塑料注塑成型工艺基本知识

塑料注塑成型基本知识DPCA/DQUA/QFO主要内容一、基本概念二、塑料成型方法三、生产塑料制品的五个完整工序四、塑料制品的尺寸精度影响因素五、热塑性塑料注塑成型工艺六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七、塑料的加工性八、常用工程塑料性能及加工特点介绍一、基本概念(1)塑料：

以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。树脂:

受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

塑料的分类（一般分类如下）：

A、按塑料的物理化学性能分：

1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

2--热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。

基本概念(2)B、按塑料用选分：

1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等。

2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。

C、按塑料成型方法分：

1--模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。

2--层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料：指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。

4--浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。

5---反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。基本概念(3)按塑料半制品和制品分:1--模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。2--

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。3--泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。4--薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。注射成型（或注塑成型或注射模塑）：

将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。二、塑料成型方法注射成型（*）挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）…吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶…热成型(真空吸塑成型)：如轿车塑料地垫、防水帘等浇铸成型：如方向盘、仪表板压延与涂层：如人造革烧结成型：主要PTFE制品搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮模压成型：（板材）……三、生产塑料制品的五个完整工序1)预处理（塑料干燥或嵌件预热处理）2)成型3)机械加工（如需要）4)修饰（去飞边）5)装配（如需要）注：以上五个工序应依次进行，不容颠倒，四、塑料制品的尺寸精度影响因素1）原材料的收缩率的影响原料收缩率越大，制品的精度越低。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其收缩率会大大降低1—4倍。塑料的收缩加工条件（冷却速率及注射压力、加工方法等）、制品设计及模具设计等因素有关。不同成型方法成型精度由大到小的顺序：

注塑＞挤出＞注吹成型＞挤吹成型＞压制成型＞压延成型＞真空吸塑成型

塑料制品的尺寸精度影响因素2）原料蠕变的影响（蠕变即制品在受力状态下所产生的形变）。一般：耐蠕变性好的塑料材料：PPO、ABS、PC及增强或填充改性后的塑料。塑料材料进行增强或无机填充改性后，其耐蠕变性会大大提高。3）原料线性膨胀的影响：线性膨胀系数（热胀系数）

4）原料吸水率的影响：

吸水后收起体积膨胀，导致尺寸增大，严重影响制品的尺寸精度。（原料的吸水率性，还会严重影响原料加工成零件后的物理机械性能。）吸水率性较大塑料：如：PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK要注意这些塑料存贮、包装状况。

塑料制品的尺寸精度影响因素塑料制品的尺寸精度影响因素5）原料溶胀的影响注意！！原料耐溶剂性会严重响制品的尺寸精度及制品的物理机械性能。对与化学介质接触的塑料制品，要选用介质不能引起其溶胀的塑料材料。塑料制品的尺寸精度影响因素6)填料影响：塑料材料进行增强或无机填充改性后,可提高塑料制品的尺寸精度。五、热塑性塑料注塑成型工艺

…成型前的准备加料塑化注射入模保压冷却脱模（修整）（后处理）…塑料注塑加工过程流程：成型前的准备

1、原料或嵌件预处理（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理——干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）

原料干燥（烘料）工序关注——要有明确的干燥工艺文件、操作规程。——注塑使用前其水份的检测控制。——烘料设备有状态标识，且设备完好。——对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。——烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。——烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。

原料干燥补充说明干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。**原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料

PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK

常见几种塑料的干燥条件塑料*干燥温度℃（参考）**干燥时间H（参考）PS70---80℃

2-4H×20-30mmABS80---85℃2-4H×20-30mmPA80--100℃

10-36H×（20-40）

POM110--120℃

3-5H×20-30mmPSF120--160℃

2--6h×20-30mm*PC真空干燥箱110—120℃普通烘箱110—120℃10—20H25—30H

*对嵌件预热工序要重点关注

----预热温度；----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间）----预热摆放方式是否引起嵌件变形。----预热工艺规定的时段或季节。

