《SCR脱硝技术方案2采用低温板式催化剂》

SCR 烟气脱硝技术方案〔承受低温催化剂〕2023912日设计背景本设计方案为山东xxxx玻璃科技玻璃窑烟气SCR脱硝处理工程。烟气参数〔1〕烟气流量：73000Nm3/h〔工况〕；37000m3/h〔标况〕〔2〕烟气温度：248~260℃；〔3〕氮氧化物含量：2769~2948mg/m³〔4〕SO2含量：226~738mg/m3〔5〕O2浓度：10~11.7%烟气排放指标：标准》DB37/2375-2023〕SCR烟气脱硝技术介绍SCR工艺原理：选择性催化复原法〔SCR〕是指在催化剂的作用下，在锅炉排放NOx复原生成N2和H2O。SCR〔如氨气参与到含NOx的烟气中。主要的化学反响如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1.2-1)4NH3+2NO2 +O2→3N2+6H2O (1.2-2)4NH3+6NO → 5N2+6H2O (1.2-3)8NH +6NO →7N +12HO (1.2-4)3 2 2 2烟气中的NO主要是由NO和NONO总量的95％x 2 xNO5NO。所以脱硝反响的主要化学反响方2程式是〔1.2-1〕，它的反响特性如下：①NH和NO1左右；3②脱硝反响中离不开O的参与；2③最为典型的反响温度窗口：300℃～400℃；反响，具体如下：SO被氧化成SO的反响：2 32SOO2 2NH的氧化反响：3

