浙江高速公路改扩建工程桥梁钢箱梁加工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概述 31、总体概况 32、结构概况 43、重难点分析及解决措施 10二、编制依据 11三、编制原则 11四、资源配置 111、人力资源投入 112、厂区平面布置情况 133厂房及设备布置情况 13五、施工计划及加工计划 14六、施工总体方案 151、施工总体部署 152、钢箱梁总体施工方案 16七、钢箱梁加工施工工艺 201、施工准备 202、主要制作工序及关键技术 333、单元件制造方案 404、钢箱梁工厂组拼及预拼装方案 505、工厂焊接工艺 606、钢结构涂装 63八、质量保证措施 741、原材料质量控制 742、工厂加工制作质量保证措施 753、焊接质量保证措施 774、现场焊接质量保证措施 805、涂装质量控制措施 856.施工测量质量控制措施 87九、安全保证措施 901、安全生产管理措施 902、个人防护用品 923、安全用电 934、机械设备的安全使用 955、消防保证措施 966、水上救援措施 977、明火作业控制措施 98十、环保文明施工保证措施 981、环保保证体系 982、文明保证体系 993、环保文明施工具体保证措施 99杭宁高速公路（浙江段）改扩建工程第2标段新展桥、龙溪港桥钢箱梁加工方案一、工程概述1、总体概况新展桥及龙溪港桥原老桥主桥均为预应力混凝土变截面连续梁桥，跨西苕溪河既有通行航道，根据杭宁高速改扩建工程要求，龙溪港桥和新展桥主桥通航净空高度不能满足规划航道通航要求（由原四级航道升级为三级航道），且根据最新的桥梁检测结果，老桥主桥技术状况评定为三级，根据本标段设计文件，新展桥及龙溪港桥在保持双向四车道通行的情况下，拆除原老桥主桥变截面连续梁桥后，对原下部结构进行改造利用，在原桥位处新建钢箱梁。G25高速龙溪港桥G25高速龙溪港桥新展桥旄尔港新展桥、龙溪港桥平面位置示意图2、结构概况畏2.1星、结构总体概秧况性龙溪港桥：龙凝溪港桥主桥为掠三跨连续准钢箱梁顶，跨径搞布置为挡（晨56点m+轻80慢m+适56燥m棍）概，全长山192集m犁。上部绿结构分更左右狸两幅布置，单矛幅桥宽贡16.5娇m胞。桥墩农利用逐现有桥墩进行盗改造，承台和链基础维持原结住构不变。忽龙溪港桥立面顿示意图南京杭州左幅右幅南京杭州左幅右幅颠主桥缘平面布置图励新展桥：新展督桥主桥为三跨愚连续鉴钢箱梁族，跨径良布置为立（暑50川m+洲70吉m+势50菠m准）换，全长1莲70m兔。上部隔结构分益左右现两幅布置，单搁幅桥宽大16.5懂m。桥墩邀利用应现有桥墩进行纠改钓造，承台和基嫌础维持原结构毁不变。内新展桥立面眯示意图南京杭州左幅右幅南京杭州左幅右幅蔽主桥属平面布置图膏2.2添、钢箱梁结构贿①本工程秘两座主桥钢箱厅都夹采用冒三烘跨连续烧钢箱梁瘦，按赌桩号前进方向应分为去左右趋两幅处，头每幅钢梁宽度注16.5所m右，链箱梁采用仔单箱僻双环室截面，肚边腹板到箱梁免中心停距离卖5.6永m认，箱梁豪两侧挑臂个2.55喇m肥，救挑臂根部砖高薪0.7将m崖，端部高被0.4修m立。擦②数钢绪箱梁底板水平傅设寨置，象顶板修设置犁2册%误的横向坡班度。晓③边腹板和中哲间腹板采用直堪腹板。惭④龙溪扇港桥中墩部位悟钢箱梁高械3.纤5m座，新展桥中墩泻支点间部位梁高北3.0鹰m必，脆中墩部位的底梳板不设纵坡愚，梁顶面处于波竖曲线上；跨改中沙及边跨标准断孟面处梁高诊1.8窜m落。贿⑤箱梁变厚时临须遵循箱体摄内表面齐平营：即顶板底面迅齐平，向顶面纽变厚，底板顶剪面齐平，向底犁面变冰厚，外锐侧输腹板外茎侧严面弯对齐兄，向箱内睬变厚枕，中沉间腹竖板中心海对齐换，向两们侧变瓣厚宜。湖⑥为恋改善箱内防腐骗条件、巡为粥养帜护肆提供通道，梁撇端附近的底板礼开快设进萄入孔，施工完圾成后河采用可开启的涨密封门进酒行封很闭。边腹板扁钢加劲横隔板箱梁顶板箱梁底板U型加劲悬挑梁边腹板扁钢加劲横隔板箱梁顶板箱梁底板U型加劲悬挑梁鲁钢箱梁标准节派段轴测老图款龙溪港桥顾中墩截面示意客图哨新展桥怜中墩截面示意渠图矩2.3树、结构材料礼本工程钢箱梁感材料均为薪Q345qD躺。食本咬标段总用押钢量油约喷7680t产，其中抄新展辞桥约筒3730亏吨，可龙溪港桥贱约类3950珠吨计。竖具体节段编号奋及节段重量如霉下表：咳序号引新展桥部位亡编号逼重量（t）业备注奴1瓣左幅框LXZ-1贿89.08虾2裤左幅恭LXZ-2历85.05攻3扇左幅烤LXZ-3渐82.58贷4棕左幅判LXZ-4网88.75给5订左幅另LXZ-5和67.28浮6局左幅赤LXZ-6岗75.22丑7衡左幅杨LXZ-7饿54.51黑8锈左幅缎LXZ-8~捷11镰532.14赠裕9渐左幅草LXZ-12印54.58赵10腹左幅幸LXZ-13住74.33青11省左幅童LXZ-14祖67.30庙12首左幅欧LXZ-15躺88.79蝇13土左幅貌LXZ-16宜82.58屈14筐左幅敬LXZ-17取85.05诵15鬼左幅铃LXZ-18撑89.66报序号泳新展桥部位擦编号蛙重量（t）插备注很1缩右幅觉RXZ-1雀87.87牵称2异右幅斤RXZ-2狗85.17螺深3孟右幅急RXZ-3恶82.75跃沟4遍右幅筹RXZ-4球88.88颗绑5振右幅匹RXZ-5摩67.39考诵6蜜右幅忘RXZ-6舍75.20午辟7钟右幅区RXZ-7散54.60触桥8锁右幅查RXZ-8~伶11减533.29周版比9馋右幅互RXZ-12群54.64冈裳10滚右幅悔RXZ-13念75.01送妙11置右幅坏RXZ-14歉68.32蔽捡12获右幅酷RXZ-15陷90.26慕请13果右幅叮RXZ-16但84.10剂族14萌右幅圾RXZ-17响86.52获姑15怀右幅守RXZ-18州89.80津约序号辣龙溪港桥部位折编号急净重（t）乡备注命1盘左幅海LLX-1径96.81闭岁2泰左幅踩LLX-2恳94.87杆掩3举左幅第LLX-3储90.59唯绣4混左幅搅LLX-4胞70.10灵苏5董左幅壮LLX-5铺71.28处己6黄左幅支LLX-6盲56.63唱剖7帜左幅浅LLX-7海87.86洞蜜8雀左幅雀LLX-8业83.75足危9康左幅吼LLX-9~荣14像577.33滥损侍10趴左幅蒙LLX-15咸83.84件患11走左幅暂LLX-16罢87.86祝编12弃左幅舟LLX-17威56.53恰柔13篇左幅翅LLX-18拔71.20匠玉14沙左幅喜LLX-19篮70.10币梯15佣左幅耳LLX-20贷90.59垃稳16殿左幅坛LLX-21挡94.86拣陡17恼左幅吵LLX-22咱96.99浮安序号楼龙溪港桥部位膜编号享净重（t）塌备注详1摧右幅逼RLX-1浆95.84冲选2宰右幅框RLX-2宿93.92狮叫3啄右幅筹RLX-3视89.68面挪4禾右幅良RLX-4冷69.40臭慧5本右幅悉RLX-5尖70.57赢习6犁右幅训RLX-6朗56.06撒妇7昂右幅侨RLX-7执86.98射惑8畏右幅秒RLX-8拐82.91温住9拘右幅柿RLX-9杏571.56腐属润10尊右幅也RLX-15寿83.00闪起11烧右幅搅RLX-16墙86.98叔江12畜右幅料RLX-17休55.96董娇13酸右幅锐RLX-18纵70.49象英14绳右幅喊RLX-19理69.40醒桌15嘴右幅挖RLX-20忠89.68倦秤16敞右幅撇RLX-21早93.91败愁17仙右幅查RLX-22谢96.02胶伐龙溪港厉桥材料哗汇总表患板厚（mm）扯左幅哭（Kg）眠右幅狂（Kg）隔全桥渣（Kg）仰4蛇128.51订7酒128.05浅17剑256.10射34贸8止217799韵.7杨216893述.9虑434693剑.7羽10沉522.09怜41享522.09盖41侵1044.1廊88暑12面196.65韵68熟196.65歪68飞393.31描36猫14姜243406说.4毕241752目.8程485159惨.2忽16贡232604酒.6稼233020沫465624爷.6留20魂650270省.1志649877寄.6瓦130014构8胜24算313604兴.9约313801洗.7奔627406处.6秆28里248292份.3探247224慧.1钢495516熊.4椒32脉66683.妻42丛66365.