水库溢洪道工程施工组织设计

目录第1节、概述 51.1、工程概况 41.2、水文 51.3、工程地质 71.4、自然建筑材料 9第2节、施工总体部署及总进度支配 102.1、施工总体部署 102.2、施工总进度支配 10第3节、施工总平面布置 113.1、总平面布置 113.2、施工总平面布置图 12第4节、施工方案及技术措施 134.1、施工程序 134.2、土方开挖 144.3、石方开挖 154.4、土方回填 164.5、砌石工程施工 214.6、溢洪道砼工程施工 264.7、锚喷支护工程 404.8、止水带工程 424.9、管理房（巡坝房）施工 444.10、渠道工程施工 47第5节、施工组织及主要管理人员 545.1、施工组织结构 545.2、岗位职责 565.3、拟投入本工程施工的主要人员 565.4、施工管理 56第6节、拟投入本工程施工的机械设备 596.1、施工机械设备投入支配 596.2、保证措施 59第7节、平安度汛措施 607.1、水汛概述 607.2、度汛措施 60第8节、工期、质量平安、文明目标及保证体系 618.1、目标 618.2、制度 618.3、实现目标、质量、平安、文明环保目标技术措施及落实方法 708.4、对业主招标文件的响应 778.5、质量、平安、文明施工及环保创优达标实施细则 77第9节、环境爱护方案及措施 879.1、环境爱护方案 879.2、环境爱护措施 87第10节、附图、附表 89附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 89附表二、拟配备本标段的试验和检测设备表 90附表三、劳动力支配表 91附表四、支配开、竣工日期和施工进度网络图 92附表五、施工总平面布置图 93附表六、临时用地表 94

第一节概述1.1工程概况小米田水库工程是具有六德乡和仁和镇居民及农村人畜饮水、农业浇灌和工业园区供水功能的综合利用水利枢纽工程。包括枢纽工程和灌渠工程。水库解决项目区3.6万人、14.75万头牲畜用水、浇灌面积5.05万亩的浇灌用水以及下游乡镇工业园区的工业用水，属中型工程。枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。水库正常蓄水位2328.00m，相应库容为2253万m3；死水位2296.00m，死库容259万m3；设计洪水位2328.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2330.77m，对应的总库容2520万m3。大坝为沥青混凝土心墙堆石坝，坝长300m，最大坝高81.35m。灌渠工程包括取水坝工程和渠道工程。取水坝包括乍业桥取水坝、大石桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计4件；渠道工程包括营山中灌渠、双河西灌渠、马过河灌渠、仁和北灌渠、红星南灌渠共计5件，共计96.18km，其中引水流量大于0.5m3/s干渠渠首为乍业桥取水坝、马过河取水坝、红星大桥取水坝共计3件，干渠37.98km。1.2水文1.2.1流域概况小米田水库坝址位于金沙江上段水系马过河流域上段楚依河。马过河发源于宁蒗县永宁坪乡它尔布子山南麓，源头为昔腊坪河，河流流经宁蒗县永宁坪乡昔腊坪后通过落水洞流入地下，形成伏流（暗河），楚依河与得早河汇合后称双河，双河在六德与仙人河汇合后称马过河，马过河通过仁和镇有母鸡河（皮拉河）汇合后称仁里河，在仁和镇河门口注入金沙江。主河全长85.8km，流域面积1380㎡，干流平均坡降26‰。境内水系发育呈树枝状，径流面积较大的支流有得早河、仙人河、母鸡河。流域最高点为它尔布子主峰，海拔高程为3954m，最低海拔位于马过河与金沙江交汇口，高程为1060m，相对高差达2894m。流域内有良鹅水库（中型）、马路槽、浪水坪、冬瓜坪等小一型水库和仙人河引水隧洞（引入程海）等水利工程。流域内多为高山林地，森林植被良好，河流属高原型溪河，山高谷深，沟壑纵横，河网水系发达，水力坡降大，水流湍急。流域内石灰岩裂隙、溶洞水富集，泉水源远流长，水量足够。蕴含着丰富的水能资源。楚依河分为上下两段，上段为昔腊坪河，流域面积57.2km㎡，河长12.3km，昔腊坪河来水在他腊佐旁边流入水洞，形成伏流（暗河），落水洞高程为2782m，在楚依河上，距离水洞3.1km的杂马坪旁边有大量泉水出露，泉水出露处高程为2532m。2011年3月2日我单位对昔腊坪河落水洞以上2.1km处（流域限制面积41.1km㎡）实测流量0.151m3/S，在杂马坪泉水出露点实测流量0.314m3/S。下段小米田水库坝址以上流域面积96.8km2，河长16.5km，河道平均坡降50.2‰。小米田水库以上楚依河流域面积154km2。1.2.2水文气象马过河流域受地形条件的综合影响，降水在年内安排极不匀称。在流域内主要有仁里水文站及六德、永胜、良鹅、杨柳河等雨量站，依据其旁边雨量站和仁里（二）水文站历史水文资料统计，仁里水文站平均雨量94.9%，枯季11~4月降雨量占年降雨量5.1%.由于马过河流域径流主要来源于降水，地表水由大气降水和岩溶水补给。马过河流域地表水资源量5.520亿m3，径流年内安排不均，汛期（6~10月）径流占年径流量的84.6%，枯季（11月次年5月）径流仅占年径流量的15.4%，年径流变差系数0.31，产水模数为41.1万m3/km2。年径流量小米田水库坝址位于马过河流域上段楚依河上。坝址断面以上集水面积约154km2（包括昔腊坪59.4km2），小米田水库坝址多年平均径流量计算采纳：(1)采纳水文比拟推求，其中：分别以仁里（二）水文站、腊姑河水文站作参证站；(2)采纳降雨径流系数推求；(3)查图法（径流深）等方法进行计算分析，并对推求结果进行合理性分析，举荐水文比拟法的以腊姑河水文站作为参证站的计算的结果作为本次径流分析的成果。经分析小米田水库坝址断面多年平均流量为2.79m3/s，多年平均径流量为8814万m3。1.3工程地质1.3.1区域地质小米田水库工程位于扬子准地台（I级）的川滇台背斜（I1）的滇中中台陷（II）的西北部，新构造运动剧烈，地震活动强度大，频率高，坝址区50年超越概率10%的基岩峰值加速度为0.2g，相应的地震基本烈度为Ⅷ度。工程区位于地震活跃区以东，坝址区8km范围内无活动断层通过，库坝区无大于5级历史地震震中分布，主要受外围中强震的影响，工程区属构造稳定性较差地区中相对稳定地段，具备见坝条件。1.3.2水库区工程地质水库蓄水后，库水位范围内村落、田地、林地及相关道路均被库水沉没，水库存在沉没问题，不存在矿产压覆及文物沉没问题。库盆库区不存在邻谷渗漏问题，水库局部存在小规模塌岸问题和浸没问题。水库蓄水后对水库荷载和库水上升增加的空隙水压力，对远离库区的边界活动断裂和近库区的次级构造不起诱发地震的作用，因此水库不存在诱发地震的构造条件，产生水库诱发地震可能性小，即使诱发地震，也远低于坝址的基本设防烈度。1.3.3坝址区地质坝址区为中山峡谷地貌，河谷呈“U”型，坝址区基岩岩性为三叠系砂岩和泥岩互层，左岸及河床段以中厚层--巨厚层状的砂岩和泥岩互层为主，右岸以巨层砂岩为主，主要发育小规模顺层断层和节理裂隙，两坝肩为较单薄的山体，受地形因素等影响，地下水位埋深较大。坝址区岩体强风化厚度3m--7m，弱风化厚度在20m--25m左右。坝基岩体的分类为砂岩弱风化岩体的类别为BⅣ，微风化至簇新岩体的类别为BⅢ，泥岩弱风化岩体的类别为CV，微风化至簇新岩体的类别为CⅣ。坝址区河床覆盖层最大厚度9——12m，岩性为漂卵石层，颗粒大小混杂，存在中细砂透镜夹层和泥质透镜体，局部具架空结构，具强透水性，作为自然坝基，存在不匀称沉降问题及渗漏问题，建议清除处理，坝基开挖需考虑实行排水措施。④坝址区坡积及滑坡积累结构松散，颗粒大小混杂，具架空结构，物理力学性质差。不宜作为自然坝基，须清除处理。⑤坝址区泥岩具有较强的软化特性和崩解性，开挖后需刚好进行喷护措施。⑥坝址区岩体的透水性随深度和风化程度的不同存在肯定的规律性，强风化岩体的透水性为中等水，透水率一般大于10LU；弱风化岩体以中等透水为主，透水率一般大于10LU，在巨厚泥岩地层段透水性较差，以弱透水为主；微风化岩体以弱透水性为主，透水率一般3--5LU，簇新岩体以弱透水为主，透水率一般小于3LU。建议坝基防渗处理深度为透水性大于5LU的界限。两岸存在绕坝渗漏问题，建议将防渗线向山体内适当延长。⑦坝址区地表水及地下水对一般水泥无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具无腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地表水及地下水对钢结构均存在弱腐蚀性。⑧通过面板坝和心墙坝两种基本坝型比选，心墙坝的工程抗震性较优、坝基开挖处理工程量较面板坝小、防渗线长度短等，建议采纳心墙坝方案。⑨各洞线进出口多位于强风化岩体内，属V类围岩，洞身材位于弱风化、微风化、簇新基岩内，属Ⅲ--Ⅳ类围岩，泥岩和砂岩分层处、断层通过处及理密集带属V类围岩，建议对洞身材加强临时钢筋架支护措施，导流泄洪洞洞身材具中等透水性，需实行防渗处理措施。