施工电梯方案资料

天翔建筑、安装有责任公司乌海市海南德顺家苑施工电梯施工方案编制日期20117月编制单位天翔建筑、装有限责任公目

录1、

概述及特点……………--

2、3、4、5、6、7、8、9、

性能参数表……………构造原理简介…………升降机的安装……………12升降机使用之前…………22升降机的操作……………23升降机的润滑…………25升降机的保养和维护……25吊笼坠落试验……………34施电安技措--

1编制依据：《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86《建设安全工作规程》《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91《施工图》《施工升降机使用说明书》2概述及特点本工程为乌海市德顺家苑楼及物业、垃圾转换站，位于海拉路东侧，本工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼地下一层地上层，建筑总面积9136.96㎡。3多功能施工降机几显著特点：3.1驱动单元置于笼顶上方，使笼内净空增大，同时也使转动更加平稳、机械振动更小，无对重设计简化了安装过程；3.2一机多用，在传统施工升降基础上加装了钢筋运送装置，可运送钢筋、混凝土及施工人员，大大提高施工效率。3.3采用性能先进的无级变频调系统，使得升降机可实现0ｍ/min的无级调速，运行平稳无冲击。3.4多变化的附着系统，可使施升降机在复杂多变的建筑物上使用，既可直线运行，又可斜线运行；3.5新颖别致的电缆滑车系统，免了电缆运行过程中相互绞绕、刮伤，同时降低了设备启动时对电网的充击，延长了电气系统的使用寿命；3.6安全保护装置齐全、可靠，合国家标准。4性能参数表性能参数表序号12

项目额定提升质量额定准乘人员

单位㎏人

参数2000/200010/10

备注3

混凝土料容量

ｍ

3

0.7/0.7456789101112

最大可提升钢筋质量最大可运送钢筋长度额定提升速度最大提升速度吊笼内空（长×宽×高）吊杆提升速度启动电流电机功率（）标准节质量

㎏ｍｍ/minｍｍｍ/minAKW㎏

600/6009/933～60）400/4002.0×1.0×2.26/6150/1503×15/3×15165×195

（VVVF+PLC）笼双笼普通节加节5主要组成部主要包括以下几个部分：导轨架、吊笼、混凝土运送装置、钢筋运送装置、底架和防护围栏（据现场实际情况选用着装置电缆导架、电缆滑车系统、电缆臂架、驱动系统、电气系统等。5.1导轨架导轨架是吊笼上下运行的轨道，由截面尺寸为50/650㎜长度为㎜标准节通过M24×230螺栓联接组成标节由无缝钢角等焊接而成。齿条通过三个内六角螺栓紧固在标准节侧面换性好。5.2吊笼吊笼是由型钢编网及钢板等接而成，上部与驱动系统相联部混凝土运送装置相联--