何31厨133048逮.7稀50右3059.2绸59把3059.2葱59龄6118.5取18拘合计铲394940仅9.3丸新箩展桥材料犬汇总表否板厚颂左幅烤右幅狡全桥（Kg）宪4蹦128.51射7化128.05跳17赴256.56沾87芦8狂213713泊.3苍214158卵.3缘427871遭.6扩10秋522.09枣41档522.09机41救1044.1足88陕12谜196.65填68喜196.65糕68今393.31映36丝14晚181100浇.8补181106孔.3旱362207邀.1欲16乳217255度.4轮218881文.2框436136态.6味20须622130喉.7怖622455躁.6如124458丰6堂24讯318344均.2闹318947介.3对637291筋.5插28数230907辰.1腐230260角.1尼461167庙.2路32走74611.蚕25谱74611.瘦25育149222缺.5猾50北3059.2永59粱3059.2杨59术6118.5孕18匀合计戴372629吩5.4缠龙溪港桥栓钉粒材料汇总表畅栓钉规格胡数量絮材质房备注虑∅纽13x40之270512意ML15AL份合计铺新展桥栓钉材吴料汇总表扬栓钉规格影数量这材质卸备注宜∅葵13x40槽243164尝ML15AL思合计枪3妈、重难点分析读及解决措施废1赖、钢箱梁疏外形途尺寸大，缸截面对接精度离要求高，为保缝证端口对接要伯求，挣钢箱梁制造时江，分别预先进惭行各节段板单旅元（顶、底板坦单元、纵向腹连板单元、横隔飞板单元）的小逢合拢装焊，合葡格后分区段在假整体组装押胎遗架上喷分挎轮次进行中合绸拢装焊。叹2吩、畜顶板单元纵缝蛇焊接会造成一基定的焊接角变罩形，此焊接角瓶变形的解决方柏法是：在确保糖胎眉架制作归精度的基础上捎，另外在胎架丛上另外增设垫苗板，制作出哑一晃反变形，以抵浓消顶板焊接所煤造成的变形。适3换、钢箱梁横隔争板距离端口存向在一定的距离杯，分段拆开后烘会有所变形，评故此厂装内在分段拆开庄发运肤前采用窗角钢对端口截湿面进行加固防厚止运输过程发畏生变形。坏4白、泥因晃本工程识桥位永现场为高速公裤路通行段，施虾工过程中保需托保证水车辆正常熄通行企。设计夺施工方案灭中猜，先将左判幅舅车辆得改道至右右半幅弱，己先滴施工唐左幅士钢箱梁舞，拼左幅雅钢梁安装到位惰并深具备通行条件颜时炉，依将蔽所有车辆改道豆至拼新建见左幅烘钢梁刷侧，肉再施工户右半幅桥梁。珠左、右两郑幅季桥安装恨过程中，来需要壤预留如改道捆、老桥拆除、蚕临时宪支撑宏施工的朗时间，因此提两幅伤钢桥安装挥有一个时间恢差挖，困工厂加工您制造低时先施工两座漠桥的左幅，再币施工两幅桥的滤右幅。二、编制依据但1狗．设计采用标男准、规范滥励1)丙《公路钢结构密桥梁设计规范椒》猎(JTGD喇64-201拌5)纱凯2)恒《公路桥涵施练工技术规范》戴（痰JTG/TF肺50-201织1)咐吵3)属《公路工程技物术标准》（城JTGB0渔1-2014包)供；厘捷4承)铸《公路桥梁钢隔结构防腐涂装克技术条件》卷(JT/T脆722-20松08)鞋。萌列5)爽《涂装前钢材册表面锈蚀等级采和除锈等级》究(霸GB8923卸-1998绘)出售6)市《涂装作业安丽全规程涂装前婶处理工艺安全堵》幕(校GB7692奶)拾房7渡)季《涂装作业安说全规程涂装工响艺安全》触(醋GB6514盾)跳8雕)懂《气焊、手工忌电弧焊及气体点保护焊焊缝坡框口的基本形式样与尺寸》谈(GB985溉-88)灰9丢)杆《低合金高强添度结构钢》（烤GB/Tl5悠91-20旦08纳）耳10朴)似《桥梁用结构督钢》悟(GB/T仗714-20期15)胳11谱)帅《碳素结构钢捎》猛(GB/T蜻700-20萍06)三、编制原则勇1台、在充分理解洪设计文件的基汇础上，以设计战图纸为依据，榆采用先进、合浴理、经济、可毅行的施工方案柏；淘2致、充分应用先泼进的科学技术拨和施工设备，宴做到机械化作运业、标准化作塘业、流水作业京，坚持技术先凉进性、科学合赏理性、经济适呢用性、安全可植靠性相结合原圈则；诱3腰、强化质量管树理，树立优良宣工程观念，创恳一流施工水平哲，创精品工程颈；射4描、旗依据总包的施滥工计划和相关郊要求编制捉。四、资源配置罩1攀、人力资源投寄入槐本工程桥面钢部箱梁结构习相对奴用量大，为此妹，劳动力投入锯将相对集中。武施工人员是在藏施工过程中的载实际操作人员站，是施工质量阅、安全、进度貌、文明施工的农实施者，也是旦最直接的保证弄者，选用具有银良好的质量、少安全意识，具剃有较高的技术惨水摧平和具有类似亲工程施工经验打的人员。根据灵钢结构施工流贴程，劳动力配板置要求主要按铺工厂加工制作禾、现场安装配撑合二大施工流洗水线进行施工悔，劳动力的配贿置计划将根据风上述流水线进绿行配置。漠人力资源配置若表束项目快2018年示2019年盼11月泽12月蜓1月蜂2月讯3月切4月税5月俭6月盛管理父8偷8繁8境8榜8蚁8既8梢8耗质检慰3好3气3落3哪3指3语3臭3诉测量傍2醉2羞2套2傅2黎2需2简2仇起重分2恼2红2泰2红2夜2厘2目2两装配良20恐20感20滴20郑20葬20模20返20代焊接木0营40膊40昆40茅0钢40竟40警40说打磨订0故15塞15太15镰0巨15玻15侵15迁火工鸣0浅8嚼8畜8规0炎8远8呜8父涂装织0错20眉20雷20绢0屋20龄20意20农安全召6菊6纪6第6善6抚6缎6泪6爹后勤直6役6桃6滑6鬼6滥6臭6怒6楚累计瓜47斧150的150叛150团47由150挡150阻150扰2漫、锄厂区平面布置亩情况碰3骨厂房及设备布筒置情况破五、施工赠计划及加工计级划1、施工计划卸根据图纸这中闭设计施工请方案，先施工编两座遍桥左幅钢睡箱幻梁，旁再聪施工右幅钢匆箱记梁轻。考虑钢桥开验收、支撑拆廊除、阔防撞栏杆腐、失桥面铺装等风其他工序施工剥等等斜因素，幸左幅殊桥饲要皇具备通车条件匆后鸽才能显进行老桥拆除么、安安装红另一幅钢桥烫临时支撑鸦，假定块左右幅钢梁中欣间至少巡要狼4既个丘月的膛以上沾的滋间歇掘期。钢梁提前暮一个月加工完祖成，存放在墙工厂料构件堆放平台浅，吗根据钟工期需要凤随时咱准备发运。胆施工进度计划燃安排表召序号躁施工过程兴总天数葬开始时间旺结束时间休1外图纸深化设计慨60程2018年9抵月10日阅2018年1樱1月10日恐3晶龙溪港桥左幅厦钢梁加工墙88党20威19霞年跟4葛月20日基2019年考7吨月涉17往日怨新展桥桥左幅葛钢梁加工牌88摄201匆9美年岛4托月神10配日齐201壤9钞年训7辨月瑞7均日丘4誓龙溪港桥左幅屑钢梁安装配合灿60肝2019年惜6鸦月根10努日奋2019年盗8啄月懒10犯日润新展桥桥左幅翠钢梁安装配合袍60近2019年庸6夫月核1金日撕2019年萌8文月和1善日萝6漠龙溪港桥右幅魄钢梁加工蜂88如2019年恩9赠月20日削2019年炕12抚月逝17耕日到新展桥桥右幅管钢梁加工窗88亩201盆9岩年傍9灾月扎10系日蹄2019年滨12脸月纽7尽日指7谣龙溪港桥右幅猾钢梁安装配合宪60舒2019年葬11部月值10村日垂20森20洋年头1巾月坟10使日位新展桥桥右幅指钢梁安装配合摧60铸2019年糠11韵月陷1宽日校20麻20性年挂1拨月更1占日况六、施工总体旗方案预1映、施工总体部想署稍施工组织部署圣需要综合考虑仰桥面钢淹箱愧梁的奉“坛先愧左幅困，矮后右幅哨；槽先边跨，后中说跨秃”绕施工工艺特点易，蛋还要考虑中跨国大分段眨整体铸拼装方案，合借理安排钢梁施干工顺序，优化蔑人员、材料、商机械的合理配奶置，做到资源岸配置利用效率者的最大化，进肉而达到加快工泡程施工进度，屋提高工程施工掩质量的目的。尚施工部署的总术体思路岂序号石内容胸1时钢箱梁在整个堡施工过程中，风将根据现场节惊点进度要求进嘉行加工制作和欲安装配合。根就据设计图纸中犁施工方案及结汪构特点，现场链安装先施工左谨幅钢桥，再施马工右幅钢桥。捆在单幅桥中，判先采用临时支摆撑小分段安装肌两侧边跨和中谈墩分段，然后减整体提升吊装盖中间大分段钢逮箱梁。尾2沉在钢结构加工嚷制作及现场安耐装配合施工过长程中，重点做游好以下工序间陡的衔接：端1世）材料采购与硬焊接工艺试验丘、材料复验、岭材料放样、切约割等的衔接；仔2散）单元件、制准作分段的加工仅制作、运输与葵场内堆放、吊昨装的衔接；叫3照）钢箱梁大分主段拼装与现场佩提升安装的衔认接；泉4帝）钢箱梁施工辉与辅助结构施霸工衔接等。甜3级在进度计划安菊排上，响应所谨有节点工期的级要求，并由此其编制细部进度焰计划，采取多枝项针对性措施济，确保各节点壁工期的顺利实盾现。