“湿法二水-半水法制磷酸”工艺流程-

磷酸装置工艺流程工艺流程介绍31、原料处理3~13mm22%粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。局部磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。鄂式裂开机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘〔G〕1-12、磷酸生产①反响局部在进入反响槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。93%〔缺乏部格外购应槽的一级反响槽中，同时参与下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。各类物料在反响〔CaSO·2HO〕和稀磷4 2酸。反响方程式为：Ca5F(PO4)3+5H 2SO4+2H2O==3H3PO4+5CaSO 4.·2H2O+HF↑程是分成两步进展：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；其次步是硫酸与磷酸一钙反响生成磷酸和硫酸钙，反响方程式为：Ca5F(PO4)3+7H 3PO4+2H2O==5Ca(H 2PO4)2+HF↑5Ca(H2PO4)2+5H 2SO4+2H2O==10H 3PO4+5CaSO 4.·2H2O反响过程中生成的含氟气体G，经微负压系统送入反响尾气洗涤系统承受文丘里1-2洗涤器〔承受水作为洗涤溶液净化处理。洗涤水循环使用，增加至确定浓度后回用到车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。洗涤后的废气排放。CO2气体，反响方程式为：CaCO+HSO→CaSO·nHO+HO+CO↑3 2 4 4 2 2 2CaCO-MgCO+2HSO→CaSO·nHO+MgSO+2HO+2CO↑3 3 2 4 4 2 4 2 2磷矿石中的钙、铁、镁、铝等主要杂质，与硫酸发生如下副反响：CaF2

+SiO2

===CaSO4

+2HF6HF+SiO

===HSiF+2HO2 2 6 23SiF

+2HO===2HSiF+SiO4 2 2 6 2CaCO3

+HSO4===CaSO2

+CO2

+HO2HSiF+HSOSiF4+2HF2 6 2 4FeOAlO2HPO===2FePOAlPO3HO23 23 3 4 4 3 2NaOKaO)+HSiF===NaSiFKSiFHO2 2 2 6 6 2 6 2②闪蒸冷却局部硫酸钙结晶，反响料浆承受真空闪蒸冷却完成。〔G〕送入闪蒸尾气洗涤塔。承受循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化，净化后的气体由1-3间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。萃取反响生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆，经二级反响槽抽出后泵送入二水料浆离心机分别。分别得到的液相即为磷酸中间体，收集在滤洗液中间槽，局部作为中间产品泵送入车间设置的两个磷酸贮槽暂存，分别去磷铵装置和饲钙装置的磷酸中间槽作为原料用；局部和洗液作为送入下步半水转化槽用，以保证转化槽内有足够的液相调整反响所需磷酸浓度。固相为二水硫酸钙结晶〔磷石膏化槽进展转化。3、二水石膏转化与烘干处理二水石膏转化承受硫酸、磷酸混合反响的方式进展。〔磷石膏〕进入二级串联的一级转化槽，在外加的〔G文丘里洗涤1-2器2#排气筒排放。出转化槽的半水物硫酸钙料浆进入带式过滤机进展过滤分别。承受四级串联洗涤〔滤液、洗涤酸〔一洗液〕返回磷酸工段反响槽使用，二洗液和洗涤液均循环使用。四级洗涤液均进展气液分别，产生的〔G1-4

〕经微负压系统送入过滤尾气洗涤塔，承受循环水喷淋洗涤净化。净化槽作为压滤机滤布冲洗水使用。布冲洗水槽作为压滤机的滤布冲洗水用。综合利用装置作为生产原料联产硅酸盐矿渣和硫酸产品。形成负压系统进展，闪蒸尾气、过滤尾气输送承受水环式真空泵形成真空进展。磷酸装置工艺流程见图2-8。磷矿石粗粒 鄂式裂开水

