大黄山煤矿各工种操作规程

———大黄山煤矿各工种操作规程大黄山煤矿各工种操作规程

2023年1月1日

目录

1.滚筒式采煤机司机操作规程5

2.刮板输送机司机操作规程7

3.移刮板输送机工操作规程8

4.转载机、破碎机司机操作规程10

5.乳化液泵站司机操作规程11

6.单体支护工操作规程13

7.端头支护工操作规程15

8.液压支架工操作规程16

9.回柱放顶工操作规程19

10.掘进机司机操作规程21

11.锚杆支护工操作规程23

12.刮扳机操作规程24

13.提升机(绞车)司机操作规程26

14.主通风机司机操作规程28

15.水泵工操作规程31

16.液压支架检修工操作规程33

17.井下机械维修工操作规程34

18.矿井电工操作规程36

19.井下管道工操作规程37

20.矿灯工操作规程39

21.深孔钻机安全操作规程43

22.锚杆机操作规程44

23.封孔器操作规程45

24.拆柱机操作规程46

25.深孔装药操作规程48

26.瓦斯泵操作规程49

27.制氮机操作规程49

28.主暗斜胶带输送机司机操作规程50

29.翻车机司机操作规程51

30.给煤机司机操作规程52

31.掘进机操作规程52

32.采仓工操作规程53

33.掘进工操作规程54

34.井下运输工操作规程55

35.翻车工操作规程56

36.空压机工操作规程56

37.穿孔机工操作规程56

38.瓦检放炮员操作规程57

39.井下灭尘工操作规程58

40.井下密闭工操作规程59

41.水泵工操作规程60

42.井巷支架维修工操作规程61

43.井下支架工操作规程62

44.井下电瓶车司机操作规程62

45.井下风机工操作规程63

46.井下轨道工操作规程63

47.井下轨道维修工操作规程63

48.装提升箕斗工操作规程64

49.井下回退支架工操作规程64

50.井下工业卫生工操作规程64

51.**、炸药保管发放员操作规程65

52.配风员操作规程65

53.风钻工操作规程66

54.井下放料工操作规程66

55.井下检修工操作规程67

56.测风员的操作规程67

57.瓦斯钻场钻空工操作规程68

58.瓦斯抽放监测工操作规程68

59.井口运输操作规程68

60.主扇风机工技术操作规程69

61.绞车工操作规程69

62.副井挂钩信号工操作70

63.矿灯充电工操作规程71

64.瓦斯泵司机操作规程71

65.充氧气工操作规程72

66.瓦检器修理工操作规程72

67.电工操作规程72

68.热合机工操作规程73

69.井口值班员操作规程73

70.锅炉工操作规程74

71.车工操作规程74

72.刨床工操作规程75

73.钳工操作规程75

74.电焊工操作规程75

75.氧焊工操作规程76

76.铁工操作规程76

77.空气捶工操作规程76

78.带式输送机安全技术操作规程77

滚筒式采煤机司机操作规程

1、滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。

3、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。

4、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护和保养采煤机。

5、电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

8、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

10、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它。

16、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

17、等待刮板机国债机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

18、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。

19、采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

20、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通过冷却水，只开动电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。

21、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

22、预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

23、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，若发现有来安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，并进行处理。

24、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

25、装有防滑装置的采煤机往往割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑车同步，使防滑车钢丝绳始终绷紧。

26、有下列情况之一，要采用紧急停机方汉时停机进行处理。

1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水时预兆时。

2)割煤过程中发生堵转时。

3)采煤机内总发现异常震动、声响和异味，或零件部件损坏时。

4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5)工作面刮板机输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6)牵引手或"停止'操纵失灵时。

7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时。

8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。

9)电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

27、正常停机的操作程序：

1)把牵引调整手柄打回到"零'位，停止牵引采煤机。

2)将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

3)关闭进水截止阀。

4)断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

5)正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

28、单滚筒采煤机进刀方式

1)斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

2)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板机输送机距采煤机10米时停止推移;

3)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向割煤，割至刮板输送机变曲处以上5米距离达到规截深后停止割煤;

4)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;

5)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;

6)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移移板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

1)倒"8'字中部时刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

2)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;

