家用增压泵怎么泵

【家用增压泵怎么用】参考价格表:功率型号扬程8-10-15-16-18-流量10-10-12-12-15-4分价格6分价格流阀可按每个回路特殊的压力调整，以使台或两台泵卸载。此方案减少了功率需求，故可采用小容量价廉原动机。优先流量控制不论泵的转速、工作压力或支路需要的流量大小，定值次流量控制阀总可保证设备工作所需的流量。定值次流量阀比例阀将次控制与泵结合起来，省去管路并消除外泄漏，故降低了成本。此种齿轮泵回路的典型应用是汽车起重机上常可见到的转向机构，它省去了个泵。计量泵的常见故障及处理方法自吸式离心泵吸不上油的原因及解决方法自吸式离心泵最大的优点就是能够自吸，区别其它的泵的操作。在第次使用时只要把自吸式离心泵内水注满，然后开机。以后就不用再每次注水了。其原理很简单，泵内叶轮转动，泵壳内形成真空，靠大气压力将水压入泵内形成循环。明白了它的工作原理以后，就很好解决问题了。自吸泵不自吸的原因：、管道不密封，漏气。这个原因是很多自吸式离心泵吸不上水的主要故障。只要检查各个结口，是否密封就可以解决问题了。、自吸式离心泵自生的密封。做为密封来说是个易损件，般使用跟密封的构造和材质有关系。尽量使用性能好的机械密封，减少更换次数。般这种情况，只要更换机械密封就可以了。、是否超过了自吸式离心泵的吸程。般来说自吸离心泵的吸程为5米。如果自吸式离心泵的泵安装较高，进水口太低，超过这个高度，泵就吸不上来水，或者吸力不大，导致出水量不大。这种情况，只要调低泵的安装位置，就能解决问题。、联动轴是否卡死。这种情况，主要是连接轴卡住了，电机使很大劲，自吸式离心泵转动却很慢。这种情况，先用手动测试下，是否能转动，如果手动都转不动，那肯定电机也就吃力了，甚至会烧电机。处理办法，就是拆下叶轮轴看是否卡住，更换或者调整就行了。、自吸式离心泵安装的是否装反。这个是性问题，般不会有这种错误。不过作为不懂机械的用户来说，也有可能。、电机正负换反。这情况碰到很多次。电机反转，肯定没有力量了。、电机功率太小。更换大功率电机就可以了。、检查自吸式离心泵泵壳是否有沙眼泄漏。有时很小的沙眼，比较多，泵壳外又有油漆很难发现。这也是自吸泵不能自吸的主要原因。处理办法，检查泵壳，堵住沙眼。型立式单级单吸离心泵故障排除故障原因排除方法【泵不出液体】、电机转向不对2、泵体内储液不足3、吸入管内有空气漏入、调整转向2、重新加足液体3、排除气体【泵不吸体】、底阀没有打开或堵塞2、吸高或吸入管路太长3、吸入管路有杂物质堵塞、校正或更换底阀2、降低吸程或缩短管路3、清除堵塞杂物【泵流量不足】、叶轮损坏2、吸入或出口部分被堵塞3、功率不足转速太低、更换叶轮2、清除堵塞杂物3、检查电机提高转速【泵扬程不足】、叶轮损坏2、输送介质内有空气3、转速不够、更换叶轮2、重新灌注液体或排除空气3、检查电机提高转速【噪音或振动】、泵轴与电机轴不同心2、底脚螺母松动3、吸高、校正泵与电机同轴度2、拧紧底脚螺母3、降低安装高度【承温升过高】、轴承损坏、润滑脂变质干燥或缺少、更换、更换、加注润滑脂【泵泄漏】、机械密封件损坏、连接螺栓有松动现象、更换、拧紧各部位螺栓自吸式离心泵的维修方法自吸式离心泵不出液、泵内没有灌注满启动液、吸入管压出管或泵的流道堵塞、吸入管路漏气、吸上高度超过允许范围、使用扬程超过了设计扬程、输送热地、发挥性介质、转向反了、机械密封漏气重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液）、淸除杂物、检修和更换吸入管路、按允许吸上高重新安装泵、重新选泵、降低吸程或采用取倒灌安装、纠正转向、检修或更换机械密封自吸式离心泵自吸时间长、液体溫度过高、吸入管道过长、进口管道有型弯曲、出口淹没在液体中、液体溢度降至℃以下、尽量缩短管道、去除所有管道、使出口与大气相通自吸式离心泵流量不够、吸入管浸泡的深度不够、吸入管路太细或有杂物堵塞、叶轮严重磨损成严重腐蚀、密封环有严重磨损或腐蚀、叶轮与泵盖间隙太大、增加吸入管的浸入深度、换合适的管路，清除杂物、换新叶轮、换新密封环、减少间隙自吸式离心泵扬程不够、叶轮腐蚀严重2、电机配错3、叶轮与泵盖间隙太大、换新叶轮2、更换电机3、减少间8隙自吸式离心泵轴承过热、润滑油不够太多、泵轴与电机轴不同心、轴承损坏、轴承质量不符、润滑油应上密封腔的、调整使泵轴与电机轴同心、换新轴承、换低噪音轴承自吸式离心泵振动严重、泵轴与电机轴不同心、泵轴弯曲、调整使泵轴与电机轴两心、重新换轴自吸式离心泵密封泄漏、弹簧压力不足、动环或静环端腐蚀、磨损或划伤、动坏密封圈腐蚀变形、异物或介质结晶了动环的轴向移动、调整弹簧压缩量或换弹簧、修复或更换动环或静环、重新换动环密封圈、去除异物或介质的结晶不锈钢自吸泵电机过热、液体溫度太高、机械密封弹簧调的太紧、电压过低、装配质量差有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心、加大电机、重新调整弹簧压缩量3、提高电压4、检査装配质量,推除装配故障不锈钢齿轮泵磨损后的修复方法我专业生产、订做各种不锈钢齿轮泵，主要材质有34、，能够根据客户不同工况条件，特殊订做不锈钢齿轮泵，来满足不同客户的需求。不锈钢齿轮泵可以输送有腐蚀性的润滑性介质，无论介质粘度高低都可以，能够在不同的行业中使用，在行业中充分发挥良好的作用和价值，但是在使用中会出现定的磨损状况，齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面中。