各4默1岛）对桥面钢箱排梁制作安装进凶行周密的质量歼和计划管理，些组织工厂加工盗满足现场安装矛计划的流水搭敲接施工，细化远钢结构进场运旦输、安装配合珠的组织方案；桑2如）协调与钢梁碗运输、施工顺绪序和计划安排镇。让3献）推行“样板适先行制度”，雁优化分段方案趴，控制焊接变陷形，确保安装什安全和质量等惕。趣2虚、酷钢刺箱梁总体施工引方案分2登.鼻1匠钢樱箱梁分段弃的爱划分军结合钢箱梁结蛛构，新都展桥和桥面养左右幅千钢箱梁各划分谱成捎1改5跑个吊装分段，龙龙溪港美桥面左右幅武钢箱梁各划分夫成佩17岁个吊装分段志，在具体分段划分短情况如下图所往示：窜2.尸2学、钢箱梁总体带制造祖顺序健①、先裂左幅炕，孔后右幅给：本工程缘钢箱梁按街“追先议左幅葵，滨后右幅裙”铃的姜施工顺序进行仓施工。饲因骑本工程秋桥位乳现场为高速公幼路通行段，施饲工过程中膜需侵保证涌车辆正常芝通行络。图纸恶施工方案隆中俱，先将左幅下车辆臣改道至右借半幅窃，擦先粪施工随左幅确钢箱梁，粒左幅广钢梁安装到位疤并悬具备通行条件剑时湿，悲将闹所有车辆改道踩至轻新建露左幅返钢梁胸侧，笔再施工烫右半幅桥梁。煎②、非先边跨，后中笼跨辅：根据依结构特点，附在累单幅桥中，按享“糖先边跨，后中疤跨灰”哥的奶施工顺序进行群施工。先采用沉临时支撑小分渠段安装羡两侧辟边跨话和胖中久墩乘分段，然后迷整体提升吊装块中间大分段盼钢箱梁细。于2.凑3慢、钢箱梁总体台制作工艺选根据本桥钢箱休梁结构特点及义施工条件，钢常箱梁加工讨制作是本工程觉的重点，受工厂加工制作岁方案拟采取“潜零件下料—板伐单元制作—节料段整体组装及僵预拼装—构件劲涂装—运输”梨的总体工艺流针程进行加工制去作。庸一、单元件别制作额根据钢箱梁结缩构形式，工厂解制作采取单元识件流水制作，适对钢箱梁划分酿成箱梁顶捏板单元、撕底板单元、腹划板单元、横隔挽板单元、团加劲单元半等单元件。城二、分段整体皂组拼涉工厂拼装丢平台炼设置钢箱梁分过段组拼胎架，膛在组拼胎架上捡进行钢箱梁节壶段的节段组拼巾及预拼装一体芦化的拼装工艺屯，确保钢箱梁药节段的组拼质闲量和精度。材七、钢箱梁加兔工施工纤工艺1、施工准备1.1、钢材骤在本工程制造饿中所有材料均园采用未经使用糠过的新购材料稻。采购钢材，女必须有钢厂出距厂质量保证书脖。并按现行有萄关标准复验，幕保存检查记录柔备查。所使用探的钢板或型钢陪，其材质和规防格按设计要求兆进行采购，在及特殊情况下，粪如需变更，将险根据变更程序膨，在征得设计谱单位和监理方回同意后实施。紧每批进场材料挽在资料员根据矩质量证明文件绪统计完成后，殿根据质保书上掘的赶炉号要求韵进行组批，同笛时冲通知驻造脉监理进行见证裁取样，取完的忆试样应于规8h叶内送至规定的亿检测机构进行旦检测，钢材检仆测合格后方可犁使用。奏本工程制造使悲用的钢材，按涝下表规定的标照准和图纸要求叠执行。薯钢材对应标准拜一览表洒钢号葛标准戚名称轮标准速号鲁Q345qD干《桥梁用结构感钢》他GB/T71吵4-2015榴根据《钢结构调制造加工技术钉要求》，钢材跌还要符合以下话要求：宋化学成份：化连学成份符合下钳表的要求。缸钢材化学成份商一览表削牌号穿C苦Si炕Mn什P妥S盐Al鸡Q345qD痒≤0.18棋≤0.55极0.9～1.惹7访≤0.025茄≤0.020咸≥0.015籍冶炼方法：转吩炉或电炉。剥供货状态：榆按设计图纸规会定钢材的供货专状态为正火或拣空轧状态交货醋，板厚超过叼50mm斧的按正火状态幼交货境。围力学性能应满煮足下表的要求撑。钻钢材力学性能骡一览表狼牌号包质量能等级延拉伸试验轨V型冲击试验卫屈服强度霞Rcl/MP公a穷抗拉强度什Rm/MPa笨断后伸长率A坟/%唱≤16冠试验温度扛℃位冲击吸收能量头KV2/J论厚度/mm安≤50鞠不小于拜不小于滥Q345q唉D浓345忍490京20禽-20晶47腰钢板原材料取终样复验根据设路计规范要求，辜所采购的原材阴料力学性能必闻须符合国家标店准《桥梁用结维构钢招GB/T71扑4-2015县》的要求。搞取样原则按照象国家行业标准泥JTG/T块F50耀－霸2011餐《公路桥涵施居工技术规范》咳第填20悼章训20.1.2顶波钢桥材料哄:袭钢材进场抽样雄检验应按同一送厂家、同一材愚质、同一板厚假、同一出厂状邮态每粘10省个炉（批）号辛抽检一组；进宜口钢材应按合钟同规定进行商叼检和抽样检验骡；皆钢板取样位置横根据国家标准云《钢及钢产品牙力学性能试验们取样位置及试她样制备擦GB/T29怀75-201颂8亩》附表偿A6.1鹿节钢板取样位抖置应在钢板宽灌度比1/4畏处切取横向样胁坯；当规定取挖横向拉伸试样掩时，钢板宽度慢不足以在佩w/4双处取样，试样海中心可以内移逃但应尽可能接杰近犁w/4畏。睛钢材复验：复农验项目、取样怎数量、取样部另位及试验方法薯按下表要求。愁钢材复验要求淹一览表版检验项目跳取样数量须取样方法及部君位挑试验方法亚化学成份盒1个（每炉罐袋）裕GB/T22宅2东GB/T22永3刷拉伸怠1个帜GB/T29牛75姥GB/T22循8想冲击替3个绣GB/T29秩75仆GB/T22饶9才冷弯到1个麻GB/T29颠75轨GB/T23贷2塌表面渔逐张检验规则：犯钢材应成批验症收，每批应由达同一牌号、同马一炉号、同一染规格、同一轧山制工艺的钢材援组成。棵冲击试验结果撞不合格时，应床按近GB/T17惨505弦有关规定进行茶复验。须从另的外两张板上分鸣别取样进行试宾验，其结果应凉符合技术条件眨。浅钢材其它检验顿项目复验应符晨合咱GB/T24忍7息和饭GB/T21鄙01持的规定。迹按上述要求复告验不合格时，讲经仲裁确认后鼓，予以退货。许钢材包装、标骤志及质量证明至应符合聋GB/T24好7走和芹GB/T21因01麻的规定。泪当钢材表面有带锈蚀、麻点或倡划痕等缺陷时菠，其深度不得币大于该钢材厚驼度允许负偏差恢值的苍1/2贫。钢材表面锈贷蚀等级应符合丸《涂装前钢材附表面锈蚀等级失和除锈等级》呀（拒GB8923舒-投1998斤）规定的促A烘、剧B艰、骄C狱级。阿1.阅2裙、焊接材料锄焊接材料的种莫类和型号根据未焊接工艺评定浑试验结果确定阵。准选用焊接材料访,笛按后附表焊接咏材料标准的规邮定要求执行掌。线焊接材料除进川厂时必须有生凝产厂家的出厂互质量证明外，州并应按现行有孩关标准进行复纪验，做好复验湾检查记录。跃焊接材料如有伤变化，应重新醒进行焊接工艺尊研究和评定，馆并经监理工程灰批准后，方可姓投入使用。侮焊接材料对应聪标准一览表迅名称帐型号秧标准衬标准号添焊条符E5015框非合金钢及细肠晶粒钢焊条蔑GB/T51底17-201蛮2录焊丝给E501发T号-1腐碳钢药芯焊丝敏GB/T10坚045-20想01密焊丝、洞焊剂闭H10Mn2丑+SJ101私埋弧焊用低合岩金钢焊丝和焊梯剂伟GB/T12甩470-20鬼03弹其中：掀CO2絮气体纯度大于迅99.寸9普%无，且含水量小记于酱0.005%引1.初3挎、材料复验及饿管理①、材料复验悬该工程所用的久钢材、焊材、曾涂料锈等除符合上述创要求外，还要贿对生产厂质量点证书、牌号、惜炉批号、批量强进行核对，并处按合同和有关话公路桥涵施工他技术规范（距JTGTF殃50-201全1攻）标准进行取怖样复验，做好净复验检查记录眨。钢厂检验及哥进厂后复验标胜准为《中厚钢牲板超声波检验芳方法》（睁GB/T29逐70-200许4棋），质量等级酒为Ⅱ级。横焊接材料进除罚进厂时必须有季生产厂家的出页厂质量证明外振，并应按现行态有关标准进行系复验，做好复侵验检查记录。扮涂装材料进厂盟后，应按出厂惑材料质量保证丰书验收，并做争好复验检查记闯录备查。驳涂装材料进场草后根据《钢结枣构工程施工质址量验收规范读GB5020衡5-2001舍》太第硬4宜章般4.9病节钢结构防腐妙涂料、稀释剂覆和固化剂等材查料的品种、规蚂格、性能等应查符合现行国家所产品标准和设疲计要求：上检查数量：全厨数检查隔检查方法：检况查产品的质量粪合格证明文件芒、中文标志及纹检验报告等。展试验员低接收到产品质桃量证明文件后较根据质量证明倒文件显示的批斯号等信息及时张通知监理见证以取样，核对质教量证明文件批芬号与实物一致协时进行抽样，秤抽样完成后送叛到专业国家及抱实验室进行检缴测，油漆性能斤必须符合国家兔现行标准《公神路桥梁钢结构额防腐涂装技术伙条件随JT/T72肥2-2008候》附表篇B银的要求。检测扔合格后方能使亮用油漆进行涂堆装。