生产过程管理规定

C·032-2011生产过程管规定作成审核批准

生产部

2011年5月日2011年5月日2011年5月日大连乾德精密模具造有限司/

文件名称

三级文文件编号生产过管理规定更改状态

0

C·032-2011发行日：月日

生效日2011年月日

共5

第1页/

1目：使产品在质量形成全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符标准的产品。2适用范围：

适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制。3职责：3生部负责生产计划的制、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督，对关键工序的过程参数进行监视和测量，确保工序处于受控状态。负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。负责生产设施、设备的管理。3．2质量负责对生产过程进行检和监督。3技部负责处理生产过程的技术工程类的突发事件，对关键工序进行评审确认并协助解决生产过程中出现的问题。3．4营业负责生产原材料的采。3．5总务负责对作业人员的培。3．6安全员会负责对生产安全行管理。4内容4．1计划段生产部生产计划员根据客户的订单与纳期，以及营业部下达的《临时业务通知单》合理安排产的生产设备与时间。4．2产前备正式生产前下达《投产通知单》车间，车间相关人员安排模具的更换，根据生产下达的领料单到仓库办理领料手续要对材料干燥的材料进行干燥备好包装材及相关工具样件图书《成型条件表准》布到现场工作案上，悬挂整齐，方便指导生产。生产部同时下达《残数单明确生产数量。4.2.1模具更换4.2.1.1模的安装1)上模具要注意人员、模具和设备的安全。上模具前要对上模工具和吊装等相关设备仔细检。严格遵照吊装规定进行操作，确保各工作安全进行。2）上模具要按照设备和模具的小合理安排生产。模具紧固压板要大小适中，垫块的厚度要适当。决不允许用其它东西代替。模具要紧固适当，不允许有松动和转动现象。3）模具安装一定要安装定位圈保证模具与注射喷嘴在同一水平线上。不允许有机头漏料现象，调整螺丝在调完中心后要紧固好，防止模具上偏或下沉。4）上卸模具时顶出杆必须完全回后进行，不准高出模板，才能上卸模具。4.2.1.2冷水及热水的处理1）模具冷却水道在接水前要检是否有堵塞现象。2）根据模具的结构合理安排冷水的接法，不允许有漏水现象。3）需要接热水要检查水管是否受相应的热水压力。接头一定要紧固，以免水管破裂或接头脱落，造成人员受伤。4）热水机安装要求：160吨以设备，用200V380V热水机；160吨以上设备必须用380V，以证产品质量。5）模具安装工作由模具工负责4.2.1.3模的调试1)模上的安全保护装置要安装完善，模具开模距离要遵照模具上的要求距离进行调整。三级文

文件编号

C·032-2011/

文件名称

生产过管理规定

更改状态

0发行日：月日

生效日2011年月日

共5页

第2页2)上后要调整锁模压力。锁模压力要根据制品结构大小而定。低压保护要根据模具的结构而，压力以能推动模具为准。对于有斜滑块的模具，合模时速度、压力不宜过大。3)顶压力以能顶出制品为原则，不宜过大。返程压力以能脱出为好。顶出尽可能设为多顶出顶杆长度要设定一致。4)抽以能拖动注射杆退回为宜，不宜过大，以防将固定螺栓半环拉伤。5）调试模具主要由模具工负责4.2.1.4模安装后要把现场清理干净。相关工具，螺丝和压板等存放到指定位置以便下次使用4.2.1.5模工作完毕后要做好防锈处理，对制品外观要求严格的要使用无色防锈剂。并将卸下模具和所带附件放到指定位置妥善保管。4.2.1.6拆模具要由专业人员进行，拆卸下的零部件要集中存放妥善保管。4.2.1.7相人员要严格按照以上规定执行，对不按规定操作的要给予一定处罚。对损坏模具的包括直接或间接的相关负责人）要负责其实际维修费用的三分之一。以上规定各相关部门领导都有义务进行监检查。4.2.2材料领取4.2.1原材的领取）料人员根据《领料单》到仓库办理领料手续。2）领取的材料型号、数量、颜等要准确，并按《投产通知单》的配比要求配料。3）根据《投产通知单》要求材是否需要做干燥处理，如需干燥则必须同时干燥一部分粉碎材，以备工艺调整时使用。4）材料干燥后应在投产通知单标明干燥的开始与结束时间，干燥温度及领料人的签字。5）各次的材料领取人在交班时要互相交接清楚，不准互相推委，工作要认真负责。6）各种原材料、辅助材料及工领用时，需经主管领导批准签字后，方能到仓库领取使用。4.2.2嵌件领取1)各班组生产时领取嵌件要根据领料单》下达的嵌件的规格和尺寸进行领取。2）取人到库房领取嵌件时要认嵌件的规格尺寸和数量并签字，还要有相关负责人的签字才可领取嵌件并由库房做记录。3）相关人员要严格按照此规定行检查确认，防止嵌件领取错误，造成不必要的损失。对不按规定做的一经查出将给予一定的经济处罚。4.2.3材料干燥4.2.3.1上前上料员要把料斗、风机、排料口、上料机和真空罐清理干净。4.2.3.2干原料量及加料时间的规定1）批量生产前第一次干燥原料不得小于5不得超过料斗容积的。2）加料间隔时间同材料干燥时表的时间。见附表一。3）每次加料量为一个干燥周期根据原料不同干燥时间周期不同）×每小时用料量。4）每次加料量及加料周期写到投产通知单》备注上。附表一材料干时间表材名