3)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;

4)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;

5)行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。

29、双滚筒采煤机进刀方式：

斜切进刀方式(下切口进刀)：

1)开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

2)进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。

5)再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

30、特殊情况采用其它进刀方式按作业规程规定进行操作(可参见第28、29条等相关规定制定)。

31、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

32、向接班司机详细交待本班采煤机运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

刮板输送机司机操作规程

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护和保养故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，方可持证上岗。

2、作业范围内的顶帮有危及人身和，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、拆卸液力偶合器的注油塞、易爆片时，脸部应躲一喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

9、备用钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。

10、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水装置是否灵敏可靠。

15、刮板输送机司机操作顺序：

检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机

16、发出开机信号民，并喊话，确定人员离开机械运部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

17、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置销定，然后挂上停电牌。

18、发出开机信号民，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

19、多台运输停机，进行妥善处理：

1)超负荷运转，发生闷车时。

2)刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。

3)溜槽被拉开或者被提起时。

4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5)液力偶合器的易熔化或其油(液)质喷出时。

6)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。

8)信号不明或发现有人在刮板上输送机上时。

22、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机机的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

23、清扫机头、机尾各机械、电气，确保对人员无危险后方可起动。

4.破碎机的安全保护网和安全装置损坏时工失效时，严禁开机;工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

5.转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机处理。

6.有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板机输送机运转。若有大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时必须立即停机处理。

7.检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

8.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。

9.备齐扳手、钳子、螺丝刀、小铁锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链杯、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

10.检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

11.检查电动机、减速器是、液压联轴节、机头、机尾声等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节、有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

12.检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

13.检查刮板链松紧况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

14.检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺丝是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

15.合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

16.对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置销定，然后挂上停电牌。

17.发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动两次，再正式启动运转。

18.运转中要随时清意机械部分和电动部分有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

19.结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停机割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

20.移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

21.移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

13.备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高底压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

14.接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1)站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2)站的各种回出临时密集支柱。

5)支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。

架及时支闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

21.检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人;坡度较大的工作面，端头过度支架及刮板输送防滑锚固装置是否符合质量要求。

22.放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

23.对存在的问题，应及时向班长汇报处理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

24.正常移架操作顺序。

1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降底，躲开前面的障碍物。

3)降柱使顶梁略离开顶板。

4)当支架可移动时立即停止降柱，使支柱移至规定步距。

5)调架使推移顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6)升柱时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3-5秒使支架达到规定初撑力。

7)伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8)将各操作手把回"零'位。

25.过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

按照安全技术措施扩时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。

一般应采用"带压移架'即同时打开降柱及移架手把，及进调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

其它同正常移架顺序。

26.工作面端头过度支架的移架顺序：

1)2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2)移架前将联倒、防滑千斤顶全部放松。

3)先移里面一架，再移外面一架，最后移中间一架。

4)移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防补顶坏。

5)其它操作同正常移架顺序。

27.清除架前障碍物，检查本架管线不补刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

28.移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1)各种操作要快。

2)移架速度要均匀。

3)移架步距要符合作业规程规定。

4)支架位置要正，不咬架。

5)各组支加要排成一条线。

6)支架刮板输送机要平稳牢靠。

7)顶梁与顶板严密接触不留空隙。

8)煤、矸、煤尘要清理干净。

29.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;铺，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。

13.回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的住置并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

14.工作面用两台绞车同时作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行;每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。

4)用绳拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。

5)回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖到适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱，梁并码放到指定地点。

6)回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同。

7)用长柄工具回收出各种背板材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

23.回柱放顶工要做到"三勤、两高'、即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

24.当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调楔和梁的圆销，使梁落下并拖出。

25.当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

26.遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

27.难回支柱和处理：

1)顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

2)当支柱顶着岩石不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

28.拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近近前栓柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

29.不得用手镐或其它工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

30.如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸荷时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

31.回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程规定。

32.按规定补齐新切顶线一排应支，以便及时补充。

34.将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

35.对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

36.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

掘进机司机操作规程

1.司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构，性能，动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得使用范围

3.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。

4.掘进机必须装有只准以专用工具开，闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6.掘进机必须装有前照明灯和灯尾。

