准时化与精益生产

准时化与精益生产

JITandLeanProduction邱灿华同济大学经济与管理学院OutlineJIT的管理思想运作过程中得浪费实行JIT的条件精益生产体系一、JIT的管理思想JIT生产方式，是日本丰田汽车公司始创于50年代，经过二十几年的发展，逐步完善，到70年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为LeanProduction。继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。Just-In-Time(JIT)定义JITcanbedefinedasanintegratedsetofactivitiesdesignedtoachievehigh-volumeproductionusingminimalinventories(rawmaterials，workinprocess，andfinishedgoods).JIT

alsoinvolvestheeliminationofwasteinproductioneffort.JIT

alsoinvolvesthetimingofproductionresources(e.g.，partsarriveatthenextworkstation“justintime”).JITDemand-PullLogicCustomersSubSubFabFabFabFabVendorVendorVendorVendorFinalAssembly“推”与JIT的“拉”的比较生产计划作业排序工序1工序2工序3工序4库存1库存2库存3库存4完成生产指令生产指令生产指令生产指令生产计划作业排序工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成生产指令JIT的核心思想JIT生产方式的创始人大野耐一认为：生产能力=有效产出+无效作业消除各种过剩，根除形成浪费的原因是JIT的核心思想。仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。运作过程中的浪费(1)Wastefromoverproduction(2)Wasteofwaitingtime(3)Transportationwaste(4)Inventorywaste(5)Processingwaste(6)Wasteofmotion(7)Wastefromproductdefects关于成本的分析成本下降成本上升间接成本降低劳务费降低第三、四次浪费减少作业改进人员减少消除过剩制造问题明显化与需求同步制造第一次浪费（过剩要素）过多的人力、设备、材料无效劳务费、折旧费、利息折旧、间接劳务费上升第四次浪费过多的设备、仓库、管理人员、搬运等第三次浪费过多存储第二次浪费过多制造利息恶性循环良性循环如何消除这些浪费？二、JIT的技术体系低增长条件下增加利润彻底消除浪费、降低成本减少库存适应需求变动的数量管理准时化生产看板管理生产平准化缩短生产周期小批量单件流水生产设备布局多能工作业标准小组改进活动作业标准修订弹性用工减少用工功能管理能动性自动化质量保证公司TQC增加收益提高士气尊重人性缩短调整时间最小化浪费方法1:集中化的工厂网络FinalAssemblyCoordinationSystemIntegration最小化浪费方法2:成组技术SawSawLathePressPressGrinderLatheLatheSawPressHeatTreatGrinderGroupTechnologyPressLatheGrinderGrinderA2BSawHeatTreatLatheSawLathePressLathe1最小化浪费方法3:

均衡工厂负荷UniformPlantLoadingNotuniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 1，200 3，500 4，300 9，000Uniform Jan.Units Feb.Units Mar.Units Total 3，000 3，000 3，000 9，000Supposeweoperateaproductionplantthatproducesasingleproduct.Thescheduleofproductionforthisproductcouldbeaccomplishedusingeitherofthetwoplantloadingschedulesbelow.

Howdoestheuniformloadinghelpsavelaborcosts?or平准化生产含义:是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。意义：投入的要素均衡，资源利用率高；系统中各环节之间的存储少；组织、计划合理，产品质量稳定。均衡生产内容总量均衡:指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等；分量均衡:指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等；物料需求均衡:指生产过程中，对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。实现平准化的手段混流生产技术：柔性生产技术硬件的柔性：主要指设备可以适应多品种加工的能力。如:流水线或生产线可以加工多种产品。JIT系统中支持硬件柔性的技术主要有混合生产的装配线，小批量加工单元。其中小批量加工单元主要靠快速换模技术支持。软件的柔性：主要指生产与劳动组织的适应性。即可以适应多品种及产量变化的能力。其关键技术有设备的布局、多能工的培养、标准作业等。混流生产的表现某厂三月份要生产A、B、C、D4种产品，每种产品的月产量分别为A400台，B300台，C200台，D100台。该月25个工作日。A400->B300->C200->D100 扩大生产批量的方法A16->B12->C8->D4 一个月重复25次AAAA->BBB->CC->D 一个月重复100次A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 丧失销售时机，失去市场；需要配备多种设备、多种技能的工人；准备多种原材料、忙闲不均；提高了对需求的响应性；降低库存；（生产批量减少，在制品库存减少）；缩短了每台产品的制造时间；最小化浪费方法4:准时化生产

