正太锅炉房尾气脱硫除尘改造项目环境影响报告表

-III类标准项目北侧0.5km处呼和浩特市城区地下水饮用水源地二级保护区、北侧0.67km为金川水厂水源JC11-12号井，西北侧0.78km金川水厂水源JC10-11号井，东北侧0.63km为呼钢水厂水源HG08-8号井--图3.3-1项目敏感点分布图评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；表4.1-1环境质量标准一览表污染物

称标准限值μg/m3年均值24小时均值1小时平均值二氧化氮（NO2）4080200总悬浮颗粒物（TSP）200300--可吸入颗粒物（PM10）70150--细微颗粒物（PM2.5）70150--二氧化硫（SO2）60150500一氧化碳（CO）--4mg/m310mg/m3臭氧（O3）--1602002、声环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准；表4.1-2声环境质量标准（GB3096-2008）类别昼夜dB（A）夜间dB（A）2类60503、《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中的Ⅲ类标准。表4.1-3地下水质量标准（GB/T14848-1993）项目标准值项目标准值pH≤15铁≤0.3总硬度≤450锰≤0.1硫酸盐≤250砷≤0.05氯化物≤250镉≤0.01挥发性酚类≤0.002六价铬≤0.05高锰酸盐指数≤3.0氟化物≤1.0硝酸盐≤20氨氮≤0.2亚硝酸

≤0.02氰化物≤0.05污染物排放标准1、锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值；2、施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中的标准限值，运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。表4.2-1污染物排放标准一览表类别标准名称及级（类）别污染因子标准值单位数值废气《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）烟尘排放浓度mg/m380SO2排放浓度mg/m3400噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准噪声dB(A)昼间60夜间50《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）噪声dB(A)昼间70夜间553、固废：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）及2013年修改单要求。总量控制指标本项目总量控制指标为二氧化硫（SO2）。项目总量指标计算：项目锅炉尾气经钠碱法脱硫后排放，脱硫效率为98%，SO2产生量的计算：式中：－二氧化硫的产生量（t/a）；B－燃料消耗量（t/a），5000t/a；C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，取0.85；－燃料含硫量（％），取0.68%；64－SO2相对分子质量；32－S相对分子质量；η－脱硫效率，取98%。经计算，锅炉SO2总量指标为1.088t/a。建设项目工程分析技改后脱硫除尘系统工艺流程图:图5.1-1锅炉烟气处理综合工艺流程图技改后除尘工艺流程简述：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体，经滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，除尘器阻力不断增大。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片工作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。本项目拟安装1套LCM2800型低压脉冲长袋除尘器，除尘效率为99%，出口烟尘含尘浓度≤90mg/m3，处理风量193000mm3/h，过滤面积2800m2，全过滤风速1.15m/min，阻力为1400~1700Pa，耐温≥180℃，漏风率≤2%。技改后脱硫工艺流程简述：除尘后的烟气经引风机送入脱硫系统。