塑胶来料检验规范

版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态：0第1页共6页编制：审核： |批准：实施日期：0000-00-001目的：能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。2适用范围：适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。3职责：IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。4定义：浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。亏料：走料不足，使制件形状不完整。边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。脱皮：指胶料表面起皮或分层。烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。a.黑点：指黑色的杂色点。b.不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。

版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态：0第2页共6页编制：审核： |批准：实施日期：0000-00-00脏污：指灰尘、油迹、污水等35cm可见的外来污染物。装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5检验条件：光照强度：860-1300LUX。目视距离:30-40CM目视角度:45度目视时间:5秒内6缺点判定严重缺失：对产品的使用者会会造成人身安全的缺点；(不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。主要缺失：产品对机能动作组装有影响，影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点.6.3次要缺失：产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.7检验内容：按照MIL-STD-105EII抽样标准：AQLA:严重缺陷(CR=0)、B:重要缺陷(MAJ=0.65)、C：轻微缺陷(MIN=1.0)检验项目检验方式检验内容不良内容缺陷等级对送货单/报检单目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。实物与送货单不一致。/送错、送多。A包装标识目测标识须清晰，标识须与实物一致，标识卡上应注明产品名称、型号、数量、生产日期、OQC检验PASS章。无标识、标识与实物不一致、标识内容不完全A装箱目测检查是否混有其他规格或杂物，摆放是否整齐。混料、混有杂物；摆放散乱。A

版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WIT4001修改状态：0第3页共6页编制：审核： |批准：实施日期：0000—00—00内部包装目测每款产品是否有按规格要求包装。无任何保护措施。A数量目测每箱（包）数量须与外标识一致，总数须与来料单一致。数量不够。B外观脏污目测检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等.接受5秒钟内研压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。易擦除的脏污，但影响生产效率C不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等B变形目测检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙＜0.5mm;错位＜0.3mm以内；变形（装配后无间隙）＜2mm;变形，（装配后有间隙）＜1mm;组装段差（止面不刮手）＜0.15mm,（正面刮手）＜0.10mm;其它不触摩面组装段差（不刮手）＜0.50mm,（刮手）段差＜0.30mm可接受。轻微变形但影响装配效率C材质目测检查其材质是否与我司图纸要求致用错原材料、原材料外观可视不达标。A浅划痕目测不划伤材质，宽度在0.015mm以内表面可收不同色、反光划伤＜0.02*1mm,同色＜0.02*2mm,装配后不外露侧面，底部划伤＜0.05*5mm,均不可刮到素材表面。划伤材质，宽度在0.015mm以外B深划痕目测不允许有划伤及材质的划伤有划伤及材质的划伤B外观缩水目测不允许塑料在冷却时在表面形成有凹陷，不允许有缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水塑料冷却时在表面形成凹陷，缩水面积大于2mm2的缩水、视距35cm可见的缩水B杂色黑点目测允许的杂色点限于：杂色点远离商标20mm以上,远离同色字体10mm以上,若是多个点则彼此间距40mm以上。A,喷油，注塑，镭雕、丝印表面同色尘点、杂点＜0.2mm,不同色＜0.15mm可收；B,镜片类的黑白点、杂点同色＜0.2mm,不同色＜0.15mm可收；黑点/不全黑点大于0.2mmB

版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态：0第4页共6页编制：审核： |批准：实施日期：0000-00-00丝印目测模糊不清、飞油；笔划残缺；重影/套印不良：①由重影、套影引起的色差在视距30±5CM看不明显为可接收，②所有图案、字迹色差应在限度板范围内，③正常视距（25。m）30±5CM不允许有飞油等引起的笔划模糊不清④大字体及图案不允许可见的笔划中断、粗细不匀（设计要求的例外）⑤小字体（5山山以下）不能见到明显笔划中断.⑥异色重影：不允许离30±5CM可见的重影.⑦同色重影区宽＜0.15mm以内.且不超字体总宽度的三分一丝印位置：①借助参照线黑白菲林，正面与样板对比倾斜度＜/5度可收，其它面倾斜度＜/8度可收，且不到边缘。②水平方向平移应＜0.2山山，上下方平移应＜0.2mm且不可到边缘。与检验内容不符合。B喷油目测检查其喷油效果、喷油不良、喷油错误。喷油不良、喷油错误A颜色目测颜色应符合色板。颜色与色板不符A亏料目测外表不允许有30±5CM视距可见的亏料现象。外表可见亏料。A水口高度目测①成品可见的水□:正面不可高出平面，不可彳低于平面0.1山山，且不锋利刮手②正面有覆盖物（如：背贴）的口水高度＜0.1mm或以贴贴纸后目视无明显凸凹为合格；其它位置以不影响装配为合格。水口位超出标准或影响产品的装配及其他功能性。A外观水口高度目测③影响外观、功能、装配的水口。A

版本：A塑胶物料检验基准书编号:QD-WI-14001修改状态：0第5页共6页编制：审核： |批准：实施日期：0000-00-00边缘损坏目测不允许构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏构件的所有可见结构边沿/棱角被损坏A透光目测使茂用冶具对需要检测透光产品进行透光检查，无透光较暗，无透光颜色不一致，无漏光方可接收。具体参照透光标准样板。（适用所有导光柱，镜片）透光较暗，整套透光颜色不一致B结构尺寸手动按照相应图纸的标注尺寸量取（注意公差范围）尺寸不符B整体目测检查其整体结构，是否与图纸、样品一致整体结构错误B试装目测将其实际装配，检查是否能够正常装配变形，要求，各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，目与相应部件配合良好开孔错误、变形、导致无法装配B轻微变形，孔位偏移少许，且不影响装配C6附着力及抗酒精强度a.抗酒精强度试验：选择每个批次2-3个完全干透的产品（自然干24小时，60℃烘两小时），固定在水平且与测试棒平行的平面上，用〉95%工业酒精将包裹在测试棒上的3层纯棉布完全湿透，调试测试仪到适当水平的位置（测试棒与机器的测试行程成90°角），在50mm/s行速的条件下对丝印表面擦试120次之后，丝印油不变色/无露底且无明显脱落为合格，反之为不合格。b.附着力测试（百格划格子）：用600#子3M胶粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气），然后沿45。方向快速拉起，共撕5次，喷油/丝印未脱落为合格。7.注意事项：.检验物料时必须与请购单无误时方可验收，特别注意相关环保要求。.检验好的物料必须贴上检验合格标签..如果在检验的过程中发现明显的数量与实物不符,应及时通知PMC及上级领导..无论深划痕还是浅划痕不允许止对商标，不可使字迹划断。.缩水部位不可影响丝印/移印。深度单位：山山；面积单位：mm2.商标处不允许白丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差