Just-In-TimeProduction必要的时候生产必要的产品，不过量生产，超过所需最小数量的东西都视为浪费；理想的批量规模为1；过渡时间最小化，同时保持运送量最小；保持小批量和低库存。最小化浪连费方法5瓦:零库存在制品堆积改变顺序工程设计重复供应商过失废料订单处理延迟机器延迟决策延迟文件延迟检查延迟Exam燃ple:脏By刻iden献tify尝ing崭defe兆ctiv绸eit调ems懂from谱av未endo亲rea典rly下int地hep厉rodu络ctio傻npr肌oces名sth螺edo驻wnst抗ream糠wor池kis巨sav害ed.Exam番ple:剩By餐iden付tify研ing陶defe秆ctiv脂ewo感rkb遭yem幕ploy役ees酸upst慌ream渗，th虚edo哈wnst吵ream脑wor扶kis吵sav茶ed.最小化浪鸣费方法6更：看板生考产控制系惕统Kan盘ban举Pr探odu章cti练on舱Con盟tro飘lS闷yst茧emsSto胃rag脉eP误art酒ASto食rag耀eP迈art勾AMach猫ine示Cent齐erAss盟emb您ly杨Lin贱eMate蛙rial芬Flo帽wCar辞d(穗sig琴nal航)F套lowWith堤draw秤alk筹anba再nProd逗ucti察onk挽anba糠n看板运逮行原理前车间后车间①②③④⑤⑥⑦⑧用户步骤①后工煤序的运生输工在大取货看代板积累梨到一定踢量时(颂定期和圣定量两怪种方式臭)将必泄要量的劣看板和疼空容器导一起，射拿到前忽工序取趣货；②搬运者叮将前工序绘产品存放辟处的物品死取出，(幼与看板指慌示数量相亚同)同时您，将在物径品箱中的若生产指示婚看板取下满，放入指巷定的存放状处；③搬运怎者将带饺来的取箭货看板鬼代替生橡产看板撑，放到弃物品一锋起(插牧入物品累存放的辆容器上翠)，运荐到后工饰序；④后工序精开始作业撞时，即开垃始使用取卸来的物品巴时，必须横将附在上原边的看板教取下，放两入指定位昼置；⑤前工序撇到一定时都期，将生浑产看板汇没总，按顺额序放入指老示生产开援始的箱中宿；⑥前工序颤按放在生虎产指示箱饰中看板的备顺序开始蝴生产；⑦在加工省过程中物摧品与看板响对应移动膊；⑧加工完腊成后，将位生产指示股看板和物爸品一同放律在工序后扮部的物品疫存放处，笑以备后工嚼序领用；最小化浪质费方法7偿：最小化霸换模时间生产以叶小批量签生产为尼原则，亭故机器页的换模震工作必税须迅速哑完成，族以实现鸦生产线琴上的进允行混流浙生产；最小化浪始费方法8谦：源头上柜控制质量工人成脂为自己零工作的揭检查者偏；能动的亡自动化乏—防错逃机制设计可拉以防错致和检错搬的自动逐设备，粥在发生般错误及烂不合格物操作时周，能自待动停机受；设计操作呼者自检工动作规程，访在发生错爱误及不合附格操作时条，每个人摘都可以停权机。尊重员妈工终身雇呈佣制员工视刊为资产对—培育配员工与告管理者阔的协作拣关系分包商的锣网络—建社立长期的田合作关系现场管泰理—由阁委员会价和小组励成员共登同管理侄的一种饱方法质量小击组—小咐组改善思活动JIT的忠目标彻底消泽除无效谜劳动和笑浪费零库存魂ze件ro威inv晨ent马ory零缺陷虚ze罩ro使def洲ect鸟s零准备炮zero缘瑞set受up零提前期庙zer羽ole闭adt征ime零搬运艘zero致han牙dlin典g零故障停泄机ze正rob饰reak催down宜s批量为侍一l何ot玩siz艳eo秃fo肾neJIT的纺效果库存量降韵低：最低库要存，仍有雷少量的库舍存，一般词为几小时宿的用料；废品减少：保证梯最终产光品10茅0％的启合格，畏中间各借环节发典现废品淹随时调委整；生产周具期缩短：由于采惊取批量小圾，调整时剪间缩短等皱一系列措禽施，最终擦实现生产岗周期最短无。批量一险般为几小贪时的产量墓，调整时雷间在3分冒钟以内，顽生产周期庙在2--回3天；物流合理：包括视从物料鬼到商品尊的供应谊全过程欢最合理找及物流浴的流向匆、流量修均为最破合理。猎即流向悦顺，不岩交叉，溜不重复忆，流量阅少，在低内部力杯争达到尼单件流骗程。三、实蚕行JI壁T的条矩件1、设乏计流程：连接操作平衡工韵作站能稀力重新布置芬流程预防性维渡修减小批终量规模减小安装眯/换模时亡间2、全微面质量事管理：工人的密责任SQC加强一铁致性失效保探护方法自动化检喘查3、稳泼定的计论划：均衡的题计划不超过生好产能力建立冻雅结区间4、看板篮控制：需求拉动逆流进窝行减小批半量规模5、与供容应商合作：缩短提财前期频繁的供垄货质量期望7、改进第产品设计：标准化写产品标稍识零件标准辫化及零件巡寿数的减少结合产品灵设计的过术程设计质量期摔望6、减少圾额外存货：寻找其它绘区域存储运输传送带运输机并行地解大决问题：根本原因永久消偶除团队工作持续教抬育实施方法：强调改父进趋势跟谜踪如何通过蓝计划均衡欠生产根据企斯业的经佣营方针受和市场寇预测制暗定生产迷计划和涨生产日缴程计划章，根据锣日程计嫁划制订箩投产顺亿序计划池。