脱硫塔采用空塔喷淋脱硫技术，该技术是目前脱硫工程中使用最广泛、运行最可靠、脱硫率最稳定的脱硫技术，烟气进入脱硫塔后，经三层喷淋装置进行一、二、三级脱硫反应，这样二氧化硫的去除率可以达到98%以上，烟气旋转上升，脱硫液经喷淋雾化后与烟气逆气流喷淋，烟气中的硫份与吸收液中的钠碱充分反应后，脱硫率为98%以上，从而达到脱硫的目的。脱硫后的烟气继续上升经除雾器进行气液分离，净烟气经除雾后进入脱硫塔出口烟道排放。工艺反应原理如下：本工程采用钠碱法脱硫工艺，即用钠碱作为脱硫剂，用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2。脱硫机理NaOH浓溶液与烟气中的SO2接触后反应生产Na2SO3，Na2SO3继续与SO2反应生产NaHSO3（主要）和Na2S2O5（次要），在整个脱硫过程中，NaOH只作起始吸收剂作用，起主要吸收作用的是Na2SO3。主要反应如下:（1）开始阶段2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O（1）（2）烟气脱硫过程的基本化学反应为Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3（2）Na2SO3+SO2→Na2S2O5（3）由于烟气中有氧气（O2）存在，NaSO3部分将被氧化成Na2SO4。NaSO3+1/2O2→Na2SO4（4）（3）再生过程2NaHSO3+NaOHNa2SO3+H2O（5）式（5）发生在再生槽中。主要污染工序一、施工期污染物的产生及排放情况本项目为原有脱硫除尘设备的拆除及新脱硫除尘设备的安装，技改部分用地已在厂房建设时已经完成硬化，不涉及场地平整，同时也无土建工程，施工期环境影响较小，且随着施工期的结束，影响也结束。施工期产生的污染问题主要有以下几个方面：1、废气及粉尘的产生及排放本项目施工期主要施工活动在现有厂区内，对大气的主要影响为拆封设备仪器产生粉尘及搬运设备产生的粉尘，对该部分产生的少量粉尘，主要通过洒水降尘、堆放物料覆盖、密封运输等措施进行处理。此外，项目施工设备和运输车辆在施工过程中将排放少量的燃油废气，呈间歇性无组织排放，排放量很小，通过大气扩散。2、废水的产生及排放本项目施工期主要进行设备安装与调试，不产生生产废水；项目施工人员约为10人，施工人员的生活用水主要为清洗用水，用水定额按50L/（人·d）计，施工人员的清洗废水产生率按用水量的80%计算，则项目施工期用水量约为0.4m³，产生的生活废水进入厂区现有的污水管网，最终排入城市污水处理厂，不外排。本项目因在现有厂区内建设，不建设施工营地，依托现有办公区内的生活设施。3、固体废弃物的产生及排放项目施工期间所产生的固体废弃物主要为建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。其中，建筑垃圾于项目区内统一堆存，在施工结束后及时清运到环卫部门指定的地点进行处理。施工期10名人员的生活垃圾，按每人每天产生1kg计，则每天产生的生活垃圾为10kg，施工期间产生的生活垃圾集中收集，由当地环卫部门处置。4、施工噪声的产生及排放情况施工期间，由于使用电锯、电钻、吊车等施工机械以及施工材料运输车辆，将会产生一定的噪声污染。电锯、电钻噪声源强均为85dB（A）;大型施工运输车辆的噪声源强度超过90dB（A）。施工噪声的特点是突发性个间歇性，为间歇性点源排放。因项目周边为居民区，为避免对周围居民的影响，应采用低噪声设备，并合理安排施工时间、夜间不施工、尽量优化施工方案，尽量从源强和传播途径上降低施工噪声的产生量。二、运营期污染源的产生及排放情况本项目运营期各类污染物的产生及排放情况如下。1、废气项目技改内容产生的废气为锅炉燃煤废气。项目设燃煤锅炉1台，锅炉运行情况见表5.2-1所示，项目煤质分析见表1.5-1煤质分析结果所示。表5.2-1锅炉运行基本情况燃煤设备锅炉型号数量（台）燃煤量（t/a）运行时间（h/a）尾气处理排气筒设置燃煤锅炉QXL46-1.6/130/70-AII150001800钠碱法脱硫低压脉冲长袋除尘H=45mR=2m①烟气量的计算理论空气需求量计算：－理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料）），取21766kJ/kg；计算得VO=23.12Nm3/Kg。实际烟气量计算：－实际烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料）），取21766kJ/kg；－过剩空气系数，取1.4。经计算，Vy=15.58Nm3/Kg。烟气总量计算：V－烟气总量，m3/a；B－燃料耗量，t/a；取5000t/a经计算，项目燃煤锅炉实际烟气排放量为69389.43m3/h。