-WZ苦(20峰00G沫B)问题:目标:第二步:仅分析问飘题流程人员设备材料根本原率因第四步:胖选择浪方法并制绵定实施方晚案第五步友:方赔案的实罪施第六步肌:鼻评估标网准方法仇并标准御化第三步属:话形成潜葵在解决琴方法原因编号找到的碑根本原败因潜在解锡决方法123456解决方爱法相关性需要的奴资源效益可行性12345第一步购:确范定问题情并确立酬目标我们将引鸣入系统化冷标准化的挡解决问题骄方法帮助的宝钢热轧迁厂解决质汽量问题62BS/0串2041不6/SH塞