基岩开挖边坡坡高10m需分层设置马道，建议开挖边坡：临时1：0.5，永久1：0.75.并实行锚固和挂网措施。建议碎块石土层开挖边坡，临时1：1，永久1：1.25（水下永久边坡1：1.5），坡高5m分层设置马道，并实行护坡措施；砂卵砾石层水上开挖边坡1：1，水下开挖边坡。1.4自然建筑材料T1料场有用层厚度小，储量少，开采无地下水干扰，交通条件差，需修建简易施工道路，土料场作为粘土心墙防渗土料储量不足，建议作为围堰填筑材料或坝前水平铺盖土料运用。②P1块石料场砂岩和泥岩储量丰富，泥岩强度不满意填筑材料规范要求，建议主堆石料采纳砂岩料，次堆石区域干燥区采纳少量泥岩掺配料。建议施工前进行爆破试验及现场碾压试验。P2块石料场地形较开阔起伏，储量大，运距短，开采无地下水干扰，料场距坝址直线距离2km，需修建简易施工道路，运距依据施工道路布设状况确定。该料场质量满意填筑料和人工骨料的规范要求。建议作为人工料料场和填筑料备用料场。施工总体部署及总进度支配工程项目主要为溢洪道，全长188.61m，下泄流量240m3/S。工程施工将受水汛的影响，依据施工合同要求，本工程施工工期为180日历天，相对工程量较多，所以，对施工部署，要做到不奢侈人力，财力，物力，合理部署，科学支配施工。2.1施工总体部署2.1.1施工堤段划分依据工程特点、结合施工进度要求，本工程施工段划分为：土石方工程部分、浆砌石工程部分、钢筋砼工程部分、钻孔灌浆及锚固工程部分共4段，每段按施工总进度要求进行工作面绽开。2.1.2施工总体部署按土石方工程、浆砌石工程、钢筋砼工程、钻孔灌浆及锚固工程施工段逐步绽开工作面施工，具体部署如下图：2.2施工总进度支配依据施工合同要求，本工程支配2016年3月开工（具体以监理工程师颁发的开工令为准），至2016年9月完成，总工期180日历天，逾期按2000云/天罚款，具体支配详见施工进度图。第3节施工总平面布置本工程施工总布置以招标文件、设计图纸、现场具体地形勘测结果为依据，依据工程项目施工的特点，施工总布置按集中原则以尽量少占用耕地、不占用农田爱护区、削减工程临时征地的原则进行总体规划。3.1总平面布置3.1.1施工营地依据施工总平面布置原则，以及混凝土用量集中的特点将施工营地布置在溢洪道右岸的平缓地快，营地内布置：办公室150㎡生活宿舍500㎡砼拌场400㎡水泥仓库150㎡仓库300㎡考虑到施工时，施工机械分部比较散，可在现有路口处设立:钢筋加工厂300㎡机修厂250㎡临时场地铺5cm厚C10砼垫层。具体详见临时用地表。3.1.2临时施工道路在溢洪道两岸同样铺设一条临时施工道路。路边做排水沟排水，共修筑临时施工道路1km。3.1.3砼系统本工程共一个砼生产系统，生产混凝土。由2台砼搅拌机一套间歇式拌和设备、2台砂浆搅拌机、砂石料堆料场及材料堆料场组成。所生产的砼由砼搅拌机运输车运输至施工现场，然后通过手推车输送入仓浇筑。在砼生产系统内附设现场试验室。3.1.4施工用水、用电、通讯生产用水拟在营地处设水塔，用水泵由水库干脆抽取，经净化池净化再由沿线布置的供水管线供水，生活用水接当地自来水供水系统。护坡养护用水采纳潜水泵干脆从水库抽水养护，节前部修筑两个蓄水池，再用软水管接出养护。施工用电采纳本地电网，配备配电房，另备2台200kw柴油发电机组。施工电线沿坝顶用简用木电杆布置，隔肯定距离设置配电箱，分线路引电至施工点。施工通讯利用当地的通讯网，营地报装一台程控电话，同时依据实际状况须要配备手机、对讲机若干台。3.2施工总平面布置图详见附图。施工方案及技术措施4.1施工程序施工工艺流程见下图测量放样测量放样土方开挖土方开挖管理房石方开挖锚筋垫层止水及其他混凝土浇筑浆砌石石渣回填钢筋石笼施工收尾

4.2土方开挖管理房石方开挖锚筋垫层止水及其他混凝土浇筑浆砌石石渣回填钢筋石笼施工收尾施工程序依据地形及结构特点等施工条件，依据施工时段、开挖部位、高程等进行开挖程序支配，采纳先上而下开挖。其施工程序为：隐藏验收测基面地形土方开挖场地清理施工测量放样隐藏验收测基面地形土方开挖场地清理施工测量放样施工方法施工测量放样a.进场后依据监理工程师供应的测区范围内导线点及水准点的基本数据，复测原导线点及水准点，并将复测结果上报监理工程师。b依据以上结果建立本工程测量限制网，以保证施工放样、定位的精确性。c.按测量技术规范要求的测量等级，进行限制网点加密，并将限制网点加密施测，成果上报监理工程师。d.施工期间，对限制网点加以爱护，并定期对限制网点的复测检查，以防止限制点的变位和人为的破坏造成施工测量事故。e.在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。f.开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标记。场地清理首先依据要求，测放出清理范围，再依据清理的对象不同，采纳人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。4.3石方开挖基础开挖实行风镐凿出与爆破相结合的方式，山体开挖采纳爆破方式。建基面旁边和表层，实行松动爆破，风镐凿除，以爱护基础免于破坏；山体部分主要实行分台阶爆破，依据现场状况，采纳潜孔爆破和中深孔爆破。1、爆破方案的选择为满意开山工程的技术要求，全面改善爆破质量和提高爆破技术经济指标，降低工程成本，结合爆破地形地质条件，为满意装载要求，提高爆破质量，减小后冲、后裂，降低爆破地震、噪声冲击波，选择台阶爆破方案，采纳倾斜钻孔，多排微声爆破。爆破选择类型较大，或多层多排，或双层多排，或单层单排均可，依据爆破区的气候、电源等，为解除外来电干扰，选择采纳塑料导爆索及非电塑料毫秒雷管系统起爆。爆破本着先试爆，后调整的原则进行。依据爆破区开挖高度而定。拟分层开挖，低层台阶。钻孔机具与器材的选择依据爆破区的台阶高度及装石性质，缩短爆破作业循环时间，钻孔机械采纳YQ100型潜孔钻和YZ27型手风钻，结合该型钻机的性能，选择钻孔直径。炸药选择2#硝铵岩石炸药、乳化炸药、铵油炸药。3、装药结构设计炮眼采纳连续装药或间隔装药，孔口用炮泥堵塞密实。4、中深孔钻爆参数选择钻爆参数的选择主要考虑两个方面的因素：1、充分发挥钻机的凿岩效率，扩大孔网面积，提高钻爆率，节约采石成本；2、为确保平安，削减爆破振动产生的影响，必需实施毫秒差爆破，限制单响药量。5、炮孔布置及起爆依次炮孔布置采纳梅花型布置，使先爆的前排孔为后爆的后排孔创建较大的自由面，削减周边对爆破区的夹制作用。起爆依次一般采纳排间微差起爆、排内微差间接力起爆、单孔微差起爆。具体按实际状况定。6、网络联接爆破网络联接由专业设计人员负责，并做好网络爱护。网络采纳双复式网络，以确保孔内炸药悉数起爆。联接雷管均用胶布捆绑5层，采纳反向连接。联接完成后由专业人士进行复查，确认无误后，方可进行堵塞工作。7、爆破振动校核及爆破飞石限制爆破振动效应依据《爆破平安规程》，爆破地震效应不大于相应建筑物爆破振动平安限制标准。1）、振动速度阅历公式为：Vp=kv（Q1/3/R）aQ-最大一段起爆药量（kg）R-测点至药包几何中心距离（m）Kv、a-地形、地形系数及衰减系数，2）、个别飞石限制爆破飞石平安距离计算公式为：Rmax=Kfqd（m）q-炸药单耗d-钻孔直径Kf-与爆破方式、堵塞状况、地质地形有关的系数。依据现场实际状况，进行实际选取。4.4土方回填土方回填采纳机械作业，土料自料场运至施工段后，采纳履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采纳人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量限制在最优含水量。（1）施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：布设施工限制网。回填前的地形测量和放样。为保证符合设计回填轮廓的精确性而进行测量、放样。为供应竣工资料而进行的测量。（2）填筑原则1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2）填筑施工时，不危及四周建筑物的结构或施工平安，亦不得危及相邻的有关设备设施运行平安。3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高度应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填肯定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。（3）基础打算1）全部基础应依据设计要求作相应的处理，在基础打算未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2）将要进行填筑的旱地基础表面应允许充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应依据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。