不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应钢或钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为-，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度不大于；轴的圆度和圆柱度允差为.5mm；与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于.63μm。不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为。磨削后的表面粗糙度应不大于。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。不锈钢齿轮泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过，长度允差为，与轴配合间隙应在左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。不锈钢齿轮泵出现定的磨损之后要进行良好的检验和维修，按照定的方式和原理进行和修理，及时进行布置和设置。自吸式离心泵的维修方法自吸式离心泵不出液、泵内没有灌注满启动液、吸入管压出管或泵的流道堵塞、吸入管路漏气、吸上高度超过允许范围、使用扬程超过了设计扬程、输送热地、发挥性介质、转向反了、机械密封漏气重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液）、淸除杂物、检修和更换吸入管路、按允许吸上高重新安装泵、重新选泵、降低吸程或采用取倒灌安装、纠正转向、检修或更换机械密封自吸式离心泵自吸时间长、液体溫度过高、吸入管道过长、进口管道有型弯曲、出口淹没在液体中、液体溢度降至℃以下、尽量缩短管道、去除所有管道、使出口与大气相通自吸式离心泵流量不够、吸入管浸泡的深度不够、吸入管路太细或有杂物堵塞、叶轮严重磨损成严重腐蚀、密封环有严重磨损或腐蚀、叶轮与泵盖间隙太大、增加吸入管的浸入深度、换合适的管路，清除杂物、换新叶轮、换新密封环、减少间隙自吸式离心泵扬程不够、叶轮腐蚀严重、电机配错、叶轮与泵盖间隙太大、换新叶轮、更换电机、减少间隙自吸式离心泵轴承过热、润滑油不够或太多、泵轴与电机轴不同心、轴承损坏、轴承质量不符、润滑油应上密封腔的、调整使泵轴与电机轴同心、换新轴承、换低噪音轴承自吸式离心泵振动严重、泵轴与电机轴不同心、泵轴弯曲、调整使泵轴与电机轴两心、重新换轴自吸式离心泵密封泄漏、弹簧压力不足、动环或静环端腐蚀、磨损或划伤、动坏密封圈腐蚀变形、异物或介质结晶了动环的轴向移动、调整弹簧压缩量或换弹簧、修复或更换动环或静环、重新换动环密封圈、去除异物或介质的结晶不锈钢自吸泵电机过热、液体溫度太高、机械密封弹簧调的太紧、电压过低、装配质量差有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心、加大电机、重新调整弹簧压缩量、提高电压、检査装配质量推除装配故障不锈钢齿轮泵磨损后的修复方法我专业生产、订做各种不锈钢齿轮泵，主要材质有、、，能够根据客户不同工况条件，特殊订做不锈钢齿轮泵，来满足不同客户的需求。不锈钢齿轮泵可以输送有腐蚀性的润滑性介质，无论介质粘度高低都可以，能够在不同的行业中使用，在行业中充分发挥良好的作用和价值，但是在使用中会出现定的磨损状况，齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面中。不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应钢或钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为-，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度不大于；轴的圆度和圆柱度允差为；与齿轮配合部位按、表面粗糙度应不大于。不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为。磨削后的表面粗糙度应不大于。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。不锈钢齿轮泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过.3mm，长度允差为.mm，与轴配合间隙应在.mm左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。不锈轮泵出现定的磨损之后要进行良好的检验和维修，按照定的方式和原理进行和修理，及时进行布置和设置。高粘度泵常见的故障问题高粘度泵的首要特性是：①径向力、径向啮合力均衡，因此泵的及牢靠性大大进步；②泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产物具有较高的附加值与竞争优势，为处理传统的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子，能够替代现有齿轮泵、螺杆泵等，在、轻工、食物等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用前景看好。我国今朝在该方面的开辟运用还很少，大有开展空间。