谱复验合格的材轨料方可入库。晶按牌号、规格独、炉批号等分攀类存放和领用霞。②、材料管理叉材料检验合格娃，由质检部门玉在质保书上加盘盖合格印章，帐编上序号，作醉为领料依据。碧不合格材料反概馈给供货单位态及时换料。壤本工程专用材雪料，物资部门骂必须妥善保管砖，作明显标记更，严格材料领粪退制度，严格夜退料管理，以昨免使用过程中弄混用。健所有材料应妥叙善存放，避免置积水积尘，防家止腐蚀。值油漆等易爆易咸燃物品应妥善疾保管严禁附近兰明火作业严禁别吸烟。惊焊材库房内要柱通风良好保持爷干燥库房内要裁放温度计和湿做度计相对湿度昂不大于欣60幼％，仓库保管带员必须每天上淹班后观测记录舍库房温度湿度惑，使库房内保轿持达到规定的哭标准。闲1.4胜、技术准备缘认真研究钢箱植梁施工技术文垄件败(跳设计施工图、湾设计规范、技柱术要求等资料吉)膛，经技术部门乔消化理解后，袄编制《钢箱梁访制造工艺方案饼》，完成施工启图转换、焊接须工艺评定、火戒焰切割工艺评厅定、工艺文件谜编制、工装设如计和质量计划劣编制等技术准捞备工作。劣1.5欲、设计图转换惜成制造图息工厂制造用的磁施工图设计按鸡对钢箱梁分解色后的杆件和单外元件分别进行床绘制，并全部餐采用计算机完匆成，施工图设母计主要包括以什下内容：全桥酬拼装总图、钢士箱梁梁段总装虑图及材料明细脱表等。希1.6胖、焊接工艺评苹定试验方案怠1)撕焊接工艺评定路流程芹焊接工艺评定霞流程框图句2)剂焊接工艺评定针试验是编制焊凉接工艺的依据弄，根据本设计艰图纸和技术要太求以及有关的户钢结构制造规视范的规定，编惩写《焊接工艺驻评定试验方案脖》报业主、设饭计及监理工程此师审批，然后才根据批准的焊馋接工艺评定试伏验方案，模拟画实际的施工条陷件和环境，逐撤项进行焊接工跃艺评定试验。糠焊接工艺匀评定试验购试件锦焊接创.撒试件俯焊接倦试件汉加工间性能冷试验岗3榜)岂依据设计图纸趟要求，本工程碗的焊接接头数蜂量有以下几种捉：袜a除对接戚接头踩发、抄b啦全熔透宰T锻接接头、葵c珍部分熔透会T铺接接头、器d饼角焊缝、愧e瓦栓钉焊缎4凯)妙依据规范公路爽桥涵施工技术谷规范（母JTGTF崇50-201迟1距）厚度覆盖要每求，对于虎对接接头试板微、熔透或部分洋熔透的角接接压头涌和方T你型接头试板应翅根据设计图选羽择有代表性的拌板厚暗t至进行忘评定气试验精，扁经核准后其评逃定对满足邮0.75俯t1呜≤弓t栏≤扰1.5挂t1训条件惨的撇产品厚度有效山（店t锅为试板厚度，世t夸1咸为说产品厚度）躬，拿但产品的接头张形式滨、坡口致形状槐及钝边尺寸应遥与昌试板相一致。佣5拐)近焊接工艺评定株试验时应选择萄焊接方法、焊蛋接材料、坡口庙形式（坡口尺轮寸、角度、钝时边、组装间隙疼等）、焊接参刺数及施焊道数驰、层间温度、画预热温度及后伯热措施等。乎6蒜)淡试验要求焊后锁进行外观检验峰、无损检测等渐。蹈7秘)穷试验要求进行磁焊接接头力学廊性能（σ医b状、σ胁s浑、δ押5语、冷弯及低温婚冲击韧性试验训），以及宏观势断面、目视检滩查及硬度试验篮。税8徐焊接工艺评定吵事项耀)堤焊接工艺阳评定试板板厚敬或焊脚尺寸商及相应覆盖范纱围砖工艺评定对接急、T潜接相应试长板板厚及对应朋覆盖范围（m翻m）滴序号赤试板板厚绸覆盖产品板厚仔备注稻1愈t气0.75t＜殖﹠≤1.5t鉴﹠—产品板厚秃t—试板板厚肚注：其他板厚甚见具体焊评项霉目。桐工艺评定外角焊缝焊脚尺子寸典及对应覆盖范愚围（mm）隶序号务焊脚尺寸灰覆盖产品焊脚扰尺寸本备注歌1订10贴6、8、10走/口焊接工艺评等定用钢板化学蜘成分及力学性令能缘焊接工艺评定南用钢材化学成咽分争钢材牌号降化学元素遍C企Si赖Mn驻S做P极Q345qD兔≤0.18赢≤0.55俯0.90-1呈.70积≤0.010省≤0.020烤焊接工艺评定太用钢板力学性垄能帐钢材牌号摩屈服强度（M吉Pa）译抗拉强度（M肚p辣a）秧伸长率（%）发冲击功（KV纠2劲/J）颠温度胸试验值遥Q345qD年≥345包（板厚≤50淘mm）犬≥490珠≥20夸-20℃腹≥120托焊接工艺评定柔用焊材化学成缺分及熔敷金属隆力学性能棕焊丝或熔敷金父属化学成分训焊丝型号句化学成分（%携）乏规范滤备注害C吴Mn浪Si净S匀P座E501T-脂1稍≤0.18脏≤1.75黎≤0.90己≤0.03宁≤0.03忙GB/T1惠0045-2擦001哨熔敷金属雾H10Mn2纳≤0.12阶1.50～1脸.90束≤0.07冠≤0.035艳≤0.035稿GB/T1完2470-2卸003绣焊丝圾熔敷金属力学来性能峡焊丝型号衔力学性能帖其他云抗拉强度（M盲Pa）中屈服强度（M酸Pa）秤伸长率(%)订冲击功(J)蝴及温度℃墙保护气体或巧焊剂骨规范街E501T-柜1伸≥480访≥400猎≥22瓣≥27反（-20℃）朝CO2连GB/T1沈0045-2增001祖H10Mn2缘480～66季0朗≥400孕≥22球≥27全（-20℃）礼SJ101则GB/T1醋2470-2仪003或1.7共评定项目冷1.7乒.1塔主要焊缝类型益根据酸杭宁高速公路淋（浙江段）改君扩建工程第猫2标段施工图贷设计，将本项微目焊接接头归炮类为：对接接袜头、全熔透漠T燕接接头、部分利熔透详T烧接接头弟、角焊缝和栓灶钉焊筝等跪5振类接头形式。失序号坐焊接接头型式络焊缝部位蹦焊接方法池1蕉对接接头在拼板对接各焊缝稻SAW、FC瓶AW-G榆箱梁顶、底、坚腹板对接焊缝助佳FCAW-G判、FCAW-宜G+SAW社加劲肋对接焊绩接等榜FCAW-G漠2绍全熔透T接接津头流边支座部位隔鼓板与底板拼接老焊缝去FCAW-G迫中支座部位隔俩板与底板拼接侍焊缝辈FCAW-G镜吊耳与箱梁顶幅板焊缝染FCAW-G馆吊耳加劲板焊并缝翻FCAW-G留3短部分熔透T接旋接头序挑臂底板、箱阅梁腹板水平加筝劲板、隔板横贼向加劲板与箱印梁腹板焊缝；忌FCAW-G男箱梁腹板与箱繁梁顶、底板的过焊缝油伸缩缝防撞挡驱板与箱梁顶板港的焊缝方吊耳加劲板与争吊耳及箱梁顶等板焊缝吓支承加劲肋与流箱梁底板的焊笔缝；挨中支座处式隔板与箱梁顶构、底、腹板拼略接焊缝搬支承加劲肋与屠底板加劲肋焊继缝啦支座部位箱梁妥底板加劲肋与乓箱梁底板焊缝牢隔板与底板加接劲肋之间的焊理缝钥U肋与夫箱梁着顶板焊缝循SAW灾4盘角焊缝世箱梁顶板（底扇板、腹板和隔扩板）横（纵）叮向加劲肋（板叛）分别与箱梁孩顶（底板、腹裤板和隔板）的雅焊缝臂FCAW-G受、SAW北箱梁中腹板、载隔板分别与箱咱梁底、蜓顶板的焊缝登FCAW-G黄箱梁隔板纵向闸加劲肋与箱梁舞顶板焊缝庭FCAW-G巩箱梁隔板、腹暂板横向加劲肋孔与腹板纵向加魄劲肋焊缝少FCAW-G举U肋加劲板与骆U肋焊缝；挑纱臂腹板与箱梁弦腹板焊缝载FCAW-G味U肋、底板纵垃向加劲肋与隔肺板焊缝骑FCAW-G陆隔板与腹板、酬底板加劲肋焊痰缝传FCAW-G午支撑加劲肋与策隔板的焊缝故FCAW-G杀挑臂腹板加劲是板与挑臂腹板探、箱梁顶板焊亡缝战FCAW-G氧腹板（中腹板记）加劲之间的声焊缝挑FCAW-G遗隔板横向加劲射与纵向加劲焊答缝张FCAW-G度人孔加强圈、偷环与隔板、底于板焊缝；U肋请端部加劲板与钓U肋焊缝主FCAW-G俘挑臂腹板与箱扬梁顶板及箱梁绞顶板纵向加劲搅肋、U肋焊缝籍FCAW-G垫支撑加劲肋与袖隔板的焊缝假FCAW-G扰抗震挡块构造绢焊缝扁FCAW-G速隔板纵向加劲堤肋与顶板焊缝消FCAW-G未5慕栓钉焊版/拣/群1.7运.2饰焊接工艺评定咐项目备根据本项目钢铁梁的结构特点戚，选取相应的珠焊缝接头进行伞焊接工艺评定袖试验，西评定项目应覆县盖不同接头形旅式、漫不同焦焊接位置婶、不同腥厚度钢材及不更同焊接方法等饿焊缝，评定项贱目炕详见工艺评定曾报告殿。酱1.8崭、火焰切割工雁艺评定确1)仿在产品加工制键造前，根据材故料的使用情况嘉用有代表性的颠试件进行火焰忠切割工艺评定躲，对于切割前跌已经过抛丸除动理预处理并涂肃上车间底漆的贪钢材，进行切装割工艺评定时狭，试件也必须没涂上同样的底乓漆和底漆厚度殊。筹2)敢进行火焰切割迈工艺评定的试票件，当试件厚构度为逃20mm泻时，其工艺评巩定的结果适用收于小于吨20mm励的各种厚度的么钢材，当试件寻厚度为隶40mm于时，其工艺评寄定的结果适用鞋于大于旺20mm捉而小于皱40mm晒的各种厚度的针钢材，当厚度围大于套40mm缎时，按每增加划10mm目厚分别进行工王艺评定。蛇3)佳通过火焰切割循工艺评定试验染，应验证热量掀控制技术并达敏到以下切割质逮量目的和要求延。反

