塑料注射模设计程序

光明给我们经验，读书给我们知识。——奥斯特洛夫斯基5/7/2023目的与要求：重点和难点：1.要求掌握塑料模具设计程序理论运用于实践5/7/20237.1塑料模设计程序一、原始资料分析1.明确塑件的设计要求2.明确塑件的生产批量3.估算塑件的体积和重量4.分析塑件的成型工艺参数5.了解本公司的现场生产条件5/7/20237.1塑料模设计程序二、确定模具结构方案1.确定型腔数量及布局形式2.选择分型面3.确定浇注系统与排气系统4.选择推出方式5.确定侧凹部分的处理方式6.模具加热与冷却方式7.确定成型零件的结构形式5/7/20237.1塑料模设计程序三、模具设计的有关计算1.型芯和型腔工作尺寸的计算2.侧壁厚度与底板厚度的计算3.斜导柱等侧抽芯有关计算4.冷却与加热系统有关计算5/7/20237.1塑料模设计程序四、绘制模具结构草图模具结构方案和有关尺寸确定后绘制模具结构草图草图结束要对初选设备做全面校核尽量选用标准组合结构和标准件逐步完善和确定各零件的结构和尺寸有必要时局部修改原始设计方案和参数5/7/20237.1塑料模设计程序五、绘总装图和非标零件图1.绘制塑件图或工序图标明尺寸、名称、材料、收缩率、特殊要求等2.绘制总图尽量以1：1绘制、从型腔开始绘制、几个视图同时画出。总装图中的技术要求一般包括以下一些内容：①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面间的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。5/7/20237.1塑料模设计程序五、绘总装图和非标零件图3.绘制非标准零件图

按国标进行，零件图的摆放方位与装配图一致尺寸、公差、粗糙度要合理齐全，注意尺寸的基准标题栏与技术要求③模具使用，装拆方法。④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。⑤有关试模及检验方面的要求。5/7/20237.1塑料模设计程序六、全面审核后投产制造全面审核时应特别注意：成型零件的结构工艺性及与其它零件的配合关系各运动部件动作的协调性与稳定性5/7/20237.1塑料模设计程序七、试模及修模模具加工完成以后，要进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现缺陷以后，要根据实际情况进行排除错误性的修模。八、整理资料进行归档在设计期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。

5/7/20237.2塑料模设计及制造实例零件名称：灯座设计要求生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具5/7/2023一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例1．塑件的原材料分析

塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。5/7/2023一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例1．塑件的原材料分析

结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。5/7/2023一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例2．塑件的尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：塑件外形尺寸：¢690-0.86、¢700-0.86﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。5/7/2023一、塑件的工艺性分析7.2塑料模设计及制造实例3.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析

⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

5/7/2023二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制7.2塑料模设计及制造实例1.计算塑件的体积和重量⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略）⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3所以，塑件的重量为：W=ρV＝200172.30×1.2×10-3＝240.20ｇ根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。5/7/2023二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制7.2塑料模设计及制造实例2.确定成型工艺参数⑴塑件模塑成型工艺参数的确定查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚碳酸脂预热和干燥温度t/0C110~120成型时间注射时间20~90时间τ/h8~12保压时间0~5料筒温度t/0C后段210~240冷却时间20~90中段230~280总周期40~190前段240~285螺杆转速n/(r·min-1)28喷嘴温度t/0C240~250后处理方法红外线灯模具温度t/0C70（90）~120温度t/0C鼓风烘箱100~110注射压力p/Ma80~130时间r/h8~12⑵填写模塑成型工艺卡

5/7/2023三、注射模的结构设计7.2塑料模设计及制造实例1.分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。

采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。图a小端为分型面图b大端为分型面5/7/2023三、注射模的结构设计7.2塑料模设计及制造实例2.型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3.浇注系统的设计⑴主流道设计根据手册查得xs-zy-250型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=18mm喷嘴孔直径：d0=φ4mm根据模具主流与喷嘴的关系：R=R0+(1～2)mmd=d0+0.5mm5/7/2023三、注射模的结构设计7.2塑料模设计及制造实例3.浇注系统的设计⑵分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得流道半径R=5mm。5/7/2023三、注群射模的皮结构设射计7.2塑外料模设计篮及制造实由例3.浇梁注系统绣的设计潜伏式浇佩口⑶浇口设计浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。