填料的技术规格要求1）填筑料技术规格应依据有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满意设计要求后可投入运用。2）用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐殖土、限制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数应满意设计要求。3）土料场四周设置必要的排水设施，排水沟应能满意降暴雨的排水要求。(5)土料运输1）运输设备本次施工土料采纳自卸欺车运输。②运输土料的车量固定，常常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料及填筑区域内，影响土方填筑的工程质量。2）运输措施土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大改变。②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关惩罚。（6）土方填筑压实作业要求压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应留意彼此连接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到y≥16KN/m3，渗透系数K≤10-5cm/s，夯填后的土料密实度要求大于0.92。（7）土方填筑施工1）填筑土方工艺流程图：原场地清理原场地清理压实下一层填筑验收洒水土方夯实摊铺土料土料开采、运输土料质量检查压实下一层填筑验收洒水土方夯实摊铺土料土料开采、运输土料质量检查2）土方填筑工作，必需在基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。3）土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉降影响的超高填筑。4）依据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采纳粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。自卸汽车运料干脆倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应限制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采纳分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。5）当地面起伏不平常，实行水平分层、由低起先逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。6）相邻作业段作业面保持均衡上升，在段与段之间不行避开的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水潮湿，在进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时进行人工挖松，再用石鼓夯和木制夯锤夯实密实。7）若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，实行取出部分土料再回填的方法，干脆满意设计要求。（8）整平及爱护土方回填后可适当采纳人工整平，并做好相邻岸坡的连接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，削减人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制护坡。（9）回填质量检查1）土方填筑前的质量检查监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料得物理力学性质的抽样验收。2）施工期的质量检查和验收在填筑前进行计算的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再起先土方填筑施工。项目部质检员在土料场的土质及自然含水量进行检查，对于不合格土料实行丢弃或经过处理达标才允许投入运用。组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。④对隐藏部位和简单出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，干脆影响工地积分。3）完工后的质量检查利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。再次对回填土料进行试验，并分析以作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。每100m检测两点，检查每层填筑料得密实度、孔隙率及层面之间连接状况。4.5砌石工程施工4.5.1施工程序浆砌石采纳坐浆法砌筑。二、浆砌石施工工艺流程砌体养护砌体砌筑石块潮湿基面验收测量放样砌体养护砌体砌筑石块潮湿基面验收测量放样4.5.2浆砌石施工方法（1）原材料检测：包括水泥、砂、水、块石的检测，符合设计要求的原材料才准进入施工现场；（2）施工协作比：通过试验确定砂浆协作比；(3)制定施工措施支配：包括施工平面布置图、砌体工程施工方法和程序、施工设备的配置、场地排水措施、质量和平安保证措施及施工进度支配等。（4）石料选择：石料应选择簇新、地质坚硬、密实、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、无水绣的块石，用于表面的块石应色泽匀称、面平、尽量规则，所选石料必需符合设计要求及有关质量标准；（5）砌石：采纳坐浆法施工，基础的第一层石块应大面朝下，要求石块坐浆饱满，交织咬接，无通缝，要求缝线竖直。（6）砌体砌筑后12小时，采纳洒水潮湿自然养护，养护时间不大于14天。（7）砂浆严禁人工拌和，应用砂浆搅拌机拌和，手推车运输。4.5.3钢筋石笼施工方法一、材料要求：1、热镀10%铝锌钢丝（外涂聚酯膜）ф（1）网材采纳热镀10%铝锌钢丝，表面涂塑。规格如下：丝径：¢2.2mm/¢2.5mm/¢2.7mm(国标Q/320281HAJ01-2000）涂膜后¢3.2mm/¢3.5mm/¢3.7mm（±0.2mm）抗拉强度：>420MPa（国标GBT228-1987）伸长率：不小于12%比重：>1.32（ASTMD412719）硬度：>50斜边差：<12mm网片长宽允差：±35mm镀锌量：不小于250g/㎡（国标GB/T343-1994）格宾网格宾网采纳PVC镀锌钢丝，由机器编织成的双绞六角形丝网。工艺是先热镀锌包塑后编织。型号LW80*100（±5mm）。网目为80mm*100mm(±5mm)。网身丝径为¢3.6mm，边丝径为¢4.2mm。网孔极限偏差：±5%（3）格宾石笼：用作各种挡土墙结构上。其规格为长2~5m，宽1m，高0.5~1m（4）格宾石笼填充料：选用强度高的小石块（规格为10cm~35cm）为主，协助填塞坚实的狗头石、碎石（或小石），其规格在10cm~20cm。可视现场石材选定。二、石笼挡墙的施工方法1、现场打算（1）清基整平：铺设格宾前，坡脚和坡面应整平夯实。要达到坚固稳定，倒滤层平整。（2）特殊处理：铺设基础前土壤和地质要求稳定。如地质土壤恶劣（如流沙眼、淤泥、裂开角等须采纳单独措施处理）。（3）导滤层铺设：采纳土工无纺布或砂石铺设成导滤层。做到平整一样。（4）依据施工图纸对石笼挡墙基础进行置石换填。（5）石笼挡墙基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设导滤层（或无渗透层）和格宾材料。2、格宾施工：（1）材料检查格宾网材1.1格宾线材必需具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。1.2格宾线材必需为蜂巢形，高抗拉强度。1.3网目必需匀称，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%.1.4格宾网必需符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度。（依据GBT343-1994）B、格宾填充料2.1填充料须密致坚实，抗风化耐久性良好的石材。2.2选用石料填充时，95%以上石料粒径不得小于网目大小。2.3填充石料，如有空隙，以小碎石填塞。2.4在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。组合格宾A、组装格宾网（以一米为例）1.1以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱型。1.2绑扎线须为同材质钢丝，Ф2.20mm。1.3绑扎线须双股以上绑扎并绞紧。1.4间隔网先上后下四处固定并绑扎绞紧。