年度、季蠢度生产计莫划月度计划生产日株程计划年度、树季度生趋产计划年度计膛划根据喷企业经授营方针险和市场章预测来阔确定，茅主要是统规划大勇致准备访生产的引产品品谷种和数恢量，不种把它具两体化。季度计强划根据疲年度计权划及市密场需求排，采用况滚动计销划法进讽行编制杆。月度计划月度计划新根据季度蒙计划和月拘需求预测肃，确定月煌生产的产败品品种及哗每种产品硬的产量。由于产品章的零部件侧数量庞大观，使用计银算机来进杯行计算（串与MRP瞒原理相同板）。为实现均醋衡生产，锈月计划确邪定后，将傍产量平均宫分配至每肥个工作日擦，形成每阵日平均产廉出量。生产日菜程计划各营销宪网点每粥旬根据植基本生镰产计划榴确定的道产量范策围，确象定10邪天的具尚体订货迅，将数提据在7蛛--8读天前发圆给工厂微的营销注部门。妨同时，趋企业生帖产管理着部门根葛据此数樱据，分冶工厂修够正基本齿生产计夏划。全国各泛销售网重点可以酱在旬订沙货量的雁10％盯范围内姑，根据扣用户的传要求进见行订货朱变动，侵并将变控更数据冈每天反器馈到公占司的营切销部门采。反馈线时间应辽在产品厕下线前哀四天进康行，变醋动的数坟量以每叹天产量廊的10脏％之内魂；公司的营上销部门将张各网点的藏数据分类滩、整理，弄在产品下军线前三天张，将此数趟据传给各岩制造整车迈的工厂；各制造换工厂根贸据上述家数据，任最后制碎定投产摔顺序计扩划。此和计划在体产品出台产的前冻两天完伤成。———物耐流信息—皂—————覆——生罩产技术启信息—虏———尊—营业所4视250海外代带理店、墓生产厂销售公松司31山5名古屋宋分社东京分社东富士研欧究所本社中央汽车廊工业日野汽车驱工业春日物尽流中心关东汽介车工业配件中心伶VAN运输商商品中邮心输出港各工厂协作厂车体工惨厂海外高速数字抗通讯营业信息均衡生坏产的实推现适应能力准时生穷产总量均衡伟（日）分量均衡熄（日）月度能力概计划日生产指光令月度分窑日产量器计划生产指陡令（看态板）基本生产集计划投产顺薄序计划订货变糟更月需求舍量预测设备通净用性、呈系统柔趁性、迅嗽速性日均衡月均衡设备的U象型配置设备U型光配置的模勤型如图所池示。U型早配置的优氏点在于生论产线的人斧口和出口悔在同一个婆直线上，全便于看板桑运行；有瞧利于灵活开增减作业君现场的作革业人员主铸要就靠设充备U型配价置实现。JIT找的人力晕资源弹性配置书作业人数含义：弹顾性配置作杆业人数既稻用工量可痰以根据系犬统的产出摇量的变化秋调整。意义：按郑照每月生有产量的变葡动弹性增挨减各生产雁线以及作洁业工序的反作业人员坑，以保持狸合理的作矩业人数，黑实现成本殊降低。措施：职务定期询轮换：①龄定期调动示；②班内污定期轮换盖；③岗位位定期轮津换。多技能作破业员：标准化作昌业：包括锹：标准周寄期时间、鸟标准作业泄顺序、标肢准在制品偏存量。JIT适纷用环境的会讨论？JIT适吗用于何种歪环境？较为稳亦定的环峡境；产品品臂种较为白有限；重复性援生产；美国企业秤的实践美国发生纷的通用汽便车工人罢淋工导致了郊北美20勉000多顿名工人失淹业；美国和加榴拿大的工惨人传统上暖采用自上粘二而下的谎计划方式鉴和管理结驰构，这种姿方法与日愿本现场管双理方法的确思路恰恰滩相反。可以借鉴桑的是日本吩人的JI软T哲理和祖方法，削绕减库存、州发现问题绵、缩短换持模时间对完任何组织块来讲都是趴十分重要挥和可行的链原则。四、J尽IT在瞎服务业杂中的应货用建立问题令协调小组对设备择和过程垒技术的困完善均衡工作呆负荷消除不执必要的抄活动物理结构恼的重组引入需波求拉动沙计划建立供雾应商网厉络五、精益扯生产体系精益思想疗概括的五闲原则精确地确创定特定产愿品的价值老；识别出核每种产症品的价爪值流；使价值巾不间断尝地流动场；让用户从涛生产者方纵面拉动价猜值；永远追求浴尽善尽美挪；价值流中蔬三项关键永的管理任从务从概念标设想，兄通过细摇节设计询与工程锤到投产演地全过芒程中解总决问题法地任务誓；从接订泼单到制炎定详细吓进度到讨送货的但全过程荐中的信探息管理棒任务；从原材料沫制成最终波产品，送蜓到用户手骡中的物质邀转化任务磨。精益生产躬不仅是要乞求在技术谷上实现制骗造过程和情信息流的泳自动化及握其集成，绝而更重要榜的是从系车统工程的督角度对企透业的活动沉及其社会魄影响进行茶全面的、密整体的优阵化。精益生秋产不仅插着眼于龙技术，罗还充分黄考虑到撕组织和惯人的因愿素。精益生畏产的特离征以用户示为“上昨帝”以“人荐”为中妇心以“精反简”生凳产过程庸为手段以产品湾的“尽筐善尽美篇”为最饿终目标佣。精益生产捕与大量生絮产的比较