槽钢上装有导向滚轮和安全钩，部、底部、两侧面均有活动翻门。凝土运送装置料斗最大容积0ｍ，销轴与吊笼相联。料斗进口正对吊笼底板活动门。过活动门，可将混凝土注入料斗。卸料时，可调出料口的开启角度来控制卸料的速度。筋运送装置本系统（包括吊杆、钢筋架及钢卡等）作用。供人员进行标准节接作业。供人员完成钢筋的固和起吊。注在不运送钢筋时，将钢筋架取下。架和防护围栏底架由槽钢和钢板拼焊而成架用螺栓联接成一体过螺栓与升降机的砼基础锚固在一起。底架可承受全部垂直荷，并将载荷传递给砼基础。着装置附着装置是导轨与建筑物之间的接部件，用以保持升降机导轨架及整体结构的稳定。缆导轨电缆导轨是为了保护电缆而设置，当电梯运行时保证电缆处与电缆导轨的护圈之内，防止吊ｍ笼在运行过程中电缆与其他设缠绕而发生危险电缆导轨时保电缆臂及电缆能够顺穿过电缆导架的护圈而且不与吊笼生干涉。缆滑车系统当升降机运行高度较高一度大与150小力本身的压降及解决电缆自身强度带来的问题，宜选用带滑车电缆导向系统。缆臂架电缆臂架安装在吊笼内侧，用与动电缆安全通过电缆导架护圈缆被刮伤或缠绕而发生意外。5.10动系统驱动系统安装与吊笼顶部轴与吊笼联接要三驱元动及驱动架等组成。5.11气系统该施工升降机采用变系统现无速气统包括上电气箱电气箱、电阻箱、笼内操作盒、控制电缆及各种限位、极限开关等。6升降机的安四节标准节，拧紧联接螺，达到30kgm预紧力矩。6.2装防护围栏，并用了连接连接牢固。6.3第一道附着，附着距基础～9m经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两互相垂直的方向上的误差均不超10mm垂直度要求见下表。导轨架垂直度要求导轨架安装高度H（m＜70＞70～100＞100～150＞150垂直度误差值δ≤H/10007090110直度符合要求后，拧紧附架上的所有连接螺栓，并将底假用地脚螺栓固定好。动力电缆，接电试运行，查操作面板的按钮是否正常，如不符和要求必须重新调整，确各个动作准确无误。下限位、极限和减速碰块调整。先调整下极限碰块，慢速开动升降机，调整碰块位置，极限开关动作后，升降机最低处缓冲弹簧还有200mm右的距离，然后拧紧碰块的固定螺栓。整下限碰块（下减速共用碰块升降机，调整碰块位置，使下限位开关动作后极限开关距碰块还有左的离然拧碰的定栓6.8准节接高到一定高度后用要求即可安装上限位碰限及上减速共用此碰块该碰块的安装可在接高到工作高后进行的安装应保证升降机向上运行切断极限开关源后距导轨架顶部距离约为，在进行接高作业时，只需将碰块拿下接到所要求的高度后将其好即可。各限位碰块安装完毕后，反复实验三次以校验其动作的准确性和可靠度。6.9杆的安,助起重设将支架通过销轴与驱动架连接，在将吊杆从支架铜套中穿过并使吊杆下部装在吊笼顶部的吊杆座过程中应将吊杆与导轨架和周围建筑物发生涉。6.10斗的安装，用销轴将料与吊笼底部可靠连接。-4-

6.11正接高正常接高包括标准节的安装和附着架的安装。6.11.1标节的安装利用起重吊杆安装导轨架标准节，操作人员应站在吊笼顶部，利用笼顶操作盒操作升降机，不在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下面程序进行。6.11.2将吊开至下限位所允到达的最底位置。6.11.3将～2节标准节推入吊内。6.11.4操人员戴好连接标准节需的螺栓手工具后在笼顶操作升降机使吊笼上注意在上升过程中，应确保吊笼运行时吊杆不与导轨架和周围建筑物干涉6.11.5向开动吊笼，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时即停止吊笼的运行。6.11.6放下门，使翻门搭在工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起标准节并且高出导轨架已接标准节，转动吊杆，使标准节接口正对，慢慢放下标准节，使四个接口吻合。6.11.7穿好准节连接螺栓并紧（拧紧力矩30kgm从准节上摘下吊具，收回钢丝绳，将吊杆转至安全方向，向下开动吊笼，进行下一个标准节的接高作业。6.11.8重以上各步骤，继续加接高。注意：在向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2m时应用检修速度上升以防冒顶制笼运行的操人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况次接高时应给标准止口涂黄油，以免生锈。6.12附架的安装6.12.1当升降机的导轨架安装度超过9m时当安装第一套附着装置附着架距地面高度为6（也可视具体情况而定后隔6m安装套附着架，最上面一道附着架（含临时附着）上的导轨架悬挂出高度不超过。着架安装步骤如下：6.12.2首将后连接杆用V型栓与导轨架连接；6.12.3在地将小架与前连接用扣件连接，将连柱管用双扣件与脚手架连接，用辅助起重设备或吊杆将小架和前架连接杆吊起，一端与后连接杆相连，另一端与连柱管相连。6.12.3用经仪测定后确认导架垂直度在误差要求范围内，将各处扣件及螺栓拧紧（可调整后连接杆来调节校正导轨架的垂直度6.12.4附架应尽量水平安装，着架平面与水平面的夹角不得大于8°。注意每安装一套附着架要用经纬仪测量以下导轨在两个方向的垂直度果出下表的要求，必须进行校正。6.13电滑车系统的安装6.13.1一般提升高度大于150M的工升降机上减少动力电缆的电压降低和防止电缆受力太大而损坏，应使用带滑车的电缆导向装置。6.13.2导轨架接高至总高度一半以下时≥2H时为高度H为已装高度缆一端穿过电缆臂与吊笼内的接线盒接好，另一端接入下电箱内（接线时要确保供电电源是断开余电缆放在吊笼顶部。6.13.3准好电缆托架和连接螺，向上开动吊笼，边上升边放电缆，调节固定端的松紧程度，使电缆不致过松或过紧，当吊笼行至导轨架最高处时将电缆托架安装到导轨架顶端，此时电缆托距基础面的高度为H，电缆固定在缆托架上，使电缆托架至电缆臂间的电缆约为H+4.5m，将多余的电（固定电缆和电缆托架之间电缆电缆托架处放到导轨架中间适固定以压挂损。6.13.4向开动吊笼，边下行边放电缆，以防电缆被切断，并将固定电缆（下电箱至电缆托架间的电缆）固定在导轨架上。6.13.5将笼降至最低处缆滑车套在导轨架上好车滚轮与标准节主弦管间的间隙。从电缆臂处松开电缆，绕过电缆滑车轮，重新穿过电缆臂并将接入吊笼内的接线盒；调整电缆度，吊笼在最低位置时，电缆滑车最低位置距基础面大约有的安全距离，将多余电缆盘至吊笼顶。6.13.6电缆架的安装，每隔6m安装一道，调整好位置，使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中间穿过；至此，电缆滑车系统安装完毕，开车慢速运行几次，确保电缆滑车工作可靠，并且电缆刮损现象后润滑轨道。此后不用移动电缆托架，还可加高约m的度，吊笼就可以运行到此较高的高度了。6.14电滑车系统的接高--

