Honeywell PKS SCADA系统现场验收方案

SCADA现场验收方案-PAGE1-HoneywellPKSSCADA系统现场验收方案目录TOC\o"1-4"\h\z\u1前言 41.1系统简介 41.2验收目的 41.3验收范围 41.4参考资料 41.5问题记录 42现场验收组织机构 43现场验收时间安排 54总结 65现场验收项目及标准 65.1硬件验收 65.1.1服务器及工作站 65.1.2交换机 65.1.3打印机 65.1.4GPS 75.1.5路由器 75.1.6防火墙 75.1.7控制器 75.1.8卡件 75.1.9机柜 85.1.10操作台 85.2软件验收 85.2.1操作系统的类型、版本 85.2.2PKS软件 85.2.3VB最新开发版 85.2.4软件狗 85.3系统功能验收 95.3.1FTE网络的测试 95.3.2服务器的冗余性测试 95.3.3控制器的冗余性测试 95.3.4卡件的冗余性测试 95.3.5通道测试 95.3.6电源冗余性测试 105.3.7域控的测试 105.3.8GPS时间同步测试 105.3.9E-SERVER的工作测试 105.3.10调控中心与站场的DSA通讯测试 105.3.11调控中心与RTU的通讯 105.3.12站场与RTU的通讯 105.3.13相邻站场间的通讯 115.3.14与应用软件的通讯。 115.4应用功能验收 115.4.1用户显示画面 115.4.2趋势显示 115.4.3事件记录及打印 125.4.4报警记录、确认及打印 125.4.5报表及打印 125.4.6站控逻辑测试 125.4.6.1两态阀门动作的测试 125.4.6.2三态阀门动作的测试 135.4.6.3调节阀的动作测试 135.4.6.4启泵测试 135.4.6.5正常停泵测试 145.4.6.6PID整定回路 145.4.6.7发球逻辑测试 145.4.6.8收球逻辑测试 155.4.6.9站启逻辑测试 155.4.6.10站停逻辑测试 165.4.6.11泵切换逻辑测试 165.4.6.12下载逻辑验收 165.4.6.13混油接收逻辑测试 175.4.6.14联锁保护 185.4.6.15紧急停车按钮测试 185.4.6.16站控紧急抢夺按钮测试 185.4.7中控逻辑验收 185.4.7水击逻辑验收 195.5资料验收 201前言1.1系统简介XX公司采用美国Honeywell公司的SCADA（监控及数据采集）系统，配置ATOMS公司的应用软件，完成对输油管道生产过程的数据采集、监视、水击保护与控制，批输计划，安全保护，管道泄漏检测与定位，油品、混油界面检测与跟踪，计量、运行管理及仿真培训等任务。1.2验收目的通过对SCADA系统的验收，对该系统的结构及功能操作进行全面的检查，并进行评估。1.3验收范围1.3.1所有HONEYWELL提供的硬件。1.3.2所有HONEYWELL提供的软件。1.3.3文档资料。1.3.4系统功能。1.4参考资料●技术附件●开工会纪要●设计院提供提供的设计资料●各次设计联络会会议纪要●三方往来确认传真1.5问题记录验收过程中发现任何问题，应在问题记录中详细记录，并加以汇总，作为会议纪要的一项内容要求厂家解决。2现场验收组织机构组长：副组长：成员：该领导小组是XX公司验收过程的指挥和决策机构，负责此次验收过程重大问题的决策，协调各专业、各部门间的有关事宜，最终完成此次SCADA验收的所有工作。3现场验收时间安排现场验收时间安排初步定为每个站一个星期的时间。3.2在工艺条件允许的情况下，分别到各站及调控中心，根据SAT报告的内容逐项进行验收，具体时间安排如下：项目开始时间结束时间参加人员备注调控中心1#站2#站3#站4总结全线各站及调控中心现场验收完成后，相关人员集中在办公楼总部进行总结，并会签会议纪要。