家具材料与工艺

家具与陈设家具材料与工艺河北旅游职业学院设计开发系张颖家具材料的运用：家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大，它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料，它不但是制作的先决条件，制约造型设计，也直接关系到艺术所取得的效果。家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用，充分发挥材料的特点和长处。家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求，具备一定的艺术表现力，而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。

家具工艺是家具制作过程中所涉及到材料、构造和加工方法。家具的造型需要精心的设计、巧妙的构思，好的想法需要通过好的材料、合理的结构构造以及精致的加工，才能实现预先的设想，取得好的结果。家具材料与工艺家具生产工艺（与家具设计的关系，相辅相成）：家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种，加工工艺是造型得以实现的手段，装饰工艺则是完美造型的条件。在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合，它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进，因为材料和加工方法会直接地影响家具造型，不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉，由于材料组织和加工方法的不同，会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象，从而影响家具造型的外观。设计人员在熟悉材料的基础上，还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征，在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分，从不同的角度来加以表现，使工艺美与造型有机结合起来。家具材料与工艺考虑因素：（1）材料的加工工艺直接影响到家具的生产A木质材料在加工过程中，要考虑到其受水分的影响而产生的缩胀，各向异裂变形及多孔性。B塑料材料要考虑到其延展性，热塑变形等。C玻璃要考虑到热脆性，硬度等。（2）质地和外观质量材料的质地和肌理决定了产品的外观的特殊感受。A木材属于天然材料，纹理自然，美观，形象逼真，手感好，易于加工，着色，是生产家具的上等材料。B塑料及其合成材料具有模拟各种天然材料质地的特点，并且具有良好的着色性能，但其易于老化，易受热变形，用此材料生产家具，其使用寿命和使用范围将受到限制。家具材料与工艺（3）经济性家具材料的经济性包括材料的价格，材料的加工劳动消耗，材料的利用率及材料来源的丰富性。（4）强度强度方面要考虑其握着力和抗劈性能及弹性模量。（5）表面装饰性能是指对其进行涂饰，胶贴，雕刻，着色，烫，烙等装饰的可行性。家具材料与工艺一、实木1、实木家具：指由天然木材制成的家具，这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹。家具制造者对于实木家具一般涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽和纹理。2、实木家具可以分为两种：纯实木家具：家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成，不使用其它任何形式的人造板，纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格，如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。由于南、北方的环境差异和实木家具（如黑鸡翅木）的特性，有的家具在到货后经过一段时间的摆放，会出现裂痕，这属正常现象，只要用原实木条进行补缝（补缝后看不出有什么区别），经过补缝后就能正常使用了。

仿实木家具：所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板，顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板，门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。家具材料与工艺——木材家具材料与工艺3、实木家具的材料特性：（1）质轻而强度高（2）有天然美丽的花纹、光泽和颜色，有特殊的装饰效果（3）容易加工，加工所需能耗较低，不易污染环境（4）对热、电的绝缘性好，保温性好，不易结露（5）有调节温度、湿度的功能（6）实木是一种再生资源材料4、实木家具原材料的选择：（1）根据家具产品定位合理选择锯材等级（2）根据家具产品规格合理选择材料规格（3）根据家具板件应用合理选择材料5、实木家具的工艺流程：（锯材出库→二次干燥→剔料）→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装家具材料与工艺——木材（一）、硬木亦可称为“红木”，从一开始，就不是某一特定树种的家具，而是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜而交错，结构细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文理交错，结构致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。

家具材料与工艺——木材花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红褐色，可见深色条纹，有光泽，具稍微或显著轻香气，纹理交错、结构细而匀（南美、非洲略粗）耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽，具酸味或酸香味，文理斜而交错，密度高、含油腻，坚硬耐磨。鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有类似“鸡翅”的纹理而得名。纹理交错、不清楚，颜色突兀，木材本无香气，生长年轮不明显。优点：1）颜色较深，多体现出古香古色的风格，用于传统家具。2）木质较重，给人感觉质量不错。3）一般木材本身都有自身所散发出的香味，尤其是檀木。4）材质较硬，强度高，耐磨，耐久性好。缺点：1）产量较少，难有优质树种，质量参差不齐。2）纹路与年轮不清楚，视觉效果不够清新。3）材质较重，不轻易搬运。4）材质较硬，加工难度高，而且轻易出现开裂的现象。5）材质比较油腻，高温下轻易返油。家具材料与工艺——木材黄花梨鸡翅木酸枝木铁力木瘿木紫檀