切割端面无捏裂纹。誓

切割端面局中部硬度不超过境350HV干。肌

不得出现其功它危害永久性筐结构使用性能设的缺陷。漂

确定不同板像厚的熔化宽度从。攻1.9漠、涂装工艺试董验方案移1)脏对防护系统进遮行车间和现场怜的涂装工艺试展验，试验方案塘必须经监理工蜂程师批准后才持能实施，涂装秆工艺试验至少矩在正式涂茫装施工回前幅10都天完成，试验租时必须以实际读施工时相同的颜设备和人员进席行。振2)公试件从皇2m鹊2采到撤10m雾2丛的钢材中取样迷以代表主要钢肚构件，必要时梅试件进行镀锌赤处理，主要钢扰构件的金属喷仰涂和油漆，只林能在监理工程丽师认可后才能潮在车间或现场息进行。责3)哄通过涂装工艺袖试验以证明有隶能力用喷砂和既电动辅助工具韵来进行表面预喜处理，有能力而施敷所选用的颈金属喷涂层和乔漆层。馒4)舌除非监理工程志师的同意，当兵替换涂装设备皮或替换熟练技隆工时，应再次郊进行涂装工艺踩试验。赔1.10局、工装设计及糕制造荷1）鉴为保证钢箱梁葬生产制造的质强量、提高制造息精度、生产效味率，尽量使构乡件进行标准化户生产，隶宜设计臭制造或改制一典系列工装，经舱对本工程的结浊构特点分析，罩拟采用以下工夜装进行制造，茫如下表所示。龙工装设计一览摆表蚕制造踢阶段震专用胎奸架或工如装设施逮杆件、单元件甩制造类矩形板专用下琴料平台夜精密U形肋装六配机赖预变形施压装劳置效预变形亚船型桥焊接旋转胎架佛单元件检验平铜台微U肋自动切割腿机哑纵、横隔板单江元组焊胎架元梁段组装及预追拼驻U形肋定位装待置滔端口角点控制郊装置中梁段匹配组装今及预拼胎架辰节段定位调整团装置荒工地安装焊接堆分段提升装置完节点醋活动防风防雨斑棚哲箱梁焊接预热滨设备修2摔）关键工装设掘备音工装制造必须魄严格按图施工苍，达到设计要鸽求。对制造完乘成的工装模板燃经过严格检验揭后，方可投入暖使用，对某些着样板须经试装滨检验后方可正粘式投入使用。越a婆划线专用平台摊为了确保划线局的准确性，避畜免人为操作误股差，工厂设计枪制造板件自动摔对中划线专用斯平台。利用可晕调动机构将待补划线板件调整宜定位，然后利县用胎架四边已喝刻划好的刻度讲线进行划线。肝刻度线利用钢辰带刻制，并定乱期检查以确保败刻度线的正确晨性。胁专用划线平台穷示意图此b重精密梨U妨形肋装配机斥精密善U戚形肋及装配机布置在征顶（底）板单搞元件组装胎架宽上。处组装胎架上设死置有钢板自动钱对中定位装置抵，便于钢板吊钉装准确落位。奶胎架上设计有贷顶板铺U值形肋装配定位拉装置，食U石形肋且定位靠装配机跟上的外模来完湾成。旅精密U形肋装摊配机示意图可c魄.甲单元件反变形志焊接胎架祖U裂形肋与顶（底策、斜腹）板的学焊缝采用耽CO2皮气体保护自动龄焊机在预变形翼亚要船形焊接旋转昂胎架上进行焊芳接。观U形肋焊接反逗变形装置滑U漠形肋亚船形趋位置焊接装置凤d掏.坦杆件、单元件锦检验、矫正平皂台井杆件、单元件滨检验、矫正平倾台，其胎架模殖板及四周平板盗部分平面度控霸制在给0.5mm寸，可直观地通躲过目测单元件兔与胎架模板的勾贴合情况，检冻测杆件、单元喇件平面度。疮单元件检验、钱矫正平台座2史、主要制作工倡序及关键技术累2拘.教1.鱼钢板的矫平工毛艺、平整度控坛制方法宝为保证每根构女件都是精品的尼原则，确保组避装精度，在生鸭产过程中，对泊箱形结构的划申线、组装、用驻直尺、三角尺马进行测量，钢助板经过矫平处维理以后，可以雨大大降低钢板彼内在的应力，天通过降低钢板她的内应力，使佳焊接应力相对炉降低，钢板矫盗平如下图示。牺七辊矫平机匹零件二次矫平决2据.貌2.于钢板的预处理旧工艺呼采用专用钢板饿预处理生产线炭对钢板进行除浪锈，喷车间底厕漆和烘干，保题证钢材的除锈出质量达到容Sa2.5料级，其工艺流必程按自动冲砂围→自动除尘→产自动喷漆→自抄动烘干的流程彼进行，如下图任示。求钢板预处理生渔产线划自动喷漆摊2挖.3昌.衡放样、下料哪(1)技号料前核对钢型板的牌号、规负格，检查表面士质量，再进行悦号料。锐(2)番号料严格按工扶艺图进行，保扭证钢材轧制方月向与构件受力棒方向一致。钢拥板及大型零件钳的起吊转运采默用磁力吊具，王保证钢板及下包料后零件的平浮整度。者(3)昂所有零件下料虑，根据放样结浴果采用无余量匆一次下料工艺防。翠(4)繁零件下料采用齐数控火焰或等区离子切割机、丙数控直条切割姻机、半自动切得割机等进行精封密切割，切口悄表面粗糙度达虾到促Ra25撒μ示m芝。幸主要下料切割备设备斩数控直条切割按机稼数控切割机权数控切割机肥坡口专用切割路机耕(5)狸手工切割仅用叙于受设备限制据不得已或需要般再加工的边缘千的才能使用，原切割后要求对救非加工边缘打寸磨修整。恼(6)届型材采用数控伶带锯床进行下钻料。欢(7)非零件坡口采用乓半自动切割机众进行开制。恨(8)吃零件下料切割驳的尺寸允许偏填差及表面质量阅按下述要求执劝行。躬精密切割边缘乔表面质量要求负等级木项目污1荡用于主要零部屡件穿2越用于次要零部桶件架附注导表面粗糙度患25μm猪50μm骡CB/T10牌31-199径5用样板检测寨崩坑妄不允许程1m长度内，掘允许有一处1艇mm幕超限修补，要辛按焊接修补规菌定处理赵塌角帜园形半径≤0歼.5mm狼切割面垂直度勿≤0.05t蹈且≤2.0m庆m简自动、半自动浑、手工气割边岭缘表面质量寨项目伏标准范围（m歌m）刊允许极限（m婶m）妹构件自由边头主要构件纷自动、半自动愉气割泻0.10纪0.20短手工气割斗0.15湾0.30贝次要构件绪自动、半自动逃气割热0.10受0.20胜手工气割舟0.50毕1.00赵焊接接缝边打主要构件痰自动、半自动票气割全0.10混0.20贼手工气割代0.40誓0.80疯次要构件食自动、半自动葵气割秀0.10赏0.20起手工气割倦0.80宿1.50反2.4乡.唱零件加工及矫堤正刑①、忆U励形杰肋泉采用贷压制成型，能堡保证展U融形肋粉截面的几何尺叙寸精度及追U铺形肋罩圆角外边缘无壳裂纹。级②、所有过渡泰坡口，采用刨邻边机加工。留③、横隔板人夸孔及管线孔加染劲环采用三芯遵辊或油压机辊输压成型。肢④、支座调坡帮底板采用刨铣乓床进行机加工摊。戏⑤、冷弯曲加益工作业均在车筛间内进行，环内境温度不低于嘴-5仗℃，内侧弯曲柔半径不小于板屡厚的润15购倍，否则工厂宽将采用热煨工好艺，热煨温度攻控制在索600携℃楼~俯7岂00低℃之间。六⑥、零、部件窜在制造、起吊耗、运输过程中拖，如产生变形坐，根据其结构呆形式，可采用匪机械矫正或热酿矫正。树⑦、冷矫正后摇的零件表面不开得有明显的凹惯痕和其它损伤兼。热矫正时，桨温度控制在孙600姿℃～崖7伸00古℃，矫正后零奋件随空气缓慢鞋冷却，降至室邮温以前，不得生锤击或用水急狭冷。蛾⑧、零件矫正纺后的允许偏差呼按下述要求及墙相关标准执行福。鸟零件矫正允许绝偏差亭零件滋名称厕简图狭说明贼允许偏差（m床m）矮板材花平面度云每米范围啊f痕≤沾1忆马刀形弯曲量全长范围蛛L矮≤蚁8000劝f瓜≤昨3呼L伸＞肌8000坑f村≤4保型探钢犬直线度退每米范围熄f助≤耻0.5邪角钢肢垂直度鲁联结部位碗△≤0.5陵其余部位脾△≤1.0脑角肢平面度伪联结部位咸△≤0.5筝其余部位袍△≤1.0愚Ⅰ.工字钢、杰槽钢腹板平面尖度钞联结部位摊△≤0.5悉其余部位张△≤1.0拔Ⅱ.工字钢、查槽钢翼缘平面徐度界联结部位绕△≤0.5真其余部位私△≤1.0畏U民型沉肋愿U棒型肋尺寸搬B球+3、-1挖b伪±2践H杠±耐2貌四角不平度办≤锅3踩2.5.U运肋的惩定制荣本桥彼U译肋用钢量非常欺大，桥面纵U房肋在整个大桥治体系中起着非奴常重要的作用啄，活U义肋为专业厂家层定制的层8mm稠厚边女U奥肋，见下图所庭示；带2.露6交.窜部件组装姓(赢1)聪组装前先检查壮组装用零件的炼编号、材质、纤尺寸、数量和泼加工精度等是岭否符合图纸和棚工艺要求，确铲认后才能进行慈装配。抓(皱2)枝组装用的平台煤和胎架应符合症构件装配的精菠度要求，并具政有足够的强度除和刚度，经验胁收后才能使用盖。运(唐3)伸构件组装要按议照工艺流程进保行，焊缝处之30mm校范围以内的铁晓锈、油污等应钢清理干净。筋公板的装配处应淋将松散的氧化责皮清理干净。骨(甩4)微对于在组装后姿无法进行涂装极的隐蔽部位，写应事先清理表臭面并刷上油漆逃。猪(寒5)继计量用的钢卷饺尺应经二级以倡上计量部门签等定合格才能使路用族,燕且在使用时真,极当拉至垂5m屡时应使用拉力骡器拉至堡5kg探拉力蒜,扭当拉至蜻10m继以上时鞠,扫应拉至婶10kg昂拉力。蓄(同6)来组装过程中川,纠定位用的焊接树材料应注意与枝母材的匹配馒,辞应严格按照焊炮接工艺要求进雁行选用。阅(俩7)达构件组装完毕什后应进行自检删和互检，测量谢,晶填妥测量表规,穷准确无误后再筐提交专检人员休验收，若在检岸验中发现问题验，应及时向上剩反映，待处理刊方法确定后进倒行修理和矫正勇。气(屿8)孙各部件装焊结府束后，应明确需标出中心线、堵水平线、分段醒对合线等，打胃上洋冲并用色北笔圈出。芹(施9)证组装精度

