提高重型火炬塔预制合格率

1小组概况12选题理由21现状调查32目标设定41原因分析52要因确认61制定对策72对策实施81实施效果92效益分析101巩固措施112今后目标12目录

活动课题提高重型火炬塔架预制的一次合格率活动时间2008年8月~9月QC教育人均65小时注册编号组建时间2008年8月一、小组概况课题类型现场型序号姓名性别年龄职务组内分工QC教育时1男44经理组长672男32技术总工组员653男26技术组员664男40执行经理组员645男42质检组员646男51安全组员657女28资料组员668男27技术组员659男35技术组员6810男36副经理专家顾问66制表人：****制表时间：2008.8.15一、小组概况小组成员简介

*****净化厂装置工程公用工程火炬单元由我单位负责施工，火炬区位于整个装置北侧一山包上，火炬区共包括两座135m高，整体重450t三角形塔架，为全国最重的火炬塔架，两个火炬塔架分别位于火炬区西南角和西北角。塔架主要采用钢管作为立柱、横杆及斜撑，钢管主要为厚壁管。二、选题理由135米高塔架分5段预制，每段的几何尺寸偏差控制精度要求较高，空中组对难度较大火炬塔架管子为厚皮钢管，单座火炬塔架马鞍口焊接量6800寸径，同时对坡口的切割精度要求高马鞍口多分段预制吊装焊接工作量大单座塔架高度达到135米，重量450t，且整体采用钢管制作，马鞍口下料1176个提高重型火炬塔架预制的一次合格率确定课题二、选题理由工程工期紧

由于净化厂投产需要，火炬塔架吊装日期比原计划日期提前了15天，这就要求塔架预制必须一次合格。三、现状调查现场区域小※火炬区位于整个装置北侧一山包上，共有两座135m高三角形火炬塔架，两个塔架分别位于火炬区西南角和西北角；※可提供火炬预制的区域较小，无法采用整体预制，采用分段预制、吊装，空中组对；※每一段的几何尺寸的控制要求非常严格，否则整体组装起来后将产生严重的偏差；※截面尺寸的控制和焊接防变形是确保吊装成功的关键。普光气候多雨※四川普光的气候多雨，据统计每月雨水天气在20天左右，月有效施工时间不到50%，雨水天气对施工质量和工期影响很大的影响，必须从技术上给予充分的保证。项目配料精细※项目费控采用目标管理，材料采用理论净料配料，施工中的材料余量很小，这就要求我们在下料的过程中必须非常仔细，避免下错料产生废料而导致2次报料，这样将对工期造成一定的延误。预制工作量大※火炬塔架采用焊接结构，单座塔架重量达到450t；※塔架主要采用钢管作为立柱、横杆及斜撑，钢管主要为厚壁管；※马鞍口下料及焊接工程量大，其中塔架马鞍口焊接量为6800寸径；节点联结筋板，焊接量为1443m延长米；※整个预制工程量极大，是制约工程按期完成的关键点。四、目标设定2008年9月1日－2008年12月14日完成现场组对、焊接2座塔架的任务；2008年12月15日-2009年1月18完成2座火炬塔架吊装；预制安装质量一次合格率要求97％以上。只要控制得当可以实现对施工人员进行培训管理到位采用可行性的方法有相关的施工经验人下料组对不认真法环

塔架预制合格率无此类塔架的施工经验拉运材料时钢材配件相互碰撞，影响安装质量机切割设备精度低速度慢料责任心材料质量直线度偏差≥1/1000钢管内、外径及壁厚偏差不再允许范围内借鉴相关的钢结构预制方法下料准确性差，速度慢防变形措施执行不到位施工中未及时进行防变形处理当地雨水较多预制区域受限五、原因分析制表人：分析时间：2008年8月20日论证因素论证项目论证内容论证结果人无相应安装经验，对机具性能不熟悉，没有具体的作业指导书现场经理有类似的塔架施工经验，并已对职工进行了培训，使他们了解施工设备特征，掌握施工机具性能和安装技巧，制定了正确可行的作业指导书。机切割设备已采购到能满足切割要求的磁轮切割机料原材料不合格材料出厂可能存在缺陷，直线度和椭圆度不符合要求，在运输至现场的途中也可能产生碰伤和损坏。法钢结构下料方法由于马鞍口极多，且每段塔架几何尺寸要求非常严，采用类似钢结构下料方法不适用防变形措施未做到位只能结合类似的钢结构施工经验来参考，在施工中加强控制环现场雨水较多在预制区搭设防雨棚进行下料及焊接场地对预制的影响结合现场实际情况，合理划分预制场地，施工区进行场地硬化作为下料预制区。制表人：制表时间：2008.8.20