2SO3

〔1.2-5〕4NH O4NO6HO 〔1.2-6〕3 2 24NH O2N 6HO 〔1.2-〕3 2 2 2催化剂的选择性成分为NOx的复原反响供给了很高的催化活性。SCR技术需要的反响温度窗口为300℃～400℃。在反响温度较高的状况下，会导致催化剂产生结分散，催化剂的微孔被堵塞，催化剂的活性会降低。SCR成熟等优点，是世界公认的烟气脱硝主流技术。SCR烟气脱硝系统选择1〕SCR反响塔布置方案高温侧高飞灰烟气段布置。SCR反响器直接安装在了省煤器出口和预到SCR300-430SCR反响塔之前是不需要再加热的，所以在本钱投入方面存在着较为明显的优SCR烟气脱硝装置的一种格外常见的方案。处理，催化剂的数量确定要充分。本技术方案即承受高温侧高飞灰烟气段布置。高温侧低飞灰烟气段布置。SCR反响塔安装在高温静电除尘器出口和空气预热器入口中间SCR反响塔之前实际上已经经过了除尘处300-400SCR反响塔之前已经有了较高的温度，就不需要对其进展二次重复加热。低温侧低飞灰尾部烟气段布置。SCR反响塔设置在空气预热器和静电除尘器以及烟气脱硫装置SCR入口的二氧化硫浓度格外会产生负面的影响。由于烟气经过脱硫塔后进入SCR反响塔时温度较低(55～70℃)，需承受昂贵的气-气加热器对烟气进展再加热(250℃以上)，高，目前很少承受这种方案。SCR反响塔优化设计SCRSCR反响塔顶部SCR反响塔中的空塔速度SCR的一个关键设计参数，它是烟气体积流量〔标准状态下的湿烟气〕与SCR反响塔中催化剂体积比值，反映了烟气在SCR反响塔内的停留时间的大小。SCR催化剂的选取SCR催化剂类型及其使用温度范围：氧化钛基催化剂：上述催化剂的使用温度一般在300℃以上。由于本工程烟气温度在250℃左右，因此，本设计方案选取低温板式催化剂，主要的活性成分是V-W-TiV-Mo-Ti，载体是不锈钢网。SCR催化剂的更换方案SCR致氨逃逸量大。为了使催化剂得到充始理利用，一般设计硝效率在SCR反响塔中布置2-4层催化剂。工程设计中通常在反响塔底部或顶25%的需要更换的催化剂体积用量，但缺点是烟道阻力损失有所增大。供氨与喷氨系统现有SCR脱硝领域中，使用液氨，尿素溶液和氨水作为复原剂，在投资和运行过程中都有各自的优缺点。其中，液氨作为复原剂，运行本钱低，但是由于液氨是属于高危化学物品，国家对它的运输，储话，需要热解或水解，投资本钱和运行本钱高。75吨110000Nm3/h，热源为4MPaG，340°C的60~70万元人民币(包括管道，电器仪表以及安装费用等)，每小时用量250~300kg/h蒸汽(换算为热130Mcal/h)1701020~1224元/天，372300~428400元/年。假设用电作为热源的话，运行本钱更高。60~120m节约投资成和运行本钱。SCR方案设计2.1方案选取SCR反响器承受低温板式催化剂。由于在低温下，烟气中的SO2简洁与NOxSCR脱硝装置寿命。计方案设置热风炉，通过热风炉产生的高温烟气〔最高温度可到达600℃〕与焦炉烟气〔250℃〕混合，将烟气温度提升到300~350℃左分解掉，以实现催化剂的再生。吹扫时间：5次/年，1天/次，共计120小时/年。工艺流程简述本技术方案即承受高温侧高飞灰烟气段布置。本设计工程SCR6个模块组成：氨水溶液储存模块、在线稀释模块、计量安排模块、氨水喷射模块、SCR反响模块、把握模块。本工程承受20%10%浓度左右浓度喷入烟道中。氨水溶液储存模块20%1个氨水溶液储〔3天的用量要求2〔11备将氨水输送至在线稀释模块。在线稀释模块NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水溶剩余。因此，设计了在线稀释模块，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量根本不变。20%浓度氨水溶液和稀释水〔工艺水〕通过静10%稀氨水后喷入炉膛。计量与安排模块安排模块。进入氨水溶液计量安排模块。计量安排模块中安装有流量计、压力变送器等，通过流44支喷枪。在每个支路氨水溶液管上安装有压力表、流量计等装置，用于监控、调整每支喷枪所需的氨水溶液的流量。SCR反响器的氨水溶液是经过雾化后喷入的。来自空气压〔0.6MPa〕被分为4条支等装置，用于监控、调整每只喷枪雾化所需的压缩空气用量。喷射模块枪的雾化后送入SCR反响器。成，枪体分为内管和外管两个局部，溶液走内管，压缩空气走外管，完全雾化的效果。雾化介质的作用是加强氨水溶液与炉内烟气混合，充分混物的质量，明显靠增加雾化介质的质量来提高喷射动量是不经济的。为了提高喷射动量，则主要集中在提高喷射速度上。本工程的雾化介质承受压缩空气0.6左右。冷却风以保护喷枪。本工程冷却风来自空压机的压缩空气。SCR反响模块〔350℃〕快速气化成NH3。反响器中装有催化剂，在催化剂作用下，NH3NOX反响，生产氮气和水蒸气。在SCRFGD湿法脱硫系统后排入大气。SCR反响器催化剂层间安装声波吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反响副产物，以削减反响器压力降。把握模块承受DCSDCS操作员站完成整个脱硝系统的运行。当系统发生特别或事故时，通过保护、联锁或人工干预，系统能在安全工况下运行或停机。具体工艺见附图的《管道与仪表工艺流程图》。主要设备烟道烟道依据可能发生的最差运行条件进展设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积存、内衬和保温的重量等。6mm15m/s。催化剂6m/s3m/s。便于烟道〔包括膨胀节和挡板门〕的修理和检查以及去除积灰。供给的其他烟气流淌模型争论结果要求的地方，设置导流板。烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节〔承受非金属膨胀节〕进展补偿。Q235承受板材经剪、折、焊、制孔等工序制成，框200mmQ2356mm，膨胀节蒙皮材料从外到内为硅橡胶布、四氟布、夹不锈钢丝纤维布、无碱布、氟橡胶布用不锈钢丝网双层包扎硅酸铝陶瓷纤维作保温。烟道在适当位置配有足够数量测试孔。己脱硝的具体布置提出烟道布置方案。复原剂制备与储存系统〔共用〕100%BMCR3天所需的氨水量。管路及附件等。氨水的储存、供给及排放过程如下：管连接，利用泵由槽车输入储罐内；SCR区，经设置在烟道内的喷射系统喷入烟道。氨水喷射系统〔每台〕1满足SCRNOx浓度来调整氨水的使用量。NOX

