焊接施工工作总结报告

我在xxxx公司工作快4进行总结.以更好的积累经验，总结以前的经验，学习以往好的经验、技术、管精品文档放心下载谢谢阅读作能力通过这么多年的工作,我了解了电焊工所具备的专业知识、理论和经验，感谢阅读现再此我就电焊专业方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施进行总结.精品文档放心下载此总结我以外部缺陷和内部缺陷以及管道焊接技术施工分别进行总结：感谢阅读一、外部缺陷和内部缺陷进行总结:A、外部缺陷一、焊缝成型差1、现象谢谢阅读焊缝高低不平。2、原因分析感谢阅读净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢;焊条（枪）摆动精品文档放心下载幅度过大或过小；焊条(枪）施焊角度选择不当等。3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。谢谢阅读⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽.感谢阅读⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境.精品文档放心下载谢谢阅读操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。谢谢阅读4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝,进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；精品文档放心下载⑷加强焊接验收标准的学习,严格按照标准施工。二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高;余高差过大；角焊精品文档放心下载缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动谢谢阅读幅度不均匀;焊条（枪）施焊角度选择不当等.3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；谢谢阅读⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，精品文档放心下载避免忽快忽慢;⑶焊条(枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条(枪)角度。4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中,对焊角角度要求做详细说明。三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜.2、原因分析精品文档放心下载角度不合适；焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。3、防治措施⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力；⑵采取正确的焊条（枪）角度;⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力；感谢阅读⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量;⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查,对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补谢谢阅读焊。四、咬边1、现象㎜,总长度大于焊缝长度的谢谢阅读10%或大于验收标准要求的长度。2、原因分析谢谢阅读等都是造成咬边的原因。3、治理措施⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数;谢谢阅读⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；⑶掌握必要的运条（枪)方法和技巧;⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度.4、治理措施谢谢阅读⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。五、错口1、现象10％母材厚度或超过谢谢阅读4㎜.2、原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。谢谢阅读3、防治措施⑴加强安装工的培训和责任心；⑵对口过程中使用必要的测量工器具；⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接.4、治理措施⑴加强标准和安装技能学习,提高安装工技术水平;精品文档放心下载六、弯折1、现象由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在精品文档放心下载同一平面上，形成一定的夹角。2、原因分析⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角；⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩；⑶焊接过程不对称施焊。3、防治措施⑴保证安装对口质量；⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；⑶对称点固、对称施焊;⑷采取合理的焊接顺序。4、治理措施⑴对于可以使用火焰校正的焊件,采取火焰校正措施;⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施；感谢阅读⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩,采取对称施焊措施；谢谢阅读感谢阅读七、弧坑1、现象焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。谢谢阅读2、原因分析焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧,停止焊接，焊工对收弧情况估计不足,谢谢阅读停弧时间掌握不准.3、防治措施⑴延长收弧时间；⑵采取正确的收弧方法。4、治理措施⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法；精品文档放心下载⑵加强焊工责任心；⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。八、表面气孔1、现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已经凝固,在谢谢阅读焊缝表面形成孔洞。2、原因分析⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；谢谢阅读身产生气体进入熔池;⑶熔池温度低，凝固时间短;⑷焊件清理不干净,杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;精品文档放心下载⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等.精品文档放心下载3、防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。