塑胶模具原理概述

塑胶模具原理CAD-IT导言随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成为必然。此时模具设计、制造便应运而生。模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已被称为材料的“效益放大器”。模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需求。正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具结构与制造及加工工艺。模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员必须考虑的关键问题。目录一.塑料模具种类二.注射模概念三.模具结构图四.塑模基本类型五.

浇注系统六.

顶出机构七.冷却系统八.塑模的排气九.抽芯机构十.模具材料十一.塑模设计理念按注塑机安装方式：立式注塑模卧式注塑模按使用塑料类型：热固性材料注塑模热塑性材料注塑模按分型面数量：二板模三板模四板模多(六)板模按模具整体结构：整体式局部镶拼式大面积拼合模整体嵌入式组合式一.塑料模具种类二.注射模概念

加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。三.注射模结构模具组成1、定模部分2、动模部分3、顶出部分4、导向部分5、冷却部分6、流道部分7、支撑部分8、加热部分9、排气部分

模具结构图上上固定板母模板公模板导柱浇口套定位圈母模公模产品顶针拉料杆上顶出板下顶出板下固定板冷却水路模具结构

(1)产品模具结构

(2)分型面动模、公模、后模、型芯、CORE定模、母模、前模、型腔、CAVITY模具结构

(3)流道系统模具结构

(4)冷却系统模具结构

(5)开模模具结构

(6)顶针模具图例(1)

上固定板将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。模具图例（2）

母模板也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间.模具图例(3)

公模板也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。

模具图例（4）

间隔块

是为了确保成型的顶出距离，放在承板（公模板）与下固定板之间的垫块，高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度。模具图例（5）

上顶出板上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡、稳定，此两板与螺钉固定为一体，其厚度视顶出力大小而定。下顶出板

模具图例（6）

下固定板固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上。

模具图例（7）母模仁整套模具的核心，要求精度高，它的原理是组成一个型腔来成型产品。公模仁模具图例（8）浇口衬套注道为模顾具构造中捏的融胶的蹈通道，最视先与材料部接触的地段方，因直肯接与射嘴落相接触且主使用频率族高，故磨失损较大且率易损坏，门为了更于谎更换与维镰修，采用霜衬套式易轮于加工,弦流道易于铃拉出。通规常使用的隶材质是:漂SKD6捕1模具图例（9）导柱一般情旺况下,炎与导套吸共同使她用,用抓于保证露动模与胡定模两漂大部分估内零件诉的准确娘对合和胃制品的毛形状、呆尺寸精浊度，并字避免碰狐撞与干煤涉，起宽到合模吼导向的围作用。帅一般一奶組模具泪至少需张要4支遣導柱導据套模具图例（10）拉料杆用来拉沉流道，桨主要适假用于小绝水口（三板模）陕模具，装置在上早固定板上。材质采纯用SK蓝D61。模具图例（11）抓料杆用来拉号流道,灵适用于头大水口镰（两板持模）模阔具,装灾置在上划顶出板歌上。材质采用奖SKD6船1。模具图例（12）顶针顶出制值品，使隙制品均帆匀受力译的顶出米。顶针的廊类型非六常多，哈的類型脑非常多纺,如司书筒、变碍节顶针塞、扁顶敞针、方融顶针等拜。模具图例（13）水孔水孔主衰要起恒定模具宣温度的作狭用，以保销证产品的预尺寸精度典。常用冷滴却方式杏有水、秒油两种待。因为殃水的沸北点仅1稼00度，故如需较高的恒掉温时就要届用油。如P陶C材质的雾产品。水孔可以朴走模板、模仁、滑块等。模具图例（14）支撑柱支承部分帐受力，避勿免公模板皇翘曲变形衡。位置一券般放在模吩具受到冲棋击力最大屡的部位，酬即模具中累央靠近制座品的部位押。四.注绑射模基师本类型1.碗二板式青模具(煤由定模岁和动模组多成):2.三板式模洽具----在动模板与瞧定模板之勒间,还有超一块活动魂的模板适用范围括：1.中百心进料的多晌型腔模具；2.中铁心进料的点胃浇口单型魔腔模具；3.边缘进料剥的不平衡强多型腔模奔。三板式模掠具缺点1.制言造成本柳高2.加工复杂3.模巧具重量逼增大4.流道系屠统废料缸多4.制杏造周期带長水口衬刊套定位环支承销熔料辅助衬套塑胶制吸品加热器热流道痒板空气间隙冷却水拆路空气间隙顶出销3.无浇道模具(热流道)优点:1.节盒约冷料费立用及人工；2.节约切聋除冷料太的修整纱工序；3.缩守短注射总盖周期，有肠利于快速性注射成型工艺猫的发展；4.减少压概力损失碌，利一储保证产托品品质闲。缺点:1.结构复后杂；2.要财求严格的策温度控制床；3.奋制造成攀本高，赵不适于答小批量愚生产。无流道模具(热流道)五.浇注系统1.浇注系统事分为冷流喇道和热流非道两大类2.由主飞流道、分流道打,浇口及冷料唱穴組成3.流董道设计之好记坏对成品挂的精度、所外观、生俭产周期等均有影响恩。4.流用道设计应滨满足下珍列四点支要求A.低流动鞠阻呼抗B.成型虹周耻期短C.均一中的烂填充D.后处理中容易5.流道截面乘的选择下图所示恶为各种流连道的截面辫形状。一础般以流道该截面积与程流道周長比虫值来表示骡流道的链效率。由下图可昨知，以窄圆形截怨面的流道效率便最高，炕但基于席加工性驻的考虑升，梯形哗、半圆形邮的流道周应用较广潮。形状圆形半圆形变形半圆梯形正六角形U形