5现场验收项目及标准5.1硬件验收5.1.1服务器及工作站5.1.1.1数量5.1.1.2服务器类型5.1.1.3CPU5.1.1.4服务器主频5.1.1.5硬盘5.1.1.6内存5.1.1.7电源5.1.1.8是否带刻录机5.1.1.9鼠标5.1.1.10键盘5.1.1.2所带显示器的类型、亮度、对比度、响应时间、视角5.1.2交换机5.1.2.1数量5.1.2.2型号5.1.3打印机5.1.3.1数量5.1.3.2型号5.1.3.3打印服务器5.1.4GPS5.1.4.1数量5.1.4.2类型5.1.5路由器5.1.5.1数量5.1.5.1类型5.1.6防火墙5.1.6.1数量5.1.6.1类型5.1.7控制器5.1.7.1C200控制器的类型、数量5.1.7.2电源模块类型、数量5.1.7.3FTE卡类型、数量5.1.7.4监控网接口类型、数量5.1.7.5冗余模块数量、类型5.1.7.6PMI/O连接模块数量、类型5.1.8卡件5.1.8.1高电平输入冗余AI卡数量、类型5.1.8.2低电平输入AI卡数量、类型5.1.8.3冗余DI卡数量、类型5.1.8.4数字输入DI卡数量、类型5.1.8.5冗余DO卡数量、类型5.1.8.6数字输出DO卡数量、类型5.1.8.7冗余AO卡数量、类型5.1.8.8串行通讯卡数量、类型5.1.8.9快点卡数量、类型5.1.9机柜5.1.9.1机柜数量5.1.9.2机柜风扇5.1.9.3冗余系统交流电源模块5.1.10操作台5.1.10.1数量5.1.10.2尺寸5.1.10.3紧急停车按钮5.2软件验收5.2.1操作系统的类型、版本5.2.2PKS软件5.2.2.1PKS软件版本5.2.2.2数量5.2.2.3授权号、点数等5.2.3VB最新开发版5.2.3.1版本5.2.3.2数量5.2.4软件狗5.2.4.1数量5.3系统功能验收5.3.1FTE网络的测试5.3.1.1任选两个FTE节点测试其间存在4条通路，并互为冗余。5.3.1.2冗余的切换时间5.3.2服务器的冗余性测试5.3.2.1主/从服务器SERVERA与各工作站连接，此测试验证各站至服务器连接的正确性。5.3.2.2停止主服务器SERVERA,确定冗余服务器SERVERB自动转换为主服务器。工作站可自动重新连至SERVERB，此测试验证了PLANTSCAPE冗余软件组态的正确性。5.3.2.3测试冗余的切换时间。5.3.3控制器的冗余性测试5.3.3.1下载程序至冗余控制器，在ControlBuider的Monitor中监视控制器的状态，此测试验证控制器至服务器连接的正确性。5.3.3.2停止主控制器,确定冗余控制器自动转换，在ControlBuider的Monitor及画面监视控制器中的程序正常运行，此测试验证了控制器的冗余性。5.3.3.3测试冗余的切换时间。5.3.4卡件的冗余性测试5.3.4.1任意抽取2对冗余卡件测试。5.3.4.2下载程序致冗余控制器，向冗余卡件的任意通道输出数值，并在相应端子上可测到此数值。此测试验证冗余卡件组态的正确性。5.3.4.3拔掉冗余卡件之一，相应端子上仍可测到此数值，此测试验证了卡件的冗余性。5.3.4.4测试冗余的切换时间。5.3.5通道测试在每个卡件上任意抽取2个通道，测试通道的正确性，如有条件，应对每个卡件所有的点进行测试。5.3.5.1DI通道测试到现场断开及接上信号点，通过画面看信号是否与现场一致。5.3.5.2DO通道测试通过画面发出命令，观察信号是否到达现场（如阀门是否接收到信号）。5.3.5.3AI点测试。检查现场信号与画面显示一否一致，显示值的准确性。5.3.5.4AO点测试。通过画面发出命令，观察信号是否到达现场（如调节阀是否接收到信号）。5.3.5.5RTD点测试。通过变阻箱现场给出信号，观察画面上显示是否一致，显示值的准确性。5.3.6电源冗余性测试断开主电源，第二电源自动切换供电，系统操作不受任何影响，并有“主电源故障”报警的产生。5.3.7域控的测试5.3.8GPS时间同步测试5.3.9E-SERVER的工作测试外部电脑通过防火墙、路由器后，能否静态及动态看到管线的运行情况。