织毕铁路站前工程施工组织计划

织毕铁路站前工程2标段6分部总体施工组织设计

附件一：一、编制依据及原则（一）编制依据本施组按照以下文件和标准进行编制:1、新建织金至毕节铁路站前工程施工招标文件、施工设计文件及答疑书；2、现行的施工技术安全规则及成都铁路局有关安全管理规定执行；3、设计文件及工程地质报告；4、施工技术工地调查资料；5、根据ISO9001质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁四局质量、环境和职业健康管理体系；6、织毕线指导性施组；7、标准、规范及其它参考资料①《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)；②《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；③《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；④《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；⑤《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；⑥《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；（二）编制原则1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。2、响应和遵守招标文件中的全部要求，全面履行工程合同，满足建设单位需要。3、按照质量、工期、环境、职业健康安全一体化管理体系组建项目经理部。项目经理部由具有丰富铁路施工经验、并受过专业知识培训的年富力强的中青年组成的坚强有力的领导班子。施工队伍调集具有丰富的工程施工经验的专业队伍，组织专业化施工。4、根据工程特点，采用先进的施工技术、成熟的施工工艺、试验先行、样板引路、全过程监控、信息化施工。5、采用先进的机械设备，科学配置生产线，充分发挥设备的系统生产能力。按照专业化分工、分区段组织平行流水作业，以确保工期目标为原则合理配制施工资源。（三）自然条件地形地貌：该隧大角度近正交进洞,小角度斜交出洞,属云贵高原低中山溶蚀,剥蚀地貌,地面高程1300-1390,相对高差约90m,自然坡度10～35°地势起伏较大.区内地表基岩大面积出露,隧道区域只有小路通达,交通不便。水文地质：地表水:该区内地表水不发育,所在区域沟中仅有季节性流水。洞身及出口端仅分布季节性的小冲沟。地下水主要为岩溶裂隙水。气候条件：属亚热带湿润季风气候区，沿线地形、地貌起伏较大，气象特征相应有所差异，总体气候特点是温暖湿润，雨量充沛，夏季长而炎热，冬季短偶有奇寒，有明显的干湿两季之分。每年4月至8月为雨季，9月至次年3月为旱季。夏季易涝，春秋易旱。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）划分，结合现场调查及工点情况，本管段所在区域抗震设防烈度属7度区，地震动峰值加速度为0.05g，地震谱特征周期为0.35S。（四）、主要设计技术标准1、铁路等级：Ⅰ级。2、正线数目：单线。3、限制坡度：6‰（加力坡13‰）。4、最小曲线半径：一般地段1200m，困难地段800m。5、机车类型：SS系列或或HX系列。6、牵引种类：电力。7、牵引质量：4000吨。8、到发线有效长度：880m。9、闭塞类型：半自动闭塞。（五）、参建单位1、建设单位：成都铁路局贵阳建设指挥部2、设计单位：中国中铁二院3、监理单位：大西南监理公司4、施工单位：中铁四局集团有限公司二、工程概况贵州毕节至织金段铁路2标段6分部，丫口寨隧道本线路采用设计时速120km/h单线Ⅰ级铁路隧道。丫口寨隧道起讫里程为DK381+611～DK382+610，全长999m。隧道洞口设计采用台阶式洞门，出口采用端墙式洞门。本隧道DK381+611-+623、DK382+600-+610段洞口浅埋，采用φ89大管棚超前支护长15m。环向间距0.4m，采用台阶法施工，全隧除洞口外，均采用复合式衬砌，围岩级别有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。（一）施工准备1、施工便道通过新修一条长约1.2km的便道，将施工区域与209省道连接起来，便道采用宽4.5m，厚度30cm，采用洞渣及碎石压实路面。2、混凝土拌合站混凝土由位于主线DK379+500右侧混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至施工现场。混凝土拌合站配备一套全自动混凝土搅拌设备，附属设施完备，并已经过验收合格。3、生产、生活区设置在丫口寨隧道出口右侧约50m处设置生活、生产区，占地面积约10亩。4、电力供应在丫口寨隧道出口与连心隧道进口右侧设一台500KVA变压器，负责本隧道施工及生活的供电，并配备250KW的备用电源。在施工作业面设分动力箱，从各分动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。5、施工用水根据施工计划，该隧道施工从出口进洞，独头掘进，附近区域地表无充足水源供给隧道施工用水，施工用水主要来源于附近饮用水水井，可直接使用。6、施工测量（1）主控制网的复核重视测量工作，选派技术水平高，操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，装配先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度，认真做好主控制网的复测。（2）主控制网的加密根据施工现场通视条件等实际情况，为方便施工测量、放样，需对主控制网导线点、水准点进行适当加密。（3）测量质量技术管理坚持测量复核制度，确保构筑物准确定位。尤其是搞好本合同段与两端相邻标段的贯通测量工作，以保中线、水平准确无误。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。定期对控制网进行复测。现场的施工放样由技术主管负责实施，并要做好各项记录，且记录必须按照测量规范进行记录、如上报时没有完好的记录的视同不合格处理，不得进行报检，所耽误的进度由技术主管负责。技术主管放样完成后必须按照要求报测量工程师。由测量工程师组织复核，复核有错时，测量工程师以书面形式通知各技术员整改。复核无误后方可报请监理进行检测。当检查不合格时由测量工程师负责处理。施工现场垂直度、高程等的监控由各技术员负责，并须做好各种记录。测量工程师进行定期和不定期检查。对于无记录或记录不全、虚假的将给予严肃处理。不得隐瞒施工中的测量控制质量事故，对出现的测量控制质量问题应及时汇报“严肃对待，科学决策，迅速处置，不留后患”。施工完后，技术员应及时对中线和高程进行自检，并作好记录。报测量工程师，由测量工程师进行复核后，报监理检验。（二）施工组织机构1、施工组织机构设置主要管理人员由施工经验丰富、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员组成，主要管理人员全部参加过铁路客运专线知识培训。项目部由项目经理、总工程师、现场副经理、工程部长组成领导层，各职能部门领导亲自主抓，积极做好各方面工作。项目部施工组织机构见图。