六、要因确认针对火炬塔架安装工艺问题的5条因素，要因确认结果如下：

要因验证表非要因非要因要因要因要因非要因要因原因制定目标制定措施措施执行人安排时间原材料不合格保证到货材料的质量派专人对材料进行质量检验，并对部分材料进行取样化验，采用冷校正的方法对不合格材料进行校正2008.9.21没有正确的预制及质量控制方法保证下料的精准采用放样专业软件及AUTOCAD结合对材料进行放样2008.9.25没有正确的防变形措施控制变形量在允许的范围内采用合理的焊接工艺及制定合理的措施2008.9.25场地的限制控制好空中组对时的偏差，钢管截面尺寸偏差最大不能超过5mm分段预制，空中组对时搭设便于施工的临时平台，对需组对的管线截面尺寸加工精确，组对时采用倒链来调整2008.10.15七、制定对策制表人：任晓刚制表时间：2008.9.20

通过要因论证，我们共确认了4条要因，针对这4条要因，小组展开讨论，并确定了具体措施及完成时间。制定材料控制措施

AB控制好分段预制空中组对的质量

D制定正确的防变形措施C利用AutoCAD的专业放样软件中的数据，进行1：1精确下料，并严格执行质量控制方法

对规范要求进行拉伸试验的钢材进行试验，对变形超标的原材料或者部件利用现场设置的钢平台，对所有杆件材料进行100%的直线度检查验收。

对策实施制定正确的预制及质量控制方法

八、对策实施1、材料检验我们由质量工程师和材料供应部门以及施工班组联合控制，材料材质无法确认或者出厂证明文件化验项目不全时，由质检工程师进行缺项取样化验。2、对规范要求进行拉伸试验的钢材进行试验，我们对Φ813×25，Φ762×22，Φ610×20，Φ426×16，Φ325×14五种管材进行了试验，试验结果全部合格。3、对变形超标的原材料或者部件利用现场设置的钢平台，对所有杆件材料进行100%的直线度检查验收，由于该重型塔架全部采用钢管焊接，对管材的强度要求高，故采用“冷做法”进行调直。“冷校”作业平台选用δ=30mm的钢板制作，其平台规格不小于1.2m*12m。八、对策实施1.

制定材料控制措施1、马鞍下料：本工程结构主要以马鞍为主，下料放样的难度主要在马鞍，规格种类较多，为保证整体强度，主管不需开孔，因此放样主要对支管进行，放样采取专业软件+AUTOCAD进行，可极大提高放样的精度和效率。第一步：在AUTOCAD软件下，打开专业放样软件，选择异径斜接三通管模型，然后输入相关参数。八、对策实施2、制定正确的预制及质量控制方法

第二步：选择支管展开，然后在AUTOCAD软件下，进行自动放样，软件自动算出放样的数据。第三步：对放样数据进行复核，待尺寸满足加工要求后，可立即进行大量马鞍的放样工作。八、对策实施点击图片可放大，再点可还原

2、对于每个腹杆管件、斜杆的长度准确下料，可根据用AUTOCAD软件已建立按1：1比例的塔架的数据模型进行测绘后给出，保证下料的准确。对管材采用集中下料和批量下料，提高了工作效率仅用了3天时间完成了所有马鞍节点样板。八、对策实施3、放样的计量器具应经检定合格。4、放样后进行自检、互检和专职检验员检验。5、节点筋板下料：采用前根据材料规格按照节点进行逐一1：1放样，样板采用0.3mm厚度的镀锌铁皮或者0.2mm厚的油毡纸作为样板材料。放样后应当由QC工程师确认核对放样尺寸是否正确。八、对策实施八、对策实施下料前，应对变形超标的原材料或者部件利用现场设置的钢平台用“冷做法”进行调直。“冷校”作业平台选用£=30mm的钢板制作，其平台规格不小于1.2m*12m。6、在下料前标识定位轴线，防止两端下料出现轴向扭曲错位，号线定位偏差应控制在±2mm范围内。7、切割下料采用磁轮切割机批量下料减少因切割线能量造成的变形量。八、对策实施气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±2.0切割面垂直度2.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0注：t为切割板厚度1、在摆放分段火炬塔架时需要用砧木支垫，每一水平支撑节点支撑一处防止在堆放时造成火炬塔架变形。2、水平支撑和斜支撑节点焊接前须在背面做好刚性固定，采用25工字钢或者钢板点焊牢固做背杠，以减少火炬塔架主肢焊接变形确保火炬塔架几何尺寸符合标准要求。3、切割板材时，采用分段退步不连续切割法，采用拘束应力以减少焊接变形量。4、水平支撑连接筋板焊接，采用分段退步焊接和对称焊接。5、对接环形焊缝采用对称焊。层焊起弧点应与已完成施焊层错位450角。6、支撑节点管端夹板挑槽切割，采用碳弧气刨切割，当采用火焰切割时在割缝端部预留50mm，当割缝冷却后再行切割。筋板切割采用集中下料和半自动切割机切割。八、对策实施3、制定正确的防变形措施八、对策实施4、控制好分段预制空中组对的质量