（二）．软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。胡桃木：胡桃属木材中最优质的一种，国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹(大山纹)。黑胡桃非常昂贵，桦木:做家具通常用木皮，极少用实木。樱桃木：木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。榉木：这里的榉木是指山毛榉，榉木色泽明亮浅黄。榉木重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好，但是易于开裂。纹理清楚，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数硬木都重，在窑炉干燥和加工时轻易出现裂纹。枫木：枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“影”(局部光泽明显)。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。枫木分软枫和硬枫两种，木材呈灰褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交错，结构肾细而均匀，质轻而较硬，花纹图案优良。轻易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。家具材料与工艺——木材桦木：桦木色泽浅黄，易分特征是多“水线”(黑线)。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。桦木纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较少用。易分特征是多“水线”。橡胶木：橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。柞木“栎木”：重、硬、结构粗，生长缓慢，心边材区分明显。纹理直或斜，木射线很明显，耐水耐腐蚀性强，力学强度高，木材很不易干燥，加工难度高，但切面光滑，耐磨损，胶接要求高，油漆着色、涂饰性能良好。栎木的缺点：

1）生长缓慢，生长周期长，优质树种较少。

2）胶结要求很高，轻易在接缝处开裂。

3）加工难度高，存在较多的加工缺陷。家具材料与工艺松木：针叶植物，不需雕饰，色淡黄、纹理清晰，线条细腻.带有松香味，有漂亮的结疤。榆木：木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。榆木与南方产的榉木有“北榆南榉”之称。质地温存水曲柳优良；变形率小，雕刻纹饰多以粗犷为主。榆木有黄榆和紫榆之分。黄榆多见，木料新剖开时呈淡黄，随年代久远颜色逐步加深；而紫榆天生黑紫，色重者近似老红木的颜色。北方家具以榆木为最大宗，有擦蜡做，也有擦漆做。橡木：树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬。橡木家具的特性：优点：1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感,2）档次较高，适合制作欧式家具缺点：1）优质树种比较少，假如采用进口，价格较高。2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。沙比利木（红影木）：外观：木纹交错，时有波状纹理，在四开锯法加工的木材纹理处形成独特的鱼卵形黑色斑纹；疏松度中等，光泽度高；边材淡黄色，心材淡红色或暗红褐色；物理性能：重量、弯曲强度、抗压强度、抗震性能、抗腐蚀性和耐用性中等；韧性、蒸汽弯曲性能较低。家具材料与工艺——木材水曲柳（曲柳）：材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材。但干燥困难，易翘曲。加工性能好，但应防止撕裂。切面光滑，油漆，较粘性能好。樟木：树径较大，材幅宽，花纹美，尤其是有着浓烈的香味，可使诸虫远避。杨木：其质细软，性稳，价廉易得。核桃木：会有硬木般的光泽，其质细腻无性，易于雕刻，色泽灰淡柔和。其制品明清都有，大都为上乘之作。可用可藏。其木质特点只有细密似针尖状棕眼并有浅黄细丝般的年轮。重量与榆木等。杜木：色呈土灰黄色，木质细腻无华，横竖纹理差别不大，适于雕刻。柏木：柏木色黄、质细、气馥、耐水，多节疤，上好的棺木也用柏木，取其耐腐。楠木：是一种极高档之木材，其色浅橙黄略灰，纹理淡雅文静，质地温润柔和，无收缩性，遇雨有阵阵幽香。色泽淡雅匀整，伸缩性小，易操作而耐久稳定。家具材料与工艺——木材水曲柳榆木秋木柞木桦木梧桐家具材料与工艺——木材榉木榆木黄杨柚木楸木樟木杨木杉木家具材料与工艺木材容易干缩、湿胀、翘曲和开裂，而且由原木经过各种切削加工到制成产品，木材的利用率仅有60%~70%左右，浪费很大，因此在家具生产中,除少数的方材部件必须用实材外，大部分板材部件则多采用各种人造板。樟木椴木杉木红松白松家具材料与工艺——木材传统家具工艺一、榫卯的类型榫卯接合是指榫舌压入榫眼或榫槽的接合，包括榫头、榫眼、榫肩、榫舌等各部位。按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型。1、直角榫、燕尾榫、圆榫、椭圆榫

按榫舌的形状不同，可将榫分为直角榫、燕尾榫、圆榫、椭圆榫家具材料与工艺——木材2、单榫、双榫、多榫

按榫舌的数目多少榫舌义可分为单榫、双榫、多榫。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框如木箱、抽屉的接合多采用多榫接合。对于单榫而言．根据榫舌的切肩形式的不同，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫。榫舌的切肩形式家具材料与工艺——木材3、开口榫、半开口榫、闭口榫