B、核定铺设位置后，依设计图示安放格宾网。C、整体性结合垂直方向1.1绑扎全部相邻格宾框线，由25cm处起先垂直方憧憬下绑扎，共计4处。1.2绑扎第4处时，整组格宾下方仍有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。D、整体性结合水平方向1.1绑扎全部相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离接着绑扎。1.2如其次层铺设后（上方层），须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。1.3相邻网身，每米平均绑扎4处。（高20cm护垫，每组相邻处，约50cm连接绑扎）。E、每层整体格宾连结后，方可投入填充石料。F、格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交织，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。填充料施工A、首先用手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形态完整，每层一般分四次投料最佳。B、每组格宾空格须同时匀称投料，以保证格宾方正。C、以机械或人工排列或整平，须塞填空隙，以求密实。0.5m高格宾则分二次投料，并每格匀称投入。（4）外部袒露格宾4.1外部袒露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。4.2每1/2处须设向内八字方向拉筋。4.3每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置。4.4每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧。4.50.5m高时，在此进行拉筋。4.630cm以下，不需运用任何拉筋。封盖5.1封盖前，须将顶部石料铺砌平整。5.2封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并行绑扎。5.3绑扎步骤每25cm绑扎一次。5.4以上全部绑扎方式都须双股绑扎并绞紧。（6）每层格宾铺设步骤，依2.2逐步进行施工。（7）网孔大小误差±5%，长±5%、宽±3%，高±3%.4.6溢洪道砼工程施工1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=4m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间距为2*2m，左右各设两排锚筋，间排距为2m。锚筋施工采纳YT-27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：测量定位→凿孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。1.1、主要材料锚筋：锚筋设计采纳Ф25长4m的螺纹钢；水泥：采纳不低于42.5的一般硅酸盐水泥；砂：采纳最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：采纳强度不大于20MPa的水泥砂浆；外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。1.2锚筋孔钻孔（1）锚筋孔的钻孔按以求钻孔，其偏差不大于100mm；（2）注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采纳先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15cm以上；（3）锚杆孔深满意要求，孔深偏差不大于50mm。1.3锚筋孔注浆锚筋注浆的水泥砂浆协作比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1--1：2（重量比）水泥：水1：0.38--1：0.45锚筋钻孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方起先在钻孔内注满浆，然后马上插入杆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2、混凝土浇筑施工方法2.1主要材料2.1.1水泥本分部工程采纳大厂包装水泥。验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。运输：水泥的运输采纳3m3水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮存放在专用的水泥罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。2.1.2水拌和用水采纳河道水2.1.3骨料混凝土骨料按监理批准的料源进行选购 。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避开造成骨料的严峻裂开。2.1.4粉煤灰和其它活性掺合料按施工图纸要求和监理指示选购 用于混凝土中的活性掺合料，选购 的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品运用说明书报送监理单位。每批粉煤灰或其它活性材料运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对每批粉煤灰或其它活性掺合料进行查库和抽样，并送往有资质的试验室进行检测，检测合格后方可运用于工程。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避开交叉污染。2.1.5外加剂用于混凝土的外加剂其质量符合施工规范的规定。依据混凝土的性能要求，结合混凝土协作比的选择，通过试验确定外加剂掺量，其试验成果报送监理单位。每批外加剂运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对外加剂进行查库和抽样，并送往有资质的试验室进行检测，检测合格后方可运用于工程。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避开交叉污染。2.2混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采纳SJ1000型混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采纳ZL50装载机供料。拌制混凝土时，严格依据本现场试验室供应并经监理批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格，其称量偏差限制在规定范围内，并定期进行检查及校核称量精度。优选混凝土级配，削减用水量。依据施工图纸的要求采纳相应级配混凝土。在混凝土拌合过程，依据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的状况，也相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。拌合时常常对拌合物的匀称性、拌合时间、衡器称量的精确性以及拌和机叶片的磨损状况等项目进行检查。混凝土拌合程序和时间均通过试验确定。2.3混凝土运输混凝土采纳3m3拌和运输车运输，以保证混凝土的运输质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分别、漏浆、严峻沁水及过多降低塌落度等现象。混凝土集中拌和，依据对混凝土拌合站的拌和实力、混凝土浇筑实力、仓面具体状况及钢筋、模板安装状况的分析，采纳3m3混凝土拌合运输车2辆运输，满意浇筑强度的须要。混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则实行加挂溜筒的缓冲措施。混凝土浇筑地点，要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋影响混凝土的质量。混凝土运输过程中严禁加水。2.4溢洪道混凝土浇筑2.4.1模板安装溢洪道引水渠段铺盖、泄槽底板等部位采纳组合型钢模板，模板采纳钢管加固支撑，模板缝采纳双面胶带封闭，局部边角加工特制小型钢模板。模板拆除、清理钢模板在每次运用前进行清洗干净，为防锈和拆模便利，削减钢模板与混凝土的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈爱护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还依据下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；2.4.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装2.4.2.