随着导轨架的接高，电缆托架也要相应向上移动。当升降机导轨架安装高度H时式中H为以装导轨架高度H为定电缆托架安装高度轨架中的电缆拉到吊笼顶上将拖动缆的两头在吊笼上适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能随吊笼一起上升，从导轨架上拆下固定缆托架，移装到现安装最高处，重复以上步骤，直＞H/2+6m时，不在移动固定电缆托架。电缆托重新安装固定后，放松拖动电缆，按步骤进行（注意：固定电缆托架原安装位置与现安装位置的定电缆必须与导轨架固定，以防损坏此可保证吊笼全程运行。6.15当有安装工作结束后，检查各紧固件有无松动，各连接螺栓是否达到了规定的拧紧力，然后进行荷载试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。7升降机使用前注意项升降机使用之前，须检查以下各个项目：7.1检查各螺栓紧固件有无松动象，如有松动应及时拧紧；7.2检查升降机电气系统工作是正常，各交流接触点吸合及导线接头情况等；7.3检查各种安全限位开关动作否灵活，各限位碰块有无移动；7.4检升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm；查各部位润滑情况及时加注润滑（参考升降机的润滑部分速应在使用一周或50运小时后清洗并更换润滑油；7.5给齿条加润滑脂，给滚轮运的导轨架主弦管加润滑脂；7.6检查吊笼进出门、防护围栏开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；7.7检查各滚轮、背轮的调整间及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符和要求应及时进行调整；7.8在每次安装结束后及在使用每三个月均应检查一次防坠安全器的动作情况对安全器进行坠落试验，坠落试验完后必须对安全器进行复位（见安全器复位8升机操