⑵焊条按照要求烘培。⑶防风措施严格，无穿堂风等。精品文档放心下载弧、运条、息弧等操作要领。⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；⑶对有表面气孔的焊缝,机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。精品文档放心下载九、表面夹渣1、现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。感谢阅读2、原因分析⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；⑵焊接线能量小,焊接速度快；⑶焊接操作手法不当；⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施⑴加强焊件表面打磨,多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层感谢阅读焊接；⑵选择合理的焊接电流和焊接速度；⑶加强焊工练习,提高焊接操作水平。4、治理措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊;⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除,必要时进行补焊。感谢阅读十、表面裂纹1、现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。感谢阅读2、原因分析产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊谢谢阅读感谢阅读因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。3、防治措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；⑵提高焊接操作技能,熟练掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等.4、治理措施⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。十一、焊缝表面不清理或清理不干净,电弧擦伤焊件1、现象焊缝焊接完毕,焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮感谢阅读或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。精品文档放心下载2、原因分析⑴焊工责任心不强，质量意识差;⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；⑵加强技术交底,增强焊工责任心,提高质量意识。4、治理措施⑴制定防范措施并严格执行;⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。精品文档放心下载十二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角1、现象T型焊接接头不包角焊接。2、原因分析⑴技术人员交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够.3、防治措施⑴焊接施工前进行技术交底,明确焊接质量；⑵焊工严格按照质量标准施焊.4、治理措施⑴加强技术交底,提高焊工的质量意识并认识其中的危害性;谢谢阅读⑵加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。十三、焊接变形1、现象谢谢阅读型式。2、原因分析造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度精品文档放心下载小、焊接顺序不合理等。3、防治措施⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊谢谢阅读接方法、焊接规范、焊接线能量等;⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工；⑶适当利用反变形法.4、治理措施⑴严格按照措施施工；⑵焊接技术人员在现场指导焊接；⑶发现问题及时采取必要措施.B焊接内部缺陷一、气孔1、现象在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔,是焊缝内部最常见的缺陷.精品文档放心下载2、原因分析谢谢阅读前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。3、防治措施预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，精品文档放心下载主要有以下几点：⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；⑵焊丝清理干净,无油污等杂质；⑶焊件周围10~15㎜范围内清理干净,直至发出金属光泽；精品文档放心下载⑷注意周围焊接施工环境,搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；感谢阅读⑸氩弧焊时,氩气纯度不低于99.95％,氩气流量合适；谢谢阅读⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会;⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适;⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快;⑼按照工艺要求进行焊件预热。4、治理措施⑴严格按照预防措施执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。二、夹渣1、现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中,熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。精品文档放心下载2、原因分析谢谢阅读池中等；⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中感谢阅读熔化的杂质未浮出而熔池凝固.3、防治措施⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；精品文档放心下载⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；⑶焊条按照要求烘培,不使用偏芯、受潮等不合格焊条；⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；⑸焊接速度合适，不能过快。4、治理措施⑴焊前彻底清理干净焊件表面；⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。谢谢阅读三、未熔合1、现象精品文档放心下载精品文档放心下载与层间的焊缝金属未熔合。2、原因分析造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。感谢阅读3、防治措施⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量；⑵焊接速度适当，不能过快；⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。