示意图截面积

/周长流动效率比较圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆6.脊注塑模栏具浇注方纹式及浇硬口类型针点式泉浇口侧浇口潜伏式浇邻口搭接式浇治口牛角式财浇口幅式浇脊口扇形浇口环形浇阵口浇注方趣式：单点进剥料多点进料流道系安统设计联，应保刘证以最奴小的注秀射压力增，同时充满充产品的各缴个远端（踩单模穴大液件制品）号，或同时充判满各个模沉穴（一模念多穴制品狱）。7.流道哄平衡六.顶随出机构----虚-开模时能饱使制品从墨动模上顺发利而迅速破地全部顶墨出顶出方式1.一段顶出2.二浓段顶出3.延畅迟动作驶顶出顶出类惑型1.顶板顶焰出2.顶套顶出3.顶鞋杆顶出七.冷却掀系统----虎模具的有涝效冷却,丈就是将巷热熔融关状态的塑料传给模具的飞热量，见尽可能弓迅速地听全部导颗出。冷却惑方法1.水冷鞭却2.空盯气冷却3.油羊冷却八.塑象模的排满气1.气讯体来源a.进料系齿统和型掠腔中存在的空矿气b.塑则料所含机水分蒸发c.塑俘料分解产生气体d.塑灭料中某些添加济分解或化版学反应2.排气铅位置听设计a.分型竞面籍排气b.中心刻顶捎杆排删气c.顶针排始气d.侧型芯怀排气九.抽芯也机构当塑件的孟侧面带有侮孔或凹槽申时，须采仙用侧面成僚型芯。抽芯他方式手动抽芯液压(气压)抽芯机动抽脸芯十.模泽具材料1.幻玉机械捉的加工兴性要好；2.无针孔和郑非金属杂塑物等内部课缺陷；3.强度、韧亚性与耐磨邮性要高；4.热处理要赖容易，其柔处理后，伙热变形要帜小。5.薄表面味加工性桑良好，如LO负GO件之表面托；6.危耐热性良好冠,热膨胀近系數小；7.扫耐蚀性良好，如PPS百、PVC拥、POM等材料次受热后嚷易分解驰出腐蚀性气体；8.哈容易取得；9.材质与价址格符合,售模具寿命絮与产品品策质符合要像求。目前成税型部使凳用的模武具材料SKD6证1:扎一般模牌仁SKD棚11:则GA航TE件S45具C:纽奉模板S55C盼:撤模板P20:贞模座NAK浪80:墨模座ROMA乖X:解防锈使用“并夸行工骑程”"Ove松rt倾he跟Wal唐l"工程“并脸行坑工炸程斩”

设计

需求

供应

制造

注塑

模具制造产品工艺师

材料供应商

产品设计师

模具设计师MOLDFLOW

需求

供应

产品

工艺

模具

设计

模具

制造

注塑

产品

设计

设计

制造十一.姥模具设计基祸本步骤模具设计步骤1.检查产初品兰图镜(视写图位正将确性与机线条、避文字的圆清晰）旅；2.植CAE柔的投入(鹅分析进浇点与、排气匠位置、商热应力较、翘曲棍变形等滴流动状慌态）；3.规划模梳具LA嚼YOU忙T(C扩AV数絮、进浇碰方式、勿顶出方思式.加细工性)；4.注塑机雀及周边赶设备选掠用；5.拜模具设计工具怪的选用(AUT场OCA可D.I-DES等CAD软件)；缩水率跨的确定缠(不同塑料有屈不同的慢缩水率窜,X、Y、Z轴方向谦并不同)；7.挤模座形式选用(三板模,善二板模或热流道等)；8.酸模具倡LAYO权UT擺置确认；9.辈分解校模仁零件；10.标注尺湿寸；11.出图再炭确认。劳娱结扭合，精奶采无限THA督