作业条件危险分析法（LEC）

主讲人：曾来safetyevaluation作业条件危险性分析法（LEC）目录作业条件危险性分析法基础知识01作业条件危险评价法实施步骤02作业条件危险性分析法基础知识/01作业条件危险性分析法基础知识作业条件危险性分析法又称LEC法，它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出。格雷厄姆金尼作业条件危险性分析法基础知识他们研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），再把事故或危险事件发生的可能性(L),暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度(C)为自变量,确定了他们之间的函数式。LEC法的公式如下：

作业条件危险性分析法基础知识式中：D——表示作业条件的危险性；L——表示事故或危险事件发生的可能性；E——是人暴露于危险环境的频率；C——是事故或危险事件发生的可能后果。L、E、C都是根据实际经验得出的分值范围，根据评价对象的实际情况分别取出三个自变量的值，然后根据公式计算出其危险性分数值，最后在危险程度登记表或图上查出其危险程度的一种评价方法。作业条件危险评价法实施步骤/02作业条件危险评价法实施步骤事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。绝对不可能发生的概率为0，必然发生的事件概率为1。考虑一个系统的危险性，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0情况不确切。所以，以不可能发生的情况作为“打分”参考点，定其分数值为0.1。同时，实际生产活动中，事故或危险事件发生的可能性范围极广。因此，人为地将完全出人意料，发生概率极小的情况规定为1；能预料将来某个时间会发生事故的分值规定为10。在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，

1.第一步：确定发生事故或危险事件的可能性（L）作业条件危险评价法实施步骤表1发生事故的可能性(L)分值数发生事故的可能性10*完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1*完全意外，极少可能0.5可以设想，但高度不可能0.2极不可能0.1*实际上不可能注：*为“打分”参考点。作业条件危险评价法实施步骤作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。为此，规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。2.第二步：确定暴露于危险环境的频率（E）作业条件危险评价法实施步骤表2人员暴露于潜在危险环境频率的分值（E）注：*为“打分”参考点。分值数人员暴露于危险环境的频繁程度10*连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然地暴露2每月一次暴露1*每年几次出现在潜在危险环境0.5非常罕见的暴露作业条件危险评价法实施步骤造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。3.第三步：确定发生事故或危险事件的可能结果（C）表3发生事故造成后果的严重程度（C）注：*为“打分”参考点。分值数发生事故可能造成的后果100*大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，严重伤害3重大，致残1*引人注目，需要救护作业条件危险评价法实施步骤确定了L、E、C的分值后，按公式计算即可得出作业条件的危险性（D）分值。4第四步：计算作业条件的危险性（D）表4作业条件的危险性分值（D）D值风险等级危险危害程度﹥320Ⅰ极其危险，不能继续作业160～320Ⅱ高度危险，要立即整改70～160Ⅲ显著危险，需要整改20～70Ⅳ可能危险，需要注意﹤20Ⅴ稍有危险，可以接受作业条件危险评价法实施步骤由经验可知，危险性分值在20以下的环境属于低危险性，一般可被人们接受，当危险性分值在20～70时，则需加以注意；当危险性分值在70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；根据经验，当危险性分值在160～320时，属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改。危险性分值在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应立即停止作业直到作业条件得到改善为止。作业条件危险性分析法主要是根据经验来确定