局部磷矿

G1-1

G1-3饲钙装置

滤

浆去饲钙水液相冷后物料

闪蒸用水 车间滤G1-2

一级〔1#〕含氟尾 反响物料

气液 闪蒸尾 冷水风机 物料水 二级〔2#物料

气相 成品文丘里洗涤器洗涤 二水石膏半暂存，

闪蒸冷却器 酸储罐暂存，然后分别去饲滤液收集车间滤

2-8

磷酸装置生产工艺流程图废气 一级〔1#〕 回用磷硫酸废气 二级〔2#〕 回用磷

水 G1-4洗涤、冲洗车间滤

过滤用水滤机

洗涤 气液 过滤尾气 过滤车间滤〔DCP〕装置工艺流程工艺流程介绍41、净化脱硫槽返回磷酸车间使用。脱硫反响方程式为：CaF(PO＋5HSO＝5CaSO＋3HPO+HF5 43 2 4 4 3 4CaF(PO)＋7HPO＝5Ca(HPO)＋HF5 43 3 4 2 42CaCO＋2HPO＝Ca(HPO)＋CO↑＋HO2、净化脱氟

3 3

2 42 2 2承受两段脱氟，分别承受碳酸钙浆、石灰乳溶液进展。①一段脱氟〔承受碳酸钙溶液〕溶解槽，参与局部一次工艺水及回用水稀释10%，1#脱氟槽、2#脱氟槽，分别参与碳酸钙浆和少量石灰乳溶液进展一段脱氟反响。固相为副产的肥料级磷酸氢钙，主要含有磷酸原料中90%以上的氟、铁、铝以及重金属〔砷等〕等有害杂质，外售处理。压滤机承受一次水进展洗涤，洗涤废水含有少量物料，返回溶解槽使用。②二段脱氟〔承受石灰乳溶液〕一段脱氟后清液转入二段脱氟槽内参与石灰乳溶液，进展二段脱氟反响。反响氟稠浆返回一段脱氟工序使用。10%〕等有害杂质以沉淀形式析出进入脱氟稠浆中，到达彻底净化目的。净化脱氟反响方程式：HPO＝H＋＋HPO－ －＝H＋＋HPO2－3 4 2 4 2 4 4HSO＝2H＋＋SO2－ HF=H+＋F-2 4 4＝Ca2+＋HO＋CO↑ 2H＋＋Ca(OH)＝Ca2+＋2HO3 2 2 2 2Ca2+＋2F-＝CaF↓ Ca2+＋SO2－＝CaSO↓2 4 4Al3＋＋PO3－＝AlPO↓ Fe3＋＋PO3－＝FePO↓4 4 4 43、中和离心烘干1~4#中和槽中与石灰乳进展反响，反响后的上层清液5#25%左右的湿品，进入烘干工段处理。物料烘干承受气流管式枯燥机，利用热风炉供给的热风作为烘干热源，在尾气烘干尾气〔G〕经“旋风+布袋除2-1尘二级除尘”+“石灰乳水膜脱硫”处理后由3#排气筒〔H=30m〕排放。4、母液中和沉淀处理5#中和槽，参与石灰乳进展中和反响回2~3#沉降槽，PAM机进展离心分别，从而再进入产品。5#中和槽作为饲钙装置配套的废水处理装置使用，处理后的出水主要回用于石灰乳溶液的配制使用，多余局部作为饲钙装置脱氟工艺水补水。反响方程式如下：HPO＝H＋＋HPO－ HPO－＝H＋＋HPO2－3 4 2 4 2 4 42H＋＋Ca(OH)＝Ca2+＋2HO2 2Ca2+＋HPO2－=CaHPO↓4 4负压系统进展。磷酸装置工艺流程见图2-9。磷酸装置来32%磷酸磷矿浆 脱硫槽磷酸料 脱硫絮凝剂PAM 1#沉降槽料浆地槽