4、治理措施⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；⑵针对不同的母材、焊材,制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。谢谢阅读四、管道焊口未焊透1、现象焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。2、原因分析造成未焊透的主要原因是:对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量感谢阅读小、焊接速度快、焊接操作手法不当.3、防治措施⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。精品文档放心下载⑵对口坡口角度，按照壁厚和感谢阅读求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边感谢阅读角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。感谢阅读⑶钝边厚度一般在1精品文档放心下载V型坡口,可不留钝边。⑷根据自己的操作技能,选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。谢谢阅读⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等.感谢阅读五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、现象这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部,在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸精品文档放心下载出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。2、原因分析造成这些缺陷的原因是:对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一感谢阅读个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时,电弧的推力不感谢阅读够也是重要原因。3、防治措施⑴对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机谢谢阅读械打磨等方法设法修整到规定要求。⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。感谢阅读过高。⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接,增强电弧推力。4、治理措施⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求;感谢阅读⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力;谢谢阅读⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。六、内部裂纹1、现象在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。精品文档放心下载2、原因分析产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂精品文档放心下载谢谢阅读生裂纹的内部诱因和必须的应力。3、防治措施⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等.4、治理措施⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策;⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理.感谢阅读感谢阅读感谢阅读任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中,自己要谢谢阅读加强学习、克服缺点，积累经验,再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。谢谢阅读二、管道焊接施工技术总结一：工程概况E段,本段管线由白头精品文档放心下载里乡北附近的桩号E0+000处(D段桩号为E2+300处为止，感谢阅读本段管线主管道管径为DN1000，全长2。3公里，材质为Q235B，钢管选用螺旋精品文档放心下载缝埋弧焊钢管，保护套为聚乙烯材料。2、供热管道设计压力1。6MPa，供热介质为130/65℃高温热水。感谢阅读3、设计敷设方式：采用敞槽预热敷设方式。4、验收：管道焊口100％射线探伤，焊缝等级不小于Ⅲ级，50％以上保证谢谢阅读Ⅱ级。二：编制依据1、右玉县县城热电联产集中供热主管网施工图纸及施工组织设计。感谢阅读2、现行国家施工验收规范、规程、标准。3、我公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。精品文档放心下载4、本工程施工执行的规范及标准。①《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—-2011谢谢阅读②《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--2010谢谢阅读③《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-—2008感谢阅读④《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004谢谢阅读⑤《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013感谢阅读⑥《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185—2010精品文档放心下载三:施工部署3。1施工人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划3.1。1右玉热电项目部管道焊接需持Ⅱ类焊工合格证的人员10人以上.精品文档放心下载3.1。2性能良好的ARC—500G直流焊机8台以上.感谢阅读3。1。3焊接技术人员2名,电工2人,机械维护员1人。谢谢阅读3。2作业环境的要求3.2.1焊接现场应具有防风、防潮、防雨、防冻措施。应对焊接部位采取预热谢谢阅读措施，提高焊接的环境温度，以保证焊口质量。最低环境温度1个防护棚，感谢阅读长×宽×高2。5m；同时符合安全文明施工的要求。3.3材料、设备供应计划3。3.1焊材供应计划焊条J422φ4.0800Kg焊丝J50φ2。5300Kg3.3.2设备配置计划汽车轮胎吊车25T2台吊装带10T4m4根动力发电机30KW1台动力发电机50KW1台角式磨光机Ф10010个千斤顶4个3。3.2其它氩弧把、电焊把各10套电焊防护手套20付电焊面罩10个电焊二次线500m氩气50瓶铈钨极φ2.520Kg氩气皮带300m50mm2铜芯线300m钢丝刷、扁铲每人一套，砂轮片、小手电、黑白玻璃若干四、施工程序及作业方法4。1管道安装施工程序感谢阅读项目部验收→无损检验→监理验收→建设单位验收4.2焊接作业方法4。