根据榫卯接合后能否看到榫舌的侧面，可分为开口榫、半开口榫、闭口榫。4、明榫、暗榫

根据榫舌贯通榫舌与否，榫接合又可分为明榫接合与暗榫接合。明榫榫端外露，影响家具的外观和装饰质量，但接合强度大；暗榫可避免榫端外露以增强美观，但接合强度弱于明榫。

5、直角接合

多采用整体榫，也有用圆榫接合的，直角接合在框式家具中运用广泛。6、斜角接合

斜角接合优点是可以避免不适装饰的木材端部外露，提高家具的装饰质量，但接合强度较差，加工也较复杂。7、木框中档接合

木框的中档接合，包括各类框架的横档、立档．如椅子和桌子的牵脚档等。家具材料与工艺——木材二、榫接合的技术要求

家具制品被破坏时，破口常出现在接合部位，因此在设计家具产品时，一定要考虑榫接合的技术要求．以保证其应有的接合强度。1、直角榫接合的技术要求

（1）榫舌的厚度榫舌的厚度视零件的断面尺寸的接合的要求而定，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的0.4~0.5，双榫的总厚度也接近此数值。榫接合采用基孔制，因此在确定榫舌的厚度时应将其计算值调整到与方形套钻相符合的尺寸。当榫舌的厚度等于榫眼的宽度或小于0.1~0.2mm时，榫接合的抗拉强度最大。当榫舌的厚度大于榫眼的宽度，接合时胶液被挤出，接合处不能形成胶缝，则强度反而会下降，且在装配时容易产生劈裂。、（2）榫舌的宽度

榫舌的宽度视工件的大小和接合部位而定。一般来说，头的宽度比榫眼长度大0.5~1.0mm时接合强度最大，硬材取0.5mm，软材取1.0mm。当榫舌的宽度大于25mm以上时，宽度的增大对抗拉强度的提高并不明显，所以当榫舌的宽度超过60mm时，应从中间锯切一部分，分成两个榫舌，以提高接合强度。

家具材料与工艺——木材（3）榫舌的长度

榫舌的长度根据榫接合的形式而定。采用明榫接合时，榫舌的长度等于榫眼零件的宽度(或厚度)；当采用暗榫接合时，样头的长度不小于榫眼零件宽度(或厚度)的l／2，一般控制在15~30mm时可获得理想的接合强度。暗榫接合时，榫眼的深度应大于榫舌长度2mm，这样可避免由于榫舌端部加工不精确或涂胶过多而顶住榫眼底部．形成榫肩与方材间的缝隙，同时又可以贮存少量胶液，增加胶合强度。（4）榫舌、榫眼(孔)的加工角度

榫舌与榫肩应垂直，也可略小，但不可大于90o，否则会导致接缝不严。暗棒孔底可略小于孔上部尺寸1~2mm，不可大于上部尺寸；明榫的榫眼中部可略小于加工尺寸1~2mm，不可大于加工尺寸。（5）榫接合对木纹方向的要求

榫舌的长度方向应顺纤维方向，横向易折断。榫眼开在纵向木纹上，即弦切面或径切面上，开在端头易裂且接合强度小。家具材料与工艺——木材2、圆榫接合的技术要求

（1）材质

制造圆榫的材料应选用密度大、无节不朽、无缺陷、纹理通直、具有中等硬度和韧性的木材，一般采用青冈栎、柞木、水曲柳、桦木等（2）含水率

圆榫的含水率应比家具用材低2％~3％，在施胶后，回样可吸收胶液中的水分而使含水率提高。因榫应保持干燥，不用时要用塑料袋密封保存。（3）圆榫的直径、长度

圆榫的直径为板材厚度的0.4~0.5，目前常用的规格有Φ6、Φ8、Φ10三种。圆榫的长度(l)为直径的3—4倍。（4）圆榫接合的配合要求

圆榫配合孔深：垂直于板面的孔，其深度h1＝0.75板厚或≦15mm；垂直于板端的孔深h2=l－h1＋0.5~1.5mm，即孔深之和应大于圆榫长度0.5~1.5mm。圆榫与榫眼径向配合应采用过盈配合，过盈量为0.1~0.2mm时强度最高。但用于板式家具中，基材为刨花板时，过大会引起刨花板内部的破坏。涂胶方式直接影响接合强度，圆榫涂胶强度较好；榫孔涂胶强度要差一些，但易实现机械化施胶；因榫与榫孔都涂胶时接合强度最佳。传统家具工艺流程1、干燥