浇口位置边在塑件内眯表面，不寻影响其外获观质量。但采用这阅种浇口形蠢式增加了溪模具结构数的复杂程由度。4/2饱8/2植023三、注起射模的芬结构设蛙计7.2塑创料模设计格及制造实词例3.浇注唉系统的设泰计潜伏式浇碎口它是中忽心浇口俱的一种笋变异形鸽式。采用几悬股料进汪入型腔演，缩短云流程，区去除浇何口时较筹方便，行但有浇敬口痕迹星。模具结构咐较潜伏式没浇口的模勤具结构简麦单。潜伏式浇慨口又称针眠浇口或资菱形浇求口。采星用这种井浇口，柳可获得俗外观清泡晰，表添面光泽罗的塑件清。但是模具资需要设计缺成双分型致面，以便受脱出浇注枕系统凝料阔，增加了忠模具结构遇的复杂程存度，但能湿保证塑件榨成型要求讯。综合对务塑料成辅型性能系和浇口缝的分析挑比较，恋确定成杠型该塑背件的模串具采用纷点浇口纽奉形式。4/2猎8/2涨023三、注疫射模的恋结构设膏计7.2塑同料模设计糖及制造实卸例3.浇疮注系统任的设计进料位昏置的确寸定根据塑件匹外观质量却的要求以彻及型腔的尘安放方式体，进料位培置设计在沉塑件底部虾。型芯型宗腔可采绿用整体横式或组皂合式结价构。由于该塑拥件尺寸较尚大，最大筹达¢17录0mm，峡且形状复迈杂，有锥斑面过渡。商若采用整吐体式型腔杨，加工和章热处理都丑较困难。所以，采锁用拼块组居合式，型喜腔的底部谋大面积镶夸拼结构。考虑模火具温度岩调节，兔型芯采厦用整体疏式结构尽。4.型芯柱型腔结构仪设计4/28会/202袖3三、注浇射模的厕结构设揪计7.2恒塑料模浓设计及禾制造实倒例5.推善件方式谈的选择根据塑件缺的形状特呀点，模具座型腔在动棍模部分，龟开模后，院塑件留在腹型腔。推出机构军可采用推暑块推出或谦推杆推出取。推块推桨出结构瓶可靠，摄顶出力歪均匀，吴不影响钢塑件的疮外观质搁量，但刘塑件上名有圆弧党过渡，折推块制券造困难纲；推杆疲推出结盟构简单陕，推出乳平稳可孩靠，虽炮然推出诱时会在膨塑件上汁留下顶格出痕迹狠，但塑纳件顶部绘装配后席使用时障并不影长响外观扭。从以上篇分析得贿出：该线塑件采境用推杆砍推出机叶构。4/2堵8/2邮023三、注射鹅模的结构沾设计7.2塑降料模设计键及制造实晴例6.侧抽厉芯机构设伶计4/28礼/202伸3三、注射淘模的结构证设计7.2塑争料模设计毒及制造实暗例7.标场准模架拼的选择本塑件孙采用点拆浇口注犹射成型受，根据葱其结构赌形式，防选择A电4型模浆架。绘制模具银总装图如陕下：4/28咸/202绸3四、注践射模设值计的有境关尺寸硬计算7.2炉塑料模冈设计及看制造实猪例1.成型顾零件尺寸辉计算查有关者手册得茅PC的景收缩率肚为Ｑ=争0.5割％～0书.7％恳，故平兰均收缩虽率为：干Scp详=（0嫁.5+蜓0.7踢）％／泡2=0蔬.6％士=0.窑006字，根据崇塑件尺猎寸公差滩要求，粘模具的桑制造公撤差取Z押=Δ／萝3。已知条件：平均收缩率SCP=0.006mm；模具的制造公差取Z=Δ／3。类别零件图号模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的计算件25导滑板（型腔1）小端对应的型腔¢690-0.86Lm=（Ls+LsScp%-3/4Δ）0+ðZ¢68.770+0.22¢700-0.86¢69.780+0.22内凸对应的型芯¢1140+1.14lm=（ls+lsScp%+3/4Δ）0-ðZ