烘温（）

烘时（）

生完是需杆否是是是/

三级文

文件编号

C·032-2011文件名称

生产过管理规定

更改状态

0发行日：月日

生效日2011年月日

共5

第3页/

材名橡胶

烘温（）—————

烘时（）—————

生完是需杆是是是否否是是是是否否是是否备注◎用投杆的料，不要排成大块，排成大块的要处理成小块，交粉料房粉碎，以便重新用来投螺（投杆料要反复使用杆料与先前料筒里的料要分开放置。◎上料员要根据《生产计划安排烘料，并以《投产通知单》为准。如发现机台不生产，而该机台长时间烘料的，责任者罚款50元4.2.4样件作业文件的领取样件领取时填《领取样品表准书件准》领取填《料领取及返回记录证用最新版本的指导文件。4.2.5设备的点检参照各设备点基准进行。每年12月由技术部对设备进行盘点，盘点结果填写到《设备年度盘点表》上。4．3生产段4.3.1工艺整1）新产品的调试一般情况不准过20模如超过20模，需向技术部门及时报告，技术部要及时与，共同研究，解决问题。调试完成后将参数记录到工艺文件上，以方便指导生产。旧产品按工艺文件调整，准超，如有超过，仍需技术部门参与解决。为了保证产品的质量，在工艺调整稳定后前0模废弃处理。2）为了满足产品符合规定的要对工艺参数进行调整时，应将变更内容填写到《成型条件表》上，并写明改定时间和理由，由技术部对变更内容进行确认，确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的要。3）产品重量的控制：每次生产，由质检员根据工艺条件上的允许波动范围对首件进行重量确认。4）工艺人员调试完后，质检人要封存产品的首件样品，并填《品首样认定书备作参考。4.3.2正式产文件名称