高粘度泵是种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用等方面显着优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按单元排量时泵的体积最小作为优化目的，进步了泵的性价比。在工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之，而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了保证泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单的种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转限大，对液体中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度请求不高的场所保送高粘度的液体。跟着新手艺，新资料，新工艺的不时涌现，曩昔以为弗成能保送的高粘度液体，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度泵来保送了。此外，高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝。高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态，在保温状况时才为液体。因而，高粘度泵在保送这些液体时，不只需求处理高粘度带来的问题，而且经常随同高温，侵蚀等非凡问题剖析，研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策，作为削减毛病停机时候，进步泵的工作质量，耽误其运用的有用手腕，正日益遭到人们的注重。高粘度泵的毛病类型在高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都邑随同有些征兆，如振动，噪声，走漏，发烧等，开展到定水平才招致毛病。假如这些征兆可以实时发现，并加以节制或扫除，高粘度泵呈现毛病的机率就削减了。因而，理解高粘度泵的典型毛病类型，有助于剖析其内涵联络，从而进步肯定毛病的类别及毛病发作的缘由，部位。无出口压力或压力缺乏值得留意的是，泵并不能发生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，阐粘度泵没有吸入液体或走漏严重。对策：电念头输出功率偏小，齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会形成压力缺乏。当然，压力表损坏或压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力，此时可换装个新的压力表搜检。无流量或出液量缺乏假如确认泵无流量输出，可能是因为泵装置有误，泵的转向纰谬，或吸入侧（进液口及吸液管道）梗塞，出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。泵与电念头的联接及功率匹配状况等。异常振动和噪声因为高粘度泵工作介质的粘度较高，因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。不锈钢齿轮泵磨损后的修复方法我专业生产、订做各种不锈钢齿轮泵，主要材质有、、，能够根据客户不同工况条件，特殊订做不锈钢齿轮泵，来满足不同客户的需求。不锈钢齿轮泵可以输送有腐蚀性的润滑性介质，无论介质粘度高低都可以，能够在不同的行业中使用，在行业中充分发挥良好的作用和价值，但是在使用中会出现定的磨损状况，齿轮的磨损部位主要是齿的啮合、渐开线工作面和齿轮两端平面。轻微磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在平板上研磨修光。齿轮齿面严重磨损时应更换新齿轮，如果只是齿轮的两端平面磨损，可在平面磨磨削修光。不锈钢齿轮泵磨损的原因主要表现在以下主要方面中。不锈钢齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应钢或钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为-，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度不大于；轴的圆度和圆柱度允差为；与齿轮配合部位按、表面粗糙度应不大于。不锈钢齿轮泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面。如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。不锈钢齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为。磨削后的表面粗糙度应不大于。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到标准的技术要求。不锈钢齿轮泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过，长度允差为，与轴配合间隙应在左右；滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。不锈钢齿轮泵出现定的磨损之后要进行良好的检验和维修，按照定的方式和原理进行 和修理，及时进行布置和设置。