施工组织机构人员职责局指挥部局指挥部织毕铁路站前工程2标6分部项目经理：李海峰书记：邱龙浩织毕铁路站前工程2标6分部项目经理：李海峰书记：邱龙浩安全总监：周成总工程师：刘国项目副经理：巢洪波安全总监：周成总工程师：刘国项目副经理：巢洪波物物资设备部3人综合办公室3人财务部3人工程技术部8人安全质量部3人工地试验室5人隧道项目二队200人隧道项目二队200人说明：本工程项目经理部设项目经理、书记、副经理、总工程师各一名，项目经理部下设四部两室，管理人员计34人，下设作业队投入施工作业人员共计200人。2、人员职责（1）项目经理贯彻执行国家各项法律、法规和公司颁发的各项规章制度、管理办法，履行项目承包合同中规定的各项条款，对施工项目的工期、质量、成本、效益、管理费上缴、安全生产、文明施工负全责。项目经理全面负责本工程项目的组织、实施、协调。管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，组织编制本项目的施工组织设计，项目管理实施规划。根据公司施工生产计划，组织编制(月)施工计划和人、财、物、设备的调配、使用计划，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。确保管理体系在本工程项目上的持续有效运行。项目经理是本工程项目的质量负责人，负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，负责和完善质量管理体系，确立本工程项目的质量目标，组织编制实施性施工组织设计，稳步提高，满足业主的质量要求。项目经理是本工程项目的安全负责人，负责贯彻执行国家、铁道部有关安全管理的方针、政策、法律、法规，负责建立健全安全生产保证体系，建立和完善安全生产责任制，积极开展各项安全生产活动，规划落实标准化工地建设，确保实现安全生产目标。组织制订和实施项目经理部安全工作计划，对本工程施工过程的安全生产负全面责任。项目经理是本工程项目的工期责任人，负责组织制定施工进度计划，落实资源配置，确保本工程项目工期目标的实现。项目经理负责本工程项目的文明施工管理，成立文明施工领导小组，组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。（2）副经理在经理领导下，负责项目施工生产、日常管理工作及安全管理工作。负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划时要同时安排安全技术措施计划；严格按照IS09001：2008、IS01400、OHSASl8001标准和公司程序文件要求，对施工全过程进行有效的监控，确保工程质量、安全生产、文明施工和创优目标的实现。项目设一名安全总监，协助项目经理组织具体计划、安排施工中的安全管理工作，检查现场安全工作计划的实施情况；主持召开安全管理小组会议；组织安全、卫生检查和对施工单位的安全考核；组织伤亡事故的调查、处理、检查防范措施的落实情况；签署项目安全文件和伤亡事故的统计报表。（3）安全生产总监贯彻执行国家、行业、地方政府有关安全生产、工程质量、环境保护和职业健康安全的方针、政策、法律、法规、标准、规范和集团公司有关规章制度及管理办法，协助经理管理项目经理部的行政工作。负责项目经理部安全生产和质量管理工作，组织制订安全生产、工程质量、环境保护和职业健康安全的措施和目标，并组织实施。负责组织安全、质量、环境保护检查，检查、指导参建单位安全质量责任制和安全、质量、环境卫生、安全标准工地建设等规章制度的执行情况。责重大危险源辩识、评价、控制工作，对施工现场安全、质量重大隐患提出整改措施。组织、参与安全、质量、职业健康、环境保护、突发事故或事件的调查、分析、处理。（4）总工程师在项目经理、公司总工程师领导下，负责项目技术管理工作。贯彻执行国家、行业有关方针、政策、法律、法规、技术标准、规范、规程及公司的各项管理制度，制定具体的管理办法和实施细则，并负责组织实施。负责项目经理部的施工技术管理和科技管理工作，行使技术领导职权，并承担技术责任。指导工程部按照工期与施组要求，编制月、季、年施工作业计划，建立工程量总控台帐。审查和批准施工技术方案、临时工程设计和临时工程项目、数量、经费计划，解决施工生产中的技术问题；组织对一般安全质量事故的调查、分析、处理。建立健全项目工程安全质量管理体系和技术责任制，制定工程创优目标，开展工程创优活动，确保工程质量、安全生产和工程创优目标的实现。加强施工技术管理工作，组织技术人员学习技术标准、规范、规程和工艺标准、质量检验评定标准；组织编写工作技术总结和工法开发工作；按照质量体系文件要求，组织科技文件材料的收集、积累和整理工作，建立健全各项技术管理台帐。组织技术人员熟悉设计图纸，现场调查，办理管内交接桩和复测并组织审查设计文件，提出审查、改善设计建议；组织编制管内实施性施工组织设计、质量计划和指定的重点工程施工组织设计，进行工艺设计和工艺设施设计，组织项目技术交底工作。组织开展科技推先活动，具体落实科研项目实施，总结推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平。参加工程竣工检查，编制工程竣工文件，组织工程验交工作。加强自身和分管部门的党风廉政建设，不断增强廉政意识，自觉做到自重、自省、自警、自励，保持廉洁自律、艰苦奋斗、勤政务实、真抓实干的作风，并对分管部门的党风廉政建设负有领导责任。（5）工程管理部在项目经理和总工程师领导下，认真贯彻国家及本工程建设单位、业主颁发的施工技术规范、规程、规则及有关指示与决定。参与经理部组织的施工调查，并提出经理部管内施工安排和队伍布置意见，做好技术交底。负责设计文件的审核，对需要改变和改善设计的，应提出变更设计报告，经设计和有关部门同意，签认后据以施工。负责工程标段内交接桩，补桩及中线，水平的复测贯通。在施工过程中经常性对中线水平，构筑物和结构件的数量，规格尺寸进行复核检查等，并组织全面的竣工测量。根据有关施工组织设计要求，编制经理部管段内实施性施工组织设计和重点工程实施性施工组织设计并检查督促其实施。及时编制审核施工预算、补充预算、调整预算和认真做好月季的验工计价，及末次验工计价清算工作。负责编制年、季、月的生产作业计划，主要材料申请计划，技术组织措施计划（包括安全质量措施）。掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务完成情况，了解现场劳动力、机具、材料等运用情况，经常研究分析施工中存在意见和需要采取的措施建议，积极联系有关单位和部门予以解决。经常检查《验标》及各项工程质量措施的执行情况，参与工程自检、初验、督促检查所属单位做好各种施工原始资料的积累和竣工文件编制，工程竣工后及时汇总上报竣工文件。实施雨季防洪，冬季防寒等各项措施。参加安全、质量检查及安全、质量事故的调查分析处理和安全、质量教育工作。拟定具体方法，积极组织创优工程规划，经常督促检查抓好落实。建立健全原始资料和做好总结上报工作。积极推广应用新技术、新材料和新工艺，并做好ISO9001工作标准日常工作，认真开展QC小组活动，及成果发表，促进创优目标实现。积极参与推行投资包干（或概、预算包干）及各种形式的经济承包，从技术上做好经济承包的准备工作。负责工程统计调度工作，按时上报工程进度和各种统计报表，做好季、年的统计分析，建立健全统计台帐，加强民工管理，做好协助单位劳务用工的各项统计管理工作。负责标段沿线环保、水保措施制定，以及监督、检察等。负责全经理部设计文件，定型图表及技术资料管理，复制分发及测量仪器的申请、保管、分发、报废等工作。（6）安全质量部负责根据本工程的质量目标，制定质量管理办法和质量规划，负责质量管理工作，行使质量监督职能。负责工程质量的检查、监督、评定和验收。