XX公司供应商质量管理基础知识培训PPT课件（带内容）

SUPPLIER供应商质量管理供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流。供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。讲述人：XXXQualityAssurance删除色块有图片目录管理基础知供应商识01供应商管理体系02QUALITYASSURANCE删除色块有图片供应商管理基础知识LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversincePART01删除色块有图片供应链管理与供应商管理供应链管理指使供应链运作达到最优化，以最少的成本，令供应链从采购开始，到满足最终客户的所有过程供应商管理用来改善与供应链上游供应商的关系的，它是一种致力于实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系的管理思想和软件技术的解决方案删除色块有图片物流包括供应链管理主要由供应、制造、分销和客户组成的网络的物流、信息流和资金流链中从供应商到客户的产品流动和退货、产品回收等反向流动信息流包括订单的提交和产品的运输状态等资金流包括信用合同、付款计划什么是供应链管理供应商生产工厂分销体系零售商客户供应商客户采购生产经营分销物流、资金流、信息流返向供应链供应链服务市场供应链图供应商管理，是在新的物流与采购经济形势下，提出的管理机制。供应商管理是供应链管理的重要环节，对实现JIT采购起着重要的作用。将客户与供应商的关系由竞争性关系、合同性关系（法律性关系）、合作性关系转变为双赢的合作关系。从供应链到供应商管理链环VS竞争协作VS零和双赢VS什么是供应商管理快速系统减速客服比竞争对手快、准地响应市场需求通过采购、生产、销售进行系统管理降低成本生产合理化、降低库存提供企业资本利用率缩短生产周期、提高交货率来提高客户满意度微观通常一个产品不可能由一个企业从最初的原材料开始加工，直至形成顾客最终使用的产品，往往是通过多个企业分工协作来完成。以汽车制造业为例，近20年来世界汽车业巨头基本上剥了其大部分次要零部件的生产，如表所示。为什么要进行供应商管理删除色块有图片2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿先生上吊自杀!2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击，众多企业高管入狱。为什么要进行供应商管理惨痛的案例删除色块有图片通常容易误解的几个问题供应商管理=进料检验Supplier面对成本的压力而降低产品的质量，如果质量好就得提高成本。请记住：高价钱≠质量好一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商供应商出了问题进行处罚就会改善了我是客户，你是供应商，你就得听我的。。。。SQE是优秀的消防队员，哪里有火灾哪里就有我们客户指定的供应商管不了，这个是老板介绍的供应商，这个是垄断的供应商。。。删除色块有图片新供应商导入厂商征信——采购供应能力——供销品保系统——质量承认流程——技术(样品→小量→中（大）量)源头管理创建驻厂管理计划驻厂管理定期品质AUDIT过程管理质量协议原材料质量检讨定期月/季检讨产线服务体系材料满意调查订单分配管理进料质量检讨供应商过程能力管理生产资讯监视进料/源头检验不定异常检讨供应商绩效管理质量实绩以分数区分:A/B/C/D四个级别A级：≥X分B级：≥Y分C级：≥Z分D级：＜L分重新承认订单调整停止交货品质持续改善计划如何做好供应商管理供应商管理体系LoremIpsumissimplydummytextoftheprintingandtypesettingindustry.LoremIpsumhasbeentheindustry'sstandarddummytexteversincePART02删除色块有图片Div.LeaderDept.Leader质量保证质量控制供应商管理工程师供应商管理工程师供应商管理工程师供应商管理工程师组织架构（仅为sample）建立供应商管理体系供应商管理的关键建立有效的供应商管理体系组织架构和管理制度有效地执行建立供应商管理体系供应商管理工程师的使命供应商管理工程师英文名SupplierQualityEngineer，简称：SQE。