1#溶解槽隔膜压滤机洗石灰脱氟料 颖

颖水溶解物1#脱氟槽 碳酸钙脱氟压滤清脱氟料脱氟清液石灰 中和料浆卧式离心分

石灰上层清离心5#中和槽 石灰块煤 含水20%湿物料 沉淀料一次风 热风炉 二次风气流管式干

2~3#沉降W2-1

G2-1煤渣旋风分别产品成品料斗

废气布袋除尘回收产品

尾气风机饲料级磷酸氢钙产图2-9 饲料级磷酸氢钙工艺流程图〔DAP〕装置工艺流程工艺流程介绍和浓缩和喷浆造粒两个工段，工艺流程简述如下：1、中和浓缩经磷酸计量槽计量后，由加料泵送至中和槽和氨反响生成磷酸二铵料浆。反响方程式： H3PO4+NH3→NH4H2PO4NH4H2PO4+NH3→〔NH4〕2HPO4料浆首先利用加料泵送入Ⅱ效蒸发系统的闪蒸室，伴同循环料浆在系统内借料浆循环泵进入Ⅱ效闪蒸室作强制循环蒸发。初步浓缩的料浆用Ⅱ效循环泵送入Ⅰ效蒸发系统再次浓缩，然后溢流至浓缩料浆收集槽。产生的二次蒸汽作为Ⅱ效蒸发器热源。Ⅱ效闪蒸室顶部排出的蒸汽在混合冷凝器中承受循环水直接逆流冷却，冷却水与Ⅱ效加热器的冷凝水一同经过液封槽排至循环水池，然后回用到磷酸装置作为过滤机洗水，循环利用；Ⅰ效加热器的蒸汽冷凝水回收后，返回锅炉车间循环使用。2、喷浆造粒浓缩后的料浆用料浆泵送往喷浆造粒枯燥机进展造粒、枯燥，热源来自热风炉。由喷浆造粒机枯燥尾部出来的磷酸二铵，经振筛网筛分出大颗粒后，进入着色机进展着色处理。大颗粒物料经笼式裂开机裂开后返回造粒机进口循环使用；着色后物料经带式冷却机冷却后，经成品提升机送入成品料斗，包装后送往成品库储存。喷浆造粒枯燥机尾气〔G〕经文丘里洗涤塔〔承受稀磷酸作为洗涤溶液〕洗涤3-1净化，洗涤后废气经尾气风机送入4#排气筒〔H=35m〕排放；洗涤用的磷酸返回中和工序使用。风机形成负压系统进展。磷酸装置工艺流程见图2-10。液氨32%磷酸液氨32%磷酸G3-1液氨蒸发器 去硫酸 磷酸计量槽尾气风机气氨缓冲罐磷酸文丘里洗涤器和料浆中和反响槽循环水中和物料三次蒸汽混合冷凝器料浆收集槽混合冷二次Ⅱ效Ⅱ效外来蒸闪蒸室一次浓缩液封去循环水池，回用于磷酸块煤Ⅰ效造粒枯燥煤渣闪蒸 Ⅰ效粒状磷酸二铵产室 冷凝图2-10 磷酸二铵生产工艺流程图浓缩料浆收集槽热风炉热风喷浆造粒枯燥机着色、带式冷却着色、带式冷却磷石膏分解装置工艺流程工艺流程介绍1、原料的储存与输送①露天堆场后由皮带机输送至联合储库储存。裂开机上方设置袋式收尘器，以收集处理产生的粉尘废气。②联合储库30×60m110t批卸料、分层堆放及搭配使用，同时起到预均化的作用。各种原料均由桥式抓斗起重机抓入吊车库内的喂料仓，在各自喂料仓下设板式喂料机，用皮带机送入烘干等车间。2、原料烘干含水15%烘干处理，利用一台Φ3.6×28m烧煤粉供给热源。磷石膏经烘干脱水后，由链钩输送机、提升机送入圆库内储存。〔G〕4-1置作为过滤机洗水用。布袋除尘器收下的石膏粉尘送入烘干石膏圆库储存。粘土、铝钒土、焦碳等辅料一般不进展烘干处理，设置一台Φ2.2×14m烘干机作为在极端天气状况下使用，辅料烘干尾气〔G〕经“布袋除尘器”处理后由6#排4-2〔H=30m〕排放。3、生料配制与均化烘干石膏、粘土、铝钒土、焦碳等原料分别储存于圆库中，库底承受定量给料称配料计量。通过生料质量把握系统，粘土、铝钒土、焦碳等关心原料按确定配比参与库底链钩式输送机中，先由提升机送入Φ1.83×6m4-3

〕经布袋除尘器除尘后由7#排气筒〔H=35m〕排放。烘干石膏不经粉磨，直接与磨制合格后的辅料按确定配比在混合器中混合，然后由链钩输送机、提升机送入Φ7×17.5m库底流量把握阀、链钩输送机、提升机送至生料入窑系统的喂料仓。作为生料的一个组份，同其他原料一起经库底配料混合后，再进展均化。4、生料分解、矿渣烧成与冷却承受Φ3×101m带二级旋风预热器回转窑。回转窑窑尾设生料称重仓，均化好的生料由流量计准确计量后，由提升机、螺旋输送机送入回转窑窑尾旋风预热器系统的其次级旋风预热器的排气管内，经撒料板分散后被热气流携带到第一级预热器内进展气固换热和分别，气体由出风管经引风机排出、经电收尘器除尘后进入硫酸生产装置；固体则进入窑尾的排气管内，被预热后的固体进入回转窑内进展分解、煅烧。反响方程式： 900~1200℃2CaSO+C=========2CaO+2SO↑+CO↑4 2 2CaOSiOAlOFeO硅酸盐矿渣。