为了防止加工好的零部件变形，增加尺寸的稳定性，以及提高表面涂饰的质量，所有的方材、板材在配料前都必须进行干燥。2、配料

按照零件尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程称为配料。在配料过程中，最主要应注意四个方面的问题：保证质量、按质选材、配料方案与加工方法、合理确定加工余量。3、毛料加工

毛料的加工丰要包括两个方面的内容：基准面加工与相对面加工。为了保证后工序的加工质量，必须先在毛料上作出正确的基准面，作为精基准，因此方材毛料加工，总是从基准面加工开始，基准面包括平面、侧面、端面三个面，可根据不同工艺选择加工基准面。基准面的加工一般在平刨或铣床上完成，端面也可在带推架的因锯或双端据上加工。基准面加工后，还需对毛料的其余表面，即基准相对面进行刨削加工有正确的相对位置，使毛料具有规定的断面尺寸。家具材料与工艺——木材4、胶合

实木材胶合包括：宽度上的胶拼、接长、胶厚三个方面的内容。为了节约珍贵的木村，在现代家具生产中常会用到贴面工艺，在基材上贴覆装饰性较好的材料，如：薄木、胶合板、三聚氰胺浸渍纸、木纹纸等等。尤其是薄木贴面工艺被广泛应用于高档的实木家具产品中。薄木在贴覆前先用剪板机剪裁并用拼缝机拼接，才能上胶贴，采用热压或冷压加压固化，一般采用热压的方式。5、弯曲

弯曲零件主要可通过方材弯曲、薄板胶合弯曲、模压成型及锯口弯曲的方法得到。方材弯曲是利用木材本身特性，木材经软化处理后，加压使木村弯曲并干燥定型。木材的软化处理可采用水热处理、高频加热处理及化学药剂处理。薄板胶合弯曲就是将一探徐胶的薄板加压弯曲，压力保持到胶层固化，面制成弯曲零件。薄板胶合弯曲的重点在于模具的设计与制造。模压成型是利用模具，将拌胶(或不拌胶)的木质或非木质碎料，加热加压制成弯曲零件。锯口弯曲可分为纵向锯口弯曲与横向锯口弯曲，是将材料锯口后加压弯曲的方法锯口弯曲家具材料与工艺——木材6、净料加工

方材的净料加工包括：榫舌加工、榫槽或榫眼加工、型面加工及表面修整四个方面的内容。榫舌利用开样机或铣床加工。榫槽加工一般在刨床、铣床、或万能圆锯机上完成。榫眼加工一般在钻床或铣床上完成，加工方榫眼需在钻床上装方形套装。型面的加工主要指边角线型与曲面的加工．一般在铣床上加工，部分利用压刨。表面修整主要用来除去加工所产生的各种表面不平度，其设备为净光机或砂光机。7、部件装配

将加工好的零件组装成为部件，如将方材拼接成面板框架。8、部件加工

零件组装成部件后，有的部件需进行进一步的加工，对可能存在的一些误差需要进行修整。9、总装配

将零件、部件组装成产品。10、涂饰

成品一般需经涂饰工艺，可以起到保护与装饰作用。按漆膜是否透明，可将涂饰分为透明涂饰和不透明涂饰。二、薄木厚度在0.1mm-12mm的木材称为薄木。用锯割方法所得的薄木称为锯割薄木，用刨削方法得到的薄木称为刨制薄木，用旋切方法得到的薄木称为旋制薄木。锯割薄木，表面无裂纹，但木材损失很大，因此很少采用。刨制薄木，纹理美观，表面裂纹小，多用于人造板和家具的覆面层。旋制薄木，纹理为弦向的，不甚美观，表面裂纹大，故质量好的可做人造板的表板，质量差的可作芯板或做弯曲胶合板材料。为了减少贵重材料的消耗，应尽量减少薄木的厚度。目前家具生产中所用的薄木最小厚度为0.25mm，最大长度4m。三、人造板