②SO2的计算SO2产生量的计算：式中：－二氧化硫的产生量（t/h）；B－燃料消耗量（t/h）；C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，取0.85；－燃料含硫量（％），取0.68%；64－SO2相对分子质量；32－S相对分子质量。经计算，锅炉SO2产生量为54.4t/a。SO2产生浓度的计算：经计算，项目二氧化硫产生浓度为435mg/m3。SO2排放情况：项目脱硫效率保守估计以98%计，SO2排放量及排放浓度分为：1.088t/a、8.7mg/m3。③烟尘的计算烟尘产生量及产生浓度的计算：式中：－烟尘的产生量（t/a）；－燃料收到基含灰分（％），取15.17；－排烟带出的飞灰份额，此值与锅炉的燃烧方式有关，项目锅炉属于链条炉，取值范围为15~25%，本项目取20%。经计算，锅炉烟尘产生量及产生浓度分为：151.7t/a、1214.56mg/m3。烟尘排放情况：锅炉烟气经袋式除尘器除尘净化，除尘效率保守估计为99%，则项目锅炉烟尘排放量及排放浓度为：1.52t/a、12.1mg/m3。表5.2-2项目燃煤锅炉污染物排放情况污染物SO2烟尘燃煤锅炉排气量（m3/h）69389.43排气筒高度（m）45排放量（t/a）1.0881.52排放浓度mg/m38.712.1标准限值mg/m340080通过以上分析可知，项目锅炉污染物排放量较小，经45m排气筒排放，各污染因子排放浓度低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）在用锅炉的排放限值要求。2、废水本次技改不新增工作人员，故生活用水及生活污水技改前后无变化。项目采用钠碱法脱硫产生的脱硫液排出，含有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸钠及少量粉尘渣的混合浆液体，进入循环池配套再生槽中，因经过多次循环后，吸收液pH值降低，需要加入新鲜碱液发生再生反应。经充分沉淀，上清液流入脱硫液循环池，由循环泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用。再生池底少量废渣由人工清出。故本次技改项目不会产生生产废水。3、噪声 技改项目运营期新增噪声源主要为钠碱法脱硫系统循环泵、渣浆泵、风机等运营时的设备噪声。设备噪声一般在85~90dB(A)。经与同类设备对比，其噪声源排放情况如表5.2-3所示。表5.2-3噪声源强一览表序号噪声源工作台数声源源强dB(A)安装位置1风机290室内2渣浆泵185室内3脱硫系统循环泵285室内4、固废本项目技改后新增的固体废物主要为除尘器收集的粉尘及再生槽中清出的废渣。通过工程分析，除尘器收集的粉尘量为150.18t/a；再生池产生的废渣量为40t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物锅炉烟气量69389.43m3/h烟尘1214.56mg/m³，151.7t/a12.1mg/m³，1.52t/aSO2435mg/m³，54.4t/a8.7mg/m³，1.088t/a水污染物无固废除尘器粉尘150.18t/a150.18t/a再生池废渣40t/a40t/a噪声技改项目运营期新增噪声源主要为钠碱法脱硫系统循环泵、渣浆泵、风机等运营时的设备噪声。设备噪声一般在85~90dB(A)。主要生态影响(不够时可附另页)：本技改项目新增设备均在现有厂房内安装建设，无新增用地，对生态环境影响甚微。环境影响分析及治理措施施工期环境影响简要分析：本次技改施工期主要在厂区进行设备的安装改造，对环境的影响主要表现在以下方面：施工噪声：主要来自设备安装过程中使用的电钻、电动工具和电焊机等设备。本项目在施工中要坚持文明施工，降低人为噪声，对施工器械进行定期维护、保养，使设备保持在最低噪声线工作水平。由于本项目施工主要在室内进行，施工过程中严格按照上述要求进行，设备噪声经过房屋屏蔽后，对外界声环境影响不大。施工扬尘：本项目建设主要对现有厂房进行分隔改造，产尘量较少，环评要求注意对建筑材料的遮盖，并且在运输过程对运输车辆进行遮盖。施工期废水：本项目建筑施工过程的生产废水主要为施工机械、运输车辆的冲洗废水，冲洗废水应经沉淀池沉淀处理后回用于施工现场。施工生活污水的排放依托厂区现有生活污水收集处置设施。施工期固废：，固体废物主要为废弃建筑材料，施工中对于固体废物应尽量进行综合利用，不能利用的固废必须统一收集后运往指定地点堆埋。