负责工程项目的全面质量管理，组织项目的QC活动。针对本标段施工特点，制定相应的质量措施，建立质量监控保证体系，并负责监督、检查。负责本工程项目的安全管理工作规划，制定安全管理办法，负责制定安全工作目标、安全计划和实施方案，组织制定安全保证措施，确保安全目标的实现，制定安全检查制度，负责定期和日常的监督、检查，组织安全的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全事故的调查和处理。针对本标段工程特点，制定相应的安全措施，建立安全监控保证体系，并负责监督、检查。负责贯彻GB/T19001-2000标准，在管理者代表的领导下，开展质量保证体系的日常业务工作。协调、指导并督促各职能部门及项目经理部、综合项目队履行管理职能、开展贯彻GB/T19001-2000标准的工作。负责质量体系文件的编制、修订、换版工作，并对质量管理体系运行实施，进行综合协调。负责组织实施内部审核，监督、检查项目质量管理体系运行情况，并协调实施持续改进。负责项目部范围相关信息的传递与处理及协调实施内部沟通活动。依据项目部质量方针和目标制定并实施规划。在安全质量监察部的配合下，负责调查分析不合格品（质量事故）的原因，协助制定纠正措施方案，并进行跟踪调查、验证，及时做好记录及情况反馈。（7）计划财务部认真贯彻执行国家颁发的有关政策、法令和财务会计制度，认真执行上级的各项财务要求，严格遵守财经纪律。按照有关规定，正确计提各项费用，搞好各种费用的收支使用和分配报销工作。参与分包工程合同的签订、执行及对分包工程款的管理，确保不出现失误。加强财产管理，严格检验购置、领发、使用、保管和报废列帐工作和财产清理登记工作。做好财务文件资料的收集、整理和立卷归档工作。会同有关部门做好财务人员的培训工作，提高成本管理和财务管理水平。按时完成领导交办的其它工作。负责本工程项目的合同管理，计划统计。制定施工计划，开展、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各项目队的计划统计和成本核算。认真贯彻执行核算制度，严格控制项目责任成本，配合有关部门办理验工计价清算，按工程进度及时收回工程价款，加速资金周转。搞好经理部和项目队的责任成本核算，进行月、季、年的成本预测和分析，指导承包班组搞好责任成本承包核算与控制，加强成本核算的基础工作，同时按照责任成本核算结果，会同有关部门做好经济活动分析，针对薄弱环节，提出加强管理的措施。（8）物资设备部负责物资设备的采购供应及管理办法，制定物资设备管理办法，检查物资设备的采购、验收和评定，负责工程设备的安装、检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗和设备使用情况。（10）综合管理部加强调查研究和各方面的联系工作，及时了解掌握全经理部的施工生产，责任成本管理情况，综合分析整理，随时向经理部领导和有关部门提供各类信息，供领导参考。负责起草经理部综合性管理文件、工作计划、总结、请示、报告和领导讲话等稿件，办理经理部文件材料的文审、印发管理和归档工作。负责办理上级及业主、建设单位来文和下级请示报告的登记、呈批、传阅、转函、保管、归档工作。配备专职劳务管理人员，负责劳务作业人员劳务合同、教育培训、工资支付保障等管理工作。负责保管、使用经理部印章，办理经理部介绍信，负责经理部所属各单位、各部门印章的刻制、启动工作。负责认真落实职工教育培训计划和特殊工种取证上岗工作。负责做好社会治安综合治理工作，参与排除施工干扰、维护经理部内外的施工生产和生活的正常秩序。做好经理部领导和上级主管业务部门交办的其他工作。（10）试验室熟悉有关施工图，掌握施工组织及施工工艺，了解工程进度。积极配合监理工程师的工作，严格控制施工质量，及时、准确提供各种试验资料及检测数据。积极推广新材料、新工艺的应用，学习应用新的测试技术。承担水泥、钢材的进检验。参与砂、石料、取土场的选定工作，并提供试验报告。优选确定混凝土、砂浆配合比。负责现场路基压实系数、地基系数的复检工作。负责地基承载力试验，改良土配合比试验工作。协助物资部门做好材料验收、保管、收集物资部提供的各种主要材料的合格证和检验报告。及时对混凝土、砂浆检查试件，路基压实系数、地基系数试验及水泥使用情况进行统计分析，并向主管部门提交统计、分析报告。对不合格材料及路基压实不合格区段及时反馈，并提供处理意见，同时填写通知给有关部门和技术负责人。对各工点路基、混凝土、砂浆工程质量进行监控。确保检测工作的公正性、科学性、准确性，严肃对待各项检测工作，不受部门、关系的影响，不受行政、经济和其他利益的干预。所有检测、管理人员必须在工作中坚持原则，认真负责，实事求是，廉洁奉公，不徇私情。参加工程质量检查及事故分析工作。（11）架子队遵照铁道部“《铁路工程项目实行架子队管理模式的指导意见》和《铁路工程项目实行架子队管理模式操作指南》的通知”(办建设发[2009]57号)的有关规定，本标段按照架子队模式进行组建及施工管理。服从“管理有效、监理有力、运作高效”的原则、以本公司企业管理、技术人员和生产骨干承担专职队长、技术负责人、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要岗位作为施工作业管理与监控层，以劳务人员为作业层组建专项架子队，所有劳务人员纳入架子队统一集中管理，在领工员、工班长的带领下，按照施工组织安排统筹劳务作业任务，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。在架子队建立和实行技术交底制度，架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，并根据施工组织安排及过程进度适时调整主要班组用工数量。所有参与施工的劳务人员建立人员培训和上岗制度，经培训合格后持证上岗。架子队负责所承担施工项目的安全、质量、进度、计划和现场管理等工作。内部实行队长负责制，队长是架子队的发起人、管理责任人、经济责任人。班组长是劳务工的带班人。在日常管理中，参照铁路信用评价的方式对其进行管理，排名有先后，任务支持有侧重，做到渗透式管理，管理力量和监控手段渗透到每一道工序，集中安全管理明确安全管理责任。根据所承担的施工任务，统筹兼顾、科学合理组织人员进行施工生产，按项目部的要求制定安全、质量等管理制度并组织实施。丫口寨隧道施工组织机构人员职责见表。施工组织机构人员职责序号名称姓名职责1项目经理李海峰全权负责本桥施工协调、管理与控制2项目总工刘国技术管理、工程质量、施工现场管理、进度管理3项目副经理巢洪波协助项目经理全面负责现场的协调管理工作4工程部长冷国均工程技术指导及管理5技术主管高磊施工现场技术、质量指导及管理6专职安全员兰昌浩现场安全工作的监督及管理7工经部长徐崇飞计划、计量、合同工作8综合办主任奉号令对外联络、后勤保障工作9质检工程师胡晓庄质量检查、报监理工程师检验10试验室主任任亮现场混凝土、钢筋、预应力等试验工作，材料质量控制及外检工作、张拉千斤顶及油表的定期校核。11测量主管高磊控制测量、施工沉降监测、施工放样等12物机部长张小明物资采购及管理、物资保证、设备租赁及管理13作业班组负责人组织落实现场的施工生产、文明施工、安全管理等各项施工（三）人员设备配置1、人员配置抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业作业队伍，担负本隧道的施工任务。施工人员配置表见表3-2。2、机械设备配置主要施工机械设备的配备重点选择能够适应该隧道施工要求的专项设备，确保本隧道的施工能力和质量要求。