7.开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲扳前方和切割臂附近无人时，方可开掘进机。

8.掘进机作业时，应使用内，外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器

9.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并短开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

10.检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载桥下方停留或作业。

11.各种电气，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序启动。一般启动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机截割机。

20.按操作规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

21.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1)掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2)一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先彻底掏槽。

3)切割必须考虑煤岩的原理，切割头应沿煤理方向移动，不应横断煤理。。

4)切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5)对于硬煤。采取自上而下的截割程序。

6)对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

22.截割过程中的注意事项;

1)岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3)切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得少于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

4)切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

5)司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6)煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

7)当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长事溢溜，造成系统发热。

8)掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

9)装载机、转载机及后配套运输系统是否畅通,操作按钮是否灵敏可靠.

3.检查减速器油量是否符合规定.检查联轴节及减速器有无渗漏现象

4.点动输送机，无问题后试运转1圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象。

5.检查备品、备件是否齐全。

6.检查文明生产情况。

二.运行中的注意事项

1.信号不清不准操作。

2.经常注意电动机、减速器的运转声音，如发现异常声音，应立即停机检查，处理后方准重新启动。

3.观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。

4.联轴节的易熔塞不准使用其他材料代替或堵住。

5.利用输送机运大件时，必须按安全棱柱措施执行，严禁损坏及前部输送机运转情况，及时开停输送机。

5.对输送机各部件实行"四检'即班检、日检、周检和月检以及包机制始终保持,先继续点动,隔几秒钟再正式启动.其目是:一检验刮板输送机运行是正转还是反转;二以继续点动代替警戒信号,警示输送机上工作,行走的人员;三试验输送机受力情况,有无卡链吃劲地方.

2.刮板输送机不得超负荷强行启动,因负荷过大出现闷车,启动2次(每次不超过15s)输送机仍不能正常运转时,必须卸掉中部槽上的煤,启动后,再将煤装入中部槽中.

3.在输送机运转过程中,应随时注意刮板链的运行情况,经常检查电动机,减速器和轴承的温度,倾听各运转部位的声音,及时清理洒落在机头部的煤粉.

4.处理输送机;飘链时,应停止载煤和装煤作业,调整链槽的平直度,严禁用脚蹬,手搬运转中的刮板链.

5.点动开车进行掐,接链工作时,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人.

6.输送机运转过程中,禁止清理转动部位的煤粉,不准人员从机头上部通过,严禁在刮板输送机中乘人.

提升机(绞车)司机操作规程

1.司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能操作。

2.有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3.熟悉系统和各种保护装置，能排除一般性故障。数控绞车司机还应能进行计算机和信号都必须灵敏可靠。

5)制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵敏可靠、位置正确;油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。

6)离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7)离合器位置正常，闭锁到位。

8)各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9)数控绞车司机应检查计算机是否正常工作，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。

10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

11)冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。

6.提升机起动前应做以下工作：

1)起动辅助，确定提升方向松开保险闸打开工作闸操作主令开关开始起动均匀加速达到正常速度，进入正常运行。

2)停机：到达减速位置操作主令开关开始减速施闸制动停车。

8.提升机的起动与运行：

1)启动顺序：

(1)接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时);

(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定，提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动;

(3)根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

2)司机在启动和运行过程中应随时注意观察以下情况：

(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;

(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确;

(3)信号盘上的各信号变化情况;

(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动。

(5)各种保护装置的声光显示应正常。

(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。

9.提升机正常减速停车：

1)指示器指示位置或警铃示警及时减速。

(1)主令控制器拉(或推)至"O'位;

(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速;

(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。

2)根据终点信号及时用工作闸准确停车，防止过卷。

10.提升机司机应进行班中巡回检查：

1)巡回检查一般为每小时一次。

2)巡回检查要按主管规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3)在巡回检查中发现的问题要及时处理。

(1)司机能处理的应立即处理。

(2)司机不能处理的应及时上报，并通知维修工处理。

(3)对不会立即产生危害的问题要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;

4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

11.进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：

1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或**时，运行速度不得超过2米/秒;运送其他爆炸材料时，不得超过4米/秒。

2)使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米/秒。

3)进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。

4)吊运特殊大型;