在施工现场，施工单位要设立生活垃圾桶，统一收集，集中送市政生活垃圾填埋场填埋，以保持施工场地的环境清洁。施工期环境影响具有短暂性，随施工活动结束，环境影响消失。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本次技改相关的大气污染物为锅炉废气（二氧化硫和烟尘），根据工程分析可知，项目脱硫效率为98%，除尘效率为99%，可根据工程分析得到的锅炉废气排放情况得知，锅炉废气经脱硫除尘改造后，完全能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表1在用锅炉的排放限值要求。为更好地了解本项目技改后对环境的大气影响，本次评价估算模式采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气估算模式进行大气环境影响预测，根据本项目生产工艺中污染物产生情况，确定本次大气评价因子为粉尘、SO2。项目技改后燃煤锅炉污染物排放情况见表7.2-1，预测结果见表7.2-3。表7.2-1项目技改后燃煤锅炉污染物排放情况表排放源主要污染物小时浓度限值/(mg/m3)排放量(t/a)烟囱参数H/mΦ/m燃煤锅炉废气烟尘0.451.52452SO20.501.088表7.2-2锅炉废气排放预测结果污染物最大落地浓度mg/m³最大落地浓度下风距离（m）下风向最大落地浓度占标率%烟尘0.00030747210.07SO20.00020387210.04根据估算模式预测结果可知，本项目SO2、烟尘的地面最大浓度远低于标准中，贡献值较小，对周边大气环境影响较小。2、水环境影响分析本项目技改无生产废水和生活污水的增加，不会对周围水环境产生影响。3、噪声环境影响分析技改项目运营后主要噪声源为循环泵、风机、渣浆泵等，设备噪声为85~90dB(A)。本项目优先选用低噪声、振动小的设备，鼓风机、引风机及泵类高噪声设备均安装在厂房内，对风机安装吸声式隔声罩封闭，进行降噪处理，水泵安装减振基础，减振基础的隔振效率应大于95%。进出接口安装软管接头。经过厂房墙体隔声及以上减振、消声措施，再经距离衰减，厂界噪声可控制在50~45dB(A)以下，满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）2类标准，使得项目厂界噪声技术改造前后无明显变化。4、固体废物对环境影响的分析本次技改产生除尘器收集粉尘150.18t/a、脱硫系统再生槽废渣40t/a，均按技改前继续交由呼和浩特太平庄砖瓦厂处置。技改后产生的固废均能得到妥善处置，对环境影响甚微，不会造成二次污染。5、项目“以新带老”措施简述本项目对锅炉脱硫除尘部分进行改造，以新带老措施如下：拆除原有双碱法脱硫及水浴除尘系统，新增设低压脉冲布袋除尘器一套、钠碱法脱硫吸收塔一台。工程实施后，锅炉尾气烟尘去除效率由原有的96%增加至99%，SO2去除效率由原有的90%增加至98%。能够有效减少SO2和烟尘的排放量。项目“以新带老”情况见表7.2-3表7.2-3项目“以新带老”情况表锅炉房污染物原有工程排放量（t/a）技改工程产生量自身消减量技改后工程排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）脱硫除尘系统SO25.4454.453.3121.0884.352烟尘6.07151.7150.181.524.556、环境监理本项目建设地点周围为居民住宅小区，本次环评建议本项目在建设过程中实施环境监理，监理内容如下：（1）避免大风天施工，易起尘的建筑材料应密闭储存、建围墙遮挡；（2）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，严禁在中午（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。（3）合理规划施工时运输车辆进出路线，避免施工期间大型车辆对道路造成堵塞。（4）由于工程规模较小，本项目不得在厂区内设置施工营地，禁止施工过程中产生的生活污水随意泼洒，污染环境；施工废水应集中收集回用。（5）施工过程产生的垃圾应日产日清，避免过多垃圾堆积产生扬尘、异味等污染大气环境。（6）建设低压脉冲布袋除尘器和钠碱法脱硫吸收塔，脱硫效率不得低于98%，除尘效率不得低于99%。