梅大高速公路2标-T梁预制场临时建设方案

工程概述本合同段桥梁共9座，其中大桥877m/2座，中小桥108.34m/3座，桥梁为20m跨径的预应力砼空心板和30、40m跨径的预应力砼T梁。本预制场场位于主线桩号K8+500。介于龙坑大桥与下郑大桥之间，便于运安龙坑大桥和下郑大桥的T梁。便于施工人员进行管理和施工。20m跨径的预应力砼空心板在西阳互通另行建设。平面规划布置功能分区:靠路途前进方向,即K8+500----K8+300为存梁区和架设打算区,按30米设置。共长200m。K8+100----K8+270，K8+300-K8+300为制梁区,每排布置预制台座5个,即30米，横向布置。预制场采纳2台100T自行式龙门吊,1台5T自行式龙门吊。龙门吊轨道布设在场地纵向两外侧，轨道距路基边缘净距不小于1.2米。在制梁区、存梁架设打算区沿主线留宽B＝4.5~5米的通道，供预制和吊装作业纵向交通运用。K8+270至K8+300区间为钢筋加工区，钢筋制作，堆料整齐、规范化。场地采纳15cmC15砼硬化，两侧设排水沟场。场地向两侧横坡1.5％。台座采纳C20砼成型，表面铺设4mm的不锈钢板。台座顶面预留反拱最大值为35mm，防止预应力施加后，T梁上拱量过大影响铺装层厚度。预留反拱最大值设置在T梁跨中处，从跨中向两端按二次抛物线分布。成型台座时用槽钢固定纵向形态，分布长度2.0米。槽钢向两侧露口，立模时在槽钢内放置圆形塑料管，侧模对柱、梁原，服、模板，防止与端下缘漏浆产生毛边现象，保障外观质量。在两端T梁支承线旁边浇围设置长度不小于50cm的活动钢板，预应力张拉时梁，可自由底面滑动，防止损伤梁体。在滑动钢板下面设置穿绳孔，制梁完成，取出活动钢板从今孔穿吊装绳。四、T梁施工作业技术要素：1、人员组织及支配：作业按施工技术操作如下：模板班：8人钢筋班：12人砼班：15人预应力班：6人2、作业方式采纳多台座，多工种流水作业，必要时可增加班次，充分利用台座和模板；3、砼生产采纳自动电子计量配料，集中拌和，龙门吊吊运模内完成。砼振捣采纳附着式振动器与插入式振动器结合的方式完成。4、主要设备配置：JTS750型拌合楼二台PLD800S型配料机1套钢模板：中梁2套，边梁2套（内外梁不同）。100T龙门吊：2套50T龙门吊：1套预应力千斤顶：4套运梁吊车：2套架桥机：2套100KW发电机：1台轨道钢：枕木：1500m5m3三、工程上部构造施工本合同段桥梁上部构造为25m、30m和40mT梁。全部T梁采纳集中预制，然后逐孔安装，预制采纳龙门吊施工，安装T梁采纳架桥机。1、预制场的布设依据桥梁的分布状况，为便于施工管理，将拌和场设置在K8+000至K8+500中，面积约1200m2，预制场内25m，30m和40mT梁设底座共20个。2、预制台座由于T梁自重较大，且有后张预应力，反拱度也会较大，所以台座必需牢固，在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装考虑，距底座端40~60cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。台座下5-7cm处，隔0.8m预埋对拉孔位，横隔板位置加设对拉秆，底模采纳4mm钢板。3、模板加工25m、30m和40mT梁模板制作4套，模板采纳整体钢模。模板加工时除了要满意强度、平整度等设计要求外，还考虑模板安装、拆卸便利简单，同时T梁应按最佳位置布设高频附着式振动器支架。五、梁的预制施工（1）、钢筋绑扎及预应力管道布置）、钢筋绑扎及预应力管道布置按设计图纸将T梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在T梁侧模安装好后再绑扎。预应力管道采纳水纹管成孔。水纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在T梁腹板钢筋骨架内，孔道曲线位置适当加密。龙门吊方案图（2）、穿预应力钢绞线束）、穿预应力钢绞线束将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按肯定的间距，要求坚固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采纳人工干脆穿束，为保证穿束顺当，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料应运用切割机，严禁运用电焊。（3）、模板的安装）、模板的安装T梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用龙门吊起吊安装侧模和端模，用模板上的调整螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。由于横隔板的连接采纳湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时应保证接缝严密，同时应保证钢筋的爱护层厚度。（4）、混凝土浇注工艺）、混凝土浇注工艺T梁混凝土协作比由试验室确定。混凝土浇注时采纳附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土的浇注工艺主要限制浇注方法和混凝土的振捣。T梁混凝土采纳一挥而就的连续浇注法，并采纳水平分层浇注。浇注方法如下：①浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避开梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m的位置合拢。②分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应当超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。③T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。