施工人员配置表序号职务或工种人员配置序号职务或工种人员配置1项目副经理110混凝土工302质检工程师111钻爆工63技术主管112机械工84测量主管113钢筋工255专职安全员114木工206施工组长215电焊工107钢筋班长216电工28模板班长117钳工29钻爆班长118普工81合计200主要施工机械设备配置表序号设备名称型号功率、吨位容积单位数量1挖掘机PC200126kw台12装载机ZL40C2.5m3台23自卸汽车单桥5t辆44电动空压机20m3/min20m3135kw台35柴油发电机上柴200kw台16风动凿岩机YT-28台257管棚机液压台18风镐G-10台49砼搅拌机JS750750L套111砼喷射机ZP-8008m3台312双液注浆机JS-50020kw台113锚杆注浆机UB325kw台114抽水机150QJ10-100/47.5kw台315隧道通风机FDS12.555kw×2台116变压器500KVA台117配电柜套118潜污泵80QW25P1111KW台419钢筋弯曲设备套120钢筋调直设备套121钢筋切割机台122液压台车整体式12米台123砼输送泵HBT60.7.75ZA60m3台124砼运输车双桥8m3辆225电焊机BX-500台626生活车辆127中纬全站仪ZPS602LR台128精密自动安平水准仪DSZ2台129收敛仪把1工期计划序号项目名称工期起讫日期备注1施工准备6513.2.42进口洞门及明洞6013.4.103洞身开挖及初期支护25013.5.24m/天4二次衬砌26013.5.185出口洞门及明洞8513.7.56隧道排水及装饰36914.8.253、丫口寨隧道主要工程数量正洞洞身主要工程数量表项目单位999m小计开挖土石m³60121衬砌圬工填充（找平层）c20m³2847拱墙仰拱砼c35m³8429c35钢筋砼2834衬砌钢筋HRB335kg128777HPB235kg49985沟，槽身砼c25m³699沟身钢筋HPB235kg12777接地端子个盖板钢筋砼c25m³83钢筋HPB235kg6428系统支护喷砼c25m³3372钢筋网HPB235kg37473锚杆a2φ22砂浆m17588锚杆b2φ22中空m20565防排水中埋式橡胶止水带m4665外贴式橡胶止水带m1950防水板EVA㎡19663无纺布㎡19663中埋式橡胶止水条m1998φ50环向盲沟带状透水管m2075φ80纵向排水管带状透水管m1998衬砌后注浆水泥砂浆m³250加强支护大管棚导向墙c20m³18φ89根58φ89m870小导管c2φ42根2045小导管c2φ42m8418支护注浆水泥m³359钢架榀数榀274钢架钢筋kg142231连接型钢kg54258连接钢筋kg18570螺母，螺栓套10950砼垫块c15m³41锁脚锚杆φ22砂浆根2202m8796正洞洞口主要工程数量表工程项目单位洞门工程开挖土石m³2873洞门圬工端墙c30砼m³168.8帽石c30砼m³6洞顶水沟M10浆砌片石m³25.6左挡墙c30砼m³81.6右挡墙c30砼m³98.1洞外工程沟槽沟槽身c25砼m³12.4HPB235kg204.6盖板c25钢筋砼m³1.5HPB235kg122挡头墙c30砼m³90边仰坡临时边仰坡临时防护喷·c20砼kg60.4钢筋网HPB235kg1909.6φ22砂浆m1258.9天沟及边仰坡永久防护天沟M10水泥砂浆m³100.3边仰坡永久防护喷锚防护c20砼m³6.5污水处理池开挖土石m³174圬工c20砼m³68三、施工方案（Ⅰ）施工原则隧道按“新奥法”原则组织施工。施工前对隧址区域进行地质、水文、气候及地方民情文化进行调查，制定最合理的施工方案。施工中坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、”的原则，严格控制循环进尺和爆破震动速度，要始终不一地坚持“随挖随支护”和“先喷后锚”的原则进行施工。开挖前首先进行大管棚或小导管超前支护（必要时进行地质超前预报）；开挖中坚持光面爆破或机械直接开挖（Ⅴ级围岩、破碎带），控制超欠挖，尽量减小对围岩的扰动，充分利用围岩自身的承载力；开挖后及时施作以钢架、喷锚为核心的初期支护，尽快形成封闭环，以控制围岩变形发展。施工中重视围岩监控量测工作和地质超前预报，做到信息化施工。（Ⅱ）施工方案根据隧道洞外地形、隧道地质条件、安排的施工工期及施工原则，隧道施工方案归纳为以下几点：1．组织经验丰富的隧道专业施工架子队施工。2．明洞施工采用明挖法，在非雨季时进行。首先进行四周截排水沟的施工，完善临时排水体系后，分层进行基槽开挖。然后浇筑洞身混凝土，养护达到设计强度后，拆除支架，两侧对称回填。3．洞口段施工：利用旱季，对隧道进出口先用人工清除表层松土，采用挖掘机或弱震爆破分层开挖洞外土石方，并及时进行边、仰坡挂网喷砼防护。洞口段暗挖50m开始施作仰拱，修筑洞门，完善洞口排水体系。4．暗洞采用全断面开挖、上下台阶开挖法，必要时在超前支护的围护下，采取挖掘机和装载机直接开挖或弱爆破开挖，初期支护及时封闭成环。多功能台架配备凿岩机钻眼，预裂或光面爆破设计，非电微差毫秒导爆管起爆。5．坚持机械化施工，形成开挖(钻、爆、运)、支护(拌、锚、挂、喷)及衬砌(拌、运、灌)三条机械化作业线。6．出渣：每个作业面装碴采用侧卸式装载机，安排4～6台10t自卸汽车运输弃渣。7．支护：喷砼采用洞外强制式拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，砼湿喷机湿喷法施喷；锚杆采用自制锚杆作业台架，7655风枪钻孔，专用注浆泵注浆；格栅钢架在洞外加工成型，洞内拴接成拱。8．通风：采用管路压入式通风，选用大风量、中高风压的风机，以防止风机起动时气锤效应对风管的冲击破坏，其余地段均采用高强、阻燃抗防静电软管。9．加强围岩监控量测，设置专职机构及人员，负责围岩监控量测的数据采集、整理和分析，正确指导初期支护和二次衬砌的时机。配备地质超前预报系统进行超前地质预报，用地质雷达进行验证。（Ⅲ）、隧道施工全隧施工时，仰拱混凝土应先施作，拱墙一次衬砌，Ⅴ级地段施工，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距，边墙每循环开挖进尺不得大于2榀钢架间距，仰拱开挖前必须完成格栅钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。（Ⅳ）、施工场地平面布置为保证安全，施工队伍驻地远离施工洞口；根据洞外场地条件，设置值班室、钢筋、钢架加工棚、空压机房、变压器及配电房，山顶的高压水池及洞口污水处理池。洞外按地形地势条件及现场实际情况布置，施工驻地及临时设施，以保证隧道施工所需风、水、电以及材料供应的需求。（Ⅵ）、施工方法及施工工艺1、施工测量隧道测量包括控制测量和施工测量，由于各自的用途、精度要求不同，采用的测量仪器和施工方法也不同。（1）、控制测量施工中，导线控制测量采用全站仪测设控制导线点，高程控制点采用自动安平水准仪测设，按如下方法进行。①洞身开挖前做好洞外水准点、中线点、精密三角网或精密导线网的布设和校核工作，并制定出定期复核的工作制度。②据隧道长度、拟定的贯通里程、贯通误差要求，求算导线测距精度、测角精度以及水准测量精度。eq\o\ac(○,3)认真进行内业，平差计算。eq\o\ac(○,4)根据洞身开挖进展，布设洞内控制导线，后视方向长度不小于300米，洞内用中线法测量其中线点直线不小于100米，曲线不小于50米。eq\o\ac(○,5)将测设结果汇总，报监理审查。