制造型企业现场管理如何有效实施5S管理

制造型企业现场管理

如何有效实施5S管理

主讲:许贺来北京中标世纪咨询公司第一页，共三十九页。5S管理的产生

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。第二页，共三十九页。推行5S管理的意义1.5S是无声但最有魄力的推销员；

2.提高组织的形象；

3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；

4.促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5.5S的工作场所是节约的场所；

6.减少浪费和生产时间的节约；

7.员工有安全、舒畅的工作环境；

8.5S也是建立标准化的推动者，向零缺点目标迈进；

9.创造满意的工作场所；达到全员参与工作的干劲；

10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工。第三页，共三十九页。5S的含义1、整理（SEIR）：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。2、整顿（SEITON）：将保留下来的物品明确地规划、定位，并加以标识。3、清扫（SEISO）：经常清扫，保持干净。4、清洁（SEIKETSU）：规范化、标准化。5、素养（SHITSUKE）：自觉遵守纪律和规则。第四页，共三十九页。1、整理日文的罗马拼音：（SEIR）英文：Sortout定义：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。第五页，共三十九页。2、整顿日文：（SEITON）英文：Rectify定义：将保留下来的物品明确地规划、定位，并加以标识。目的：可以快速、正确、安全地取得所需要的物品。第六页，共三十九页。3、清扫日文：（SEISO）英文：Sweepaway定义：经常清洁清扫，保持干净、明亮的环境。目的：工作场所没有垃圾、污秽、尘垢。第七页，共三十九页。4、清洁日文：（SEIKETSU）英文：Clean定义：规范化、标准化。目的：拥有整洁、干净、明亮清爽的工作环境。第八页，共三十九页。5、素养日文：（SHITSUKE）英文：Discipline定义：自觉遵守纪律和规则。目的：养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。第九页，共三十九页。什么样的企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来。第十页，共三十九页。什么样的企业二流企业由专人将乱扔的垃圾捡起来。第十一页，共三十九页。什么样的企业一流企业每个人都自觉维护环境清洁，没有人乱扔垃圾。第十二页，共三十九页。什么样的企业在化工材料储存室，有必要对使用前后的品质进行检测通道内的搬运工具有待管理第十三页，共三十九页。如此企业工人的衣服原辅材料的摆放第十四页，共三十九页。下面的摆放是否合理第十五页，共三十九页。工具箱的整理前后第十六页，共三十九页。车间内的配电柜第十七页，共三十九页。见到如此生产现场的感受第十八页，共三十九页。明亮的员工休息区第十九页，共三十九页。企业文化人人知第二十页，共三十九页。实施5S管理的好处一、对个人而言1、使您的工作环境更加舒适；2、使您的工作更加方便；3、使您的工作更加安全；4、使您更容易与周围的同事交流；5、享受高品质人生第二十一页，共三十九页。实施5S管理的好处二、对企业而言1、零“更换”时间－提高产品的多样性；2、零次品－提高产品质量；3、零浪费－降低成本；4、零“耽误”—提高交付的可靠性；5、零事故－提高安全性；6、零停机－提高设备利用率；7、零抱怨－提高信心和信任8、更具竞争力第二十二页，共三十九页。实施5S的阻力1、整理、整顿为什么很重要？2、为什么要清扫，马上又会脏的？3、整理、整顿并不能生产出更多的产品？4、我们在很多年以前已经实施5S了？5、我们太忙了，没有时间实施5S？第二十三页，共三十九页。合作才能成功第二十四页，共三十九页。5S管理推行步骤

步骤1：成立推行组织1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职责确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。第二十五页，共三十九页。步骤2:拟定推行方针及目标一、方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。第二十六页，共三十九页。二、目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。第二十七页，共三十九页。步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划作为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定5S管理活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定5S管理活动评比的方法6．制定5S管理活动奖惩办法

7．其它相关规定（5S管理时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

第二十八页，共三十九页。步骤4:教育1．每个部门对全员进行教育

·5S管理的内容及目的

·5S管理的实施方法

·5S管理的评比方法

第二十九页，共三十九页。2．新进员工的5S管理训练

教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

第三十页，共三十九页。步骤5:活动前的宣传5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

第三十一页，共三十九页。步骤6：实施

1．前期作业准备

·方法说明会

·道具准备

2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

3．建立地面划线及物品标识标准

4．定点摄影

5．做成"5S管理日常确认表"及实施

6．红牌作战

第三十二页，共三十九页。步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．考核评分法

第三十三页，共三十九页。步骤8：检查考核

1．现场查核

2．5S管理问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）第三十四页，共三十九页。步骤9:评比及奖惩1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

第三十五页，共三十九页。步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

第三十六页，共三十九页。步骤11:纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善

2．实施各种5S管理强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

第三十七页，共三十九页。谢谢第三十八页，共三十九页。内容总结制造型企业现场管理

如何有效实施5S管理

主讲:许贺来。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿。4.促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高。5.5S的工作场所是节约