磨砂机生产操作规程

磨砂机生产操作规程开动机床步骤启动空气压缩机，检查空气压力（4～5个压）。锁紧砂带的定位块。升起砂带气缸,张紧砂带,观察确认砂带不能接触到工作台。启动砂带电机,观察光辊是否能摆动,观察确认砂带能正常运转。根据加工件的厚度，点动升、降按钮，调整工作台到合适位置。启动进给输送胶辊电机（或输送带电机）。启动排尘器。机床的停止关闭磨削电机，砂带停转后才能更换砂带。关闭进给输送胶辊电机。关闭排尘器。紧急状态时可以按下紧急停车开关。更换砂带观察确认所有机械停转。降下砂带气缸。松开定位块螺丝，取出定位块，降低工作台。取出旧砂带，根据板材的需要选用合适的砂带（砂粒密度：120#、180#、240#、320#等），检查确认砂带的质量符合要求，防止砂带断裂伤人。5)用手撑开砂带，套入磨削辊和摆动光棍，套至砂带光眼限位位置时/6下载文档可编辑停止。锁紧定位块，张紧砂带(更换砂带完毕)。磨砂机的初次工作及调整点动降下工作台，直至能够放入工件。放好工件（在单片磨削情况下），点动升上工作台，使工件紧贴在工作台铁辊和砂带的临界点（用手转动砂带，使砂带刚好能磨擦拖动工件为止）。点动升上工作台,设定磨削量，磨削量由少至多缓慢增加，直至合适为止。输送胶辊的调整，一般进料端输送胶辊的高度应低于磨削辊砂带表面0.4mm，出料端输送胶辊的高度应高于磨削辊砂带表面 0.8mm。调整张紧光辊的摆幅，首先可用一张纸对光眼反复遮、开，观察确认张紧光辊能正常摆动为止，如果摆动气缸行程到位而砂带靠一边跑，则需调整气缸丝杆螺母。调整空气节流阀,使张紧光辊的摆动速度合适。上、下输送胶辊（输送带）的调整磨片件时,如果出现工件跑偏，调整每条上输送胶辊两侧上的压力。磨钢卷时,卸下输送胶辊电机的传动装置,调整每条上输送胶辊两侧上的压力(限位),使卷板能平稳运行。输送胶辊的速度由变频器(0-60HZ)控制，正常磨削速度是40-60HZ。上料、磨板、卸料1)装、卸钢卷时，钢卷一定要落在装、卸钢卷小车鞍座的适宜位置（能/6下载文档可编辑使钢卷平稳为准），防止钢卷侧翻，操作工一定要站在钢卷纵向位置，避免钢卷侧翻伤害。装钢卷时，收缩开卷机的缩径，承载钢卷的小车推到开卷机的适宜位置（对准砂带），张开开卷机的涨径，操作工一定不能站在钢卷纵向位置，打开打包带，手动拉出引带，与机内引带焊接，启动卷取电机，（开始卷料时，必须特别注意确认卷筒处于涨开状态！！！），调速缓慢拉紧钢板，至焊接头经过砂带5㎝时，暂停卷取机，降下小车回原位。调整磨削量，压紧钢带入口张力夹，先启动排尘器，然后同步启动磨砂机和调速缓慢转动卷取机，开始磨削，当焊接头经过出口张力夹时，压紧张力夹。开始磨削时，如发现磨出钢板表面不均匀或不平整，应及时调整磨削量（每次调整不得过大，防止过热烧损钢板或砂带破裂），在磨削过程中，如调整磨削量后仍达不到质量要求，说明砂带磨损率已到极限，应及时更换砂带，如发现砂带破裂或砂带有异响时，应立即停机检查。在磨削过程中，必须时时观察钢带表面的质量情况，如发现有裂口、卷边、折叠边、焊接头等缺陷，必须采取如下措施：①能修正缺陷的,必须暂停磨削,修正钢板上的缺陷,再进行磨削。②不能修正缺陷的,提前降速，降下工作台，让有缺陷的钢板避过砂带,防止裂砂带或伤辊。钢卷磨完时，降低卷取机速度，压下卷取机的压辊，在卷取机压辊/6下载文档可编辑下面插入 包装带，当压辊压住板尾（存 5-10㎝）时，按下刹车开关刹车，进行打包（打包一定要紧固）。升起压辊，手动上升卸料小车顶紧钢卷，顶紧时，小车鞍座一定要处于钢卷正中，防止侧翻，收缩卷取缩径，按下液压“推出”按钮，推出钢卷。7、磨砂机的润滑与保养必须每天对机床进行清理、清扫，吹净送料辊，吸出磨砂机床的粉尘。空气压缩机每天至少排水一次，空气压缩机的过滤器每3天至少除尘一次，空气压缩机“压缩机油”每天至少检查一次。管道积尘每天至少清理一次，储存器每7天至少清理污泥一次。张紧气缸和摆动气缸的润滑部位每月至少点滴1-2滴压缩机油或润滑油，点滴量不能过多。经常检查所有连接部件的紧固程度，检查传送辊、三角皮带有无磨损或拉伤。有防尘罩的轴承每7天。工作台升降螺杆每30天至少加注润滑脂一次。驱动减速机每30天至少更换新减速机油一次。8、注意事项操作工必须佩戴防尘口罩。严禁在输送辊（带）前、后的工作台面摆放其他物品，操作时“手”与“输送辊（带）”的距离至少20㎝。/6下载文档可编辑当砂带摆动不正常时，应马上停机，以防砂带飞出伤人。观察磨削情况时，必须戴好防护眼镜，以防伤眼。遇到磨砂机运转异常时，