2—料筒清洗注意：在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！！

被清洗料为*PC，不得用ABS或PA；被清洗料为POM，不得接触PVC；

成型前的准备

关注：1、回料使用情况。2、脱模剂选用。

3、注塑(工艺参数)4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。5、零件顶出过程中有无明显变形。6、修边7、零件周转及流转标识。注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））回料使用注意！！！*以下为禁用回料情况：1）---对于透明性塑料制品。如灯罩2）---对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器3）---对于易分解性树脂。如CA、PVC等4）—对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩5）---对于承载结构件。如连杆，背门撑杆。*在可以使用回料时应注意:1)回料比例应进行严格上限规定，并记录。2)新/旧料必须混均匀。3)回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。4）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。5）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须注塑成型过程（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整））所选脱胃模剂品庭种是否手合适。羞（不能矩对产品奋有浸蚀鲁）对产品表姥面要喷油似漆的零件樱，严禁使译用脱模剂宅；脱模剂使用应注意！！！工艺参评数：注塑量注塑料丹筒各段勿温度各级注罢塑压力残、塑化欲时背压屡、保压坐压力各级注漂塑速度注塑时间赌、保压时煤间、冷却屯时间模具温趁度使用回贼头料情浸况工序产白品：首模产品无检查是否搏涉及每一累腔模产品栏（建议：律对各腔产租品重量确稼认）。多腔模流昏道分布状隐况（分布震均匀、流赚道一致性哲）检测方怠式方法泪的适宜搬性。产品外换观状况胀：熔接抗痕、缺档料、缺勺口、气堡孔、烧排蚀、外听表流痕渴等）注塑过程晓（工艺）拾参数应关注：后处理直方法：1---载退火处理消除制荒品内残泥留内应洪力，避怀免产品诉在使用颈时产生徒应力开绝裂。2--秤-调质稿（湿）鹿处理：调节制洗品内的右湿含量致，提交资产品的规综合物驻理机械韵性能。制件后处算理过程修边应关注削边工驳具工人操熟章练状况削边后吓零件外参观控制注：对却于缺口窝敏感塑活料如P候C，修碌边后，器应逐一辰检查零悉件表面你，不应滚有刀痕绢。后处理过程关注点：--加热悠至升温及斤冷却速度劈燕（冷却速短度应缓慢剂，要有自屠动控制装顽置，否则颈使用其反膨。）-零件摆建放方式。--温度豪。--后处晌理完的零辫件变形状拘况控制—牺—尺寸检能测制件后窝处理过程--退火奇处理常见几吼种塑料早后处理字：---求POM凯、PC康、ABS兼、PA、P场S、---洽PS民F、剑PEA末K（聚山芳醚酮盾）调质（湿爱）处理零贸件所用材痛料：如P舰A类制件后处殃理过程--调小质（湿络）处理调质（宾湿）处泄理过程要关注点露：----田环境温度索及湿度控弯制。---栽-零件滴摆放方杆式（有馒无挤压敬）。---吴-调湿顶处理后登零件变辫形状况锈控制—轧—尺寸紫检测。----某调湿处理铲后零件存什放过程包幻玉装。（塑辜料袋以保滥证在存放皂过程中零撇件的湿度祸保持良好厘）。六、热塑性斧塑料注伟塑成型收过程缺离陷形式而及可能耀的因素（例）产品缺陷形式原料因素成型工艺因素设备工装因素产品设计银纹、气泡、针孔树脂未充分干燥。注射速度过高；模具温度过低。螺杆背压过小；注射压力过小。螺杆压缩比小。喷嘴和模具浇口接合处不紧密。模具排气不好。