钳工实习六方体加工的几种方法

钳工实习六方体加工的几种方法

Summary：在《钳工生产实习》中，六方体(正六棱柱)加工常作为基本功综合训练课题来对学生进行实操技能训练，以提高学生的综合加工技能，巩固基本功。本文介绍了六方体加工的5种常见方法，以及这5种方法的特点、在训练中应注意的事项。Keys：钳工技能训练

六方体

加工方法

加工精度在职业院校机械类专业中，“钳工生产实习”往往作为必修课来组织教学，而其中的“六方体加工”又常常作为钳工基本功综合训练课题来进行实操技能训练。本人在多年理论、实操教学过程中进行探索，总结出5种加工方法，在教学中实施。从教学实践来看，对开拓学生思路、促进学生对工艺知识的认识、增强学生对加工精度的理解、提高综合加工技能有很大裨益。因此把5种方法总结如下供职业院校师生参考。一、外接圆划线加工法加工六方体原材料为：20mm×40mm×40mmA3钢板，加工六方体尺寸如图1所示。（一）方法步骤：1.如图2，先加工C、D两个基准面，加工中保证其平面度、相互之间垂直度以及C、D面与两个大平面垂直度。2.在划线平板上以C、D为基准，双面同时划出正六边形对称线。3.以对称线交点为圆心，双面划出直径34.64mm的圆并分成6等份。4.双面对称划出正六边形。5.按划线进行加工。（二）方法特点1.是最常见的划线加工方法，学生易于掌握。2.基准加工精度对工件划线精度影响大。3.由于用划规划线，划线精准度低。4.由于先加工的基准面，在后来工件加工时被加工掉，因此生产效率低。5.应用这种方法，正六边形边长易于保证，角度不易保证。（三）加工中注意的事项1.基准加工精度要尽量高。2.用划规划线和用钢板尺连线时要精心操作。3.双面划线要同时划出。4.双面正六边形顶点要对正，谨防错位现象。5.加工时可用如下方法控制加工精度：（1）按图2所示，依次加工①、②、⑥棱面。用刀口尺测量控制其平面度，用直角尺测量控制①、②、⑥棱面与B面的垂直度，用边长卡板测量控制①面的边长尺寸精度和角度精度。（2）分别以①、②、⑥棱面为基准加工棱面④、⑤、③棱面。并控制尺寸精度与平行度精度，以及④、⑤、③棱面的平面度和相对于B面的垂直度，用边长卡板测量控制边长及角度精度。二、内切圆划线加工法（一）方法步骤1.如图3，先加工C、D两个基准面，加工中保证其平面度，相互之间垂直度，以及C、D面与两个大平面（B面及其对面）的垂直度。2.在划线平板上，以C、D为基准，双面同时划出正六边形对称线。3.以对称线交点为圆心，以30mm为直径，双面同时划圆。4.用120°角度样板，双面对称划出正六边形加工线。5.按线加工。（二）方法特点1.是最常见的方法之一，方法简单，学生易于掌握。2.基准加工精度，对工件划线精度影响较大。3.由于用划规划圆，用角度样板与圆相切划正六边形加工线划线精度低。4.由于先加工基准面，在后来工件加工时被加工掉，因此生产效率低。5.这种方法，正六边形角度易于保证，而边长不易保证。（三）在加工中注意事项1.基准加工精度要尽量高。2.用角度样板划线时要精心操作，划出正六边形边长线要与圆相切。3.双面划线要同时划出。4.双面正六边形顶点要对正，防止错位，否则加工出的六方体会出现扭曲现象。5.加工时可用如下方法控制加工精度：（1）如图3所示，先加工①、②二个棱面。用刀口尺和直角尺分别测量控制其平面度和相对于B面的垂直度，并用千分尺测量控制①、②两面之间的尺寸精度和平行度。（2）然后加工③、④两棱面。除按（1）中方法测量控制平面度、垂直度、平行度、尺寸精度之外，并用万能量角器测量控制①面与③面、②面与④面的角度精度。（3）最后加工⑤、⑥两个棱面。除按（2）中方法测量控制平面度、垂直度、平行度、尺寸精度、角度精度之外，并用边长卡板测量控制边长尺寸精度。（三）坐标划线加工法（一）方法步骤1.如图4，先加工C、D两个基准面，保证其本身的平面度，相互之间垂直度，以及C、D面与两个大平面之间垂直度。2.