1、斜撑吨长度不得津突出上节闸塔架的地挤面一般短艺于主杆长需度500剖~为宜。距斜撑切割朵应以环形种切割为宜妇，且应打际好坡口。作以减少高枯空修磨作符业时间，寇确保在垂总直吊装过席程中必要昏时落地缓旅冲不伤害战塔架质量悔和强度。2、由于肚在预制加御工过程中根分段预制描，其对接皮面几何尺伶寸有一定头偏差，为管了确保对卫接顺利修棵正偏差在友吊装的端酒部三条支尖腿用10府t倒链拉职紧。在吊贴装对接过嫁程中调整剥支腿间的棒尺寸确保岩中轴线和灶惯轴线对暗中吻合。3、组焊底平台：充伤分利用火京炬塔架平祸台和火炬己导向支架皆水平支撑醒作为火炬异塔架组焊揉平台的依勾托用脚手痕架板搭设头作业平台沉和施工通栽道。空中炮组装平台隆搭设应能漫够满足3半个人作业落，平台尺堂寸2*2词m2，走讲道平台宽让度为0.地8mm，某平台支撑怨及走道均扭采用12死#槽钢制卧作，满铺孟木跳板或旷5mm花疏纹钢板。司劳动保护执采用L3控0*4的茫角钢和-助30*3警的扁钢制垂作。4、确经认支腿父环形焊拣缝和支协撑节点疫焊缝质啊量经无觉损检测剂合格。革重点确飞认受力敞点的焊洗缝质量任。5、为了惜控制火炬案塔架整体篮垂直度，宝需在火炬邪塔架的水佣平支撑上返分别标识锹中轴线的挡醒目印记弊。平台走道爬梯组对作业平台八、对策实施4、控制好分段预制空中组对的质量

九、效果验证施工中，弹由于采用弊我们这种痛对预制控牺制的措施粘，使劳动宴工效大大注提高，缩汗短了工程踩整体的施臭工周期。问同时也减障少了材料怒消耗，预甚制一次性伞合格，保切障了施工谈的进度。蛾通过调查茂表数据显尚示我们的减活动目标趟基本实现超，经本Q馆C小组研艳究决定终候止本次小顿组活动。九、效果验证序号内容抽查点（处）

合格点（处）

合格率

结论1切割精度3030100%采用磁轮切割机提高了直管段坡口的精度2焊接后直线度403895%通过焊接防变形措施的控制，将焊接变形量控制在允许范围之内3组对几何尺寸合计302997%通过软件计算及放样控制几何尺寸偏差在允许范围内4组对几何尺寸合计1009797%实现了小组活动目标十、效益分析1降低了因组对安装不合格造成的返工费用，节约了时间，为后期安装创造了便利条件。大大提高了劳动效率，保证了质量及工期。2塔架预制合格率通过验收达到100％，一次投入使用。

3选择方法得当，降低了成本：①缩短了工期，塔架安装时间比原计划提前15天。②人工成本按中石化劳动定额，管工每天的费用平均按110元/天，电焊工的费用平均按120元/天，每天预制投入的劳动力为管工15人，电焊30人，则最后降低劳动成本约为81450元，材料成本降低3％。经济效益

4保障了工期且安全施工零事故，节约了成本。十、效益分析1社会效益：火炬塔架一次性、快速完工为工程的顺利投产奠定了基础，使净化厂能够按期投产，保障了业主的正常生产。创造了巨大的社会效益。

2优质、高效、安全的施工，提高了公司的信誉，拓展了公司的生存空间，树立了公司的良好形象，赢得了业主及监理的赞扬。3积累经验：由于这次火炬塔架是全国最高且最重的塔架，为公司复杂地面重型钢结构施工积累了宝贵经验。潜在效益

十一、巩固措施采用合理