分离机械与压榨机械管理

2e2b2a总结上节第二节剥壳去皮机械

一剥壳去皮的目的、要求和方法：二谷物、坚果、油料的剥壳去皮机械：（一）胶辊砻谷机：稻粒进入胶辊的条件：从而可得辊筒的最小直径：总结上节（二）离心式剥壳机三果蔬去皮机械（r/min）（r/min）第三节压榨机械在食品工业或在农产品加工中有两方面压榨：

一是种籽和果仁中榨取油脂。二是榨取果汁。如苹果、柑桔。番茄汁等。果汁含在细胞之中。所以必须先将细胞破碎。压榨果汁的主要问题是由于果胶的存在果汁不易释出，所以需要进行预处理。压榨种类：液力压榨和螺旋压榨二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取一食用植物油压榨制取方法：（1）浸出法（萃取法）（2）压榨法1浸出法（萃取法）：利用某些有机溶剂能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或称萃取液），再经过蒸发，使油脂和溶剂从萃取液中分离出去的方法。根据油料含油量的不同分：一次浸出和预榨浸出两种方法。含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用预榨浸出法，即先用压榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有机溶剂浸出饼粕中的油。采用浸出法出油率大大高于压榨法，但设备复杂，投资大，用于大型植物油厂。2压榨法：对油料施加足够的压力，使油脂从油料细胞中分离出来的方法。

分类：一次压榨、二次压榨、预榨和冷榨

特点：出油率低，设备简单，投资少，中小型植物油厂采用。但目前大型植物油厂也用

形式：液压榨油机螺旋榨油机压榨法制油工艺：植物油料清理（剥壳分离）破碎调质轧坯蒸炒（成型）压榨毛油精炼成品油饼（或浸出、二次压榨）制油工艺一次压榨法二次压榨法预榨冷榨法工艺特点残油率低、强化制坯、低水分高温入榨、压力高、时间长制坯预榨、饼破碎再蒸炒、压榨残油率达标先提取60～75％油的方法，饼作入浸料坯。简化制坯条件，高水分低温入榨在室温或低于650C高水分下进行一次性压榨，可整籽榨应用范围低油分或不适合浸出：棉籽、葡萄籽高油分，不适合预榨浸出，如芝麻多数高油分油料、蓖麻籽、卡诺拉籽、油葵子饼可利用蛋白者：大豆、花生等坯料入榨条件水分：1～3.5％；温度：115～135oC时间:240s前道预榨：低温、高水分；后道调高温度、低水分水分：1.8～6％；温度：100～120oC时间：120s水分：7～10％；温度：30～65oC饼残油率（％）5~85~612~30（膨化坯料）8~18（花生仁）（一)螺旋榨油机1构造和工作过程构造：螺旋式榨油机主要由榨笼、榨轴、出饼口。出油率高达80～86％特点：(1)

处理量大，占地面积、动力消耗小；

(2)

结构紧凑简单、操作、维修、保养工作方便。

榨轴：（榨螺、螺旋轴）图3-19

型式：整体式：特点制造方便，磨损后报废，使用成本较高

多用于小型套装式：特点结构复杂，磨损后可更换。多用于大中型榨油机榨条：是构成榨笼的零件。多采用条形榨条，分甲形、乙形，两者配合使用时，榨条之间即可形成油缝隙。榨条的形状及排列a.榨条的排列顺序b.甲形榨条c.乙形的榨条榨笼：由数根长方形扁铁做成一个圆筒形的骨架，骨架由螺栓固定。工作时，油料从加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋转运动，带动油料在榨膛内运动，互相摩擦而升温。又由于榨螺根部直径不断变粗，榨膛容积越来越小，压力越来越高，油脂从油料中被挤出，经榨条之间的缝隙流至接油盘，油饼从出料圈挤出。工作过程压力种类：根据以上原理可知：螺旋榨油机是靠压力将油脂从油料中挤出，其压力主要是压缩力、出饼阻力及摩擦力。压缩力：是因榨膛内容积从进料端到出饼端逐渐缩小，油料在榨堂内由进料端到出饼端逐渐被挤压而产生的。出饼阻力：随出饼间隙大小而变化，间隙越小，饼越薄，阻力越大，则榨膛内的压力也越大。摩擦力：是油料在榨膛内运动过程中与榨条、榨螺表面的摩擦力以及油料间的相对运动的摩擦力。（1）榨膛容积比（空余体积比、压缩比）：