5.3.10调控中心与站场的DSA通讯测试数据通讯的稳定性、实时性。5.3.11调控中心与RTU的通讯数据通讯的稳定性、实时性。5.3.12站场与RTU的通讯数据通讯的稳定性、实时性。5.3.13相邻站场间的通讯数据通讯的稳定性、实时性。5.3.14与应用软件的通讯。数据通讯的稳定性、实时性。5.4应用功能验收5.4.1用户显示画面主要验收画面的静态显示、动态显示及画面的美观、完整性。5.4.1.1监控总图5.4.1.2下载画面5.4.1.3数据表5.4.1.4批输画面5.4.1.5下载画面5.4.1.6泵参数画面5.4.1.7泵切换画面5.4.1.8收球画面。5.4.1.9发球画面5.4.1.10站启、停画面5.4.1.11调控中心主流程化面5.4.1.12调控中心概貌图5.4.1.13调控中心自动阀室画面5.4.1.14各站权限设置画面。5.4.1.15全线启停控制画面。5.4.2趋势显示5.4.2.1趋势显示完整性5.4.2.2采样时间。5.4.3事件记录及打印5.4.3.1操作员进行操作观察事件里是否有记录。5.4.3.2查看记录内容的完整性。5.4.3.3事件打印。5.4.4报警记录、确认及打印5.4.4.1通过人为给出一个报警，看画面是否实时显示。5.4.4.2出现报警后，检查报警确认功能。5.4.4.3查看报警内容的完整性。5.4.4.4查看报警级别的分类。5.4.4.5查看是否有声音报警。5.4.4.6打印报警。5.4.5报表及打印5.4.5.1查看报表的完整性。5.4.4.2查看报表内容的准确性。5.4.5.3自动及手动打印报表功能。5.4.6站控逻辑测试将各站控制级别切换到站控，即画面左上角的控制方式显示为“站控”，进行站控各项功能测试，以检测站控功能的正确性和合理性。5.4.6.1两态阀门动作的测试（1）测试对象：进出站阀，下载线阀，泵入口阀。（2）在画面上点击“开阀”、“关阀”按钮。（3）应达到的目的:●点击“开阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全开位置，画面阀显示的状态与现场一致。●点击“关阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全关位置，画面阀显示的状态与现场一致。●记录阀门的开关时间，与不带压状态下阀门的开关时间进行比较。5.4.6.2三态阀门动作的测试（1）测试对象：泵出口阀。（2）在该阀的控制面板上点击“开阀”、“关阀”和“中间位”按钮。（3）应达到的目的:●点击“开阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全开位置，画面阀显示的状态与现场一致。●点击“关阀”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到全关位置，画面阀显示的状态与现场一致。●点击“中间位”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到中间位位置，画面阀显示的状态与现场一致。5.4.6.3调节阀的动作测试（1）测试对象：下载线流量调节阀，减压阀，出站调节阀。（2）在“Operator”、“Man”的控制方式下，在画面上输入阀门的开度值。（3）应达到的目的:●在控制面板上输入开度值后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内达到指定位置，画面阀显示的状态与现场指示一致。5.4.6.4启泵测试（1）测试对象：站场所有的泵。（2）首先在站控画面上点击启泵准备好按钮；（3）检测是否符合启泵条件，如符合启泵条件，点击启泵按钮进行启泵操作，检查泵是否能够在站控室进行远程启动；（4）应达到的目的：●在泵的控制面板上点击“准备好”按钮并确认后，命令顺利发出，阀相应动作，在合理的时间内入口阀达到全开位置，出口阀达到中间位位置，画面阀显示的状态与现场一致。