人造板的种类很多，其中最常用的是胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等。人造板具有幅面大、质地均匀、强度较大等优点。因而成为木质品家具生产中的重要原材料。家具材料与工艺贴面有如下几种形式：原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指敲扣木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中的上品，一般售价稍贵。原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，经过热压精密仪器胶贴而成。防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式工具、橱具等。家具材料与工艺家具材料与工艺（1）胶合板：幅面大，良好的尺寸稳定性，厚度小，表面平整，易于加工，容重轻，具有较好的强度和耐久性，力学性能好等优点，加工简便的优点,同时还便于弯曲，并且轻巧坚固，被广泛应用于家具制造、车厢、船舶、室内装饰等。其中家具生产中广泛使用厚2.7-3.0MM的胶合板制作覆膜板或做背板，抽屉底板。胶合板的品种很多，有普通胶合板、厚胶合板、装饰胶合板等。A、普通胶合板是用三层或多层的奇数单板胶合而成。各单板之间的纤维方向互相垂直.中心层可用次等材单板或碎单板，面层可选用光滑平正、纹理美观的单板，厚度在12mm以下。B、装饰胶合板，其一面或两面的表板是用刨制薄板、金属或塑料贴面等做成的。用刨制薄木制成的装饰胶合板用在家具、车厢、船舶内部装饰方面。用锌、铝等金属覆面的胶合板，其强度、刚度、表面硬度和耐湿性都有所提高，应用于冷藏制造或汽车制造业。C、厚胶合板，厚度在12mm以上的称为厚胶合板。其结构与普通胶合板相同，有很高的强度，不变形，应用范围更为广泛。家具材料与工艺可作为普通家具的结构材料，也可在胶合板表面贴上珍贵树种的单板或强木，制作高级家具，或者高级木制品的镶嵌材料。(2)刨花板：刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木材加工中的废料(刨花、碎木片、锯屑等)等物切成一定规格的碎片。经过干燥，拌以胶料，硬化剂，防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。有平压刨花板和挤压刨花板两种。刨花板具有一定的强度，可充分利用废料，它的缺点是重量大、边缘易脱落、拧入螺钉易松动。它可以代替板材用于建筑和适合的家具制造上。家具材料与工艺价格低廉，储运保管方便有利于实现产品的批量化机械化生产。容积重大，家具偏重，搬运麻烦；边缘部位易吸湿变形，导致边部刨花帖脱落，影响加工质量。所以一般加工成大幅面的非承重部件芯层。（3）纤维板：纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加茑醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶黏剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。家具材料与工艺纤维板质地坚硬，构造均匀，不易收缩翘曲和开裂，有良好的保温、吸声等性能.缺点是表面不美观，易吸水变形。可用于建筑、车辆、船舶、家具制造等方面。中密度纤维板：幅面大，版面平整细腻光滑，易于贴面；板边细密坚实易加工，可直接涂饰。板材内部结构均匀，易于雕刻，适宜制作桌腿，侧板等承重不见，具有良好的声学性能，是制作音箱，乐器等的理想材料适合于开发传统高档家具。家具材料与工艺4）细木工板（大芯板）：它的内部是许多小木条拼成的，两面表层胶合两层单板或胶合板。突出优点是板材各方面稳定性好不易变形；板面平正，强度大，握钉力强，力学性能好，吸水厚度膨胀率远小于中纤板和刨花板，适于制作桌面，台板，门扇等。家具材料与工艺（5）空心板：空心板的内部可用单板、胶合板或压缩纸作填充料，在其两面胶贴薄木、胶合板或塑料贴面板。由于它的重量轻，板面平整，具有一定的强度，可作为室内装饰和家具的良好板状材料，缺点是表面抗压强度低。以上各种人造板，除装饰胶合板以外，若表面再胶贴刨制薄木或塑料贴面板，均称为覆面板。家具材料与工艺（6）实木指接板：是一种用小块实木使用专用拼接机，通过对板材开指型槽拼接而成的板材，具有环保，强度高，变形小的的特点。在欧洲，实木指接板已经被大量地运用于房屋和桥梁的梁柱结构中。而且实木指节板相比我们现在在橱柜中大量使用的贴纸刨花板和贴木皮板，具有甲醛释放量极低，木纹美观，坚固耐用等优点。家具材料与工艺（7）实木颗粒板，是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。是以刨花板的工艺生产的板材。均质实木颗粒板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。大亚均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。定向结构刨花板作为一种高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，在欧美家具市场人造板基本以实木颗粒板为主，国内高档板式家具市场也开始大面积采用这种板材。家具材料与工艺（8）多层实木板：由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。环保等级达到E1，是目前手工制作家具最为常用的材料.多层实木板板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的亲睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。家具材料与工艺（9）塑料贴面板塑料贴面板又称三聚氰胺树脂装饰板或装饰防火板。塑料贴面板是将底层纸、装饰纸等用酚醛树脂及三聚氰胺树脂浸泡后，经干燥、组胚、热压后形成的。他具有丰富图案逼真、耐磨、耐烫、耐酸碱耐腐蚀、防火、易清洁等特点。（10）宝丽板宝丽板实际上是一种装饰纸贴面人造板。由基板和饰面层组成，玻璃纤维布作骨架材料，氯氧镁胶凝料作粘合剂，并添加增韧剂及防潮剂进行改性而制成，然后将干燥的基板贴上装饰纸，经罩光修整等工序制出。宝丽极系胶合板基层贴以特种花纹纸面涂覆不饱和树脂后，表面再压合一层塑料薄膜保护层。保护层为白色、米黄色等各种有色花纹3常用规格有1800mm×915mm，2440mm×1220mm；厚度6，8，10，12mm等。宝丽板分普通板和坑板两种。坑板是在宝丽板表面做上一定距离的坑条，条宽3mm，深1mm，以增加其装饰性。主要适用于家具，室内墙面，车船内壁等的装饰，防火防潮耐老化，表面平整光亮，造价低。家具材料与工艺板式家具工艺板式家具板式家具，指以人造板为基材，以板件为主体，采用专用的五金连接件或圆体样连接装配而成的家具。板式家具的主要材料是人造板材，包括中密度纤维板(简中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、覆面刨花板（三聚氰胺板)、薄木等。板件的形式一般可分为两种：空心板、实心板。实心板主要以刨花板或中纤板为芯板，面覆装饰材料，如薄木、木纹纸防火胶板等。a．栅状空心板b．格状空心板c蜂窝空心板“32mm”系统