(4)过减速点不能正常减速;

(5)保护装置不起作用，不得不中途停车时;

(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。

2)出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：

(1)工作闸操作失灵;

(2)接到紧急停车信号;

(3)接近正常停车位置，或出现严重故障必须紧急停车时;

(4)绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时;

(5)保护装置失效，可能发生重大事故时;

(6)出现其他必须紧急停车的故障。

3)缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4)事故停车后的注意事项：

(1)出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志;

(2)运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，在停车继续处理;

(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行;

(4)因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至"0'位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置;

(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志;

(6)在混杂使用。

2)备用通风机必须经常保持完好状态。

(1)每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年;

(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转一次，每次不少于一小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

12.主要通风机紧急停机的操作：

1)直接断电停机(高压先停断路器)。

2)立即报告矿井调度室和主管部门。

3)按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。

4)电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。

13.主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

1)各主要传动部件有严重异响或非正常震动。

2)电动机单向运转或冒烟冒火。

3)进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

4)突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。

5)其他紧急事故或故障。

14.主要通风机的反风操作：

1)反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

2)反风道反风时：

(1)保持通风机正常运转;

(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定固牢。

(3)根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。

3)用反转电动机反风时：

(1)停止当前通风机运转;

(2)用地锁将防爆门(盖)固定固牢，各风门保持原状不变;

(3)待电动机停稳后，用换向装置反转启动电动机;

(4)对于导翼固定的通风机直接反转启动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。

4)其他形式通风机按说明书要求进行。

15.在更换备用通风机做空转试验时，需按现场的正确指令进行。

16.做好当班风机运行记录和工作日志。

17.将存在的问题向接班司机认真交代清楚。

水泵工操作规程

1.司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准，并指定专人监护。

2.应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，熟悉掌握排水管理，要分架建立检修档案。

3)检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。

4)准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

5)检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6)检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。

5.正常操作

1)接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。

2)检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

3)液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

4)在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

5)在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

6)向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

7)液压件装配时，必须用乳化油冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

8)处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。

9)组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件有无税角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

10)管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

6.收尾工作

1)检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。

2)检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3)检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

4)认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。

井下机械维修工操作规程

1.经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2.熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电相符。

14.对所维修的、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

9)检漏继电器跳闸后，查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

10)电气，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。

5、正常操作

1)异径管连接时，不准插接及无死角。

2)法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜长度不得超过规定数值。

3)法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。

4)连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。

5)紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。

6)吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。

7)吊装稳车应有足够的吊装能力，切安装牢固，制动装置可靠。

立井安装：

(1)在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。

(2)在井口周围，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。

3.应保持矿灯房内充电时间和修理间的派风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火上架关闭头灯开关接通充电回路，开始充电完成充电过程，切断充电回路结束充电。

2.初次充电：注液静置2~4小时调整液面高度，封盖进入恒流式充电过程完成充电，切断充电回路结束充电。

五、正常操作

1.收回的矿灯应进行下列检查：

(1)灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。

(2)电池槽是否有破损、漏液、变形;透气孔是否堵塞。

(3)有无红、灭灯现象。

(4)短路保护装置或短路保护器是否正常。

2.日常充电：

(1)把用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180，电流表有指示既为正常充电。

(2)每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。

3.KS8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。

4.充电注意事项：

(1)充电工作应由专人负责。

(2)充电时电池不应超过45℃。

(3)当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180。

(4)当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180。

(5)使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用矿灯。

(6)红、灭灯的电池应及时更换、检修。

5.连续使用的矿灯，每10~15天补充一次蒸馏水，在气温较高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应或30号。

