车工实训教学情境设计方案

车工实训授课情境设计方案课程名称（学习领域）：车工实训总学课程编号4-3s1301336编制时间2017编制人时课程目标经过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质：知识目标（编号Ai）A1认识安全、文明生产的相关知识。A2掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。A3认识切削用量的基本看法，掌握切削用量采纳的基根源则。A4掌握刀具各种角度的看法及刀具角度对切削加工的影响。A5掌握加工过程中的相关计算方法。A6认识各种刀具资料的性能。能力目标(编号Bi)B1具备正确采纳、刃磨刀具的能力。B2具备零件机加工工艺规程设计拟定与推行能力。B3具备机械加工现场问题解析与解决能力。B4具备车削零件典型表面的能力。B5具备技术资料检索与利用能力。B6具备技术创新能力。素质目标(编号Ci)C1培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的质量。C2培养讲诚信，遵守职业道德与法规。C3培养团队合作精神。C4培养安全与文明生产意识。C5培养连续学习能力。课程内容安全与文明生产。车床结构、用途及平常保养。车刀认识及刃磨。三爪及四爪卡盘装卸工件。轴类零件的加工。套类、盘类零件的加工。螺纹加工。综合练习项目编号内容学时数项目一安全与文明生产项目二车床结构、用途及平常保养项目三车刀认识及刃磨项目四三爪及四爪卡盘装卸工件项目五轴类零件的加工项目六螺纹加工授课组织形式与方法：依照“理论实践一体化”授课模式组织授课过程。以岗位定能力，能力分解为知识、技术和素质（态度），运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的授课过程设计方法，推行工学结合的课程模式改革。整合实训条件，睁开项目驱动、任务引领型理论实践一体化授课活动。推行场所：实训车间课程核查方式：基于本课程工学结合、“理实一体化”授课特点，建立职业化的综合考评系统，对学生专业能力进行全面、客观、公正地谈论。1.工作过程核查（每一任务完成后进行一次过程核查）（50分）核查内容以下核查项目自我谈论小组互评教师谈论安全文明生产（15分）工作规范操作（15分）过程感神态度（15分）核查学习能力（5分）2.理论考试核查（30分）3.技术证书核查（20分）课程授课资源：1．教材《车工项目式应用教程》清华大学初版社新课改中职教材2．参照书《车工技术训练项目教程》、《一般车工项目式教程》等3．其他课程网站、课程授课录像、电子课件、习题库等学生知识、能力要求：拥有必然机械资料基础知识；识图知识；拥有工差配合及技术测量基础知识和基本技术；拥有必然机械原理、机械零件的基础知识；拥有查阅技术资料的基础知识及基本技术；拥有基本的身体协调能力；拥有必然的语言表达能力及连续学习能力。教师能力要求：获得职业学校教师资格证（专任教师）；熟悉机械图纸，具备车工中级以上技术证书；掌握工程资料、切削刀具的相关知识；具备熟练、规范操作各种测量工具、仪器的技术；熟悉相应国家标准和工艺规范；熟悉一般车工国家技术等级要求。车工实训学习情境设计方案任务编号1任务名称安全与文明生产学时数授课1．车工工作环境认识；内容2.车工安全文明生产；车工规范操作要求；“6S”管理系统。专业1.初步拥有安全文明生产知识；授课能力2.初步认识“6S”管理系统。目标职业1.掌握规范执行工艺文件要求方面的知识；素质2.培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。序号过程内容授课方法1.车工工作环境如何？1明确任2.车工安全文明生产有何要求？务3.规范化操作对车工有何意义？4.“6S”管理系统的组成及意义。拟定计1.学生分组谈论；22.脑筋风暴提出完成任务的方案；1.谈论法划3.确定详尽推行方案。2.脑筋风暴法授课推行计1.走进车间，认识车工工作环境；3.现场授课法2.查阅资料、走访企业相关人员调研；4.问答法3划设计3.各组学生分别给出各自结论。5.市场检查法1.任务可否完成？检查评2.任务完成过程中存在哪些问题？是4否解决？方法可否适合？价3.各组分别显现自己学习成就。4.老师给出结果谈论，评选最优方案老师引导学生总结相关知识点；老师整理学生谈论资料；总结部署课后作业：查阅相关车床用途及结构组成、平常保养方面的资料。工作过程谈论授课