高粘度泵常见的故障问题高粘度泵的首要特性是：①径向力、径向啮合力均衡，因此泵的 及牢靠性大大进步；②泵的输出排量及流量大，流量脉动小。从而使新产物具有较高的附加值与竞争优势，为处理传统的两齿轮式齿轮泵存在的缺乏供应了新的路子，能够替代现有齿轮泵、螺杆泵等，在、轻工、食物等行业高粘度液体保送范畴的开辟与应用前景看好。我国今朝在该方面的开辟运用还很少，大有开展空间。高粘度泵是种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用等方面显着优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按单元排量时泵的体积最小作为优化目的，进步了泵的性价比。在工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之，而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大，为了保证泵有定的自吸才能，平日采用容积式泵来保送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单的种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转限大，对液体中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸机能好，工作牢靠，因此常用于情况较为恶劣，精度请求不高的场所保送高粘度的液体。跟着新手艺，新资料，新工艺的不时涌现，曩昔以为弗成能保送的高粘度液体，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度泵来保送了。此外，高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝。高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态，在保温状况时才为液体。因而，高粘度泵在保送这些液体时，不只需求处理高粘度带来的问题，而且经常随同高温，侵蚀等非凡问题剖析，研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策，作为削减毛病停机时候，进步泵的工作质量，耽误其运用的有用手腕，正日益遭到人们的注重。高粘度泵的毛病类型在高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都邑随同 些征兆，如振动，噪声，走漏发烧等，开展到定水平才招致毛病。假如这些征兆可以实时发现，并加以节制或扫除，高粘度泵呈现毛病的机率就削减了。因而，理解高粘度泵的典型毛病类型，有助于剖析其内涵联络，从而进步肯定毛病的类别及毛病发作的缘由，部位。.无出口压力或压力缺乏值得留意的是，泵并不能发生压力，它只是输出流量。压力低或无压力，阐粘度泵没有吸入液体或走漏严重。对策：电念头输出功率偏小，齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会形成压力缺乏。当然，压力表损坏或压力表撙节孔梗塞时也显现不出压力，此时可换装个新的压力表搜检。2.无流量或出液量缺乏假如确认泵无流量输出，可能是因为泵装置有误，泵的转向纰谬，或吸入侧（进液口及吸液管道）梗塞，出口止回阀装反或卡死了，也有可能是驱动轴断裂了。高粘度泵在转速过低时会惹起出液量缺乏，这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致。此时应搜检齿轮泵的实践转速，泵与电念头的联接及功率匹配状况等。异常振动和噪声因为高粘度泵工作介质的粘度较高，因而轻易发生吸空现象而激发较大的噪声。齿轮油泵机械密封泄漏的原因分析 、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因析出固体物料泄漏液、介质凝固、粘结腐蚀、电化腐蚀转速过高、压力过高振动过大、汽蚀、喘振、轴承不正常干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。热冲击，急冷、急热温差过大试压 ，过高，反压所致现象不正常泄漏改进措施对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境二、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因析出固体物料泄漏液、介质凝固粘结腐蚀，电化腐蚀压力波动汽蚀、喘振热冲击，急冷、急热温差过大试压 ，过高，反压所致现象泄漏量较大改进措施对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境三、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因析出固体物料泄漏液、介质凝固粘结介质凝固、粘结转速过高，压力过高振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。