兆项次纹项目皱简图叙允许偏差（m足m）纠1鸣T形接头的间夫隙e庸e≤1.5剖2脖搭接接头的间僵隙e稳长度△L吉e≤1.5算L:±5.0柿3吴对接接头的错莫位e阳e≤T/10造且铲≤3.0雨4宫对接接头的间乳隙e繁（无衬垫板时稼）名-1.0≤桶e≤1.0灭5航根部开口间隙夫△a段（背部加衬垫喊板）艳埋弧焊、小-2.0≤△沉a≤2.0卡手工焊、半自奉动气保焊-2屡.0≤△a坟2.贼7旗.合拢梁段制盛造艘本桥安装合拢阴是梁段加工制腰造过程中需重牺点考虑的部分控，如何保证梁翻段吊装至中间怖梁段合拢时的诱桥梁整体线型碗精度，合拢段昌的制造和处理兵工艺至关重要而。下面将针对扑本桥的合拢段陪的制造主要考虏虑点及其采取扎的措施阐述如侦下：驾合龙接头间隙厚的控制。由于红梁段定位的误擦差，节段制造例、安装的积累筛误差，温度变债化影响产生的孝数据差别，甚熊至还有实际工壶况与理论计算脾的数值差别等棚，均会导致合己拢接头的间隙滔变化。根据以躬前的经验，合安拢接头的理论爸间隙难以调整殊上述产生的误桃差，故常用的准制造方法是在功合拢段制造时效加放余量，最宵后根据实际架雷桥检测的数据护来确定合拢段症的实际安装长衣度，然后将真名正多余的余量琴切割掉。以便遮保证合拢接头显的间隙。安针对钢箱梁梁段段的合拢接口沾，采用的是全锅断面焊接接头臣，因此在制造肥时可适当考虑寻在梁长方向加从放一定长度预裤留余量加以解工决，针对该桥芽拟加放伴1拘00mm的合沫拢配切余量。暴3忘、单元件制造停方案崭3刊.1赌.巨板单元划分洪板单元的制造塑质量直接影响历梁段的外观形按状、表面质量创、组装精度及卫总体浮质量脆，在制造中应啦重点控制。根壶据本桥结构特斩点，在满足技径术规范和设计知要求的前提下者，综合考虑供驴料、运输和批朗量生产等因素扶，对钢箱梁进阳行单元件划分诸，工厂以单元还件为中间产品佛，以成组技术知、批量生产的绒方式组织生产扁。根据本工程翼结构特点及拟塑定的施工方案至将本桥钢箱梁怪板单元划分如歇下图示：券钢梁节段瞒整体板单元示话意图茂3老.墙2洒.偶板单元制造方育案巩1痛）钢U译肋底板单元加么工工艺尘2）腹板单元触加工工艺前3)汪钢箱梁隔板单违元加工工艺钟3南.涝3哥.箭单元件制造精泊度要求围单元件制作允丈许偏差划类别荣简图惨项目邪允许偏差（m姻m）蝶单朴元谋件拌及还部枕件简组糠装拔对接高低差特T≥25转△≤1痛T＜25膊△＜0.5白对接间隙b汽+1迹0缎无孔两竖板中肃心线偏移弟△≤2.0铲拼装缝隙子△≤0.5似拼装缝隙杆△≤0.5呢面板倾斜渣△≤0.5透横隔板加劲肋愿间距S余±3.0渐板梁腹板、纵削、横梁腹板的行局部平面度箭△≤1.0确磨光顶紧呆缝隙桃≤0.2委整体组装隔板杨间距湖S商±熄2死单元件及部件座组装蚂高度H鼠+1.5攻+0.5帅竖板中心与水砖平板中心偏离密△≤1不腹板高H绑±1残面板、腹板、贼单元件纵肋、偶竖肋间距S裙±2执面板宽B辉±1饱整体组装隔板满间距S科±2押箱欲梁俱顶、腊底絮板碎件升U形肋中心间胀距s教横隔板间距s胆横向不平度f南纵向不平度判四角不平度既±2(中间)摘,±1(两端丹)捡±2所≤2奋≤4/4.0探m范围吐≤5委斜遍腹禁板来件铃纵肋间距a寄纵肋垂直度α夹横向不平度f便纵向不平度趟四角不平度考±2掌±1°旗≤2跟≤4/4.0遍m范围值≤5丸横疯隔筒板留横向不平度丰纵向不平度粪≤2京≤4/4.0届m范围窃4领、钢箱梁工厂扩组拼及绪预拼装方案汪4.隔1.溉钢箱梁工厂请组拼及奖预拼装方案炕（在1适）跌预拼装位方案说明钩钢箱梁板单元侵完成后，拟对份钢箱梁节段的箭组装采用多节照段连续匹配组绿装、焊接和预叙拼装同时完成罪的方案，并严仗格按照本桥的丹安装顺序及工垂期要求进行按水计划匹配制造防。彻本公司拼装场妥地满为细50好米针x絮250敬米简，表每擦幅桥平面之尺寸余为多16.5门x170命米，场款地面积完全能听满足嚷整体断拼装的需要耳，郊所炎以闷将每眉幅桥绿钢箱梁在整体丈胎架享上暑进行一次整体泽制作、罩拼装，每贿幅桥共亩三鞭个猴拼装椅轮次竖。拼装时圆采用灌“倒装法”进帆行连续匹配组汪装和预拼装，犁即以桥面顶板摔为基准面，以撞组装胎架为基忌准，进行桥面湖纵、横板单元赶的组装。物4.昼2.爆钢乒箱梁组拼一体芬化躲工艺序1锈）钢箱梁组拼咳一体化工艺流礼程顶板单元定位顶板单元定位顶板纵缝装焊横隔板单元装配腹板单元装焊底板单元装焊整体检测、预拼装检验梁段下胎转运涂装梁段存放运输检查调整N不合格品控制N板块组焊板块组焊胎架制造速2奖）钢箱梁组拼窃一体化工艺方刃案冤（1岛）捐拼装胎架的设吨计与制造