eq\o\ac(○,6)贯通后，将洞内导线继续延测，测定贯通误差，并按《施工规范》要求进行贯通误差调整。（2）、洞内施工测量洞内施工测量采用全站仪进行。施工中，洞内临时中线及标高测量由洞内控制点引测。①开挖时，采用全站仪测定断面圆心，同时用水平仪测定起拱线高程，控制隧道坡度。②衬砌前，用全站仪自洞内控制点设立中线点和高程点,用于校正衬砌台车，每10m一点，高程点设于起拱线部位。立模前要复核中线高程，保证桩点正确无误未受破坏。2、洞口与明洞施工洞口段位于较陡峭的山体上，洞口上方岩体大面积裸露，且风化破碎严重，处理不当，将对隧道施工产生较大危害。针对隧道洞口段的地质、地形条件，洞口段施工方案归纳为以下几点：（1）．完善洞口段防排水系统洞口段施工前，沿设计开挖线外布设截、排水沟，完善洞口施工范围的防排水系统，将洞口附近地表水引排至施工范围以外。（2）．洞口段处理在完成防排水系统后进行边仰坡的开挖，在堆积层采用挖掘机和人工风镐开挖，并预留人工刷坡层；需爆破开挖处，采用预裂弱震爆破技术，减小对边仰坡及附近岩体的扰动，影响其自然稳定。边仰坡的开挖自上而下逐阶进行，边开挖边进行挂网喷混凝土防护坡面。（3）．模筑套拱洞口边仰坡坡脚开挖后，由于岩层临空面多，应力重分布复杂，易发生岩体滑塌。暗挖进洞前，首先在洞门位置架立钢支架、绑扎钢筋、安装模板，检查无误后浇注厚100cm的套拱砼。在浇注套拱砼时按管棚间距及外插角预埋好导向钢管，而后按设计要求进行洞口段Ф89大管棚超前支护，压注水泥浆。（4）．开挖洞口段暗挖按“分台阶、短进尺、弱爆破”的原则组织施工，在完成套拱及超前管棚注浆后，采用正台阶、预留核心土进行开挖，每次进尺0.7～1.0m，采用挖掘机或风枪钻密孔，弱震切割爆破。（5）．支护开挖完成后，及时喷5cm厚素砼封闭围岩和开挖面，再施工环向系统锚杆，而后挂网、架立钢架、加设超前导管，复喷砼至设计厚度。（6）．及时闭合支护、衬砌洞口段支护体系要及时封闭，并先于二次衬砌施工仰拱，以使支护体系成环形受力。洞口段开挖进尺不大于3m，及时施工衬砌防排水系统及二次衬砌，防止支护长时间暴露。浇筑自内向外退浇，直至洞门，使洞门与洞内衬砌浇成整体。（7）．明洞段浇筑完成后铺设洞顶防水层，埋设排水管道，两侧对称回填明洞，完善排水体系。3、洞身开挖（1）．开挖方案在隧道开挖施工中严格贯彻新奥法的理念和施工原则，随时进行监控量测，分析数据，适时修正支护参数，组织动态施工。Ⅲ级围岩采用全断面开挖法施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，其中Ⅴ级围岩预留核心土，并缩短初期支护成环时间。循环进尺0.7米～1.0米,以便与初期支护钢架设计间距相对应,每次以架立1榀钢架为宜。（2）．施工要点及注意事项①严格贯彻先护后挖的原则，先施工管棚，再进行开挖。采用风枪钻孔,再顶入小导管，进行单液或双液注浆加固围岩。②待浆液凝固后，开始开挖。③拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，以减少扰动。个别软弱地段采用挖掘机直接开挖。④短进尺、强支护，每循环进尺保持0.7m～1.0m以内，台阶上下工作面相距3m～6m，便于机械施工，开挖完成后及时支护。⑤采用作业台架和风枪钻眼。实施监控测量，及时掌握围岩和支护稳定状况。（3）、Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ级围岩爆破设计及施工 本标段隧道按新奥法组织施工，光面爆破，锚喷支护。为了保证混凝土的施工质量，改善作业环境，减少回弹，喷混凝土采用湿喷工艺。Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工时，隧道开挖后应及时施作初期支护并封闭成换，Ⅳ、Ⅴ级围岩段封闭位置距离掌子面不得大于35m。（4）．装碴运输由于台阶法施工时，作业面较多，使每个作业面空间狭小，不利于大型设备展开，故每个作业面安排1台ZL50C侧卸式装载机装碴，运输采用10t自卸汽车，两者形成一条出碴机械化作业线。清运石碴时先运下部石碴，清运临近完成时，在该处暂留一部分石碴搭设便坡，方便清运上部台阶上的石碴。4、施工支护为保障隧道施工安全顺利的进行，支护工作便显得尤其重要。在隧道施工中，我们将根据设计采取两种形式的支护方式——超前支护和开挖后的锚网喷+钢架联合支护。（1）．Φ89大管棚施工eq\o\ac(○,1)施工准备（检查测量放样、原材料、机械设备、施工人员等）→制作管棚钢架→洞口预留核心土环形开挖套拱（检查已开挖断面尺寸及形状→施工拱脚基础→安设管棚钢架、管棚钢架及摸板安装→浇筑套拱混凝土→钻管棚钢管孔眼→打设管棚钢管→管棚注浆→开挖断面→喷射混凝土→安设初期支护钢管→锚喷eq\o\ac(○,2)拱套厚度100cm，宽100cm，混凝土等级为C20。eq\o\ac(○,3)套拱钢架用格栅钢架，管棚钢架在安装前应清除底脚处的虚渣，严禁钢架置于虚渣上，每节连接螺栓应拧牢固。eq\o\ac(○,4)套拱内钢架按2榀布置，孔口定向管应焊在钢管上，各榀采用水平连接筋连接。在套拱的钢架拱脚两边打4m的锁脚锚杆eq\o\ac(○,5)管棚材料：Φ89mm（壁厚6mm）热扎无缝钢花管。两段钢管之间用“V”型对焊或丝扣连接，丝扣连接应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于15cm，接头应在隧道横截面上错开。eq\o\ac(○,6)管棚外插角为1～3°，不得侵入隧道开挖轮廓线，越小越好，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，先单后双或先双后单，每孔完成就马上下管。钻孔过程中准确控制好钻进角度，时时监测，一定保证台架的稳定性。eq\o\ac(○,7)管棚注浆：水灰比为1：1的水泥浆液（水泥P042.5R），水泥浆应采用牛脚泵灌注，封堵塞应有进料孔和出气孔，在出气孔流浆后，方可停止压注。eq\o\ac(○,8)做好每个钻孔施工、地质、孔深、管长、注浆起止时间、压力、注浆量等情况，以便掌握围岩分布状态，指导以后施工。（2）．初期支护施工中采用的初期支护包括喷砼、锚杆、钢筋网、工字钢架联合结构形式，施工时根据监测结果进行适当的调整。eq\o\ac(○,1)喷砼施工②施工要点选用PO42.5普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，粒径不大于15mm砾(碎)石，化验合格的拌合用水,实验合格的速凝剂。喷射混凝土严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次,拌和料随拌随用。喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩石。喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实，同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。隧道喷射混凝土厚度>5cm时分两层作业。第二次喷射混凝土要在第一层混凝土终凝1小时后进行,最后达到设计厚度。喷射砼的回弹物严禁重复利用。喷射后，保留20cm钢筋网接头，便于网片间的搭接。③锚杆全隧采用拱部系统锚杆采用带排气装置的，Φ22中空组合锚杆，其施工步骤如下施工时，先确定好锚固位置，然后用风枪直接将其打入围岩，外露长度以不影响防水板的铺设为度，再安设止浆塞，进行注浆锚固，当孔口开始冒浆时安装垫板螺母，浆液凝固后采用扭矩板手拧紧螺母，直至达到设计扭矩为止。