4.钻孔前先不装钻杆，升起降下支腿三次。

5.检查钻杆是否直，是否会使机振动;钻杆是否堵塞，钻头是否锋利，钻头不锋利将影响钻孔速度。

6.双脚吃住力，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡。

7.插好钻杆，慢慢升起钻机，直到即将接近顶板。注意气腿的供气不要太大，如果气腿升高过快，将不仅顶弯钻杆，还会造成事故。

8.钻机钻进后打开水路控制把，按岩石硬度调整转速和推进速度

9.完成钻孔后关闭供水开关，气腿缩回时慢转马达，使钻杆随钻机降下。

10.注意：

1)在钻软岩时，锚杆机需要最大的速度，较小的推力。

2)在钻硬岩石时，锚杆机需要较小的速度，并增加推力获得最佳的钻机速度。

3)在泥性岩石中钻孔时，要注意水压，若出水少，则应停马达，冲洗一会再钻。

4)若钻孔阻力过大，将要卡钻时，可左右晃动"T'形手把，可避免卡钻。

5)钻角锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。

6)钻机作业完成时，靠煤避放好，防止摔碰。

11.维护与常规检查：

1)钻杆尾部使用的密封圈型号为142.65，不装密封将严重漏水。

2)检查漏水现象，必要时更换密封圈。

3)将支腿伸到最长，检查各级连接处有无漏气。

4)排放净化器中的污染物。

5)听钻机运行的燥声，如出现研磨的声音，应升井更换轴承。

6)运行10天应清洗消声器，如发现消声海绵中有金属磨损物，应升井维，避免更大的损失。

7)不能使用热蒸汽、溶剂、液压油、乳化油清洗马达、气腿。

封孔器操作规程

一.劳动组织：

该封孔器可由34人进行操作，即12人上料和操作球形排料阀，二人轮换拔管和拿放导爆索。

二.准备工作：

1.按炮孔直径大小，选用合适的输料管内径，以降低返料率，一般炮孔直径在4050毫米时，选用内径在25毫米输料管，炮孔直径在5070毫米时，选用内径32毫米输料管。

2.输料管与软管接头连接时，是先将输料管一端长约100毫米的一段，放入热水(约95℃左右)内烫软，再把软管接头插入待输料管，冷后即可。

3.由两人将封孔器抬到工作面，放置在比较平整的地方。

4.黄土用3-4MM网孔筛子过筛，用麻袋或塑料袋装好运至在工作面。

5.接上风源，打开吹风阀，吹净输料管内水分和杂物。

6.打开进气阀，让压气经调压阀入料桶，吹净料桶内壁上的水珠和杂物。

7.各阀手柄均处于关闭位置。

三.装料

1.往料桶内上土至椭园顶盖约3040毫米的地方。

2.将顶盖倾斜放入料桶内，并用手轻轻提起，打开进气阀，料桶口立即被封闭。

3.按装料需要通过调压阀，调节料桶内压力。顺"+'号旋转调压阀手柄，桶内压力增大，顺"-'号旋转手柄，桶内压力减小。

4.拔管者将输料管插入炮孔，送到药卷底部，再将输料管向外退出350毫米左右并向封孔器操作者发出给料的指令。

5.封孔器操作者听到给料的指令后，瞬间打开吹风阀并立即关闭，紧接全开排料阀，拔管者听到物料出口时的乒乓声后，按一定拔管速度，均匀的向外拔管。

6.拔管者根据炮孔所需要留的充填长度。提前发出停止给料的指令，操作者立即关闭球形排料阀。此时，时开时闭吹风阀1-2次。以便将输料管内的余料吹入炮孔。到此，完成一个炮孔的封填。

7.再向另一个炮孔装料时，重复上述(4)--(6)项的动作。

8.关闭进风阀，打开放风阀，放出桶内余气，拿出顶盖，再向料桶内装料，直至装完所有炮孔。

9.炮孔全部装完后，若桶内还有物料，就打开排料阀，将桶内物料吹入盛料袋里。

四.封孔器的维护：

1.收尽桶内余料，打开吹风阀，用输料管吹净桶内外的浮料，并用水清洗料桶内外各部。

2.每次装料完毕，将调压阀卸下，带向地面，以延长使用寿命。

3.井下潮湿，各连接螺丝转动部位应经常注点机油保其润滑。

4.前后两次放炮，相隔半个月以上时，把封孔器抬至地面.