板式家具摒弃了传统家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便的接合方式，这就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榨所必需的圆孔是由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，诞生了“32mm系统”，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统．32mm系统的设计原则

“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。1、系统孔

系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离(K)为37(或28)mm；总采用嵌门或嵌抽屉则应为37(或28)mm加上门板的厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅助线之间均应保持32mm整数倍距离。通用系统孔孔径为5mm，孔深度规定为13mm，当系统孔用作结构孔时，其孔径根据选用的配件要求而定，—般常为5mm、8mm、10mm、15mm、25mm等。2、结构孔

结构孔设在水平坐标上。上沿第一排结构孔与板端的距离及孔径根据板件的结构形式与选用配件具体情况确定。3、旁板的尺寸设计

旁板的宽尺寸(W)按对称原则确定为W=2K+32n;旁板的长度L=A+B+2n。“32mm系统”板式拆装家具，引出了“板件即为产品”的新概念，采用五金件与圆榫来实现板件问的接合，这就要求我们在生产中应把重点放在实现板件的标难化及互换性上。板式家具生产工艺的重点应放在高精度标准板件的尺寸加工、高精度的标准孔加工、板件边部处理、板件表面装饰四个方面。根据板件的形式不同，我们将生产工艺分为栅状空心板生产工艺，及实心板的生产工艺。1、板件结构为栅状空心板

栅状空心板一般用于厚度较大的板件，如大班台台面板、会议桌台面板等。栅状空心板生产工艺流程图2、板件结构为覆面实心板

实心板件是在生产中最常用的一种，常以15mm、18mm、25mm等规格的刨花扳或中纤扳做基材。

实心板生产工艺流程图四、金属材料

应用于家具制造的金属材料是由两种或两种以上的金属所组成的合金，主要有铸铁、钢、铝合金等。一般家具生产中使用的钢材都是以薄板，棒，管和较小结构部件的形式，与大型建筑之用的大尺寸钢铁部件（建筑框架，桥梁部件和铁轨）相似，但尺寸小很多。钢和铝一般都是制成这种相同形式再来制造家具。金属中，只有铝在相同尺寸下其重量为钢的1/3,但铝的强度远不如钢及铝合金。

家具材料与工艺howhighthemoon扶手椅diamondchair家具材料与工艺钢材制造金属家具常用的钢材，主要有两种：一是碳钢；二是普通低合金钢。碳钢也叫碳素钢。一般碳钢中含碳量~越高，强度也越高，但塑性(即变形性)降低。普通碳素钢适合用于冷加工和焊接结构。所以，金属家具制造用的钢材大部分用普通碳素钢。普通钢材

钢是由铁和碳组成的合金，其强度和韧性都比铁高，因此最适宜于做家具的主体结构。钢材有许多不同的品种和等级，一般用于家具的钢材是优质碳素结构钢或合金结构钢。常见的有方管、圆管等。其壁厚根据不同的要求而不等。钢材在成型后，一般还要经过表面处理，才能变得完美。不锈钢材