SQE的使命是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质SQE的管理职责客户服务维护客户关系，对品质和交期负责新项目跟进从接到项目到最终实现，并保证各个客户的全程沟通直到顺利完成，按时交付并达到质量目标供应商和外包供应商的管理保证供应商提供零部门的质量和交期，保证外包供应商交付给客户端的质量和交期，对外包供应商进行控制、辅导和开发，使其获得资格SQE工厂内客户投诉供应商桥梁建立供应商管理体系现实中SQE角色消防队员项目工程师供应商开发检验员审核员工程人员辅导员协调员质量部采购部生产部供应链管理部集团管理部独立跨部门项目组新产品项目物料质量客户部门内外部关系采购零件技术/规格建立供应商管理体系SQE的归属SQE的工作视角删除色块有图片品管人员角色定位、岗位素质要求优秀SQE的素质和技能要求虔诚的工作心态执著的管理风格严谨的办事作风柔韧的协作方式讲产品是内行说流程是专家拿工具能活用开会交流能说会道计划与筹划能力指挥与控制能力沟通与协调能力约束与授权能力预测与判断能力改变与应变能力感悟与创新能力实干与动手能力八种素质八种能力删除色块有图片供应商管理统计、测量和质量控制基础供应商及原材料质量风险分析可靠性工程管理体系项目管理国际采购背景知识供应商审核技术统计抽样基础过程能力研究ISO9000供应链物流基础知识MSA基础DOE基础可靠性试验TS16949面向供应链的设计供应商数据和信息管理SPC基础谢宁式DOE可靠性评价SA8000新产品导入质量计划样本、规格和检验PPM质量评价与监控缺陷分析OHSAS18001项目跟进交付管控与生产运作基础供应商过程监控ISO14001QTT联合小组各类供应商会议技巧报表与简报技术供应商质量管理工具沟通与投诉技巧供应商关系处理优秀SQE需要掌握的知识建立供应商管理体系推动供应商内部质量改善推动供应商成立质量小组供应商工程变更及材质变更的确认管控新材料及变更材料的管控推动供应商导入常用的质量管理方法如，SPC,6Sigma等品管手法材料质量目标达成状况的改善及检讨不合格项目的改善及确认材料异常的处理及成果的确认执行SQM的程序文件新供应商的开发评选，择优选择供应商供应商的定期及异常审核的执行供应商的辅导，提升质量删除色块有图片建立供应商管理体系报表执行每月的供应商等级评比每年的供应商等级评比8DReport的发出及时有效管控及改善效果的跟进供应商质量月报，FAI报表，信赖性报表的跟催及确认供应商MBRMonthlyBusinessReview供应商月会QBRQuarterlyBusinessReview质量月会FARFailureAnalysisReport

不良品分析报告会议的召开12345678910初选及选择条件建立详细内容及步骤细则搜索潜在供应商按步骤实施评估交期监督与考核建立合格供应商档案合格供应商的批准审核与批准评估结论优胜劣汰或辅导监督和处置问题新供应商开发流程建立供应商管理体系新供应商开发认证新供应商认证标准新供应商开发资源新供应商基础认证新供应商常规认证新供应商核心认证国内外采购指南国内外产品发布会国内外新闻传播媒体互联网电话簿国内外产品展览会政府组织的各类商品订货会国内外行业协会一会员名录、产业公报国内外各种广商联谊会和同业工会政府相关的统计报告或刊物专业第三方机构厂商介绍内部员工建立供应商管理体系新供应商开发认证-新供应商来源删除色块有图片新供应商开发认证-新供应商基础认证供应商的基础认证是供应商资质管理工作的主题新供应商需提供以下材料建立供应商管理体系行业资力和证书质量体系文件资源(工厂分布、运输、技术支持、服务等级工商文件(营业执照、税务登记证、资信等级、注册资本、经营范围)客户名单(尽量提供)公司SWOT分析声誉历史财务状况管