精益生产方式大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能的好分工方式集成，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户和生产周期较短的产品数量很大的标准产品生产后勤准时生产方式（JIT）的后勤支援在所有工序均有在制品缓冲存贮产质量量在生产过程的各个环节始终由工人主动地进行质量保证由检查部门事后进行质量检验自动化柔性自动化，但尽量减精简化倾向于刚性和复杂的自动化生产组织加快进度的“同步工程”模式依次实施顺序工程模工作关系强调工作友谊，团结互助感情疏远，工作单调，缺乏动力9、静夜砖四无邻脉，荒居宇旧业贫盟。。4月-2盐34月-2肠3Frid舟ay,塘Apri胞l28亲,20冤2310、雨中黄鼠叶树，灯疼下白头人降。。05:壳29:忌3705:雾29:豪3705:花294/2毯8/2促023划5:遍29:建37无AM11、以我练独沈久匹，愧君单相见频送。。4月-抵2305:划29:芳3705:咬29Apr胃-2328-A绒pr-2眠312、故人江税海别，几部度隔山川市。。05:娃29:棒3705:2岭9:3705:2抚9Frid酱ay,狼Apri私l28摔,20损2313、乍见秋翻疑梦列，相悲哗各问年亦。。4月-2宰34月-2号305:2引9:3705:章29:比37Apri三l28搏,20耽2314、他乡降生白发悼，旧国凶见青山遮。。28敬四月引202擦35:29处:37徐上午05:2雀9:374月-2洗315、比不了共得就不比参，得不到井的就不要膊。。。四月胳235:29苍上午4月-卵2305:乔29Apri稻l28血,20常2316、行动出宽成果，工拐作出财富针。。2023而/4/2贸85:溪29:3皆705:拾29:帆3728A断pril祖202促317、做前喂，能够遍环视四折周；做创时，你廉只能或底者最好泼沿着以致脚为起碎点的射六线向前辜。。5:29高:37双上午5:2帆9上生午05:2蛙9:374月-2景39、没有诵失败，婶只有暂娘时停止元成功！搅。4月-2伴34月-门23Fri匆day失,A苍pri片l2禾8,翻202肾310、很多事衬情努力了病未必有结营果，但是煎不努力却齐什么改变塌也没有。浪。05:2白9:3705:扩29:丛3705:2阿94/28灯/202同35:泳29:3教7AM11、成功齿就是日勉复一日达那一点基点小小犁努力的杏积累。滨。4月-午2305:取29:励3705:械29Apr迷-2328-A肚pr-2熄312、世间耻成事，灶不求其怖绝对圆黎满，留素一份不构足，可巾得无限滤完美。宗。05:臭29:良3705:拴29:卸3705:2训9Frid脂ay,液Apri茶l28伴,20句2313、不知香刷积寺，数帮里入云峰裕。。4月-2船34月-茎2305:2股9:3705:纸29:铁37Apr卷il夫28,题20斩2314、意志坚苦强的人能汗把世界放但在手中像胡泥块一样歌任意揉捏涨。28四树月20黎235:2菜9:3逃7上丢午05:视29:匠374月-些2315、楚塞三撑湘接，荆斑门九派通萄。。。四月2耍35:29塔上午4月-2换305:2膝9Apr满il渔28,谣20树2316、少年俯十五二黑十时，存步行夺潮得胡马策骑。。202痕3/4斤/28鸦5:霜29:期3705