●点击“启泵”按钮并确认后，命令顺利发出，在合理时间内泵启动，出口阀检测到泵运行状态信号20秒后，泵的出口阀会从中间位继续打开，直至全开位，画面阀和泵显示的状态与现场一致。5.4.6.5正常停泵测试（1）在站控画面上点击“停泵”按钮；（2）应达到的目的：●在泵的控制面板上点击“停泵”按钮并确认后，命令顺利发出，出口阀首先动作，在合理的时间内达到全关位置，画面阀显示的状态与现场一致。●在泵的出口阀动作10秒后(各泵有所不同，需区别对待)，泵停止运行，画面上泵显示的状态与现场一致。●如果是变频泵，转速将慢慢下降后停止运行。5.4.6.6PID整定回路 根据水联运的PID整定方案，在工况稳定后分别对各站主泵入口、出站压力调节回路、减压阀调节回路进行整定。5.4.6.7发球逻辑测试（1）测试对象：具有发球功能的站场。（2）在发球画面中，点击“发球准备好”命令。（3）在发球画面中点击“发球启动”。（4）应达到的目的：●完成前面两项工作后，出筒阀首先打开。●到出筒阀打开后出站阀开始关闭，当逻辑检测到阀位为25％时，出站阀保位。●假设球顺利发出,清管指示器检测到球出站后信号返回，出站阀执行打开动作；检测到出站阀全开后，出筒阀执行关动作。●出站阀全开，出筒阀全关，发球测试结束。●检验清管指示器是否可以顺利检测到球出站信号。如果确认球已出站而清管指示器信号没有返回，那么需要操作员点击发球画面上的“球已出站”按钮，人为给出球已出站信号。5.4.6.8收球逻辑测试（1）测试对象：具有收球功能的站场。（2）在收球画面中，点击“收球准备好”命令。（3）在发球画面中点击“收球启动”。（4）应达到的目的：●完成前面两项工作后，进筒阀首先打开。●当站外清管指示器检测球进站信号返回后，进站阀开始关闭，当逻辑检测到阀位为25％时，进站阀保位。●假设球顺利进筒,清管指示器检测到球进筒后信号返回，进站阀执行打开动作；检测到进站阀全开后，进筒阀执行关动作。●进站阀全开，进筒阀全关后，收球测试结束。●检验清管指示器是否可以顺利检测到球进站信号。如果确认球已进站而清管指示器信号没有返回，那么需要操作员点击收球画面上的“球已进站”按钮，人为给出球已出站信号。●检验清管指示器是否可以顺利检测到球进筒信号。如果确认球已进筒而清管指示器信号没有返回，那么需要操作员点击收球画面上的“球已进筒”按钮，人为给信号。●检验逻辑设进站阀位为25％保位，实际的保位开度是多少。如果设定的保位开度无法收到球，那么需要人工关阀，记录球进筒时进站阀的实际开度。5.4.6.9站启逻辑测试（1）测试对象：需要启泵的站。（2）在站启画面中，根据实际的需要选择需要启的泵。（3）在下载画面中，点击“启输准备好”命令或在站启画面上对“准备好”打勾，站启画面的“准备好”灯变为绿色。（4）在站启画面中点击“准备”按钮后，所选的主输泵的进口阀打开、出口阀就位，进站阀打开。（5）所选将要启动的泵的进出口阀就位，入口压力到达允许值且上升0.2Mpa，接到启站的命令后，操作员在站启画面中，点击“启输”命令。所选启动的泵从前往后的顺序启动主输泵，第一台泵启动的同时出站阀打开，各泵启动后20秒钟后该泵出口阀打开。（6）站启测试结束。（7）应达到的目的：●检测站启画面是否好用。●检验站启中每一步操作是否达到要求。5.4.6.10站停逻辑测试（1）测试对象：需要启泵的站，且该站已经启动;（2）当单独需要停该站时，调出站启停画面;（3）点击“停输”按钮。（4）应达到的目的：●从4#泵（3）至1#的顺序，间隔5秒钟分别停泵，每台泵的出口阀关闭10秒钟后该泵停止。●检测站启画面是否好用。5.4.6.11泵切换逻辑测试（1）测试对象：需要启泵的站。（2）一台泵正在运行，根据联动试车方案需要进行泵切换时，调出泵切换画面。（3）点击“泵切换复位”按钮。（4）在准备启泵栏和准备停止栏选择启停的泵。