最大值的要求，并留有适当的余量。NH3

/NOX

沿烟道截面均匀的汽化的氨水在喷入烟气，为保证安全牢靠，允许的最大氨浓度小于10%。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。氨喷射孔不积灰。SCR反响器本体的构造型式等进展氨/烟气混合系统的设计(NH3/NOX摩尔比最大偏差不大于平均值的±5%)，使得注入烟道的氨与烟气在进入SCR反响器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。氨水混合均布系统的设计充分考虑到其处于锅炉的高含尘区域的因素，所选用的材料为耐磨材料或充分考虑防磨措施加以保护。塞时可进展吹扫。吹扫管内氨气。SCR反响器及附属系统SCR3SCR反响器催化剂层间安装SCR反响副产物，以削减反响器压降。反响器设置在锅炉与除尘器之间。SCR反响器SCR2023×3000×9000mm〔具体尺寸由设计方依据设计布置确定〕，并且由起到加SCR反响器被SCR反响器外壁一化剂层都设有人孔，在机组停运时允许进入检查催化剂模块。几何尺寸、安装形式及设置的必要性通过流体模拟试验方法确定。硝装置运行维护与检修的要求。SCR反响器的设计应充分考虑与四周设备布置的协调性及美观易积灰的型式，同时必需考虑热膨胀的补偿措施。1.6t/m2。入第一层催化剂前的烟气温度分布、速度分布的均匀性(烟气流速最1510%烟气流出最终一层催化剂的NOX浓度分布和氨浓度分布的均匀性。反响塔设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。SCR30年。催化剂起吊装置反响器顶部设置单轨吊，用来将催化剂起吊至相应的检修平台，然后通过转运小车将催化剂运至催化剂支撑平台上安装。吹灰系统设计方设计的吹灰器数量和布置能将催化剂中的积灰吹扫干净，避开因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。催化剂外表与吹灰器喷嘴之间的距离由设计方确定。吹灰器的把握由DCS系统进展把握。就地设置压缩空气储罐，设计压力0.6MPa，用来供给声波吹灰器工作所需气源，由设计方供给布置方案和压缩空气技术参数。氨气泄漏检测器度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组把握室会发出警报，实行措施与四周系统作适当隔离。催化剂3层的布置3×198%设计。器的侧墙。设计方供给专用装卸工具用于催化剂模块的装卸。吹灰及把握系统角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。吹灰器的把握由DCS系统进展把握。检修、起吊设施SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施(吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提上升度和设备选择等，并且提交业主方确认。可移动手动链式葫芦仅用于2t重量以内和最高提上升度5m的情况，在使用全部可移动手动链式葫芦的地方供给永久性固定的轨道，并需业主方确认。SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施的生根构造及检修用轨道梁由设计方供给。本工程主要设备一览表见表3-1。SCR烟气脱硝系统有关设备、电气、仪表等的固定投资估算

序号设备名称规格单位数量材质序号设备名称规格单位数量材质单价合价〔万元〕〔万元〕0填料TiO2/V2O5/MO2O3m3 20.152.754.4声波吹灰器HSQ-80扩声筒304，膜片钛个33041.13.31吸取剂输送系统01.1氨水罐Φ3400×380035m3个1CS22Q=0.72m3/h1.2氨水泵H=65mN=2.2Kw台2CS0.40.81.3工艺水罐Φ3400×380035m3个1Q235B221.4工艺水泵Q=0.72m3/hH=65m2CS0.40.8N=2.2Kw氨水计量混合模块28仪表等整套系统4氨水喷射系统0氨水喷枪225L/h个4316L0.525SCR反响器0SCR本体3000×2023×9000个1Q245B66低温板式催化剂：6烟道系统催化剂基材：不锈钢网0进口烟道1600×1100 m5 Q345R0.221.1出口烟道1600×1100 m5 Q345R0.221.1进口膨胀节1600×1100 个1 Q345R1.51.5出口膨胀节1600×1100 个1 Q345R1.51.57吹灰系统0序设备名称号

规格 单位数量材质 单价 合价〔万元〕〔万元〕2-2.28Nm3/min0.5~0.6MPa8空气压缩机6m3/min,37Kw个1Q235B1.51.5压缩空气储罐2m3，φ1200x1800个1Q345R0.60.6热风量：3万Nm3/h，9 热风炉系统

最高温度：600℃，台1500~750kg/h

组合件28 281001压力表120.040.482流量计40.451.83温度计30.561.684调整阀60.5356烟气在线〔业主负责〕其他辅材烟气出口 11030331201 反响器框架〔吨〕30.51.53 设备、平台根底C30钢筋砼m3250.123七、 总概算人民币：154.06万元投资估算补充说明：1、本投资估算不包括公用工程界区外管道〔工艺水等〕、界区外电缆外线及桥架、界区外管及管廊