5.以延长使用寿命，当封孔器在井下放置时间过久，各阀手柄转动不灵活时慢慢转动数次即可恢复正常。

五.封孔器在装料过程中，可能发生的故障原因、排除及预防方法。

调压阀失灵，桶内压力控制不住:

1.原因：调压阀内，进入小碎石或杂物，卡住密封座弹簧，或封闭垫被压风吹开，而不能全部密封住。

2.排除及预防：

3.关闭进风阀，放掉料桶压气，很快可拧开调压阀低部压盖，消除小碎石杂物，使密封座弹簧工作正常。或装正密封垫。接风源的风管，每次与封孔器连接前，先过下风，以吹出管中小碎石或杂物。密封垫要牢固在阀座上。打开排料阀输料管不喷药。

4.原因：

1)炸药中有结块或混有石块和杂物，使管堵塞。

2)输料管弯曲严重，料在管中堵住。

5.排除即预防;

1)打开吹风扇，送给高压风，若还不能排除堵管，就关闭排料阀，拧下输料管接头。一般结块或石块、杂物堵塞在排料弯头出口处。若料桶锥部出料口被堵住，就放去桶内压气卸下排料阀，清除堵块或杂物。

2)抖动或敲打输料管，疏通输料管。

3)装料前一定要用34筛子过筛，黄土在装袋和运输过程中，防止杂物混入，黄土入料桶时将料袋抖动几下，再倒入料桶。

4)料桶内有黄土时充气存放时间不宜过久，不然黄土会压实于桶壁上。

打开球形排料阀，输料管只出风不出料:

1.原因：

1)桶内黄土出现棚料现象，即黄土紧贴桶壁，在黄土的中部或桶壁某处出现空洞。

2)排除即预防：

3)关闭进风阀，放净桶内压气，拿出顶盖，将桶壁黄土松动并把空洞处填住，黄土不易过潮。装土前桶壁水珠一定要吹净。

装土过程中的静电消除和预防：

1.静电是装料过程中，黄土在输料管内高速运动与管壁摩擦、以及黄土之间相互撞击而产生的，静电绝大部分聚集于输料管的前端表面。电位有时可达2.5万伏，其大小与装料使用风压大小、坑内空气湿度等因数有关。根据实际测量即国内外的资料介绍。当井下空气相对湿度在85%以上时，产生的静电甚微，即仪器测不出。为装土安全，在装土过程中，建议采用下列措施：

1)输料管一定要用半导体塑料软管，以便随时导出静电。

2)装土时，封孔器必须有效接地。

3)拔管人员接触电**前，必须将自身接地。

4)建议在孔口起爆，并在装土过程中电**不要引进工作面。

拆柱机操作规程

一.拆柱时工作顺序：

1.卸三用阀从42孔勾脱复为弹簧卸底座钢丝卸手把体钢丝卸底座卸顶盖拔出活柱体及手把体卸下活塞及手把体。

2.卸三用阀：

1)对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。

2)三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。

3)卸底座连接钢丝：

将支住置于调心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。

主轴转向的选择：检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。

4)卸手把体钢丝：

用调心卡盘夹紧工作油缸(此时底座未卸下可防止工作夹变形)。将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行(电机转向选择与第3条相同)，松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。

5)卸底座

使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体42孔与导向滑车的拉杆连接起来，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。

6)卸顶盖

选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。

7)卸活塞和手把体

加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体限位钢丝圈(或限位台)使手把体同时从工作上卸下。

8)卸活塞和手把体

卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。

对于柱头焊缝加工至92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。

3.常用维护与保养：

1)常检查主减速器油标，油位不得低于规定值;观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。

2)每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。

3)定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。

4)定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。否则会影响系统运行。

5)经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。

6)非本机操作人员禁止操作和维修。

深孔装药操作规程

1.装药操作工经培训合格后方可上岗。

2.装药操作工必须熟悉炸药、**、导爆索性能。

3.装药操作工必须具有封孔器、深孔钻机操作技能。

4.装药操作工必须明确所装炮孔的方位、坡度、深度，明确所装炮孔的药量和封孔深度。

5.药操作工必须会调配水泥、黄土等封孔材料。

6.架好深孔钻机，按孔位要求调整好(方位、坡度必须与炮孔一致)。

7.用同等孔径的钻头将炮孔清刷和冲洗干净(禁止孔内留有块岩、粉尘)。

8.装配引药，在安全地点装配引药、导爆索。

要求:

1)对导爆索必须检查(检查有无折断、破损)