中空砂浆锚杆施工工艺流程见（中空砂浆锚杆施工工艺流程图）边墙及临时支护锚杆采用Φ22全长粘接型砂浆锚杆。④钢筋网钢筋网施工前，先找平初喷层，以方便钢筋网的铺设，然后将洞外加工好的钢筋网片焊接在锚杆尾部，形成挂网框架。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙控制在3cm左右，钢筋网保护层厚度不小于2cm，钢筋网片之间的搭接采用焊接，搭接长度20cm。是否达到设计要求与否锚管场外加工调整注浆参数完成中空锚杆施工工艺流程图安装止浆塞浆液凝固后扭矩板手拧紧螺母安装垫板、螺母注浆拆下风枪钻孔连接锚管、钻头、风枪测量定位施工准备是否达到设计要求与否锚管场外加工调整注浆参数完成中空锚杆施工工艺流程图安装止浆塞浆液凝固后扭矩板手拧紧螺母安装垫板、螺母注浆拆下风枪钻孔连接锚管、钻头、风枪测量定位施工准备（3）仰拱及仰拱填充①仰拱施工仰拱开挖采用人工钻爆开挖，每循环开挖长度按3～6m进行，为保证仰拱施工质量及施工干扰，可采用分段法进行开挖施工，开挖至设计标高后，将隧底虚渣及积水清理干净，进行仰拱钢筋的安装及连接钢筋的施作，并预埋横向排水管等预埋件，然后采用弧形钢模板，安装在拱墙与仰拱交界处，通过连接钢筋及工字钢横梁加固，调整模板的水平、位置界面尺寸，确保钢模支撑、拉杆的稳定后，采用C30混凝土进行浇筑。②仰拱填充填充混凝土须遵循混凝土施工原则，灌筑过程中应随时对混凝土进行捣固并使其均匀密实，。振捣采用插入式振捣器垂直点振，应避免重复振捣，防止过振，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣过程中漏浆，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内深度为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的间距，每一振点持续时间为20～30s，以混凝土不在沉落，不出气泡，表面呈现浮浆为度。5、围岩监控量测监控量测是掌握围岩和支护动态，实施信息化施工管理，是确保施工安全和隧道稳定的重要手段，也是确定二次衬砌浇筑时机的必要手段。根据标段围岩状况，监控量测以支护状态观察、周边位移量、拱顶下沉、锚杆内力及抗拔力、地表下沉检测为主。1．监控量测管理2．必测项目eq\o\ac(○,1)洞内外观察开挖面观察：每次开挖后进行一次，当地质情况基本无变化时可每天进行一次，观察后应绘制开挖面略图，填写工作面状态记录及围岩级别判定卡。初期支护完成区段观察：每天至少进行一次，观察内容包括喷砼、锚杆、钢架的状态。洞外观查包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡、仰坡、地表水渗漏的观察等。eq\o\ac(○,2)周边位移量测（使用收敛计）量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓起（必要时）。拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：IV级围岩不大于10m：V级围岩不大于5m，围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1～2个，水平收敛2～4个。当发生较大涌水时，V、IV级围岩量测断面的间距应缩小。各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5～2m,并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在的位置、隧道埋置深度等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，可设一条水平测线；当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。eq\o\ac(○,3)拱顶下沉量测与净空水平收敛量测宜用相同的量测频率（使用水准仪）。量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离量测频率＞10(0～1)B1～2次/d10～5（1～2）B1次/d5～1（2～5）B1次/2d＜1＞5B1次/1周注：B表示隧道开挖宽度eq\o\ac(○,4)地表下沉量测（使用水准仪）该隧道DK381+611～DK381+670、DK382+450～DK382+610浅埋段浅埋暗挖段开展地表裂隙沉降观测。观测点应在隧道开挖前布设，并与洞内观测点布置在同一观测里程，布置观测点面不小于3个，观测断面间距10m一个。地表下沉量测断面与拱顶下沉量测及水平净空变化量测断面布置在同一里程，布测断面不小于3个，间距不大于10m，地表下沉量测应在开挖前开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。地表下沉量测频率和拱顶下沉及净空水平收敛量测频率相同。eq\o\ac(○,5)锚杆抗拔力量测（使用锚杆抗拔仪）为了检验锚杆锚固效果，对锚杆拔力进行量测。每十米为一断面，每断面至少做3根锚杆。3．选测项目eq\o\ac(○,1)围岩内部变形量量测eq\o\ac(○,2)围岩压力量测eq\o\ac(○,3)初期支护喷射混凝土应变量测eq\o\ac(○,4)钢架内力及所受的荷载量测eq\o\ac(○,5)二次衬砌混凝土应变量测上述选测项目应结合本隧道围岩性质、开挖方式有选择的进行：围岩压力、支护及衬砌应变等项目的量测频率开始时应与同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时可适当降低量测频率。4．监控量测数据处理①根据现场测量数据绘制时态曲线和空间关系曲线，掌握其变化趋势，及时支护或加强支护。②当位移时间曲线趋于平缓时，进行数据处理，以推算最终位移和掌握位移变化规律，当曲线出现反弯点时，加强对围岩的监控，并暂停开挖，加强支护。③周边位移实测值或分析的总相对位移要小于设计要求，否则应补强调整原支护设计。6防排水系统隧道对防排水要求较高，而本项目各隧道从相关资料来看，本隧道内有地下水存在，雨季可能出现少量涌水。为安全优质的完成隧道施工，我们上场后将采取疏、排、截、堵多管齐下，层层设防的方法，以达到防水的目的。（1）．施工防排水①洞口段防排水沿边坡线外5m设置截水沟，对地表水进行截留，并疏导或填平积水洼地，减少渗水量。将截水沟与路基排水沟相连，形成排水系统。②洞内排水顺坡采取开挖排水沟渠，自然排水。反坡根据距离、水量、坡度及设备情况开挖积水坑，利用水泵将水排出洞外，并做好停电应急排水准备工作。并根据情况及时施作隧道双侧排水沟。（2）．洞身防排水①设置洞内盲沟系统初期支护完成后，在施工土工布前，先布置纵向和环向盲沟系统，采用φ50双壁打孔波纹管环向盲沟，按设计间距布置，当水量较多时，进行加密，纵向盲管沿拱脚布置，在拱肩采用φ80双壁打孔波纹管设纵向盲管，环向与纵向管采用三通管连接。盲沟采用土工布包裹，用射钉固定于支护砼上，保持直顺，并符合线路坡度，盲沟中的水最后采用横向边墙管排至洞内水沟。②铺设防水层排水防水层施工采用射钉铺设施工工艺流程如图（防水板施工工艺流程图）防水层施做地段在爆破安全距离以外进行，施工前，清理喷砼面，确保不侵限、无尖锐突起，凹坑、无露筋、钢筋头及盲管网络安装质量，检查通过后方开始铺设。