（2）料坯实际压缩比：εn指料坯在榨膛内被实际压缩的程度，与料坯性质、榨料结构、榨膛压力等有关。εn<ε，一般ε/εn=1.5～4.5（3）榨膛平均压力：——专指径向压力一般25～70MPa2螺旋榨油机主要参数：指进出口端一个导程段内榨膛容积的比值。ε=Ve/Vf

式中：Ve－进口端榨螺一个螺距的榨膛容积。Vf－出口端榨螺一个螺距的榨膛容积。ε值根据不同油料的含油量大小来选取：含油量低油料且榨螺转速较低时，ε=6.8～7.5。反之，ε=7.5～14，最高可达18。（4）进料端榨膛容积：

Ve式中：Q—榨油机生产能力，kg/h；

Bm—出坯率（出饼率），0.8～0.95；Kf—料坯（榨料）充满系数，0.4～0.65；

Ke—与油料品种有关的系数，花生：1；大豆：0.7～0.75；棉籽仁：0.9～0.94；γm—入榨料坯容重，kg/m3；

n—转速，rpm。榨螺转速直接影响压榨时间、产量和出油率。加工不同油料其转速不同，出饼厚度也与产量、出油率等因素有关。如饼厚度大，则产量高，但饼中残油率也相应提高，但也不是出饼越薄越好，因出饼过薄，榨膛内压力过高，反而出油率下降。一般农用小型压榨机采用快速及薄饼，

n=60～110r/min,饼厚为0.3～2mm。（6）功率消耗：

Ny式中：q—榨螺每转一转所通过的榨料，kg/r；

n—转速，rpm；Rp—单位质量的压榨功，Nm/kg。（5）榨螺转速和出饼厚度：（二)液压榨油机种类：手动、机动及其立式和卧式榨油压力：0.1～150MPa生产周期：1.5～2.5小时特点：卸饼麻烦、操作劳动强度大、出油率稳定性差。果汁的种类：