④为避开腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必需保证在腹板混凝土凝聚前将翼板混凝土浇注完毕，并刚好整平、收浆。⑤当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝聚，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。⑥T梁混凝土浇注时，特殊留意混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。⑦预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋许多，特殊留意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可运用小骨料混凝土浇注。⑧施工中严格限制混凝土的拌和质量、坍落度。为削减T梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。（5）、张拉工艺）、张拉工艺按设计要求，当预制T梁混凝土强度达到设计强度的90%时（或施工完毕5天之后），才能进行预应力张拉，预应力张拉采纳整束张拉的方法，并采纳两端同时张拉，张拉时采纳“应力、延长量”双限制。具体操作严格依据《马路桥涵施工技术规范》（TJT041-2000）的相关章节执行，规范平安操作。（6）、孔道压浆）、①、压浆前的打算工作割切锚外钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙，用水泥浆填塞，然后用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再刚好压浆。②、水泥浆的拌制试验室通过试验确定水泥浆协作比，外加剂，膨胀剂的掺量，及掺配方法，并保证其协作比符合规范要求并满意运用要求。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。拌和应至少2min，直至达到匀称的稠度为止。③、压浆当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。水泥浆自制调制至压入孔道的持续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在运用前和压注过程中常常搅动。管道压浆在预应力钢绞线张拉完成后马上进行。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，管道应充溢水泥浆。出气孔应在水泥浆的流淌方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道应进行爱护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应实行保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，须要时进行处理。（7）、封锚）、封锚孔道压浆后，马上将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封锚混凝土。由于封端部位钢筋多，空间小，因此要细致操作，细致振捣，确保锚具处的混凝土密实。5、运输与安装T梁的安装架桥机由专业桥梁机械厂生产，设计起吊实力100t，设计安装跨径25m，配有纵向、横向行走装置，以及运梁平车。架桥机操作步骤示意图安装程序由轨道平车将T梁运至架桥机后跨内，架桥机导梁上的平车将T梁吊起运至架设孔位，由导梁的横向行走装置将T梁送至安装位置就位；在T梁就位精确后，将T梁横隔板的预留钢筋与相邻T梁焊接，同时在T梁的另一面用型钢或枕木T梁支撑稳定在盖梁上，防止T梁倾覆。至此，一片T梁便安装完毕。当该孔T梁安装完成后，在桥面上延长轨道平车的钢轨，将导梁上的平车退到导梁后面，再将架桥机移至下一孔，安装下一孔T梁。限位块梁自行式运梁车轨道架桥机主纵梁跑车与起重系统已安装T梁立柱帽梁运梁、运梁、架梁示意图6、T梁湿接头的施工T梁的湿接头包括翼板湿接头和横隔板湿接头。即在横隔板接头处预埋一定数量的钢筋，在焊接后再装模浇注接口混凝土。T梁就位后，按设计绑扎翼板接头钢筋及焊接横隔板预留钢筋，然后装模浇筑。7、模板在专业加工厂加工制作，其刚度及表面平整度保证符合规范要求。模板采纳分段制作，设计运用5mm厚钢板与加劲槽钢组成，每块模板设四道加劲龙骨兼作支架，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠的承受模板周转，砼浇筑等过程中产生的各种荷载。将底座清理干净后，在底座上铺设5mm厚的工程铝塑板，然后进行钢筋骨架的绑扎、安装。钢筋骨架的绑扎、安装：将抽检合格的钢筋调直、除锈、按设计尺寸制作成型，且留意考虑纵向钢筋搭接长度及接头率必需符合规范要求。在钢筋骨架外四周设置砂浆垫块，限制钢筋爱护层厚度。安装钢筋骨架的同时安放水纹管，留意水纹管的接头必需用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤水纹管，以防浇筑砼时漏浆堵管。水纹管位置依据设计坐标值精确放样，通过“井”字形定位钢筋，将水纹管牢固固定在梁钢筋上，保证砼浇筑时不发生位移。在整个钢筋制作、绑扎过程中须按《规范》限制，钢筋制作应按下附表项目进行检查。项目检查项目规定值或允许偏差±10检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)受力钢筋30%抽查2弯起钢筋各部尺寸(mm)弯起钢筋各部尺寸(mm)±20抽查30%每构件检查5～10个间距3±5钢筋骨架安装完成后，利用龙门架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧板用拉杆进行连接；利用手拉葫芦进行轴线调位，利用调整螺栓调整模板高度；要严格限制模板的高度及轴线偏差，留意预留吊带孔及防止浇筑砼时模板胀模。