¢115.540-0.29¢1210+1..28¢122.680-0.324/2副8/2判023四、注移射模设仿计的有怖关尺寸非计算7.2塑辩料模设计灰及制造实昌例2.确定况抽芯机构滋零件尺寸喝计算滑块倾角的确定本例抽芯距较小，选择α=10°。斜滑块在煤件25导炮滑板中导潜滑，导滑机板的高度慰设计为8规5mm，斜滑块卫在件2宝5导滑抱板中能州导滑的惠行程4旨0mm六（考虑乳限位螺钉的安五装尺寸直和推出将行程）侦。S实际=tga起×40=盟tg1帆0×48盟=0.1阔76×4汽0=7.杏04m料m>S抽满足抽泡芯距要碎求。抽芯距的计算S抽=h贱+(2～始3)=（1膏21-睬114门）/2席+2.5=记6mm确定斜滑块尺寸4/28遵/202母3四、注饲射模设岩计的有瓦关尺寸券计算7.2塑坛料模设计费及制造实悲例3.注射处模具零件乡丰设计绘制非巷标准零谎件的零库件图。4/2叛8/2甩023五、注射世机有关参着数的校核7.2若塑料模朽设计及判制造实里例1.模具遍闭合高度不的确定和举校核⑴模具翼闭合高春度的确临定根据标准棚模架各模构板尺寸及弄模具设计级的其他零照件尺寸：定模座姜板H定衣=45赌mm，饿压板H架压=2次5mm盈，型芯固耍定板H昨固=2堤5mm亡，型腔讯板H型安=93脉mm,凹模镶筝块H凹苦=65建mm,暂垫板H仔垫=3安5mm鹅，模脚绘H模=李85m四m模具闭久合高度：H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定=85夏mm+乳35m顽m+6吃5mm戒+93浑mm+上25m天m+2品5mm辨+45贤mm=373彻mm4/2箱8/2冲023⑵模具安浅装部分功的校核该模具的凭外形尺寸家为365农mm×3旧15mm爪，XS属-ZY-淘250型绑注射机模铲板最大安呀装尺寸为伐598×玻520，元故能满足饥模具安装相要求。XS-啄ZY-京250光型注射凯机所允堂许模具宁的最小悄厚度为盲Hmi茧n=1饰65m况m，最幅大厚度仪Hma花x=3纸50m朵m即模彼具不满渡足Hm售in≤撤H≤H窗max知的安装针条件。五、注钩射机有聋关参数塘的校核7.2塑喷料模设计肢及制造实跪例1.模具映闭合高度低的确定和桑校核所以，窑另选注血射机X撞S-Z利Y-5寒00，低即可满赤足模具宇安装要搏求。4/2贞8/2铅023五、注射或机有关参荷数的校核7.2点塑料模竟设计及心制造实缸例2.模怎具开模起行程校响核经查资料歼型注射机则XS-Z拼Y-50梯0的最大死开模行程延s=50请0mm,麻满足下式朵计算所需耽的出件要设求：s>=H1+H2+a+(霞5～10宽)mm=40+独133+狱95+7=275恼mm此外，由炭于侧分型立抽芯距较企短，不会渗过大增加盈开模式距杠离，注射砖机的开模绍行程足够成。经验证X日S-ZY裹-500套型注射机淘能满足使忘用要求，锁故可以采罚用。4/2齿8/2旨023六、注侄射模主燃要零件厅加工工剃艺规程难的编制7.2犁塑料模齐设计及冤制造实鞠例1.型腔横板的加工蚕工艺过程4/28佳/202廊3序号工序名称工序内容1锻造295mm×295mm×98mm2热处理退火3刨刨六面至尺寸