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前依据图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用钉子钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝钉子，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝旁边的混凝土，上料时避开伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去扎丝，避开扎丝撕了伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、干净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。2.4.2.2止水止水材料依据设计规格、尺寸、种类选购 合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避开油污和长期暴晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采纳覆盖草袋等牢靠措施加以爱护，防止破坏和老化。橡胶止水带采纳硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光滑，抗拉强度不低于母材的75%。止水带安装采纳模板嵌固式，对安装好的止水带加强固定和爱护。当混凝土将要沉没止水带时应再次清除表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避开触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。安装好的止水片加以固定和爱护。2.4.2.3排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%；孔的深度误差应小于孔深的2%。2.4.3钢筋制作与安装2.4.3.1一般要求全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复检合格后运用。现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好爱护工作。全部电焊工均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，全部焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后运用，全部连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。钢筋表面干净无损坏，油漆污染和铁锈在运用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。2.4.3.2施工工艺钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必需先做样板，经检查合格后照样板进行加工。钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积削减5%，钢筋调直冷拉率小于1%。钢筋的安装位置、间距、爱护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。④为保证钢筋爱护层厚度，钢筋爱护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计爱护层厚度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时为50*50mm。⑤纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎坚固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并顺手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必需采纳交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。保证柱墙竖向钢筋时，应隔1.5--2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。2.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采纳自上而下跳仓浇筑的依次，先浇筑边墙再浇筑底板。溢洪道边墙混凝土溢洪道边墙浇筑依据各部位不同分批次跳仓浇筑。混凝土入仓采纳挖掘机协作入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐干脆吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时，分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位，再浇上部。混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30--50cm匀称上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。为限制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格限制在规定范围内。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采纳二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和水纹管肯定距离，常常检查模板的垂直度，水纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发觉问题刚好订正。溢洪道底板砼浇筑溢洪道底板采纳分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采纳QY15汽车起重机配1m3吊罐干脆吊运入仓。混凝土浇筑时分层浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。为限制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格限制在规定范围内。2.4.5抹面及养护2.4.5.1抹面抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍。混凝土振捣密实后，先用磨光机收面，表面多余水分刚好用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手收面，直至初凝聚束。2.4.5.2养护针对本工程建筑物的不同状况，按监理人的指示选用洒水或薄膜进行养护。采纳洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12--18h内起先进行。在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。洒水养护起先养护时间：由温度确定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。④洒水次数：保持足够的潮湿状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，增加洒水次数。⑤薄膜养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再刚好覆盖塑料薄膜。运用薄膜养护液应留意防止工人中毒。采纳薄膜养护的部位，必需报监理人批准。交通桥施工3.1锚杆施工交通桥基础底部采纳L=4m、Ф25锚杆，采纳YT--27型气腿式风钻凿孔，采纳水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：测量定位→造孔→测深、清孔→安装锚固剂→安装锚杆→养护3.2基础砼浇筑桥墩及桥台采纳C30F100钢筋混凝土浇筑，混凝土集中在拌合站统一拌制，3m3混凝土运输车运至施工现场，混凝土入仓采纳挖掘机协作入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐干脆吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。混凝土浇筑时分层厚度按30--50cm匀称上升，人工平仓，混凝土浇筑内部振捣采纳ZX--50插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土表面不在显著下降，表面出现气泡，起先泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm--10cm。