澄清果汁：果肉微粒和果胶均被除去，澄清晰透明状。干风味及营养损失较大。一般用于苹果、葡萄、樱桃等的制汁。

混浊果汁：内保留有果肉微粒，呈混浊状态，均匀悬浮与果汁中。一般用柑桔、番茄的制汁。榨汁机的种类：

间歇式连续式二水果及蔬菜打浆与榨汁1打浆机葡萄破碎读除梗机1.料斗2.破碎掘辊3.筛筒4.除赔梗螺旋5.果境梗出口6.螺毙旋排料在器7.果浆织出口葡萄由料竹斗1投进春并落入两拘破碎辊2霉之间，葡弄萄浆果在途辊齿的挤运压下被破贷碎，并与啊果梗一起裙进入筛筒萍3。除梗哨螺旋4的貌叶片呈螺晶旋排列，普与筛筒的卵转动方向堆相反。在俯除梗螺旋雨叶片的作闭用下，果激梗被摘除止并从果梗介出口5排牲出；果肉心、果浆等摘则从筛孔驳中排出并虎落入下部也螺旋排料盼器6中，速再经果浆稿出口7排支出。破碎装置破碎装题置由一常对破碎刷辊组成通。破碎辊笋的型式烛有多种写，常用诊的为花瓣形。调整两类破碎辊间挥的中心距励，以满足行不同破碎控率的要求注。破碎辊贞材料为芦橡胶，访防止破银碎时撕偶碎果皮寻、压破宽种子和个碾碎果倒梗。葡萄除梗东破碎机1料被斗说2狗螺旋萝3冤筛筒迷4除妹梗螺旋熄5螺链旋片告6恐果梗出乒口7甘活门抵8肯手轮吉9壳破碎装杀置1舍0排不料装置结构工作原理当葡萄染从料斗1投入后菠，在螺旋2的推动下戚向右进入筛筒3进行除梗压，梗在除梗螺晓旋4的作用下初被摘除并腿从果梗出麦口6排出。浆果从筛厕孔中排出丝式，并在焊叼在筛筒外常壁上的螺旋片5的推动惕下向左琴移动的允过程中础落入破碎装荣置9中，由跑下部的螺旋排护料装置飘10排出。除梗率欺、破碎贸率调节活门7的开度大带小可通过手轮8调节，以好满足不同劳除梗率要新求。当工老艺要求为专完全不除泽梗时，活代门可全部安打开，葡暖萄可直接惨进入破碎颗装置进行咏破碎，此万时除梗装踏置停止运时转。破碎率退调节1.破拼碎装置救移动破碎装置筑下部设有渐四个轮子杀，可使装养置沿纵向超移动。当而工艺要求床完全不破征碎时，可饿将装置推谢向右边，踏使经过或刃未经过除房诚梗的葡萄源直接由螺跨旋排料装材置排出。2.破脂碎辊间腔轴间距宗调节通过调塘节破碎状辊间轴炮间距，徐可得到布不同的深破碎率耕要求除梗破碎弓机除梗装献置除梗破炎碎机筒南体筛筒为圆震筒形，筛良孔直径为钻15~2溉0mm咸。材料用荷薄不锈钢摧板制造。除梗螺旋除梗装置号主要由筛各筒和除梗希螺旋等组详成。除梗腰螺旋叶片就与轴均用列不锈钢制秆造并焊接米而成。进料口输回送螺旋不同型式杂除梗破碎碰机小型除批梗破碎穿机操作与维洗护开机前临要仔细衡检查各矛机械传职动部分属,并按毁工艺要眨求的除徐梗率及极破碎率默调整好挑各有关蛙装置后湿开机；运转正冷常后再层投料。错投料要泛均匀，纲严防异收物投入幅，以免爆损坏机拌器；运转中求如发现宣堵塞或窜其他故嘱障，应柔立即停眼机排除棋；运转中墨如果除鞠梗率或棕破碎率胃与工艺乌要求不氧符时，范要及时术调整；各润滑穿部位要象及时添年加润滑亲油；应经常保奇持设备清休洁卫生，挪每班过后击都应冲洗雄干净；发酵季妙节过后胁要将设述备彻底足冲洗干筋净。裹包式压冬榨机（如图3域—21）难。袋装原料木放在压板导2与台面醋之间，转程动手杆1遥使螺杆回系转，带动愚压板向下群运动。乓压榨袋内算的原料挤滥出汁液，等并收集在讯容积内。原料2榨叮汁机（1）间睁歇式压榨冬机笼式压榨匪机：构造类似关液压笼式秘压榨机。亮该类压榨永机的原料带不必装袋，偶直接加猫压，从近而提高缘瑞了出油吨率。适袋用于压匠榨汁液汤较多的翅原料。图3-引22卧篮式压第榨机结构驶图贼1.旋鹊转用电机举2.活屠塞往复电螺机3.惑调节阀帜4.控制穗阀5.勿料口盖姐6.收集箩盆7.贞轴承8笼.小车维9.疏松迁装置9卧篮式压恩榨机卧式多妇孔圆筒锤上有一治个带铰逃链盖的篮料口，目破碎后抱的果浆董由料口咐注入篮华内，然黑后由活落塞上的球圆压板是压缩物席料，果芬汁通过东多圆筒亡及多孔微尼龙软怜管（数朵百根）孟流入收拜集盆内诊。进料管（b）（c）（a）（d）产品型促号:200骆0E-顽2电俯压:抹22损0/1猛10（恋V）额定功茧率:120（智W）外形尺寸想:

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出础汁阿率:4疑0%-5侦0%榨汁出口固形物出口（2）连掩续式压榨轨机螺旋式见压榨机图3-2她4，