三级文生产过管理规定

文件编号更改状态

C·032-20110/

发行日：月日

生效日2011年月日

共5

第4页1）操作者依据《工程图准书准》的要求进行生产。做好自检工作。2）生产时严格执行工艺规定，作者每班工艺记对工艺参数记录三次。生产过程中工艺人员必须巡回各机台工艺的稳定性，及时发现问题，及时解决。当产品质量出现异常时，作业员应立即通知工艺员行调整。3）关于模温测量的规定模温测量的部位要按照《成型条件表》的规定执行。模温测量的数据填写《模具温度测定表按测定表的时间填写。模温测量者：各班工艺员（没有工艺员的班组由班长测量工艺参数与模温的正确与否对产品的质量起至关重要的作用，请务必做好相关工作，以保证产的质量。4）巡检员应按照《检查基准书的要求对生产过程进行巡回抽查，并填巡检查记录表应观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控态，并随时对有疑点的部位进行抽检，发现的问题应通知工艺员进行调整，必要时报告质量部负责人。5）随时掌握生产过程中的不良，巡检人员每小时要填写一作实绩记录表良率增加及时报告，工艺人员随时处理解决。6）对产中出现的不良品要与良品严格区分，操作人员要将不良品装入不良品箱里，经质检人确认后及时处理，出荷检发现有不良品，要整批次全部返检，检查出的不良品要放到指定区域，经质检人员确认及时处理，现场出现的不良品要随时查找原因，采取对策及时解决，确保产品质量。不良品处理按照《不合品控制程序》执行。7）在需要时，由技术部对已形的过程进行更改，并填写4M变申请书》交由营业部与顾客沟。8）产品包装按照《作业标准书执行。产品的标识按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。所有包装箱都要放到托盘上，不允许直接接触地面。9）当班生产结束后，操作者需填写《生产记录票量要准确。当班产生的料把、不良品、废料块要分别装到干净的回收袋中。需要粉碎的材料一定要无杂质、无油污等现象。回收袋的现品票注明主副材料的名称、材料的配比、数量等内容。回收袋放到待粉碎材料区。班长要填《机台不良品统计表和库单。数量要准确。生产部统计员根据《生产记录票》填《生产日报表当生产数量进行统计。10）为了实现公司的环境目标，产过程中要对能源的使用进行控制，上模具与调试模具时填具更换及调试记录产填《机台用电记录表每种产品的耗电量进行统计。4.3.3后期作1）半成品的处理半成品要放到半成品区。半成品种类：A需修理飞边的B需要做绝缘检测的C要整形的D需要喷漆的。处理标准：参该制品的《检查基准书》执行；B参通用的绝缘检测《检查基书》进行检测；C参《整形工艺》及相对应的检查基准书》执行；D参《喷漆工艺流程图》执行2）入库经质量部检查合格的产品，填写“入库票入库。车间多余的物料，经质量部检验合格后，办理入库。车间不合格物料须分类处理退仓，由车间填写退料单，注明是否换料或报废，经质量部鉴定确后，交车间退仓处理。．其它事项）工具的管理A白工具管理三级文

文件编号

C·032-2011/

文件名称

生产过管理规定

更改状态

0发行日：月日

生效日2011年月日

共5

第5页凡手动工具和电动工具全部集中到五金仓库统一保管。需要使用工具的人员到仓库领用工具时写借条，使用归还后把借条收回。如有丢失的，按丢失工具的实际价格进行赔偿。B班工具管理每个班组的工具由各班组负责保管。每三个月进行一次盘点，如有丢失的要按实价赔偿）材料粉碎管理）材料粉碎工作由专职粉料员负责。粉料员要把车间产生的不良品及料把，按照材分别粉碎。粉碎前把粉碎机清理干净，材料用风枪处理，避免有灰尘混入到材料中。粉碎后把材料装入干净的袋子中，贴标识材料的现品票，并填写《粉碎材料入库记碎材包装标准为袋粉碎完的材料由粉料员通知仓库办理入库。）管理规定6S内：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全A注作业区域现场和挤出机作区域现场的整理、清洁、保洁由当班的操作者负责进行。B干、混料及钻床区域，由到区域作业的员工，工作完成后负责把现场整理、清洁好。C模区域的整理、清洁、保持安装和拆卸模具的人员负责。D半品区、待检查区的整理、洁、保持由现场作业人员负责进行。E粉房的现场整理、清洁、保由粉料人员负责进行。F本定实行后公司委派有关人规定的执行情况进行定期检查天午8点生产作业现进行现场检查，对不符合现象进行当即整改。G遵安全操作规程，加强员工自我保护意识，确保体系的安全运转。4．5吹瓶间管理规定为了保证吹瓶车间生产收纳盒的产品质量，减少产品杂质，提高生产效率，特规定如下：4.5.1境卫生A地面清洁：每天交班前，由前班生产作业人员负责把地面清扫干净。为了避免灰尘的产生，必须用湿拖布把地面拖干净。B、作台面生产设备、上料料斗、粉碎机、切口手搬车的清理：每天交班前用干净的湿抹布把所有设备擦干净。C、品暂存箱、水口箱、水口袋的整理：暂存箱里的抹布保持干净，破损的及时更换；水口箱每天交班前清理次；有杂质的水口放到水口袋里，袋子在用前务必清理干净。4.5.2料使用A原材料在填加到料斗前，把袋子表面的灰尘清理干净后再填加。未填加完的材料袋子口要再次扎好，防止灰尘杂料落入，造成材料污染。B生产中下来的水口，没有杂质的及时粉碎，及时重新循环使用。在粉碎时要注意每次填加完后随时把粉料机盖关好。C、杂质的制品及水口，按标识作好区分，经过杂质处理的产品才能重复使用。4.5.3料粉碎注意事项A将粉碎机及周边卫生清理干净。用指定粉碎机粉碎材料。B粉碎前准备好装料袋，用