所致现象功率上升改进措施对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境四、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因物料混入或析出固体物质，介质凝固、粘结液体温度超过下限（过冷）所致现象不能运转改进措施蒸气保温、加强冲洗、背冷措施改换密封结构形式五、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因析出固体物料，介质凝固，粘结介质温度过高或过低腐蚀，电化腐蚀冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞转速过高，压力过高振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。密封腔未排气所致现象机构破坏改进措施对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境六、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因腐蚀、泄露液凝固、粘结变质所致现象腐蚀，电化腐蚀改进措施对含有颗粒介质，加装过滤装置对不宜采用自身介质做冲洗液的，应采取外冲洗措施检查泵与密封使用性能，改进使用方法加强冲洗、急冷，改善密封运行环境七、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：冲洗、冷却堵塞或循环系统管路堵塞密封端面比压过大转速过高，压力过高所致现象：压盖过热改进措施：减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量重新装配调整，改善系统结构改换密封结构形式强化冷却、润滑措施八、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因冲洗、冷却堵塞或减压管路系统堵塞转速过高，压力过高振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常干摩擦、负压、空转密封处汽蚀、吸气、抽空。密封腔未排气所致现象：冒烟改进措施：减少弹簧数量，或适当减小密封压缩量重新装配调整，改善系统结构改换密封结构形式强化冷却、润滑措施九、齿轮泵、齿轮油泵机械密封泄漏的故障原因：转速过高，压力过高振动过大，汽蚀、喘振，轴承不正常干摩擦、负压、空转密封处离心油泵故障排除方法离心油泵故障：离心油泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时检查，消除动静部分故障。填料压得太紧。处理方法是放松填料。排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。离心油泵不排液原因及处理方法如下：灌离心油泵不足（或离心油泵内气体未排完）。处理方法是重新灌离心油泵。离心油泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。离心油泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤，消除杂物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检吸液槽压力。c离心油泵排液后中断原因及处理方法如下：()吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2) 取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)离心油查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。f运行耗大原因及处理方法如下：()叶轮与耐磨环、叶轮与壳有檫。处理方法是检查并修理。(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料压得太不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。g离心油泵振动或异常声响原因及处理方法如下：()同c的(4)，f的(5)，良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更新油。振动频率为工作转速。有关轴承问题同，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。振动频率为倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换振动频率为倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础，管路、机器，处理方法是同，加固基础或管路。振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。h轴承发热原因及处理方法如下：()轴承瓦块刮研不合求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。冷却水断路。处理方法是检查、修理。轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。轴封发热原因及处理方法如下：填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密转子窜动大原因及处理方法如下：操作不当，运行工况远离离心油泵的设计工况。处理方法：严格操作，使离心油泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。