核查项目自我谈论小组互评安全文明生产规范操作感神态度学习能力1.车工实训教室

教师谈论资源2.多媒体网络相关技术、管理资料车工实训学习情境设计方案任务编号2任务名称车床用途、结构及平常保养学时数授课1．车床用途；内容2.车床结构组成；车床的平常保养。专业1.初步认识车床作用；能力2.初步认识车床组成及各部分作用；授课3.简单认识车床平常保养项目及部位目标职业1.培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；素质2.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及连续学习方面的能力；3.培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容授课方法车床有何作用（车床能加工零件哪些表1明确面）？任务2.车床组成及各部分作用？3.车床平常保养项目及部位。拟定1.学生分组谈论；22.脑筋风暴提出完成任务的方案；计划3.老师确定详尽推行方案。授课推行1.查阅资料、走访企业相关人员调研；2.走进车间，认识车床组成及各部分作用；3计划设计3.讲解车床平常保养项目及保养部位。1.任务可否完成？检查2.任务完成过程中存在哪些问题？可否解4决？方法可否适合？谈论3.各组分别显现自己学习成就。4.老师给出结果谈论，评选最优方案老师引导学生总结相关知识点；老师整理学生谈论资料；总结部署课后作业：查阅相关车刀资料、结构及形状方面的资料。核查项目自我谈论小组互评工作安全文明生产过程规范操作谈论感神态度学习能力

谈论法脑筋风暴法现场教学法问答法市场调查法示范教学法教师谈论授课1.车工实训教室；资源2.多媒体网络；相关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号3任务名称车刀认识及刃磨学时数1．车刀资料及性能要求；授课2.车刀分类（按用途及结构形式）；内容3.外圆车刀表面组成及角度；车刀刃磨。掌握对车刀资料性能的要求；专业2.常用刀具资料及适用途合；能力3.掌握车刀分类及各种车刀用途；授课4.掌握车刀组成表面、角度及对加工的影响；目标5.掌握车刀刃磨方法及要求。职业1.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及连续学习方面的能力；素质2.培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容授课方法1.车刀资料及性能要求？1明确2.车刀分类及适用途合？任务3.车刀组成表面及对切削的影响？4.车刀刃磨规范。拟定1.学生分组谈论；22.脑筋风暴提出完成任务的方案；1.谈论法计划3.确定详尽推行方案。2.脑筋风暴法授课1.查阅资料、走访企业相关人员调研；3.现场授课法推行2.走进车间，认识车刀；4.问答法设计3计划3.在老师带领下掌握车刀刃磨操作要5.市场检查法领。6.示范授课法1.任务可否完成？检查2.任务完成过程中存在哪些问题？是4否解决？方法可否适合？谈论3.各组分别显现自己学习成就。4.老师给出结果谈论，评选最优方案1.老师引导学生总结相关知识点；5总结2.老师整理学生谈论资料；3.部署课后作业：工件的装夹方案工作核查项目自我谈论小组互评教师谈论过程安全文明生产谈论规范操作感神态度学习能力授课1.车工实训教室；资源2.多媒体网络；相关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号4任务名称工件的安装学时数1．工件定位原理及定位方式；授课2.三爪卡盘结构、原理及适用途合；内容3.四爪卡盘结构、原理及适用途合。掌握工件定位原理及定位方式基本知识；专业2.掌握三爪卡盘使用方法；授课能力3.掌握四爪卡盘使用方法。目标职业1.培养学生查阅资、团队协作、语言表达及连续学习方面的能力；素质2.培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；3.培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容授课方法工件的定位原理？工件的定位方式？明确13.三爪卡盘结构及原理？任务三爪卡盘的规范使用？四爪卡盘的结构、原理及规范使用。学生分组谈论；拟定22.脑筋风暴提出完成任务的方案；计划确定详尽推行方案。查阅资料、走访企业相关人员调研；授课推行2.走进车间，认识车床常用夹具；设计3计划3.在老师带领下掌握工件在三爪及四爪卡盘正确安装操作要领。任务可否完成？任务完成过程中存在哪些问题？是检查4否解决？方法可否适合？谈论各组分别显现自己学习成就。老师给出结果谈论，评选最优方案老师引导学生总结相关知识点；老师整理学生谈论资料；总结部署课后作业：轴类零件都有哪些？如何加工？工作核查项目自我谈论小组互评过程安全文明生产谈论规范操作