理层地区或位置生产量及能力质量系统员工质素后勤的支援质量价格送货是否准时送货量是否符含指定要求技术支援训练建立供应商管理体系新供应商开发认证-新供应商常规内容认证公司生产设备产品服务风险控制能力柔性能力/计划能力生产能力/样品确认品质能力/现场能力技术能力财务/成本能力新供应商核心认证（一般多用于重复性采购）新供应商开发流程初选及选择条件建立详细内容及步骤细则搜索潜在搜索潜在供应商按步骤实施评估样件建立合格供应商档案合格供应商的批准审核与批准评估结论小批量试产批量试产建立供应商管理体系新供应商开发认证-新供应商开发认证标准采购需求和质量规格文档.供应商基本信息调查表.审核检查表和记录.改善跟进报告质量目标定义与跟踪表单及时交付率目标及追溯记录质量记录,投诉记录特殊特性列表,产品缺陷列表来料确认记录及样本记录流程图,FMEA,控制计划材质报告或其他外部检验报告相关工程更改记录环保指标报告建立供应商管理体系建立供应商档案删除色块有图片质量交期价格服务技术环保安全建立供应商管理体系现有供应商维护-现有供应商绩效评估范围现有供应商绩效评估方案分类方案（A、B、C）加权方案低高低高供应商对财务影响度供应链风险L供应商之间竞争对手多采购量大，一直在使用物料属于常规物料采购方占支配地位S市场领导者他们对自身能力有清楚认知采购方和供应商之间的地位可能处于不断的协调和平衡中R分布在一个大的物料范围供应商的情况差异性大属于项目采购，属于具体产品的一部分OEM/配套供应/ODM减少供应商数量B技术领导者如果可能，寻求替代方案供应商占主导地位建立供应商管理体系LEVERAGESUPPLIERS杠杆供应商ROUTINESUPPLIERS例行供应商STRATEGICSUPPLIERS战略供应商BOTTLENECKSUPPLIERS瓶颈供应商现有供应商绩效评估小组组成现有供应商绩效评估流程组建Cross-functionteam定义业绩因素（Performancefactor）设定业绩因素权重定量业绩评估方法统计评估结果SQE质量部门采购部门技术部门生产部门财务部门建立供应商管理体系现有供应商维护-现有供应商绩效评估供应商审核小组的职责研发人员SQE起到初始零件定义的作用新零件样本的确认供应商设计能力评估供应商质量风险和质量保证能力评估供应商质量保证过程评估参与样本确认,进行产品审核工程部人员专业的采购经理供应商制造能力评估供应商工艺开发和工艺管理的评估资源和计划、交付能力企业信息系统物流能力采购人员项目经理供应商业务流程、财务风险、服务、价格、成本、交货期供应商产品项目能力供应链能力生产运作风险设计供应商审核检查表审核内容说明审核主项及重要度比例(权重)每主项下的分项内容及重要度比例(权重)评分规则评分结果显示设计供应商审核检查表包含的内容供应商改进报告格式供应商绩效考核方式供应商记分卡每日、批次的评价每周、月与年度考核考核结果处理供应商分级和再分级管理考核结果处理严格、放松管理联络会议沟通现场品质指导强制措施重点做你所写各司其职供应商的审核：质量管理（QA和QC）；过程控制（APQP、FMEA（D&P）、PPAP、SPC、MSA）；改善及持续改进供应商管理体系供应商管理体系实施供应商审核五项原则品质导向即时辅导风险识别差异化原则过程链接删除色块有图片供应商管理体系供应商审核的要点具体订单或项目监督审核或辅导供应商资格认证供应商审核类别和方式产品审核过程审核系统+现场审核项目跟踪审核PPAP评审业务资格审核审核计划与记录阶段实际阶段审核内容，方式与结果时间PhaseI资格阶段初始资格审核1、资格审核内容2、系统审核内容…weeks项目资格…审核小组…审核小组系统+现场…审核结果…审核结果不合格项改进…结论和措施…结论和措施PhaseII项目阶段样件或PPAP1、产品审核2、过程审核3、试产结果…weeks试产审核人审核人审核人量产不合格项风险点审核状况早期交付不合格项问题点PhaseIII项目阶段系统监督审核1、跟踪审核状况2、质量问题跟进…weeks质量问题改进审核小组审核员，辅导员供应商辅导不合格项与改进…供应商管理体系实施标准产品认证、认可安全认证型式检验客户检验第三方检