面层采纳ZB2.2平板振捣器振捣。相应混凝土入仓强度依据不同部位分别限制。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采纳二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和水纹管肯定距离，常常检查模板的垂直度，水纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发觉问题刚好订正。3.4桥面施工桥面连续，桥面铺装层为C40混凝土，桥面横坡由铺装层调整，桥面每跨左右两侧各设2个Ф50mm镀锌路面泄水管。3.4.1桥面砼浇筑一般要求桥板表面必需粗糙，并在桥面铺装前用水冲洗干净，使桥面铺装与下面的混凝土结构物或构件紧密结合。桥面铺装必需在桥面板的横向联结钢板已焊接、上部结构构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎、预留的槽缝已经灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能起先。进行桥面铺装时，应按施工图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并特殊办法与伸缩缝的安装相协作。④桥面铺装最小厚度不得小于设计值，最大厚度应限制在设计允许增大的恒载值内。3.4.2桥面混凝土铺筑铺筑桥面混凝土时，采纳分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑混凝土时，从下坡向上坡进行，要求起拱符合设计规定，面层必需平整、粗糙，面层需进行压缝处理。在浇筑混凝土铺装层前，混凝土应集中在拌合站拌和，搅拌运输车运输。混凝土混合料采纳机械摊铺，混凝土铺装层的厚度不大时，可一次摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度。④铺装混凝土采纳机械振捣，振捣应以混合料停止下沉，不在冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平。⑤表面整平常，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。⑥做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向拉毛或采纳机具压槽。3.4.3伸缩缝安装桥面伸缩缝采纳沥青木板，沥青砂浆堵头，两端桥台处设镀锌皮伸缩缝，在安装伸缩缝时要做到以下几点：安装伸缩缝装置时，按设计图纸规定设置，定位置应通过计算确定，伸缩体横向高度应符合桥面线型。装设伸缩装置的缝槽应清理干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应凿剔平整。现浇混凝土时，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边组件及桥面应平顺、无扭曲。安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必需有效，缝面与桥面必需结合良好，并保持平整。3.4.4桥面排水管排水管必需在浇筑混凝土时安装，在后继工作中特殊是在桥面铺装时应避开排水管堵塞。排水管设置的位置、数量和材料要符合设计图纸要求。4、混凝土工艺质量保证措施4.1混凝土配料及振捣（1）混凝土配料：混凝土的协作比必需通过试验确定，协作比除应满意设计强度要求外，还要满意施工和易性的要求；（2）混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避开出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。（3）混凝土振捣必需密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。4.2混凝土浇筑（1）依据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工。（2）混凝土浇筑层厚度，依据搅拌、运输和浇筑实力、振捣器性能及气温因素确定。（3）入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得积累。若仓内有粗骨料积累时，要匀称的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。4.3混凝土浇筑层施工缝处理在浇筑的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。混凝土浇筑时间，假如表面沁水较多，应刚好清除，并探讨削减沁水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并起先泛浆为准。应避开振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法运用振捣器的部位，应辅以人工捣固。4.4模板工艺质量保证措施模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必需有规律，尽可能隐藏，接缝处不能跑浆。全部施工部位尽量采纳钢模板，模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。各种连接部位必需按节点设计，针对不同的状况逐个画出节点图，以保证连接严密、坚固、牢靠，保证施工时有依据，避开施工的随意性。4.5混凝土裂缝限制措施（1）材料方面限制措施提高混凝土抗裂实力：优先选用热膨胀系数较低的砂石料，保证混凝土设计所需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质指标和强度保证率；限制混凝土水化热：采纳发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配，掺粉煤灰、外加剂，以削减水泥用量和延缓水化热发散速率。（2）施工方面限制措施合理支配混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝。加强混凝土表面爱护，削减内外温差：在低温季节，在混凝土表面进行覆盖爱护，可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。通过覆盖爱护，延缓混凝土降温速度，以削减新混凝土上、下的约束温差：混凝土养护采纳流水养护，表面薄膜覆盖。（3）综合管理方面的措施合理支配仓位：仓位支配的原则是薄层、短间歇、连续匀称上升，仓位支配的重点在施工分层和仓位支配。科学配备资源：科学的配备设备和机具是加快混凝土浇筑速度，确保混凝土浇筑质量、限制混凝土浇筑温度的重要手段。加快入仓速度：入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施。4.6雨季混凝土施工措施亲密关注天气预报，充分驾驭施工期间天气状况，避开雨天施工，并实行必要的防雨措施；施工中亲密关注天气改变，提前做好排水系统，以便能刚好解除雨水。降雨时指派专人昼夜值班，配备工地防雨小分队，由主抓生产的项目副经理任队长。主动听从监理单位和建设单位的统一调度和指挥，在混凝土浇筑期间遇到雨水时，做好防护工作。混凝土浇筑原则上不再雨天进行，若浇筑过程中遇下雨，可在仓面搭设雨棚并刚好解除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围，则按工作缝处理。4.7锚喷支护工程锚杆采纳砂浆锚杆。锚杆直径25mm，长4m，锚筋桩由3根Ф25钢筋焊接，L=9m，孔径75mm，螺纹钢管制作。锚杆钻孔采纳气腿式凿岩机，选派有阅历、合格人员安装锚杆，并选派有丰富阅历的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达到100%后进行抗拔试验。钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采纳绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接坚固。Ⅲ类围岩局部布设，Ⅳ、V类围岩拱部布设。钢拱架支撑及平安支护Ⅴ类围岩临时支护采纳钢拱架支撑、喷砼（5cm厚）封闭处理。钢支撑的旁边安置就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑砼时可将支撑极其旁边留在其中。钢支撑之间采纳钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采纳焊接与钢支撑坚固连接。