以C面为基准在划线平板上划Oy轴线。（双面划出）与D面交点为坐标原点。3.分别以C，D面为基准，在划线平板上，双面同时划出正六边形6个顶点。4.相邻顶点连线，划出正六边形。5.按线进行加工。（二）方法特点1.本方法要计算出正六边形6个顶点坐标，划线时尺寸较多，学生不易掌握。2.基准加工精度，尤其是基准相互之间垂直度，对划线精度影响较大。3.划线全在平板上进行，划线精度高。4.由于有一个基准，在后来加工工件时被加工掉，因此生产效率低。5.这种方法，在划线时即能保证正六边形边长又能保证角度。但保证边长和角度精度分别低于前两种方法。（三）加工中的注意事项1.基准加工精度要尽量高，尤其两基准面之间的垂直度精度。2.双面划线要同时划出，以保证六边形顶点对应。3.相邻顶点连线时，要精心操作，否则角度误差和边长误差会增大。4.顶点坐标计算要准确，坐标原点选择要恰当。5.加工时可按外接圆划线加工法或内切圆划线加工法中的控制加工精度的方法进行加工。四、对面加工划线加工法（一）方法步骤1.如图5先加工C、D面，保证其平面度为0.03mm，两个面之间的平行度为0.06mm，与两个大平面之间的垂直度为0.04mm。2.加工E面，保证其平面度以及与C、D面垂直度，与两个大平面的垂直度。3.以C、D面为基准，双面同时划出正六边形的对称线，顶点和六边形各边加工线。4.先加工①、②两棱面，可用如下两种方法测量控制精度：方法一：用边长卡板测量控制法（如图6）：分别粗、精加工①、②两个棱面，用刀口尺测量控制其平面度，用直角尺测量控制相对于B面的垂直度，用边长卡板测量控制其边长和角度。方法二：用万能量角器测量控制法（如图7）：分别粗、精加工①、②两棱面，以C、E面为基准用万能量角器测量控制①棱面的中尺寸L（选取尺寸时L略大于25.98mm）和角度；以D、E面为基准测量控制②棱面的中尺寸L和角度。用刀口尺测量控制①、②棱面的平面度，用直角尺测量控制①、②棱面相对于B面的垂直度。在以①、②两个棱面为基准分别加工③、④两个棱面。用千分尺测量控制其尺寸精度和平行度，并用步骤4中的方法测量控制其平面度、垂直度、边长和角度精度。（二）方法特点1.此方法简单，学生易于掌握。2.尺寸计算简单，学生易于理解。3.由于基准本身就是工件加工面，因而生产效率较高。4.划线简单不易划错，且划线全部在平板上进行，因此划线精度高。5.易于保证加工精度。（三）加工中的注意事项1.划线基准C、E面相互之间垂直度精度要高。2.划线时在C、D、E面上的顶点在连线时要精心操作。3.在C、D、E面上的六方体5条棱线在划线时同时划出，以便加工时有利于保证精度。五、邻面加工划线加工法（一）方法步骤1.如图8先加工C面，保证其平面度为0.03mm，C面与两个大平面的垂直度为0.04mm。2.选取适当位置，用万能量角器双面同时划出C面的邻面D面的加工线。3.按线加工D面，并保证D面与C面的夹角及D面与两个大平面的垂直度精度要求。4.分别以C、D面为基准，在划线平板上双面划出C、D面对面加工线及与C、D面平行的对角线。5.按线加工C、D面的对面，并保证平面度、平行度、垂直度、角度、尺寸的精度要求。6.两条对角线与已加工好的4个棱面的交点连线为另外两个邻面加工线，按线加工达精度要求。（二）方法特点1.此方法简单，易于操作。2.划线用万能量角器和划线板，划线精度高。3.由于两个基准面就是工件加工面，生产效率高。4.此方法要求学生加工技能水平高，否则最后两个棱面加工精度难于保证。（三）加工中的注意事项1.此方法为典型的边加工、边划线的加工法，因此在加工时力保误差最小，否则最后难于保证精度。2.学生技能水平差，不易采用此法。总之，以上5种方法各有特点，前3种是最基本的方法，而后2种为派生方法。学生技能水平差时，易采用前3种方法；当技能水平达到一定程度，可采用后2种方法，尤其是最后一种方法，加工最省时、生产效率高，在某种程度来讲是一种最优的方法。Reference1.蒋增福

2001.0