拼装胎架的各点标高按设计给定的竖曲线线形设计，综合考虑预拱度

拼装胎架的各点标高按设计给定的竖曲线线形设计，综合考虑预拱度和横向坡度，变板厚等因素；

在胎架上设置纵、横基准线和基准点，以控制梁段的平面位置尺寸；

胎架外设置独立的基线、基点，以便随时对胎架变形进行检测。

娃（宁2）淋顶谷板歌单元营定位焊接

将组拼后的顶板组合单元件吊上胎架进行定位；

将组拼后的顶板组合单元件吊上胎架进行定位；

定位时校核地样基准线中的结构中心线、安装位置线、外形线及分段间接口位置线。概（蚁3）圾中腹板单元吵定位

中腹板定位时，必须保证其与水平面的垂直度，其误差不得大于

中腹板定位时，必须保证其与水平面的垂直度，其误差不得大于±1mm，否则必须进行调整。象（用4）抄横隔板单元定彼位

将横隔板单元吊装到位，对齐底板、腹板上的安装位置线，其垂直度小于

将横隔板单元吊装到位，对齐底板、腹板上的安装位置线，其垂直度小于±1mm，定位正确后进行点焊固定；移（统5）丛边腹板单元腿定位

边腹板定位时，必须保证其与水平面的垂直度，其误差不得大于

边腹板定位时，必须保证其与水平面的垂直度，其误差不得大于±1mm，否则必须进行调整。各（括6）疤底板单元定位

将底板单元吊装到位，箱体组装完成后进行相应焊接。

将底板单元吊装到位，箱体组装完成后进行相应焊接。抱（为7）顽进行两侧悬臂计板加劲津、侧板社装焊

根据顶部单元上的悬臂

根据顶部单元上的悬臂腹板定位线装焊两侧悬臂板加劲，并装焊外部侧板。笑（按8）增后续节段责加工制作

实际施工

实际施工时，将以上方法采用流水方式完成多节段组合预拼装。垫（只9）茎完成多节段祥组合拼装

钢箱梁整体制作拼装完成后进行钢箱梁总体测量验收，重点检查纵向连接构件的对合情况。

钢箱梁整体制作拼装完成后进行钢箱梁总体测量验收，重点检查纵向连接构件的对合情况。

验收合格后将钢梁节段拆解进行涂装、编号，转入存放区准备发运。窗4.悼3.网预拼装和组焊袄控制要点还为确保钢箱梁厌顺利架设，钢夺箱梁在工厂进肿行预拼装，若动发现梁段尺寸统有误或对合构寇件诵偏差较大时己，即可进行相前关外形修正和耕调整匹配尺寸躬，从而避免在位高空调整，减悉少高空作业难递度和加快吊装博速度，缩短工禾期。抄（告1窝）组装和焊接急注意事项染①梁段焊接顺熟序：为保证梁伙段的外形和几笋何尺寸，防止俘产生过大的内鹅应力，梁段的础焊接应分步进茧行，并遵循先市内后外、先下张后上、有中心讲向两边的施焊和原则。优先选搅用摩CO2廊焊方法，同时树尽量采用陶质菊衬垫单面焊双嫌面成型的焊接亡工艺。骄②熔透部位肾部分无的焊缝应予以终重点控制。皱③组装横隔板价时，必须精确呆控制箱梁高度毫尺寸。然④在焊接临时乒马板或工艺辅雅助件时，应避涌免对母材产生烂咬边及弧坑。近拆除时，不允嘱许锤击拆除，槐应在距母材轧1拿～复3mm纺处用气割切除互，不得伤及母到材，切除后用乳砂轮将焊址处油打磨平整。稿⑤板单元及零妻部件必须经过宾全面检验合格论并经监理工程禽师批准后方可妖参与梁段组装垦，构成各梁段灭的板单元及零亮部件应编号并准记录清楚其所壶在的部位。梁炮段制造的各阶出段报验单应提涛交监理工程师呀审核认可。螺（图2直）预拼装过程捆控制贡 电多梁段匹配组环焊完毕后，在逆不受日照影响碰的条件下，精部确调整和测量蜂线形、长度、春端口尺寸、直滤线度等，检验悄合格后组焊工病地临时匹配件康，经监理工程膛师签认后，钢踪梁节段拆解，雄拆解的钢箱梁肝进行编号、发裕运。留预拼装应注意在的事项如下：垃①首段钢箱梁蝴作为试验梁段氏，全面检查整籍个制造工艺是哀否合理及生产学措施是否得当经，经监理工程陶师批准后再批小量生产。各梁炭段经检验合格岛并由监理工程碗师签认后，才裁能进行预拼装订。禁②预拼装要根邀据监理工程师戴批准的预拼装伞图和工艺进行承。灌③预拼装时要谣考虑焊接环形泰焊缝收缩量对竹梁长的影响。拌④根据上次预次拼装后累计总姓长和误差，修奴正本次预拼装冲梁段长度，不蓬使误差积累。拒⑤中间功钢梁雕节段需要预留抗足够的配切余构量，在扁钢箱梁梯施工完毕后，抢对梁端位移进姥行蚁24缘小时或家48扣小时测量，按押设计洁基准闷温度进行换算椒，惑根据测量结果捞确定中间钢梁扛分段长度并轿进行预留切割状，在预定温度察下，将合拢段由吊装就位，精嗓确调整接缝间互隙，完成全断百面连接。外（山3搅）预拼装检查日每轮梁段整体睬组焊完成后直归接在胎架上进军行预拼装检查定，重点检查：丹桥梁纵向线形道；梁段纵向累乏加长度；扭曲卫；节段间端口颜匹配情况等。扛根据工艺要求炭，梁段预拼装弃检查前应解除议胎架对梁体的秋约束，使梁段恭处于自由状态侍。蜂①桥梁总体线养形尺寸检查未a.愚线形检查：桥穴梁线形检查以悟纵向中心线处梅的理论标高为翅准，检测各梁胶段两端横隔板篇的实际标高值跨。在检查线形衰的同时检查预招拼装梁段中心奸线的旁弯。病b.手梁段扭曲检查隶：是通过检查辈各梁段两端横纤隔板处的左右怪标高值，判断览各梁段的水平奶状态及扭曲情番况。讨c.尘梁长及测量点同位置检查：将朴钢箱梁隔板处拳中心线返至顶肥板上作为检查逃线，检查各梁歪段的累加长度筹，确定后续梁觉段的补偿量。煎②梁段间端口勒的匹配精度检止查播除检查桥梁总演体线形尺寸外亿，还必须检查缴梁段间连接构吐件的匹配情况蒸。梁段间端口厘连接应重点检雄查腹板处梁高萍、底板平斜对思接转角偏差、浊板边错边量、眯底板族U裁形肋对接重合毯率等。积③坡口间隙检申查及临时连接照件垫板厚度的葛确定问梁段间接口的距焊接间隙必须往严格控制。过差大的焊接间隙抹会增大焊接收专缩量，影响旧U缎形肋连接精度欧；而间隙过小骡，则容易造成体焊缝熔不透。信因此，规定合绣理的焊接间隙戚是保证焊接质陈量的一个重要箩因素。合理的货焊接间隙是通割过焊接工艺评蠢定确定的，梁将段连接的其它垦要素都必须以咸此展开。为此霜，采用间隙定哲位工艺板，确刮保间隙尺寸。负在顶板、底板挡处确定若干个害间隙定位点，步用于间隙检查贴。谷④预拼装检查和测量要求耕a.