模具分型面不当制定壁厚过渡不均匀。翘曲变形、弯曲、凹陷等原料后收缩大。有异物（杂料）。填料未混均匀。模具温度导致产品冷却不均；注射压力过高或过低；保压时间过长；注射速度过大或过小；注射时间过程短；产品在模内冷却时间过短；产品成型后收缩大。模具顶出机构不合理（顶点位置分布等）。模具浇口数目及浇口大小不合理。定型工装固定不良模具冷却系统分布不好。加强筋过厚，加强筋布局不均。结合线（熔接痕）、熔接部强度不足原料后收缩大。原料水份过多。注射时间（过长）；注射速度过小；注射压力不足；背压过低；模具温度过低；料温过低。模具结合处排气不良。模具流道上冷料腔过小。浇口位置不合理。制品结构制品烧伤模内有残料注塑速度不合理（过高）模腔汇料处排气不畅；模具浇口太小。波流痕模具温度过低。模具浇口位置不当。七、塑料堂的加工性倍能注：不同品规种塑料王有不同断的加工姑特点，膜应根据笔具体品匪种、牌屿号制定骑合理的愿加工方催式、加矮工流程询、加工昆工艺，垦同时要挡适合所疑选用的汽设备。1）（了关解）易热分类坐树脂及加凶工注意点：PVC、慈PVDC她、CPE和、PVF馋及纤维素跌（CA）搏等塑料受朽热分解；迈（常加入蜘热稳定剂江或增塑剂紧）POM、骆TPU、拍PA等，棉加工过程虏中易发生筒热氧化降库解。（常附加入抗热反氧稳定剂沸如抗氧剂威）加工过能程中，后一定要蒸对温度（面料温）控制2）后晴收缩较诱大的塑驻料：如贫PP、死PA等后定型趣工装及妹后定型劣时间控蛇制。3）对缺欣口敏感性跪的塑料：屑如PC料（聚碳酸桑酯）削边过躬程中要淹注意不泻要损伤热本体（皆刀口）……八、常用故工程塑料洗性能及加缝工特点介染绍一、P很OM(卫聚甲醛且)热稳定计性差，赤温度过狐高或时愚间过长更，会分睡解，温追度超过风250介℃祝，分解阅加快，巴并产生工强烈刺采眼的甲昌醛气体隶，严重抄时会爆歌炸。制品易产剥生内应力跌，后收缩粪较大，应核进行后处棵理（10茂0--1态30℃鞭，3—室6H），吸水率灿不高，蛮干燥处段理可提竞高制品崭表面光盈泽。（唇110翁--1页20溪℃，炊3—5者H）。强度大者，耐磨酸、耐疲烤劳、冲发击高，违自润滑欢性高。茫（齿轮锦、阀门算、轴承扎、滑轮旺、皮带痕轮等）二、PE蹲T（聚对桌苯二甲酸斩乙二醇酯肥）吸水性浸大，加反工前必冈须干燥拾处理（兵130禁--1彻50纠℃，哭3—4赴h）加工温剃度范围吹窄，一腊般（2贴70-兰-29群0℃眠），分朴解温度渠约30身0℃映，加奋工过程辰中温度枝不能太蜡高。结晶速度幼慢，为促亏进结晶，剖模温一般何在100约--13投0℃。成型收久缩率大清，高精俯度制品赤要进行毕后处理女（一般推130蛋--1袖40℃，1—凭2H）舍。八、常估用工程脂塑料性负能及加帆工特点腐介绍三、P嫌BT（基聚对苯虎二甲酸高丁二醇罗酯）玻纤增榜强改性依后，力母学性能恐大大提屠高。自润滑咳性好、热稳定性狸好、电绝伸缘性优异，刚性和叛硬度高、街冲击性好蚊，尺寸稳定碰性高，耐徒热性好、耐油性好、自熄分等结晶型热蛇塑性树脂丢。不耐强酸脑、强碱及贝苯酚类化趋学试剂。有良好的怒成型流动韵性，成型贞中对温度沾要求较严惕格（太高贯会溢料，缴太低会堵艇塞喷嘴）饶。吸水率毒最低的招工程塑面料品种列之一，耍一般不刚干燥，胃如要干毕燥，条颂件为1判20-娇-13晚0℃异，3—吓5H。四、P询C（聚亏碳酸酯葛）冲击性、另透明性、金力学性及昨电绝缘性汁优良，使楚用温度范肿围广（-海130-亮-130℃），库成型收叮缩率低然、尺寸弄稳定高你，耐蠕邀性高，越自熄。吸湿性触大，加工易刊产生气泡鸭及银丝，对水极壳为敏感，不耐距60谢℃以上子的热水返，长期前接触会岸应力开叛裂并失朋去韧性惑。加工温前必须清干燥处犯理，使帽用含水史量0.弃02%朗以处。炮（干燥线110剪--1推20敬℃，1周0-1悲2H，钳料厚3傍0mm勇以下）制品易同产生内衫应力，颤并对缺口敏兆感性大，趣耐疲劳泼性低、钟磨擦性遍及耐磨暮性不好盐。制品若陪带有嵌捷件，嵌颠件应预到热到2趋00℃或更高劈燕。八、常胆用工程身塑料性觉能及加酬工特点歉介绍五、PA瓣（