（5）在准备启的泵下方点击“准备”，将启的泵的进出口阀就位。（6）当将要启的泵允许信号变绿后，点击“泵切换”按钮。（7）应达到的目的：●选择启动的泵首先启动，20秒后出口阀关闭。启动泵的运行信号返回后，选择停止的泵的出口关闭，10秒钟后该泵停止。从而达到先启后停的目的。●检测站启画面是否好用。5.4.6.12下载逻辑验收（1）测试对象：分输下载的站。（2）打开批输表一，输入批次信息方式置为手动输入，在批次二中输入批次信息，其中包括批次号，油品种类，下载量，下载流速，是否置换，置换量，根据水的密度和光学界面值的指示输入油品定性值上下限，使其满足下载的要求。（3）点击监控图上的“下载”按钮，选择“当前下载”。（4）在“计划非计划输油模式”中选择“计划下载”。（5）点击“复位”按钮。（6）如果需要手动输送，那么在“计划输油模式选择”中选择“手动”，点击“开始下载”。（7）应达到的目的：●假设即将下载油品为0＃柴油，而且选择不置换，开始下载命令发出后，那么0#柴油切换阀首先打开，当密度计和光学界面仪检测柴油到达后，那么第一道下载总阀打开，同时开始计量0＃柴油。●如果选择置换，前行油品为90＃汽油，那么90＃汽油切换阀首先打开,当密度计和光学界面仪检测柴油到达后，那么第一道下载总阀打开，同时开始计量累积量，当置换量到达后，0＃柴油切换阀打开，90＃汽油阀关别。●在正常情况下，当下载的量到达批次中设定的下载总量时，第一道下载阀关闭，而后柴油切换阀也关闭，本次下载结束。●在设定的下载量没有到达时，在可修改的油品定性值输入框中，改变上下限值，满足下载过程中发现混油的目的，那么下载自动停止，第一道下载阀和柴油切换阀关闭。●如果模拟下载90＃或93＃汽油，操作类似。 ●检验流量SCADA与流量计算机的收发数据的准确性。5.4.6.13混油接收逻辑测试（1）测试对象：需要分输下载，且具有混油接收功能的站。（2）进入“当前下载”画面，混油接收模式选择“手动”方式，分别选择接收富汽油和富柴油的罐。（3）当假设前行油品为柴油时，根据当前水的密度和光学界面值，在油品定性值输入框中，输入柴油的下限值和混油中间切割值，使满足富柴油的接收要求。（4）点击“混油接收”按钮。由于预先输入油品的定性值满足富柴的条件，所选择的富柴油罐的进罐阀打开，混油接收总阀打开，纯油接收总阀关闭，第一道下载阀打开，混油开始下载。（5）根据当前水的密度和光学界面值，在油品定性值输入框中，修改输入90＃汽油的上限值和混油中间切割值，使满足富汽油进站的要求。（6）富汽油满足后，所选择的富汽油罐的进罐阀打开，的富柴油罐的进罐阀关闭。（7）根据当前水的密度和光学界面值，在油品定性值输入框中，修改输入90＃汽油的上限值、下限值和混油中间切割值，使满足汽油进站的要求。（8）汽油进站后，第一道下载阀关闭，而后混油接收总阀，富汽油进罐阀关闭。混油接收结束。（9）如果前行油品是汽油，操作过程类似。（10）测试的应达到的目的： ●测试混油接收功能画面是否好用。 ●测试混油接收逻辑的具体操作结果是否符合要求。●检验接收过程修改油品定性值的可行性。5.4.6.14联锁保护通过人工给值，满足联锁条件，检验系统动作是否正确无误，且有较高的可靠性。（1）泵联锁逻辑●泵入口压力低联锁，停该泵同时关闭出口阀；●泵出口压力高3选2联锁，停该泵同时关闭出口阀;●出站压力高3选2联锁，按照从4＃～1＃泵的顺序延时5秒停泵，且停该泵同时关闭出口阀;●泵温度高联锁，停该泵同时关闭出口阀。（2）下载联锁●模拟减压阀后压力超高3选2联锁，关第一道下载总阀。5.4.6.15紧急停车按钮测试手动按下操作台上的紧急停车按钮，画面出现报警，同时将发命令关闭所有的阀门和泵。5.4.6.16站控紧急抢夺按钮测试点击画面右下角的OPER，输入SUPV后，通过点击维护画面中的紧急抢夺按钮，那么旁边的灯变红色，且画面左上方的中控将变为站控，如果需要恢复，那么再次点击紧急抢夺按钮即可恢复。5.4.7中控逻辑验收5.4.7.1将各站控制级别切换到