先铺设土工布，用金属垫圈固定，然后自拱顶向两侧铺设防水板，防水板连接处采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。③衬砌自防水④对衬砌的纵向施工缝和环向施工缝进行防水处理，环向施工缝设采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝中埋式橡胶止水条+中埋式橡胶止水带。隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+双组份聚硫密封膏嵌缝。另外对施工缝接触面浇筑前要进行凿毛处理。⑤将进口洞内水沟和电缆槽在出口段封闭，并将洞外水沟做成反坡沟底，以利排水。另外洞口路面设一截水沟，采用钢板覆盖以防雨水流入洞内。施工准备固定纵向、环向排水盲管施工准备固定纵向、环向排水盲管土工布铺设固定横向排水管安装净空及表面检查合格不合格采取相应处理措施防水板铺设焊接防水板铺设检查手工补焊搭接点防水板检查合格不合格准备衬砌防水板施工工艺流程图7洞身衬砌隧道衬砌采用自行式液压衬砌台车进行施工，由砼搅拌站、砼运输车、砼输送泵、液压衬砌台车、插入式振捣器形成一条衬砌机械化作业线。洞身衬砌施工工艺流程见图（衬砌施工工艺流程图）施工要点及注意事项:①衬砌施工前，做好仰拱和小导墙，以便钢模台车移动和准确快速定位；备妥材料，对机械设备进行检修，准备好衬砌预埋件。对防水板进行检查，若是钢筋砼，则安装好钢筋；对模板涮上脱模剂。②测量时，首先进行衬砌起始和终止断面及起拱线高程测设，以便铺设台车行走钢轨，移动衬砌台车至将要衬砌位置，然后根据中线测量结果确定衬砌断面圆心位置，对衬砌台车的衬砌半径，腰线高程，两侧至断面距离进行调节。当检查通过后对台车进行固定，并安装堵头板和止水带，清理砼接触面，对小导墙及上次模筑砼侧面进行表面处理。③拌制混凝土时，加入防渗剂、减水剂等外加剂，保证搅拌时间，严格执行配合比。④采用砼搅拌车运送混凝土，防止离析。⑤用2台砼输送泵分两侧泵送入模，浇筑时两侧要基本保持对称，防止形成过大偏压，每边浇筑50cm高左右即转向浇筑另一边。封顶时用输送泵直接压入，封顶处要接近堵头处，方便振捣。⑥采用插入式振捣器捣固，捣固时振捣棒要插入下层砼5cm～10cm，每一振捣点的延续时间20～30s，应以保证砼表面不冒泡，不下沉并泛浆为准，不要太短或太长，振捣棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，振捣时距模板及预埋件等距离保持至少0.5倍作用半径。⑦浇筑完成后，直至其强度达到设计强度70%方可拆模，拆模后采用洒水养护，养护时间不少于15天，前7天要经常洒水使衬砌表面保持湿润以后每天洒水3～4次。⑧对拆模后的衬砌进行检查，分析毛病出现的原因，提高以后衬砌的质量，同时对封顶口进行清理修整。⑨人行横道采用拼装式衬砌台架和小模板进行施工，其施工流程与主体隧道衬砌基本一样。只需一边浇筑一边安装模板，安装模板时要保持与周围模板平整，环缝纵缝对齐，配合严密。施工准备铺设防水板及排水盲管施工准备铺设防水板及排水盲管钢筋安装、检查预埋件安装测量、放样安装止水带,堵头板泵送浇筑台车就位并调整洒水养护砼运输测量检查合格不合格拌料机械捣固封顶养护拆模测量放样铺设钢轨、浇筑面清理湿润衬砌施工工艺流程图8、风水电作业及通风防尘（1）．高压风供应Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道开挖断面小，采用多功能台架配风枪打眼移动方便、效率高。由于隧道有多个工作面，同时考虑到初期支护用风量及风管损失，按每个队同时有两个工作面同时用风，每工作面有8台凿岩机、2台注浆机工作，供风管长最长1900m计算，保证机械用风压不小于0.5Mpa要求，则隧道洞外需安装4台20m3/min空压机。（2）．高压水供应为保证机械用水压在0.3Mpa以上，考虑到水管转弯、密闭等因素影响，高位水池需建在高于隧道40m左右的山上。施工时，在山下设坝蓄水，经离心泵将水通过Ф50水管抽至山顶水池，再经Ф100水管将水引至洞内及洞外各用水点。（3）．照明在主要通道、洞内抽水机站处，增设安全照明；漏水地段用防水灯头和灯罩。（4）．通风防尘隧道施工通风采用管路压入式通风，作业面辅以喷水雾降尘等。①通风机通风除尘施工通风方案：采用管路压入式通风方式，在距洞口30m外侧方设置轴流式通风机，与风机连接段50m采用铁皮风管，其余地段采用高强、阻燃、抗静电软管，风管直径为1.2m,节长30～50m，拉链式接头。②通风机配置选用轴流通风机，风量：1500m3/min，风压3500pa，功率74kw，每个洞口配置2台。eq\o\ac(○,3)洞内粉尘综合治理采用湿式凿岩和湿喷法施工，减少凿岩喷砼时产生的粉尘。对爆破时产生的炮烟和粉尘根据国家一级《隧道施工降毒除尘综合治理工法》进行水幕降毒除尘。洞内定期洒水除尘，防止因车辆行驶扬起灰尘。选用排气达标的机械进行施工，加强机械的保养，尽可能减少车辆排出的有害气体。9、地质超前预报（1）、在地质不良地段及通过断层地段要积极采取超前地质预报，根据本合同段特点，把地质超前预报工作作为施工工序的组成部分之一，纳入开挖工序的循环时间之中；采用LTD-10型地质雷达探测超前预报系统、超前水平地质钻探的综合地质预测、预报技术，提前探测地质条件的变化，针对实际工程、水文地质，采取合适的预防措施指导工程施工。建立超前地质预测、预报组，配备富有经验的地质工程师和相关工程技术人员，认真制定超前地质预测、预报计划，并在施工过程中严格实施。建立完善的管理制度，确保信息反馈系统的畅通，为动态设计、动态施工及时提供准确的依据。①地质超前预报系统工作流程超前地质预报系统工作流程见下图所示：②LTD-10型地质雷达探测超前预报系统LTD-10型地质雷达探测系统为国产的隧道超前地质预报系统，能够准确的探测前方40m范围内不良地质，其工作原理是利用发射电池波在隧道中的岩体内传播，当遇到断层、破碎带、溶洞、大的节理面时，一部分电池波就被反射回来，反射波经一段时间后到达接收传感器被记录仪接收，然后经专门的分析软件进行处理，得到清晰的反射波（二维）图像，可准确判定前方存在的断层、破碎带、特殊软岩、煤层、富水岩层和煤系地层与其他地层的界线、溶洞、暗河和岩溶陷落柱，还能探测岩浆岩岩体、岩脉、孤石等特殊地质体。并能查明不良地质体的位置和规模，能判别不同类别围岩的分界线。设计和设计和施工施工地质资料处理（软件）超前地质预报（软件）信息反馈施工期地质超前预报系统地质水文资料采集系统无孔探测系统（地质雷达）等）有孔探测系统超前地质预报系统工作流程图超前地质预报系统工作流程图③超前地质钻探对重点预报地段，在隧道开挖面用MK-165型钻机，钻孔上仰，用φ94mm的金刚石取芯钻头钻进，长度可达110m。根据岩芯和钻进过程中的岩粉、钻速和水质情况，判断前方水文、地质条件。取岩芯，并利用岩芯作式样进行试验，对地质状态进行判断。在隧洞开挖正面布置钻孔，根据钻孔深度，可准确探测前方30～100m范围内的地质情况。④地质素描根据开挖面的地质情况，绘制出开挖面的地质素描图，根据地质探测的结果结合地质素描图绘制出隧道地质展开图，并交付隧道施工负责人，用以指导后面的开挖，且在开挖过程中随时注意地质情况的变化，继续循环进行地质预报。（2）．地质预报的目的本合同段隧道地质复杂，为了更准确探明地质情况，杜绝不良地质灾害发生，在本标段隧道采用地质预报系统和超前钻孔相结合方法进行预测预报，以便及时调整施工方法和制定支护措施，有效地防止塌方、涌水、涌泥等意外事故发生。（3）．地质预报隧道在开挖之前，先进行地质预报，以便有针对性地采取施工措施，确保安全施工。