发生水击原因及处理方法如下：由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使离心油泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在离心油泵出口单向阀阀板上。处理方法是对离心油泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。离心泵的安装高度与汽蚀现象 、离心泵的安装高度g允许吸上真空高度是指泵 处压力可允许达到的最大真空度而实际的允许吸上真空高度值并不是根据式计算的值，而是由泵制造家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的值是用清水为工作介质，操作条件为℃及及压力为3时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算＝＋－－－)输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第 上式将由泵样本中查出的；第二下式将换算成s汽蚀余量h对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量来计算，即用汽蚀余量由油泵样本中查取，其值也用℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。又，当计算之为负值时，说明泵的吸位置应在贮槽液面之下。例某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为.5mH2O，当地大气 4Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：()输送2℃清水时泵的安装；(2)改为输送8℃水时泵的安装高度。解：()输2℃清水时泵的安装高度已知：Hs=5.7mHf-=.5mu2/2g≈当地大气压为9.84Pa，与泵出时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7--.5=4.2m。(2)输送8℃水时泵的安装高度输送8℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，5.7+－.33－4.83+.24=.78m二、离心泵的汽蚀现象离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵 实际为叶片 处的的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和，严重时，泵的流量、压头及效率的显着下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高度要正确，尤其是当输送温度较高的易挥发性液体时，更要注意。将值代入式中求得安装高度－-－－m为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低。管道泵工作时严重的气阻现象的解决方法管道泵是目前油品输送系统中使用最普遍的设备。但是它存在的最大的问题是吸程低、容易产生气阻；同时如果管道中的实际流量与额定流量相差较多形成油气混输，会导致输油时间成倍延长、电能成倍浪费。油库零位罐是埋在的卧式油罐，管道泵安装在地面管道上。工作时泵将油品从卧式油罐吸入泵内，垂直高度即为泵的吸程。汽油吸程超过米时就开始汽化，吸程超过米就不能正常工作了。负压吸入式输送油品时，使管道处于负压工作状态当管路某点的剩余压力小于油品操作温度下的饱和蒸气压时油品便大量汽化造成不连续流或断流现象这就是气阻。旦发生了气阻，整个输油系统都不能正常工作，为此还需配套安装真空系统。而绿牌潜油泵是将泵体浸入油罐底部，直接通过其中的叶轮给油品增压，将油品推送至目标贮油器，实现付油或零位罐向立罐输油。由于是正压输送油品，大流量潜油泵不会产生气阻，也没有吸程问题。解决这问题的技------是潜没电机或电机，电机的定子和转子之间有个大约相当于张纸厚度的缝隙，油品从中间流过，起到两个作用：是给电机降温，几乎所有的电机只能在电机外部让液体流过来达到降温的效果，从而保障电机。而潜油泵电机内部过液的特点，使这种电机的成倍增长。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机和轴承的问题都得到了有效解决，从而使潜油泵不需要，故障率极低。使用长达十年，保质期三年。绿牌潜油泵的电机是用设计，温升更低，更长，完全自主知识产，生产家加马机械是唯专业研发、设计、生产潜油泵电机的单位。高效范围工作，选型更合理，使用更节能，还可根据用户实际需求进行特殊设计，提供量体裁衣式的。潜油泵、大流量潜油泵、高扬程潜油泵、变频型潜油泵外还推出了适用于铁路栈桥卸油的鹤管潜油泵。在扬程和流量方面，绿牌潜油泵填补全球潜油泵的空白，推出 扬程系列潜油泵，扬程最高可达米以，超大流量系列潜油泵，流量最大可达以上。该潜油泵要求油罐中最低液位不低于，增加了油罐的有效储油容积。它的适用介质有汽油、柴油、煤油，还有专门设计特殊介质中使用的潜油泵，如甲醇、乙醇、超过甲醇汽油、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等。绿牌潜油泵的质保期为三年，这是业潜油泵无法对比的优势。案例：《内蒙古石油化工》年第期中登载了周高和刘晓伟共同的题为《卸油鹤管的气阻问题及解决措施》：夏季高温或地处高原低气压地区，容易发生气阻。气阻产生后，不仅延长接卸时间，增