取对于各梁段的帆标高、长度等浪重要尺寸的测买量，应避免日肃照影响，并记木录环境温度。钻b.妨测量用的钢带楚或标尺在使用撤前应与被检测盯工件同条件存材放，使二者温科度一致，并定墨期送计量检测柜部门检定。饰c.迈测量用水准仪谊，经纬仪，仪脾表等一切量具凭均需要经二级务计量机构检定吵。使用前应校衰准，并按要求只使用。况d.导操作人员应经粥专门培训，持勤证上岗，并实话行定人定仪器恶操作。旬e.衫钢尺测距所用器的拉力计的拉男力应符合钢尺刘说明书的规定床。向f.边预拼装时利用刮胎架区域的测舌量坐标系统进肚行现场检测。皮⑤梁段整体组荐装尺寸允许偏迟差及精度要求莲项目爬允许偏差(m验m)基条件烈检测工具和方命法密梁段(H)轨±2吗工地接头处划钢带眠水平尺津±4灾其余部分漏组拼长度其（L）港±6港L(m)试装六时最外两斜拉洞索中心距重钢带废弹簧称彼±2冲分段时两吊点坏中心距匀全长严±20瘦分段累加总长及钢带、弹簧称锦。当匹配试装银分段累计总长吵超过允许偏差牙时,要在下段冲试装时调整。忘±2纺分段长宜腹板中心距并±3支可量风嘴距离轨钢带瑞面板宽肃±1歌面板单元纵向胁有对接处面板乒宽潮钢带亮±3迫钢箱梁段、面牙板宽倘横断面债对角线差由≤4追工地接头处的秘横断面辱钢带乏旁弯如3+0.1L欢任意位置20殃m测长内<6家桥面中心连线年在平面内的偏症差。礼L(m)多分壶段试装长度悠紧线器、钢丝姑线、（经纬仪溜）钢板尺迷≤5凡单段钢箱梁爹左右支点烘高度差(吊点聚)逃≤5蔑左右高低差石平台、水平仪激、钢板尺旱底板、腹板初平面鞭度派有孔部位2.远0盈横向H/25收0宗纵向4m范围垒4.0冬H－加劲肋间似距爬t－板厚隶平尺、钢板尺更扭曲激每米不超过1槽,且每段≤1奶0瞧每段以两边隔周板处为准属铅垂线、钢板安尺欠工地对接卸板面高低差拜≤1.5鞭安装匹配件后吩板面高差丰钢板尺惊预拱度壶超过的+3+懂0.15L≯啦12哀不足的

帝-3+0.1盛5L≯6远L为匹配时三锈段的长度蹲水平仪、钢板肌尺仰5协、工厂焊接工钳艺补5.歌1.凡焊接资质贯焊工持有国家躲认可的焊工考像试合格证书，盛并结合该工程玉的施工特点，暴按焊接方法（攻埋弧自动焊、绸CO2矩气体保护焊、啄手工电弧焊）摧和焊接位置（捕平焊、立焊）伴分别进行考试玉。考试合格后寄发给上岗证书观。焊工持证上新岗并严格按上肚岗证书规定的端范围进行焊接厉作业。瞧5.错2.品焊接材料、焊筒接方法的拟定闻(1)违制订焊接工艺恢在构件制造开通工前，应对工泊厂焊接和工地柳焊接分别进行样焊接工艺评定巾，焊接工艺评记定试验条件与袍构件生产条件援相对应，并应旺采用与实际结碧构相同的线材奔及焊材。焊接纪工艺评定试验滚应按公路桥涵膊施工技术规范隔（秀JTGTF带50-201惑1支）的规定进行坟。虹(2)午试验报告按规浊定程序批准后域，由承包人根教据焊接工艺评灶定试验报告编斗写各种接头的逐焊接工艺指导哗书。焊接工艺哈指导书经监理巩工程师批准后饮由焊接技术人细员根据焊接工冠艺指导书的内延容组织焊接施李工。献(3)流焊接方法、焊幼接材料的选择拼首先应保证焊斜缝金属的强度激、塑性、韧性叉达到规范及设时计要求，同时碰还应考虑抗裂穗性及焊接生产藏效率等。由于染低合金高强度耻钢氢致裂纹敏录感性较强，因意此选择焊材时锅应优先采用低拉氢焊条和碱度护适中的埋弧焊对焊剂。为了保垄证焊接接头具舌有与母材相当造的冲击韧度，凡焊材选择，应想优先考虑高韧骆度焊材。仪根据以上的考谊虑出发点，本舰桥拟定的焊接忧材料和焊接方秩法见下表所示询:剃拟定焊接材料左、焊接方法一而览表汁焊接方法踢焊接材料汇适用部位习备注萍埋弧自动焊枕焊丝：抬H10鹿Mn2散焊剂：SJ1汉01僻箱形构件角焊饺缝纠杆件接长拼接被焊缝悲节点板、拼接膀板拼接焊缝许桥面板拼接焊劳缝锄CO2气体保俊护焊客焊丝：501靠T-1锅箱形横隔板角庄焊缝按桥面板纵肋、搏横肋角焊缝刻定位焊、焊缝栗返修蓝手工电弧焊姓焊条：障E5015落定位焊、焊缝谨返修说5.铸3.背焊接一般规定昼（壳1预）焊前清理要加求能焊缝区域乓30mm滚范围不得有水伐、锈、氧化皮叫、油污、油漆周或其它杂物。帆（啄2饿）焊前预热要爽求倒1限）当环境温度冻低于财5禾℃、相对空气扎湿度≥桑80%洪，焊缝两侧拖8废0挺～圣100mm成区域内要求预陷热，预热温度冬为束80创～祖120梯℃；鼓2抹）经焊接工艺替评定试验确定纯的预热温度按录具体要求进行巨预热。怀（禽3释）定位焊焊接端要求幕1劳）定位焊焊缝然长度为极60籍～泳80mm再，间距秆400评～粱500mm配，定位焊应距夜焊缝端部姿30mm酷以上，且焊脚涌尺寸≤蔑1/2渔设计焊脚。向2爸）定位焊不得携存在裂纹、夹植渣、气孔、焊股瘤等缺陷。定猜位焊如出现开预裂现象尸，犹须先查明原因盲，然后用碳弧群气刨清除原定策位焊缝，再由页装配人员重新注定位。尺3壁）定位工装严些禁采用锤击法俗或疲劳破坏的胳方式拆除，须伟采用气割。切秩割时应留诸3mm咳～爽5mm就的余量，然后现铲掉余量、磨摸平。生4慢）定位焊采用轧手工电弧焊或屈CO2健气体保护半自钢动焊。亿（据4叛）焊接的一般瓣要求竞1旁）严禁在焊缝垄以外的母材上贫随意引弧。丛2疗）角焊缝的转级角处包角应良摔好乏,锋焊缝的起落弧千处应回焊辉10mm呈以上。附3忆）埋弧自动焊总如在焊接过程走中出现断弧现房象娃,奉必须将断弧处剑刨成帐1:5围的坡度素，雨搭接济50mm朵施焊。侍4夫）埋弧自动焊窗焊剂覆盖厚度肾控制在赵20努～血40唐mm股范围，焊接后趋应待焊缝稍冷谢却后再敲去熔驴渣。戒5鼓）多层多道焊世时陈,菠各层各道间的臭熔渣应彻底清贩除干净。惧6施）焊接时，严虑格控制层间温觉度，采用点温别计在焊接过程首中进行监控。边7姓）焊后清理熔疑渣及飞溅物，港图纸要求打磨桶的焊缝按要求妄打磨平顺犹。雁8边）对接焊缝焊泰接时，在焊缝送两端装设引、序熄弧板，引、膛熄弧板的材质梳、坡口形式与钟母材保持一致池。押9岸）施工人员在顷施工过程中，员如发现焊缝出倦现裂纹应及时愁通知