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物锅炉SO2、烟尘低压脉冲布袋除尘器钠碱法脱硫吸收塔符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1的标准水污染物脱硫塔生产废水定期补充新鲜碱液后循环使用不外排固体废物脱硫塔再生槽废渣外售妥善处置布袋除尘器收集粉尘外售妥善处置噪声循环泵、风机、渣浆泵，经过厂房墙体隔声及以上减振、消声措施，再经距离衰减《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准生态保护措施及预期效果：本项目在原有厂区内进行改造，不会对周围生态造成影响。结论及建议一、项目概况呼和浩特市奇源热力有限公司正太锅炉房尾气脱硫除尘改造项目由呼和浩特市奇源热力有限公司建设，担任着担任着31万m2居民的冬季供暖任务。本项目建设地点选择在呼和浩特市金川开发区电力城西侧正泰和平花园小区院内，本项目对现有一台65t/h锅炉（QXL46-1.6/130/70-AII）进行脱硫除尘改造，拆除原有双碱法脱硫及水浴除尘系统；新增设低压脉冲布袋除尘器一套、钠碱法脱硫吸收塔一台。技改后，锅炉尾气烟尘去除效率由原有的96%增加至99%，SO2去除效率由原有的90%增加至98%。技改完成后，无新增工作人员，运营期间生产生活废水排放量无增加。脱硫除尘后烟气经45m高烟囱排放。本项目总投资为320万元，均为环保投资，详见表9.1-1。表9.1-1项目环保投资一览表环保设施内容环保投资（万元）低压脉冲布袋除尘器对原有水浴除尘进行拆除，新安装除尘效率为99%的低压脉冲布袋除尘器130钠碱法脱硫吸收塔对原有双碱法脱硫设备进行拆除，新安转钠碱法脱硫吸收塔，脱硫效率可达98%190合计/320二、与产业政策的符合性分析本项目是针对呼和浩特市奇源热力有限公司正太锅炉房现有燃煤锅炉尾气进行脱硫除尘改造，对照《产业结构调整指导目录》(2011年本，2013年修正)，本项目属于鼓励类（三十八项环境保护与资源节约综合利用第15条“三废”综合利用及治理工程项目），符合国家产业政策。三、环境质量现状1、项目区各监测点位SO2、NO2、CO、PM2.5、PM10、O3指标均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，区域环境空气质量较好。2、厂区四周昼间噪声值为48.9~53.6dB（A）之间，夜间噪声值为39.8~43.1dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，厂区声环境质量状况较好。四、环境影响分析结论环境空气影响：经预测，项目SO2及粉尘的最大落地浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，因此，项目产生的大气污染物不会对该区域的大气环境造成明显影响。水环境影响：技改项目无生产废水排放，不会对地下水造成污染。噪声环境影响：项目设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，本项目建设对声环境影响甚小。固体废弃物环境影响：本项目布袋除尘器收集粉尘及再生槽废渣外售给呼和浩特太平庄砖瓦厂。项目固体废弃物可以得到妥善处置。五、环境监理本项目建设地点周围为居民住宅小区，本次环评建议本项目在建设过程中实施环境监理，监理内容如下：（1）避免大风天施工，易起尘的建筑材料应密闭储存、建围墙遮挡；（2）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，严禁在中午（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。（3）合理规划施工时运输车辆进出路线，避免施工期间大型车辆对道路造成堵塞。（4）由于工程规模较小，本项目不得在厂区内设置施工营地，禁止施工过程中产生的生活污水随意泼洒，污染环境；施工废水应集中收集回用。（5）施工过程产生的垃圾应日产日清，避免过多垃圾堆积产生扬尘、异味等污染大气环境。（6）建设低压脉冲布袋除尘器和钠碱法脱硫吸收塔，脱硫效率不得低于98%，除尘效率不得低于99%。六、项目污染防治对策及建议要求（1）本项目采用低压脉冲布袋除尘器和钠碱法脱硫吸收塔对现有锅炉尾气进行处理，脱硫效率为98%，除尘效率为99%。处理达标后通过一根高45m排气筒排放。（2）本项目技改后，因无人员增加，故生活污水不会增加；因技改产生的脱硫水多次循环使用，因pH降低，排入再生槽加入新鲜的碱液调节pH后，经充分沉淀，上清液回到循环池继续用于脱硫反应，再生槽废渣定期进行人工清掏。（3）本次技改产生的固废为本项目布袋除尘器收集粉尘及再生槽废渣，外售给呼和浩特太平庄砖瓦厂。（4）项目设备噪声对厂界噪声贡献值低，对厂界噪声影响不明显。