谈论法脑筋风暴法现场授课法问答法市场检查法示范授课法教师谈论感神态度学习能力授课1.车工实训教室；资源2.多媒体网络；相关技术、管理资料。车工实训学习情境设计方案任务编号5任务名称车削外圆、端面、钻中心孔学时数1．机床运动解析；授课2.切削表面与切削用量；内容3.车床车削外圆、端面、钻中心孔掌握机床传动的基本知识；专业2.掌握车削加工过程中切削表面及切削用量的知识；能力3.掌握车削外圆、端面及钻中心孔操作要领。授课职业1.培养学生解析方法能力；目标素质2.培养学生基本计算能力；培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容授课方法1.机床运动包括哪些？2.机床传动的组成？3.车削不同样表面时切削表面有哪些？4.车削时的切削用量的看法、意义及对1明确加工的影响？任务如何车削外圆？1.解析谈论法5.6.如何车削端面？2.显现法7.钻中心孔的操作要领？3.问答法8.如何车削阶梯轴？4.讲解法授课1.解析任务，将所提出任务进行归类；5.现场授课法拟定提出完成不同样任务的方案；6.示范授课法22.设计计划确定完成各详尽任务的推行方案。7.练习法3.查阅资料、走访企业相关人员调研；走进车间，认识车床各种运动及加工方式；推行3.在老师引导下掌握机床传动、切削用3计划量看法及与车床加工之间的关系；在老师示范引导下完成车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领的掌握。任务可否完成？检查42.任务完成过程中存在哪些问题？是谈论否解决？方法可否适合？老师给出结果谈论，评选最优方案老师引导学生总结相关知识点；总结2.老师整理学生谈论资料；部署课后作业：外锥面如何车削工作过程谈论

核查项目自我谈论小组互评安全文明生产规范操作感神态度学习能力

教师谈论车工实训教室；授课2.多媒体网络；资源3.相关技术、管理资料；其他阅读教材。车工实训学习情境设计方案任务编号6任务名称车槽、切断及倒角1．轴类零件表面面环槽及倒角的作用；授课2.车槽；内容3.轴类零件的切断；轴端倒角加工。认识轴类零件表面环槽及倒角知识；专业2.掌握车槽的操作要领；授课能力3.掌握切断的操作要领；目标4.掌握倒角加工的操作要领。职业1.培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；素质2.培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容1.轴类零件表面面环槽及倒角有何作明确用？12.如何车削轴类零件表面面环槽？任务3.轴类零件如何在车床上切段？4.如何车削轴端倒角？拟定1.解析任务，查阅资料；22.老师引导提出方案；计划3.确定完成各详尽任务的推行方案。1.查阅资料、走访企业相关人员调研轴授课类零件表面环槽及倒角的作用；设计3推行2.在老师示范引导下掌握车轴类零件计划表面面环槽规范操作要领；3.学习练习切断轴类零件；4.学习练习车削轴端倒角。1.任务可否完成？4检查2.任务完成过程中存在哪些问题？是谈论否解决？方法可否适合？3.老师给出结果谈论，评选最优方案。老师引导学生总结相关知识点；老师整理学生谈论资料；总结部署课后作业：轴类零件表面滚花的作用。工作核查项目自我谈论小组互评

学时数授课方法解析谈论法问答法讲解法现场授课法示范授课法练习法教师谈论过程安全文明生产谈论规范操作感神态度学习能力车工实训教室；授课2.多媒体网络；资源3.相关技术、管理资料；其他阅读教材。车工实训学习情境设计方案任务编号7任务名称车削外锥面学时数1．轴类零件外锥面的作用；授课2.摆移小刀架法车外圆锥面；内容3.偏移尾座法车外锥面；宽刀法车外锥面。掌握轴类零件外锥面在零件中所起作用的基本知识；专业2.掌握摆移小刀架法车外圆锥面的操作要领；能力3.掌握偏移尾座法车外锥面；授课4.认识宽刀法车外锥面。目标职业1.培养学生基本计算能力；素质2.培养学生认真负责、谨言慎行的劳动向度；3.培养学生严格执行操作规范要求的职业涵养。序号过程内容授课方法1明确1.轴类零件外锥面有何作用？任务2.如何车削外圆锥面？拟定1.解析任务，查阅资料；22.提出完成不同样任务的方案；计划3.确定完成各详尽任务的推行方案。1.查阅资料、走访企业相关人员调研外1.解析谈论法授课3推行锥面的作用；2.问答法设计计划2.在老师示范引导下掌握车外锥面规范3.讲解法操作要领。4.现场授课法1.任务可否完成？5.示范授课法4检查2.任务完成过程中存在哪些问题？是6.练习法谈论否解决？方法可否适合？3.老师给出结果谈论，评选最优方案1.老师引导学生总结相关知识点；5总结2.老师整理学生谈论资料；3.部署课后作业：外锥面如何车削核查项目自我谈论小组互评教师谈论工作安全文明生产过程规范操作谈论感神态度学习能力授课1.车工实训教室；资源2.多媒体网络；相关技术、管理资料；其他阅读教材。车工实训学习情境设计方案任务编号8任务名称车一般外螺纹学时数授课1.加工一般外螺纹；内容2.测量一般外螺纹专业1.认识三