在现代家具制作中使用的不锈钢材有含13%铬的13不锈钢，含18%铬、8%镍的18-8不锈钢等。其耐腐蚀性强、表面光洁程度高，一般常用来做家具的面饰材料。不锈钢的强度和韧性都不如钢材，所以很少用它做结构和承重部分的材料。不锈钢并非绝不生锈，故保养也十分重要。不锈钢饰面处理有光面（或称不锈钢镜）、雾面板、丝面板、腐蚀雕刻板、凹凸板、半珠形板和弧形板。家具材料与工艺铝材

铝属于有色金属中的轻金属，银白色，相对密度小。铝的耐腐蚀性比较强，便于铸造加工，并可染色。在铝中加入镁、铜、锰、锌、硅等元素组成铝合金后，其化学性质变了，机械性能也明显提高。铝合金可制成平板、波形板或压型板，也可压延成各种断面的型材。表面光滑，光泽中等；耐腐性强，经阳极化处理后更耐久。常用于家具的铝合金，成本比较低廉，其由于强度和韧性均不高，所以很少用来做承重的结构部件。家具材料与工艺铜材

铜材在家具中的运用历史悠久，应用广泛。铜材表面光滑，光泽中等、温和，有很好的传热性质，经磨光处理后，表面可制成亮度很高的镜面铜。铜常被用于制作家具附件、饰件。由于其金黄色的外表，使家具看上去有一种富丽、华贵的效果。铜材长时间可生绿锈，故应注意保养，定期擦拭。常用的铜材种类有：

①纯铜，性软、表面平滑、光泽中等，可产生绿锈。

②黄铜，是铜与亚铝合金，耐腐蚀性好。

③青铜，铜锡合金，常表现仿古题材。

④白铜，含9%～11%镍。

⑤红铜，铜与金的合金。家具材料与工艺家具材料与工艺金属家具的优越性使其在近现代的家具市场中占有很大份额，其中有全金属制品和金属与其他材质的混合制品，可以说是琳琅满目，品种繁多。在混合制品中最常见的有钢木混合家具、钢与皮革混合座椅、钢与塑料混合以及钢与玻璃混合家具等。塑料复合钢板-是由聚氯乙烯塑料薄膜与普通碳素钢的薄钢板复合成。有单面塑料和双面塑料两种，它即有普通碳素钢板的强度，又具有美观的外表，是一种代替不锈钢和木材的新装饰材料，并具有防腐、耐酸、碱、油、防锈、绝缘、隔声等性能。塑料复合钢板与普通碳素钢板加工性能相同，能切断、弯曲、钻孔、咬接、铆接、卷边等。加工温度在10~40℃之间为宜，击在-10~60℃之间的温度下长期使用。但不能使用焊接工艺，对有机溶剂的耐腐蚀性差。铸铁是将生铁熔炼为液态再浇铸成铸铁件，多用于家具的某些零件。五金零件有合页、连接器、木螺钉、圆钉、拉手、插销等。家具材料与工艺金属家具的结构设计与制作工艺

主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料可分为：全金属家具(如保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等)，金属与木结合家具，金属与非金属(竹藤、塑料)材料结合的家具。1、金属家具的结构特点及连接形式

按结构的不同特点．我们将金属家具的结构分为固定式、拆装式、折叠式、插接式。金属家具的连接形式主要分为焊接、铆接、螺钉连接、销连接。2、折叠结构

（1）折动式家具：折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使各个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。（2）叠积式家具：叠积式家具不仅节省占地面积．还方便搬运。越合理的叠积(层吞)式家具，叠积的件数也越多。叠积式家具有柜类、桌台类、床类和椅类，但最常见的是椅类。随着家具产品的日益更新，新的折叠结构及折叠方式被应用于家具设计中。金属家具制作工艺流程