2)装药点距炮孔应大于20M。

3)装药点无电缆、金属，无杂散电流。

4)取下引药外帽，将导爆索穿过外帽内孔，并与外帽固定(胶布缠绕或打节)。

9.连接引药和起爆药。

要求:

1)导爆索紧附药卷，并相互每米固定一次。

2)保证导爆索不得扭曲。

3)起爆药每次推送长度不得大于4M。

10.推送：用人工将药送到孔口，紧跟用钻机钻杆送入孔内。

要求：

1)钻杆或钢管不得与药卷硬连接，中间可用80MM圆木隔绝。

2)每次装药长度和推进长度必须清楚，以使药卷之间接触到位。

3)在用钻机推送时，孔口正对方向5M范围不得有人员。

4)推送钻杆要稳、慢，并计算推送距离，保证药卷送到孔底或药卷之间充分接触。

5)正确使用防滑装置。

11.卸钻杆

卸钻杆时机器操作要慢、稳、平，保证钻杆不伤害导爆索。

12.封填

结构：刚柔刚

要求:

1)按技术要求配置砼和黄土，确保其柔性和粘性。

2)封砼长度不小于2M。

3)调好封孔器气量，保证砼和黄土封实封满。

13.装置**,将**附于导爆索上

要求:

1)对**做导通实验，电阻测定。

2)**和导爆索充分接触，固定牢固(胶布)。

3)**脚线露出孔外，并扭结悬空。

14.封孔

1)封填不得损伤脚线绝缘层。

2)封满封实。

瓦斯泵操作规程

单泵型号：2BEC-40

1.启动：

启动前应先用手转动泵联轴器或皮带轮数周，以确认泵内无卡住或其他损坏现象后方可启动，启动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行：

1)关闭进气管路上的闸阀;

2)启动电动机(首先启动应注意，电机的正反转);

3)打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止;

4)当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作;

5)在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴;

6)泵在极限压力(低于-0.092MPa)下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其他方面的原因。

2.停车

其顺序为：

1)关闭进气管路上的阀门;

2)停止供水;

3)关闭电动机。

3.维护

1)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度(轴承架外圆处)比环境温度一般高出1520度为宜，最高不允许超出3036度，即轴承架外圆处实际温度不应超过5560度;正常工作的轴承每年加油34次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

2)在正常工作中还应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。

3)在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是否正常。

制氮机操作规程

1.熟悉注氮机性能，并经培训合格方可上岗。

2.启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况)。

3.开机顺序：

1)连接气源

2)闭合冷干机电源开关

3)打开球阀V101V102

4)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3.实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。