为保证底部和板间接缝不漏浆，在台座底模与两块侧模连接处两侧粘贴高弹胶皮（或3mm厚泡沫）。检查预埋件及预留孔道是否坚固，模板位置、线型顶面标高是否符合要求、是否加固稳定。模板安装前应在模板内侧涂涮与砼颜色一样的脱模剂。拆模后对模板清洗干净，吊至另一台座施工。按设计尺寸自行加工小箱梁端头模板，用来固定锚垫板，安装时严格限制其偏差，锚垫板应垂直于孔道中心线。钢筋、模板安装经自检及监理验收合格后打算浇筑砼。砼拌和中要严格限制砼的协作比、坍落度及和易性；砂、石料必需清洗干净，砂的细度模数及骨料的级配必需符合设计及规范要求，以确保砼质量。砼拌和后，用砼运输平车与电动葫芦运输砼至浇筑位置。砼浇筑采纳插入式、附着式振捣器相结合进行振捣，在振捣中要留意振捣半径的叠合以防漏振，防止振动棒撞击钢筋和模板。若发觉钢筋、模板有变形、位移必需马上处理。砼初凝后用麻袋覆盖，洒水保湿养生。砼终凝后，采用空压机或压力水清孔。8、钢筋张拉1）、水纹管一布置水纹管时首先用钢筋加工环形架作为水纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，水纹管中穿有内衬管，以保证水纹管成孔质量。二筑混凝土前应检查水纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶带密封好，在与锚垫板接头处，肯定要用磁带或其它东西堵塞好，以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。三筑混凝土时应尽量避开振捣棒干脆接触水纹管，以防漏浆堵孔。2）、钢绞线一钢绞线采纳φs15.2（STM416-94a，270级，低松弛），标准强度Ryb=1860Mpa。二钢绞线下料要在干净整齐的地面上进行，并清除表面上的锈迹及杂物，下料时用砂轮切割机切割。三穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉限制应力而有的则可能被拉断。四穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号，对称张拉。3）、张拉（1）、当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%，同时龄期必需为三天以上方可进行张拉，张拉依次为N1，N2，N3，N4。（2）、张拉程序：参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为φs15.2，标准强度Ryb=1860Mpa。锚具为夹片式自锚式锚具，所以不须要超张拉。张拉过程为：0～初应力～δcon（持荷2min锚固）。（3）、张拉采纳两端对称张拉，钢束张拉采纳双控即张拉力和伸长值。伸长率容许误差限制在±6%以内。为保证在张拉过程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：0～初应力～2初应力～δcon（持荷2min锚固）。（4）、张拉时，应先调整到初应力δo，初应力宜为张拉限制应力的10%～15%。六留意事项1、滑丝一、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。二、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。三、锚固效北系数小于规范要求值。四、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不匀称，引起钢绞线收缩变形。五、切割锚头钢绞线的留的太短，或未实行降温措施。六、塞片、锚具的强度不够。2、断丝一、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。二、钢绞线本身质量有问题。三、油顶重复多次运用，导致张拉力不精确，应重新标定油顶。预应力钢筋砼T梁施工工艺框图预应力钢筋砼梁施工工艺框图场地平整夯实底模制作制作钢筋骨架安装钢筋骨架固定水纹管安装水纹管监理验收穿钢铰线用胶布包袱接头安装模板制作试块浇注混凝土搅拌混凝土拆除模板养护混凝土张拉机具检验压试块施加预应力搅拌灰浆制作试块孔道压浆及养护起吊、运输、起吊、运输、堆放说明：说明：1、T梁施工采纳预制场预制、架桥机安装的施工方法。梁施工采纳预制场预制、架桥机安装的施工方法。梁施工采纳预制场预制2、钢筋骨架施工严格限制爱护层厚度和间距。、钢筋骨架施工严格限制爱护层厚度和间距。3、砼施工分层连续浇注完，振捣密实。、砼施工分层连续浇注完，振捣密实。4、待砼表面收水并初凝后，盖上麻袋洒水。、待砼表面收水并初凝后，盖上麻袋洒水。5、严格限制预应力张拉程序，实行张拉力和延长量的双控。、严格限制预应力张拉程序，实行张拉力和延长量的双控。6、统一指挥，采纳娴熟工人进行安装。、统一指挥，采纳娴熟工人进行安装。7、梁就位后检查支座位置及是否落实。、梁就位后检查支座位置及是否落实。压试块桥梁安装施工工艺框图清理施工现场测量放样支座安装拼装架桥机架设主梁精确就位固定主梁架设下一片梁说明：说明：1、梁起吊、放落均应平稳操作，避开大的冲击和振动，造成其他质量、平安事故。、梁起吊、放落均应平稳操作，避开大的冲击和振动，造成其他质量、平安事故。2、梁起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；T梁吊装时，严禁下方站人。梁吊装时，、梁起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；梁吊装时严禁下方站人。3、定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于平安、良好的状态，避开平安事故发、定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于平安、良好的状态，生。4、、梁在