五、塑料家具塑料家具是一种新性能的家具。塑料的种类很多，但基本上可分成两种类型:热固性塑料和热塑性塑料。前一种是我们常见的无线电收音机、汽车仪表板等;而后一种如各种家电塑料部件、软管，薄膜或卡勃编等。在现代家具中就把这种新材料通过模型压成椅坐，或者压成各种薄膜，作为柔软家具的蒙面料，也有将各种颜色的塑料软管在钢管上缠绕成一张软椅的。家具材料与工艺塑料：人工合成，色彩鲜艳，造型优美，轻便小巧便于运输，清洗，储存，附于刚性，批量生产价格便宜，质量一致，可回收使用。有如下特性：A耐化学侵蚀B具光泽，部分透明或半透明C大部分为良好绝缘体D重量轻且坚固E加工容易可大量生产F用途广泛，效用多，容易着色，部分耐高温mezzadrochair家具材料与工艺塑料家具与其他家具相比，具有以下几个方面的优势:1、色彩绚丽线条流畅塑料家具色彩鲜艳亮丽，除了常见的白色外，赤橙黄绿青蓝紫……各种各样的颜色都有，而且还有透明的家具，其鲜明的视觉效果给人们带来了视觉上的舒适感受。同时，由于塑料家具都是由模具加工成型的，所以具有线条流畅的显著特点，每一个圆角、每一个弧线、每一个网格和接口处都自然流畅、毫无手工的痕迹。2、造型多样随意优美塑料具有易加工的特点，所以使得这类家具的造型具有更多的随意性。随意的造型表达出设计者极具个性化的设计思路，通过一般的家具难以达到的造型来体现一种随意的美。家具材料与工艺3、轻便小巧拿取方便与普通的家具相比，塑料家具给人的感觉就是轻便，你不需要花费很大的力气，就可以把它轻易地搬拿，而且即使是内部有金属支架的塑料家具，其支架一般也是空心的或者直径很小。另外，许多塑料家具都有可以折叠的功能，所以既节省空间、使用起来又比较方便。4、品种多样适用面广塑料家具既适用于公共场所，也可以用于一般家庭。在公共场所，你看见最多的就是各种各样的椅子，而适用于家庭的品种则不计其数:餐台、餐椅、储物柜、衣架、鞋架、花架。5、便于清洁易于保护塑料家具脏了，可以直接用水清洗，简单方便。另外，塑料家具也比较容易保护，对室内温度、湿度的要求相对比较低，广泛地适用于各种环境。

家具材料与工艺塑料的种类：ABC树脂、聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂、聚碳酸酯（PC）、丙烯酸树脂（有机玻璃）。根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。家具材料与工艺塑料的缺点A回收利用废弃塑料时，分类十分困难，经济上不合算B塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体C塑料是由石油炼制的产品制成，石油资源有限家具材料与工艺blowchair塑料家具的结构设计与制作工艺

塑料具有质轻、坚牢、耐水、面油、耐蚀性高、色彩佳、成型简单、生产效率高等优点。其主要的特点就是易成型，且成型后坚固、稳定，因此塑料家具常由一个单独的部件组成。塑料的品种很多，但常用于家具产品的塑料有玻璃纤维塑料(玻璃钢)、ABS树脂、高密度聚乙烯、泡沫塑科、压克力树脂五种。在进行塑料家具设计时，我们主要应注意一些细部的结构．如：塑料制品的壁厚、加强筋与支承面、模具的斜度与圆脚、孔与蝇纹等。1、壁厚、加强筋与支承面

塑料家具根据使用要求必须具有足够的强度，但注塑成型工艺对制件壁厚有一定的限制，因此，合理地确定制品的壁厚是非常重要的。壁厚应尽量均匀．壁与壁连接处的厚度不应相差太大，并且应尽量用圆弧连接。常用塑料制件的壁厚范围

2、斜度与圆角

塑料制品都是由模注塑成型的，为便于脱模，设计时塑料制品与脱模方向平行的表面应具一定的斜度。且塑制件的内、外表面及转角处都应以圆弧过渡，避免锐角和直角。3、孔、螺纹

塑料制件上各种形状的孔(如通孔、盲孔、螺纹孔等)，应开设在不减弱塑料件机械强度的部位。相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离通常不应小于孔的直径，并应尽可能使壁厚一些。设计塑料制件上的内、外螺纹时，必须注意不影响塑件的脱模，不降低塑件的使用寿命。制作螺纹成型孔的直径一般不小于2mm，螺距也不宜太小。六、竹藤家具竹藤家具的特点：环保绿色，竹材本来就是十分环保健康的材质，并且其生长周期短，产量高，既不环保又不会影响生态。竹藤家具的特点：款式新颖、造型多变。竹藤结构十分紧密，质地轻柔，韧性极佳，所以在制作竹藤家具时可以任意弯曲，塑造出不同的形状。竹材传统材料之一，具有坚硬的质地，抗拉，抗压的力学强度均优于木材，有韧性和弹性，不易折断。竹材通过高温和外力的作用，能够做成各种弧线形，丰富家具的基本造型。竹藤家具的结构与制作工艺竹材、藤材同木材一样，都属于天然材科。竹材坚硬、强韧；藤材表面光滑，质地坚韧，富于弹性，且富有温柔淡雅的感觉。竹、藤材可以单独用来制作家具，也可以同木材、金属材料