4.运煤时输送带禁止运送人员。

5.运煤速度可根据生产需要和实际操作经验而定，但最高速度不得超过原、控制系统和各项保护应灵敏可靠。

10.检查各润滑部位的油量和油质，凡不符合规定的必须增、减或更换。

11.检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全、完整、紧固牢靠。

12.了解卸载煤仓和溜煤漏斗存煤情况，是否畅通无阻。

13.按动开车预告按钮、向机头和各装载点及周围的人员发出开车预告示警信号，待回铃响、信号灯亮后，再将制动闸开起，准备启动。

14.启动时，必须按下列规定执行：

1)须逐级调速启动，使输送机均匀加速运行，同时在启动过程中应注意以下几点：

2)各机械部位运转是否正常无异响，仪表指示灯有无异常显示。

3)检查各润滑部位的润滑情况。

4)若接到紧急停车信号必须立即停机，待查明原因后，方准重新按信号再行启动。

5)除发生故障处理外，不准带负荷启动。

6)所接信号没有辩别清楚、有怀疑或口头联系与信号不符时不准开机，必须重新与各信号工联系好，待接到正确信号后方可开机。

7)到开机信号后，因故不能及时开机时，必须与各信号工联系，说明理由，申请信号作废。

15.停机期间不得随意开动，若因故必须开机时，应与各信号工联系好，信号工同意并发出开机信号后方可开机。

16.各信号指示灯应正常显示，若发现异常现象应停机检查，进行处理后，再按信号执行开机。

17.正常停机必须按以下方法、步骤进行。

1)接到停机信号后，应按规定及时减速停机。

2)停机前应先通知各装载点，停止给煤，然后将胶带上的煤拉净后方可制动停机。

3)机后应将各控制开关和手把按顺序扳回零位，恢复正常。

4)号采用"一停、二运行'，一声长岭紧急停车。

18.遇到下列情况之一时，必须紧急停机。

1)开关跳闸、交直流控制系统断电、主电动失掉激磁电压时。

2)到威胁人身安全、机械和电气故障时。

3)接到紧急停机信号或不明信号时。

4)在加速或减速过程中，出现意外情况时。

5)其他意外严重情况时。

6)紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新地进行操作。

19.每班工作结束后，清点工具、备品，清理机尾(机头)卫生。

20.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志，对存在的问题要及时向调度值班领导汇报。

翻车机司机操作规程

1.必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

2.必须熟悉本岗位机械联系方式和《煤矿安全规程》的相关规定，会维护和保养翻车机，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。

3.检查各部机件和注油时，必须切断电源，停止运转，并悬挂"有人工作，严禁送电'警示牌。

4.翻车机转动时或矿车在运行时中，禁止任何人进入翻车机与车辆之间。

5.在翻车机前摘链时必须待车停稳后方可操作。

6.严禁用电机车直接顶车进入翻车机。

7.矿车在翻车机内掉道或其他故障确需处理时，必须切断电源，闭锁开关，悬挂"有人工作，严禁送电'警示牌，关闭挡车器，确认安全后方可进行处理，进入仓内处理故障时必须系好安全带，在专人监护下进行处理。

8.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

9.认真执行岗位责任制和交接班制度。

10.翻车机开动前应检查电动机、减速器、制动装置、内外阻车器、滚圈、滚轮、轴承、开关及信号装置等是否完好。

11.每班开机前应检查各部轴承、回转等部位润滑情况，定期注油，并检查减速器油位是否符合标准。

12.检查各回转部位的保护罩及危险部位的护栏是否齐全完好。

13.检查并试验洒水除尘装置。

14.翻车前应先开空车运转，认真观察各部机构运转情况，确认无误再进行翻车。

15.翻车前必须与仓下口岗位人员联系，准许翻车时方可开机。

16.向翻车机内推车时，须等翻车机停稳、翻车机内外轨道对准后再推进重车，推进速度不得大于1米/秒。

17.当翻车机转动180度时，按动停止按钮，再按回推按钮使回到正常位置。

18.联系制度，信号不请或无联系信号时不准开动给煤机。

4.溜煤口堵塞时要停机处理，严禁从溜煤斗下口进入煤仓进行处理。处理时要有人监护，并使用专用工具进行处理。

5.发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。

6.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

7.认真执行岗位责任制和交接班制度。

8.检查电气、通讯是否正常。

9.检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。

10.检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。

11.开机运转时，发现问题及时处理。

12.按照收到开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。

13.运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。

14.如有水煤时，给煤机应适当加以控制。

15.运行中，接到停机信号，应停机，问清情况：发现胶带停运应立即停机：无煤停车后，应与其他司机联系。

16.每班工作结束后，清理、溜煤斗放煤。

9矿车掉道时，前面推车人员必须向后面推车人员及时发出信号，后车人员帮助前面掉道人员抬车，抬车时一定将后面矿车掩实，防止滑道伤人。

10推车过弯道、叉道必须慢行，推车人员必须靠大弯一边操作。

11联接轻重车时，操作人员必须站在矿车的一边进行联接插销。/

12清扫工作面和采区运输巷的卫生、工作面保持清洁整齐通畅。

13在工作面交接班，并做好交班记录。

翻车工操作规程

1接班时检查电气灯灭。红色信号灯亮。此时顺时针移动调节按钮，使电流达到充电所需的电流即可。

8在充电运行中，应随时检查电池槽内的液面高度，如有不足现象，应立即补充蒸馏水。

9在充电过程中电解液的温度不得超过45℃，如超过45℃时，应装置是否发出信号，声音是否清晰。

4检查防堕器各连接部分是否牢固。传动部分是否灵活可靠。每日工作前对防堕器进行一次手动落闸试验。

二运行阶段

1运送人员前必须先放一