在砼衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除肯定范围内的上述钢筋网，以保证砼衬砌尽量填满空隙。喷砼施工喷砼采纳湿喷法施工工艺，利用5t自卸汽车运料，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采纳高压风、水枪联合作业。湿喷砼具有粘结性好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承实力。设备选用铁道部科学探讨院西南分院研制的TK-961型湿喷机。原材料的选择：425#一般硅酸盐水泥；细度模数为2.5~3.0中砂，粒径为5~10mm的碎石，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。湿喷砼协作比：水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：2.47：1.53：0.4：0.4。施工工艺：岩面砂247kg水泥100kg水40kg石子153混凝土拌合风压限制在岩面砂247kg水泥100kg水40kg石子153混凝土拌合风压限制在喷射式喷射机喷射式喷射机TKTK-1型液体速凝剂水泥用量的4%喷嘴与岩面的距离为60--100cm，太近或太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷其次层，两层喷射的时间间隔为15--20min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，依据先边墙后拱脚，最终喷射拱顶的依次进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢匀称移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。网喷砼施工工艺采纳：施工打算→岩面冲洗、验收→喷基层砼（3-5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护。4.8止水带施工1、橡胶止水带物理性能设计要求橡胶止水带必需达到以下物理性能指标：拉伸强度≥18MPa，抗撕裂强度≥35kn/M，硬度（邵氏A）60°±5°，扯断伸长率≥450%，定伸永久变形≤20%，压缩永久变形≤35%，脆性温度≤－45℃，热空气老化（70℃*70h），硬度改变≤+8°，拉伸强度改变率（降低）≤10%，伸长改变率（降低）≤20%。2、橡胶止水带的接头处理为保证质量，困难的异形接头如环形橡胶止水带尽量在加工中完成，各种接头均由厂家派人指导现场接头。现场接头采纳冷接，即将需连接的橡胶止水带两端削成互为匹配的橡胶止水带接头，接头段表面挫毛后用橡胶清洁剂清洗、晾干，刷胶粘贴板而成。其接头工艺如下：按图纸要求的角度剪裁，裁剪端面要平直，不得歪斜；削掉强力筋，在削掉强力筋部位，用电动砂轮或气动砂轮打毛，打毛部位要全面，不得遗漏；打毛后用汽油或橡胶清洁剂刷洗，待汽油或橡胶清洁剂干燥后涂刷胶浆，胶浆涂刷要匀称；待干燥后按图纸要求拼接，在拼接处先用211胶皮粘贴，并用滚筒压实，不得有气泡；用211胶皮包贴接缝处橡胶止水带，包贴后用滚筒压实，解除气泡；检查外观突起不明显的气泡，但允许胶片表面存在稍微的不平整。3、橡胶止水带的设置橡胶止水带浇筑与混凝土中并伸入相邻的混凝土内，形成一个嵌入混凝土中横穿接缝或施工缝的隔断，阻挡水分从施工缝的一面进入另一面。4、橡胶止水带运用同型号的橡胶止水带和标准十字交叉件橡胶止水带，接缝易于安装连接。橡胶止水带的接缝处应尽量保持垂直，避开十字接缝成锐角，以免给安装、支模及浇筑混凝土造成困难。橡胶止水带应平整地安放在钢筋卡子内，中间的空心放在伸缩缝位置，由上下的模板压住，外露部分弯折在模板的肋里，以免损坏。在有橡胶止水带处，橡胶止水带与钢筋间必需有足够的空间，以保证混凝土合理的填实，围围着橡胶止水带的混凝土须充分振捣，确保混凝土无气孔、不疏松。5、施工留意事项预埋式橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇筑在混凝土中。由于混凝土中有很多尖角小石子和锐口的钢筋，所以在浇捣和橡胶止水带定位时，应留意安装方法和浇捣压力，以免橡胶止水带被刺破。4.9管理房（巡坝房）施工本建筑房屋工程主要指管理房（巡坝房）。因具体做的施工图纸，故按施工依次为先混凝土再砌体施工的原则。一、测量工程依据施工图纸将建筑物定位轴线测设到建筑物四周空地上，其位置不受施工影响。在建筑物施工过程中采纳经纬仪向上投测轴线，在框架的四角柱及各轴线标记投测点。依据业主供应的水准点，运用水准仪，采纳来回复测法，把水准点引致施工现场，建立水准标高限制网，并引测到室内墙体上，施工时均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高精确，严格限制建筑物的总标高。主体结构工程1、模板工程：模板选用：梁柱及砼内墙面采纳钢模板，砼外墙采纳组合式拼装钢模板，钢管支架、钢管箍，板缝接口均用胶带封牢，保证砼浇筑不漏浆。模板拆除：非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于2.5MPa，侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。拆模依次为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模跨度较大的梁板模时，应先从跨中起先，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要刚好运走、整理。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，按规格分类堆放整齐。2、钢筋工程钢筋加工本工程全部钢筋均依据业主供应的施工图纸及现行的规范、规程要求。钢筋翻样后，集中现场加工制作。钢筋半成品必需依据施工进度支配，做到分批分期分别标识堆放，并做好钢筋的爱护工作，避开锈蚀或油污，确保钢筋整齐。钢筋接头必需按施工规范要求错开设置，柱、梁的箍筋必需呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采纳180°弯钩，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采纳90°弯钩，其长度严格按设计和规范要求。钢筋焊接部分须要焊接的钢筋Ⅰ级采纳E43焊条，Ⅱ级钢筋采纳E50焊条，焊工应持有上岗证，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋绑扎全部楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢；全部墙与板的纵横向钢筋的交点，用铁丝全部扎牢；其余部分可采纳梅花型绑扎。墙板内双排钢筋用S型同直径钢筋来限制排距。楼板内上下层钢筋排距Ф16马凳钢筋来限制，其数量每平方米不少于一只，以上排钢筋施工中不下沉为准。绑扎完整板钢筋后，刚好搭设人行马道，防止下道工序施工时干脆踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑混凝土过程中，支配专职钢筋工值班，发觉钢筋移位和变形后刚好修复，保证钢筋间距、位置、爱护层始终符合设计要求。钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应按施工规范绑扎，砼工程：砼施工原则上下部基础施工方法一样，砼采纳钢管搭设的井字架提升，水平方向由搭设的钢管脚手架运输至工作面，浇筑照常规方法。砌筑工程：施工前做好砂浆协作比设计，同时确定不同材料接缝处的组砌方法，并在框架上画出皮数限制线或立皮数杆，以限制标高。另外将预埋的拉结筋找出待用。填充墙的顶部、框架柱与填充墙壁的拉结、门窗边及过梁等节点处理，设专人负责检查、校正，严格按设计说明和规范执行。为保证砌体粘结强度，除必需严格执行砂浆协作比外，施工前12--14h小时将砌体喷水潮湿，含水率为10--15%，禁止干砌上墙，同时砌筑砂浆必需饱满。砌筑要点如下：砖的空洞应垂直于受力面，不得立砌；砌体的水平和竖直灰缝，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝砂浆饱满度不得低于80%.水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁冲浆灌缝；砂浆的强度等级和品种必需符合设计要求，必需搅拌匀称，且每次砂浆必需在3h内用完。砂浆的试块按规定制作，养护；砌体应上下错缝，内外搭砌，采纳一顺一丁或梅花型的砌筑形式；砌体转角和交接处同时砌筑，不能同时砌筑而又必需设置临时间断处，应砌成斜槎，处转角处外，也可以留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋。斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，阳槎拉结筋为每12mm墙厚按墙高设置1Ф6@500，埋入墙内从留槎处算起，每边均小于500mm，末端有90°弯钩；墙体的墙顶、墙脚，梁板的顶面、底面部位宜砌三皮实心砖，并且最上一皮砖用丁砖砌筑。框架填充墙的顶部需砌斜砖；在砖墙的砖角及交接处，立皮数杆，皮数杆之间距不超过15m，过长应在中间加立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按强身边线砌筑；砌砖操作方法采纳三一砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的操作方法。竖缝宜采纳刮浆法，并加浆灌缝，上下皮砖竖缝相重组互错开1/4砖长。砌筑形式一般采纳一顺一丁；对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，预埋，严禁在墙上打凿。砌筑工程平安技术1、在操作前必需检查操作环境是否符合平安要求，道路是否畅通，机具是否完好坚固，平安网设施和爱护用品是否齐全，经检查符合要求后才施工。2、墙身墙体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过运用荷载。如超过荷载时，必需经过验算实行有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5、不准站在墙顶上划线刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未经过加固的状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。4.10渠道工程施工土方开挖一）、施工部署1、土方开挖：以机械开挖为主，开挖深度较大的地段，采纳放坡开挖的方法进行施工。开挖过程中留意支护，避开坍塌造成伤亡事故和损失。2、土方开挖：分二段同时进行，边挖边施工，保质、保量按时完成施工任务。去除表面腐殖土后将基础开挖至设计高程以上30cm，然后进行人工修整。、土方开挖基坑开挖依次的总原则：“从上至下，先表面后低层”，分层开挖，开挖过程中人工装料、自卸车运至指定的弃渣场的方法施工。土方清基：清理岸坡和基础时，将各种植被、树根、乱石、粉土、淤泥、腐殖土、细砂等均全部清除。石方开挖：采纳开挖爱护层的方法钻孔爆破，炮孔布置宜密而浅、孔径小，装药量少，爆破后，采纳人工装渣，自卸车运输至弃渣场。开挖过程中应刚好测设限制开挖的标记，防止欠挖，限制超挖，使轮廓线符合设计和规范要求，不出现反坡。放坡按地质状况依据建筑规范有关规定放坡，深度按设计要求标高限制，若有地下水需设置集水坑，集水坑数量、大小、尺寸视现场状况确定，地下水用柴油抽水机抽出沟槽，保证沟底不被侵泡而降低承载力。土方开挖断面的确定：开挖断面依土质、挖深选定。并按设计要求进行放坡。基底宽度有水时加宽300mm，两边加设排水沟纵坡不低于千分之三。在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌。沟槽底在保证模板工作面的状况下，不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近自然密实度或用砂、砂砾石填补夯实。开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应加以爱护，并刚好与有关单位联系协同处理，并做好隐藏工程记录。开挖时，弃土应尽量堆在沟一侧，堆土高度不高于1.5m，距槽口上缘距离不宜小于0.8m。多余土运出施工现场，到制定地点堆放。石方开挖采纳自下而上的开挖程序，先进行边坡顶裂爆破，后钻孔梯段爆破的开挖方法进行开挖。钻孔的孔径、孔距、孔深及单孔耗药量等参数依据生产性试验确定。钻孔与爆破（1）加强对爆破作业的平安管理。应制定严格的平安检查制定，设专职平安检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。（2）参与爆破的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行现场操作考试考核，合格者才准上岗。（3）加强对爆破材料运用的监管，对爆破材料的选购 、验点入库、提领发放、现场运用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料的丢失。（4）对施工电引爆的作业区，采纳必要的特殊平安装置，以防止暴风雨时的大气或接近的电气设备放电和闸栅电流的影响。特殊平安装置应经过试验证明全部确保平安时才可运用，试验报告应经监理工程师审批。（5）监理工程师认为有必要时，应在指定的地段设置防护栏或防护墙，以削减飞石或滚石影响其它工程部位的施工。2、爆破材料的选用和试验应依据工程的实际运用条件和监理工程师批准的钻爆措施支配中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料运用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能运用，试验报告应报送监理工程师。限制爆破（1）为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采纳预裂爆破或光面爆破技术。对于不相宜采纳预裂爆破的部位，应预留爱护层。（2）各项石方明挖工程开挖前，应在监理工程师批准的场地范围内进行限制爆破试验，以选择合理的钻孔布置和线装药密度等参数。限制爆破试验成果应报送监理工程师。（3）建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采纳直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的基建面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采纳大孔径的爆破方法。（4）在新浇混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷支护区和已建建筑物旁边进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必需按有关规定进行特地的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理工程师审批。监理工程师认为有必要时，可要求承包人进行振动检测，有关试验和监测内容应遵照规定施工。承包人应定期向监理工程师报送监测数据及分析资料。（5）紧邻水平建基面的岩体爱护层和对岩体爱护层进行的分层爆破，应按规定执行。（6）采纳顶裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆裂开隙，残留炮孔痕迹保存应限制在规定范围内。（7）边坡开挖前，具体调查边坡四周的岩石稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面；设计开挖线以内有担心全因素的边坡，必需进行处理和长期相应的措施，山坡上全部危石及不稳定岩体均应撬挖解除，如少量岩块撬挖确有莫非，经监理工程师同意可用浅孔微量炸药爆破。开挖应自上而下进行，高度较大边坡，应分梯段开挖，梯段的高度应依据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10cm，严禁实行自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，应刚好对边坡进行测量检查以防止偏离开挖线，避开在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软岩层和构造裂开带区域，必需按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并实行排水或堵水等措施。混凝土工模板工程模板安装：依据节制闸门及分水闸施工图进行模板安装的测量放样。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。为了保证施工进度要求、模板支撑总量，施工时配备模板总用量的75%，以满意施工进度和混凝土养护时间的技术要求。拆模时间：外挑结构：砼强度达到100%板：砼强度达到75%。模板拆模后，应刚好将板面水泥浆清理干净，刷脱模剂，以便下次运用。砼工程1.本工程底板混凝土采纳现场搅拌。搅拌前，加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分潮湿。严格限制水灰比及塌落度，严格驾驭试验基础上供应的协作比，并在搅拌机旁边挂牌公布，便于检查。采纳搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。砼原材料按重量计的偏差不得超过规范的规定，砼的配制必需严格计量，严格按施工协作比投料，外加剂应匀称掺在水中投入搅拌机，不得干脆投入。2.搅拌好的砼刚好浇筑，常温下应半小时