2 23 23反响方程式：12CaO2SiO

+2A1O+FeO===3CaO•SiO+2CaO•SiO2 23 23 2 2+3CaO•A1O+4CaO•A1O•FeO23 23 23Φ7×15.5mSO2

风冷却。5、煤粉制备送入煤粉车间，鼓风机空气经热风炉加热后，鼓入煤磨中。原煤在煤磨内烘干、粉磨后，煤粉随空气进入粗分别器、细分别器。制备废气〔G〕经布袋除尘器8#排气筒〔H=30m〕排放，袋除尘器收集的4-4煤粉送入煤粉仓。磷酸装置工艺流程见图2-11。窑尾废气热风炉原煤鼓风粗粒分别细粒分别来自原料风扫煤磨煤粉仓鼓风沸腾炉圆库窑尾废气热风炉原煤鼓风粗粒分别细粒分别来自原料风扫煤磨煤粉仓鼓风沸腾炉圆库G4-1G水水水洗塔洗涤净布袋除尘洗涤水循环至确定浓石膏G4-3来自临时回转式烘干原煤沸腾炉G烘干石4-2烘干石膏圆鼓风布袋除尘 布袋除尘来自原料储库的铝烘干机生料粉磨生料配制原煤窑灰原煤窑灰生料均化一级旋均化窑排尾气排二级旋风气生料均化一级旋均化窑排尾气排二级旋风气预热布袋除尘G电收尘回转窑回转窑鼓风矿渣库储单筒冷却硅酸盐矿渣硅酸盐矿渣图2-11 磷石膏分解装置工艺流程图 硫酸装置工艺流程工艺流程介绍承受“静电除尘、冷却塔+洗涤塔+电除雾封闭稀酸洗涤净化、两转两吸工艺主要包括原料气体的净化、两次转化和两次干吸等工段，工艺流程简述如下：1、气体净化磷石膏分解装置来的窑炉尾气首先利用三电场静电除尘器进展除尘，然后进入8%的稀硫酸进展冷却及脱氟除尘处理；窑气在空塔中经绝热蒸发冷却至到确定温度后进入洗涤塔。洗涤塔为填料塔，承受约1.5%的稀硫酸进展喷淋洗涤，以进一步除去窑气含有的粉尘、氟气等杂质。洗涤塔出口气体经电除雾器去除酸雾后送入干吸工段枯燥塔。SO2

量粉尘，返回磷酸装置循环使用。冷却塔循环酸缺乏局部由洗涤塔循环槽补充，洗涤塔循环酸定期补充水分。2、第一次转化由净化工段来的SO2

气体首先进入枯燥塔枯燥，枯燥塔为填料塔，顶部喷淋93%100mg/Nm3，然后进SO2

98%93%。枯燥后的窑气含SO2

约6%左右，经SO2

鼓风机加压后通过第Ⅲ换热器、第I换热420℃。然后进入转化器的第一段进展反响，承受五氧化二钒作为催化剂。转化反响方程式：2SO

+O===2SO+Q2 2 25 3转化器第一段反响出口气体经第I换热器降温至450℃II450℃后，进入转化器第三段连续反响180℃后，进入干吸工段的第一吸取塔进展第一次吸取。3、第一次吸取由第一转化工段来的含SO3

气体进入第一吸取塔，用98%的硫酸循环喷淋吸取，其反响反响式如下：SO+HO====HSO+Q3 2 2 4SO3

却器冷却后入第一吸取塔循环使用，多余局部的硫酸送至地下酸槽。第一吸取塔循98%气体，送入转化工段连续进展转化反响。4、其次次转化420℃后，进入转化器第四段99.5%180℃后，进入干吸工段其次吸取塔进展其次次吸取。5、其次次吸取由转化工段其