2.1右玉县县城热电联产集中供热主管网焊口焊接采用氩电连焊的焊接感谢阅读工艺,氩电连焊焊接电流选择为110-130A;坡口附近10—15mm感谢阅读锈、漆，且打磨干净见金属光泽.对口点固后应仔细检查点固点,质量合格方可施焊，一般焊口点固点感谢阅读不应在管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度10-15mm.谢谢阅读4.2。3点焊完成后，开始进行焊口满焊，定位焊采用手工钨极氩弧焊一点谢谢阅读定位，并保证该处间隙为2mm,与它对称处间隙为mm。沿管道轴线垂直并加感谢阅读固定,间隙小的一侧位于右边，定位焊长度为10-15mm。打底焊在右侧间隙最小精品文档放心下载处（1。5mm）引弧。小径管道垂直固定打底焊，熔池的热量要集中在坡口下部、精品文档放心下载精品文档放心下载底焊道表面的焊渣,修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观。精品文档放心下载4。2。4焊后清理检查,焊接结束后,关闭焊机,用钢丝刷清理焊缝表面；用谢谢阅读肉眼检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。感谢阅读焊后清理检查完成后,施工班组进行自检，自检合格后，项目部质检谢谢阅读员对其进行专检.4。2。6焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检验,无损检测比例感谢阅读100℅。发现焊接不稳定因素及时制定对策。4。2。7一切程序完成以后,达到验收条件时，项目部、监理单位、建设单谢谢阅读位对焊接质量进行检查验收4.3焊接施工工艺4。3。1管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.3。2不得强力对口，以免引起附加应力。4。3。3严格按工序施工,对口不合格不得进行施焊。感谢阅读4。3.4严禁在管子外壁引弧，引弧、收弧均应在坡口、焊缝上。谢谢阅读4。3.5管子端口齐平,内壁齐平,外壁圆滑过渡。4.3。6所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。精品文档放心下载采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊谢谢阅读接,以防止产生裂纹。谢谢阅读层,直至完成。4。3。9氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。选用钨极氩弧焊机,采用直流正接.使用前检查焊机的接线是否正确、精品文档放心下载牢固、可靠，同时检查氩弧焊系统气冷却有无堵塞、泄露，如发现故障应及时解谢谢阅读决。4。3.11Q235B焊接允许最低环境温度为-10℃，焊接环境温度最好控制在精品文档放心下载5℃以上。4.3.12同一部位焊口返修次数最多不超过2次。感谢阅读焊接完毕后,焊工应将焊缝表面的飞溅、熔渣等仔细清理干净，并谢谢阅读检查外观质量，必要时可做局部返修。4.4Ws焊接工艺参数焊接方法焊接电流（A)层次钨极伸喷嘴至氩气流量钨极直焊丝直喷嘴直出长度工作距（L/min)（mm)离(mm）氩弧焊打

底或全氩110—1308—102。52。54—68-10≤8焊接精品文档放心下载4.5管子对接焊接工艺①试件装配试件装配间隙为1。5—2。0mm。②定位焊采用手工钨极氩弧焊一点定位，并保证该处间隙为2mm，与它对称处间隙为谢谢阅读1.5mm。沿管道轴线垂直并加固定，间隙小的一侧位于右边,定位焊长度为10—感谢阅读15mm.③打底焊精品文档放心下载感谢阅读坠。④盖面焊清除打底焊道表面的焊渣，修平焊缝表面和接头局部，使盖面层焊缝美观.精品文档放心下载⑤焊后清理检查谢谢阅读有气孔、裂纹、咬边等缺陷，发现缺陷及时清除。⑥焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修.但同一位置上的挖谢谢阅读补次数不超过两次,并应遵守下列规定.⑦彻底清除缺陷。⑧补焊时,应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。⑨不得对焊接接头进行加热校正。谢谢阅读焊的接头应错开。五、施工质量标准施工质量标准见下表:单位：mm检验指标质量标准检查方法及器具合格优良焊缝过渡圆滑，接头焊缝过渡园滑、匀直、焊缝成型目测

良好接头良好0-2.50-2焊缝余高2）≤3≤2

目测，焊缝检测尺焊缝宽窄差2)咬边h≤0.5，ΣI≤O。1L，且≤40无错口外壁≤0。1δ，且≤1≤1/100目测，直尺弯折裂纹无弧坑无

3—5倍放大镜目测气孔无夹渣无、六、施工操作质量要点及保证措施6。1工艺评定：碳钢管Ws焊接。6。2焊工资质审查，管道焊接需持Ⅱ类合格证。过程监督检查，主要监督精品文档放心下载外观质量、焊材使用情况。保证焊口一次合格率90％.精品文档放心下载6.3无损检测比例100℅，并保证50％以上达到Ⅱ级。感谢阅读6。4焊材跟踪记录,建立领用、使用处所记录。6.5逐级验评，按规定进行1—4级验评监谢谢阅读理主持。6.6焊工合格证齐全，焊工资质符合所承担项目的资质要求。精品文档放心下载6。7焊接材料合格证件齐全，符合要求.6。8焊接检验记录齐全，真实有效.6。9验收签证记录规范.6。10焊材入库、领用、烘烤、回收记录有追溯性。6.11加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。6。12加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊.6.13加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯感谢阅读性。加强焊接环境温度控制,施焊环境温度控制在感谢阅读（如防风、防潮、安全设施等)满足焊接工艺要求。6.15谢谢阅读时处理。6。16焊接质量标准要求高,焊接过程控制环节明确，责任到人。谢谢阅读6。17焊口焊后及时委托无损检测施工单位进行无损检验,发现焊接不稳定感谢阅读因素及时制定对策。6。18焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。谢谢阅读6.19困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊.谢谢阅读感谢阅读焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符.4感谢阅读置在四角处)。并在中心位置放置温度计，达到施焊条件后才可以施焊。感谢阅读七、职业安全和环境控制措施7.1本项作业一般安全和环境保护措施项目工程焊接前由工程部组织编制安全施工技术措施,经批准后由专精品文档放心下载职安全员严格监督执行。7.1.2焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋.感谢阅读7。1.3孔洞、沟道设有盖板、安全网或可靠围栏。7.1.4夜间或光线不足的地方装足够的照明。7。1。5焊工绝缘防护服绝缘良好。7.1.6电焊机二次线及电焊钳安全可靠无漏电处。7.1。7电焊机有接地保护.7。1。8电焊机集中布设标牌醒目。7.1.9露天设电焊机应设置干燥场所.7.1。10电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。谢谢阅读7.1。11电焊二次线不得与起重钢丝绳交叉搭在一起。感谢阅读7。1.12电焊作业附近不应堆放易燃物品。7.1。13不得随意乱