（4）．涌水预报①涌水预测、预报涌水预测采用钻探水孔法，掌子面上的超前炮眼钻孔或探水孔的涌水量，可预测前方几米甚至几十米的水情。eq\o\ac(○,2)方法暂时封闭水量较小的炮眼，只留一个喷距最远的测量其喷距(如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减少其流量)。把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m的喷距。根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于5m，为裂隙渗水和中、小股涌水，流量小于100m3/h；喷距5～9m，为小型突水，流量100～400m3/h，可加大炮眼长度，试探前进；喷距9～12m为中型突水，流量400m3/h以上，应停止施工，查明情况，从速处理。（5）．地质预报的几点说明①此方法要求在炮眼揭露溶槽、管道前，岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近突水地段，最好多打一些超前炮眼，并改放小炮，避免工作面出现冲馈现象。②喷距应比较稳定。若炮眼水喷距逐渐缩短，说明遇到储量不大的静储水量，危害不大。喷距大于5m时，可加补几个炮眼加速放水，查清水情。若炮眼水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较多的泥砂堵塞，应以初喷距为准。对于大量涌砂和时喷时停的情况应特别慎重，必要时须进行洞内超前钻探，进一步探明情况。③炮眼水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到其它一些因素的影响，特别是炮眼直径、炮眼流水段长度和含水层静水压力。对于隧道的每一出水段，应建立单独的预报标准。四、施工中应注意的问题（一）塌方预防在软弱围岩及不良地质地段施工，采取以下塌方预防措施：1．及时排水。在施工中和施工前均应采取相应的防排水措施；尽可能将隧道之外的水截于洞外。2．控制开挖进尺。在施工中适当控制开挖进尺，各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。3．控制爆破强度(弱爆破)。爆破时，采用浅眼、密眼毫秒微差爆破法，并严格控制装药量。4．加强支护。针对地区情况，及时进行初期支护，并确保尽快封闭成环。支护结构有足够的强度。5．快衬砌。洞口段及不良地质地段，二次衬砌工作紧跟开挖工作面进行。6．采用超前钻孔加强对地下水突出段的预测。（二）质量通病及对策为了确保本隧道工程质量全面创优，针对施工中常见的一些质病，拟采取相应对策。具体见表(隧道质量通病及对策)五、支护与衬砌质量检查及试验序号项目名称对策1洞口边、仰坡开挖不规范1、根据实际地形，测量放样好边、仰坡开挖线。2、地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。3、通过试爆，确定最佳预裂爆破参数，减少超欠有挖4、开挖后，及时施作洞门挡护工程。2开挖轮廓不园顺、不整齐1、结合实际地质情况，进行钻爆设计，并认真让工班贯彻执行。2、地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。3、精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好外插角度，减少超欠挖。3喷砼厚度不足1、埋设厚度钉，控制喷砼厚度。2、实行“三检”制度。4衬砌裂纹1、采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。2、砼捣固必须密实，不能漏捣。3、仰拱超前,二次衬砌按先墙后拱法施工,尽早形成封闭受力环。4、边墙基底处理要彻底。5、加强砼养护。6、做好防水隔离层。5衬砌表面蜂窝麻面1、严格控制水灰比。2、加强振捣，严格控制振捣半径和振捣时间。6衬砌表面错台1、采用整体衬砌台车，准确定位立模，并加强模板的整修。2、认真涂刷脱模剂。7衬砌表面渗漏水1、作好衬砌背后的盲沟和引排水管。2、严把防水板的铺设质量关。3、采取压浆防水措施。4、衬砌砼防渗等级符合设计要求.8隧底砼表面积水1、在铺底时砼表面严格按设计坡度抹平顺。2、泄水孔严格按照设计预留，保证畅通。隧道质量通病及对策六、施工控制根据设计要求，量测项目见下表：量测项目表项目分类序号项目名称方法及工具布置量测间隔时间必测项目1地质和支护状况观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘，钢卷尺。开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行2周边位移各种类型收敛计每5m~10m一个断面，每断面2~3对测点3拱顶下沉水准仪、水准尺钢尺或测验杆每5m~10m一个断面4锚杆内力及抗拔力各类电测锚杆、锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面。每个断面至少三根锚杆————选择项目5地表下沉水准仪、水准尺每时5m~50m一个断面，每断面至少7个测点，每隧道至少2个断面，中线每5m~20m一个测点开挖面距量测断面前后〈2B时，1~2次/天开挖面距量测断面前后〈5B时，1次/天开挖面距量测断面前后〉5B时，1次/周(其中：B为隧道开挖宽度)6围岩体内位移(洞内设点)洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计每5m~100m一个断面，每断面2~11个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月7围岩体内位移(地表设点)地表钻孔中安设各类位移计每代表性地段一个断面，每断面3~5个钻孔同地表下沉要求8围岩压力及两层支护间压力各种类型压力盒每代表性地段一个断面，每断面宜设15~20个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月9钢支撑内力及外力支柱压力计或其它测力计第10排拱架支撑设一对测力计1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月10支护及衬砌内应力、表面应力、及裂缝量测各类混凝土应变计、应力计、测缝计及表面应力解除法每代表性地段一个断面，每个断面宜为11个测点1~2次/天1次/2天1~2次/周1~3次/月11围岩弹性波测试各种声波仪及配套探头在有代表性地段设置————（1）量测管理：组成隧道现场监控量测小组，在施工技术主管的领导下负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，并及时进行信息反馈。对设计要求进行监控的工程，应将全部监控量测资料、测点布置、量测记录汇总信息、反馈记录等，全部纳入竣工文件。认真组织实施现场监控量测，并与其它施工环境紧密配合。各预埋测点应牢固可靠易于识别并妥善保护，不能任意破坏和撤换。（2）量测程序如下:在监测过程中，若发现位移量过大或初期支护开裂变形，收敛速度无稳定趋势时，对初期支护需采取如下加强措施：①加长加密锚杆，加挂更密更粗的钢筋网，增加喷砼厚度。②通过分析校核二次衬砌强度，提前施作二次衬砌。③提前施作仰拱。（3）控制测量和施工测量①洞外控制测量：平面控制按规范采用四等导线测量，测角中误差2.5"，边长相对中误差1/20000，高程控制采用四等水准测量。每平米的