前应进的工作（每进行）8.1当班司机必须认真阅读上班机的运转记录，发现问题及时解决。8.2检查下电箱的电源开关是否断8.3检查运转部分、轨道的使用润滑状况。8.4检查齿轮、齿条的啮合间隙8.5检查各限位开关、操作开关急停按钮是否正常。8.6检查运行通道有无障碍物。8.7记好当班记录，若发现不安、不正常情况严禁开机。8.8如遇冬季天气寒冷，气温较，而升降机启动困难时，启动后可空载上下运行几次，使减速器油温趋于正常。9升降机的操操作规9.1司必须身体健康，无心脏病或高血压病。9.2司机受过专门训练，竟考试格后方可持证上岗。9.3不可超载、偏载运行，不得货混装。9.4严禁司机酒后操作或非司机作。9.5装载物品时，严禁物品伸到笼以外，以免运行时放生危险。9.6当风力达到六级以上时，升机不得运行，并且将吊笼停至最低层。9.7每次下班后，必须关掉电源关，作好当班记录，并将护栏门锁好。10砼的运输10.1将笼开至地面，用水推将砼倒入吊笼顶部的砼料斗（最大10.2关升降机翻门，向上开吊笼至施工层。10.3将推小车推至料斗出口处，翻下出料翻口，打开出料口门并调节可调节出料口的开启角来控制卸料的速度，使砼流入小车内，每次小车装满要及时关闭料斗门，防止砼散落。11升降机的修与保对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚预防为主的原则重是要加强日常检查和养，发现问题及时解决这样不仅可以减少故障率高作效率而可延长设备的使用寿命维修人员应具备一定的机械和电气知识悉设备的工作原理和结构应对升降机的组成部分有深刻了旦发生故障能迅速找出问题原因和解决的办法。维护过程中要坚安全第一”的原则，严格遵守安全--

要求和安全法规，杜绝一切不安全因素。施工升降机润滑表12笼坠落试间隔

润滑部位

润滑剂

用量

说明40工小时--不论时间至少每月一次100工作小时--不论时间至少一年次100工作小时--不论时间至少一年次100工作小时--不论时间至少一年一次

减速器N320蜗轮润滑油齿条2#钙基润滑脂安全器2#钙基润滑脂滚轮2#钙基润滑脂背轮2#钙基润滑脂门导轮滑20#齿轮油电箱门铰链20#齿轮油电机制动器锥套20#齿油减速机N320蜗轮润滑油1.5

检查油位上润滑脂时升降机降下并停止用2～3小，使用润滑脂凝结油咀加注油咀加注油咀加注滴注滴注滴注，切勿滴到摩擦盘上换油12.1凡新装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后在使用期间至少每三个月进行次额定载荷的坠落试验并把试结果记录入设备档案升降机正常工作是安全器自发制停或出异常噪声时，应立即停止操作并通知生产厂。12.2在坠落试验时，吊笼内得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：12.3坠试验步骤如下：12.3.1切断电源，按电气原图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆。12.3.2在笼内装好额定载荷2000kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米止。12.3.3压“坠落”按钮并保持，此时电机电磁制动器应脱开不起作用，吊笼呈自由状态下，达到安全器动作速度时，安全器动作，吊笼将平稳地制停在导轨架上。12.3.4试启吊笼向上不应动，因为安全器动作后，安全器内部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作，应重新调整微动开关。12.3.5正情况下全开动作到吊笼被制停为止在导轨架上的制动距离应为0.25～1.2m（不包括吊笼自由下滑的距制距离过大安全器必须更换。12.3.6按全器复位说明将安全复位。13升降机的卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进:13.1首拆下施工升降机的钢运送装置和砼运送装置。13.2用杆拆除最上面一道附架以上的标准节和电缆护架。13.3拆最上面一道附着架。13.4重过程13.2，次在将余标准节及电缆导架拆下。13.5重复程13.3，上面第道附着架也拆下。13.6重复程13.4，到电缆滑车系统部分。13.7拆下电缆托架，将电缆整到施工升降机上。13.8重复以上各相关步骤，直最后只剩下升降机基本部分。13.9将下限位和下极限碰块取并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且实（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底--

13.10拆升降机电源线于极限关之间的接线，将下电箱放好。13.11将面防护围栏拆下并放，切勿扭曲和挤压。13.12拆驱动系统。13.13用重设备将副吊笼与主笼、底架分开，放置在安全地方。13.14松开地脚螺栓，将主吊笼同底架部分拆走。13.15将各部件（包括标准件和用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一个工地。14施工进度划及劳力、机械安说明施工进度安排于2006.