厂界噪声昼、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，本项目建设对声环境影响甚小。（5）项目开工建设时，应向环保部门进行污染物审报登记工作，将施工期的环保护纳入管理渠道。施工现场应按建筑行业安全文明生产的有关规定进行施工管理，建筑材料的装卸、堆存、使用及施工现场的清理、建筑垃圾的清运等施工过程应合理安排、规范操作。做到从管理入手减少各施工环节产生的环境污染。施工期应严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011中规定的各施工阶段的噪声限值。施工单位严格按照呼政发[2013]34号文件规定执行扬尘控制措施。（6）要求锅炉安装污染源在线信息自动监控设备，并与市环境保护局市环境信息自动监控中心联网，并保证设备正常运行，按有关法律和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。（7）企业应定期对布袋除尘器及脱硫塔进行维护，保证脱硫除尘效率及烟气的达标排放。（8）做好项目竣工环保验收工作。项目验收标准见表9.1-2。表9.1-2建设项目环境保护“三同时”验收标准一览表类别污染源治理前污染物产生情况治理方案治理后污染物排放情况达到标准产生量排放量废气治理设施锅炉烟尘1214.56mg/m³，151.7t/aSO2435mg/m³，54.4t/a安装低压脉冲布袋除尘器、钠碱法脱硫吸收塔，除尘效率99%，脱硫效率98%烟尘12.1mg/m³，1.52t/aSO28.7mg/m³，1.088t/a《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值固废布袋除尘器收集粉尘及再生槽废渣外售给呼和浩特太平庄砖瓦厂《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001及2013年修改单相关内容噪声机械设备噪声本项目噪声主要来自技改新增的循环水泵、渣浆泵、风机等。经与同类设备对比，其声源处声级约为85~90dB（A），企业通过优选设备、安装隔声设施、墙体隔声距离衰减等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类区标准七、总量控制经核定，建议该项目主要污染物排放总量SO2为1.088t/a。八、评价结论该技改项目符合国家产业政策要求，本项目对废气、废水、噪声和固体废物等污染物采取了较为有效的处理处置措施。在切实落实各项环保措施后，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，从环境保护方面技改项目实施是可行的。预审意见：经办人公章年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：经办人公章年月日审批意见：经办人公章年月日基于单片机和DSP的卷绕控制器数据采集和通讯设计基于MSP430单片机的柴油发电机监控器的设计基于CPLD/FPGA和单片机的爆速仪设计基于单片机控制的晶闸管中频感应电源的研制基于十六位单片机的电力设备故障在线监测装置的设计与算法研究基于SPCE061A单片机的语音识别系统的研究基于PIC单片机的生物机能实验装置的研究基于MotorolaMC68HC08系列单片机演示系统的设计与实现基于TCP/IP协议的单片机与INTERNET互连的设计与实现基于嵌入式实时操作系统和TCP/IP协议的单片机测控系统AVR8位嵌入式单片机在车载全球定位系统显示终端中的应用基于AVR单片机的250WHID灯电子镇流器的研究基于单片机的TCP/IP技术研究及应用基于P87C591单片机的CAN总线应用层协议的研究基于单片机实现对二级倒立摆的控制C8051FXXX系列单片机仿真器的研制基于80C196MC单片机控制的变频调速及配料控制系统的应用研究基于单片机的胶印机控制系统开发研究基于凌阳单片机的二次压降全自动测量仪的研制基于单片机的超声测距系统基于MOTOROLA单片机的专用电池组智能充电仪全站仪动态测量的研究以及其与单片机在轨道式龙门吊实时检测中的应用一种基于80C196KC单片机的新型电子负载的设计基于单片机的对讲系统的研究开发基于单片机的微波加热沥青路面再生修复机温度控制器的开发与研究基于单片机ATmega128的嵌入式工业控制器设计基于单片机的压电闭环微位移控制系统的研究基于单片机的高压静电除尘整流设备的自动监控系统设计采用W78E58单片机的酸碱浓度检测技术基于单片机的粮库温度监控系统设计基于单片机控制的微型轴流式血泵外磁驱动系统研究基于AVR单