进料管制与供应商管理课件

進料管制與供應商管理壹、進料管制流程

貳、供應商管理流程參、協力廠管理流程第一页，共五十四页。壹、進料管制流程一、進料管制目的：

1、確保所採購物料之品質。

2、驗收數量正確性。

3、確認進料日期。

4、減少產品發生異常之風險。

5、提升供應商之品質水準。第二页，共五十四页。壹、進料管制流程二、進料管制範圍：

1、所採購物料。

2、供應商。

3、協力廠。

第三页，共五十四页。壹、進料管制流程三、進料驗收作業：

1、品名標示驗收：

檢查品名標示是否錯誤

檢查品名標示是否模糊不清

檢查實際物料是否正確

檢查實際物料是否混料第四页，共五十四页。壹、進料管制流程三、進料驗收作業：

2、數量驗收：

2.1點數驗收：

2.2包裝驗收：

2.3重量驗收：第五页，共五十四页。壹、進料管制流程三、進料驗收作業：

2.4數量錯誤之影響：

短收造成停工待料

短收造成溢付價款

短收造成倉儲存量計算錯誤

溢收造成庫存成本增加第六页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：1、依檢驗樣本不同區分為：

1.1全數檢驗(全檢)

1.2抽樣檢驗(抽檢)

1.3免予檢驗(免檢)

第七页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：2、依檢驗工具不同區分為：

2.1物理性檢驗：強度、硬度

2.2化學性檢驗：濃度、酸鹼性

2.3機械性檢驗：尺寸、真圓度

2.4自動機械檢驗：

2.5目視檢驗：外觀件檢查

第八页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：3、依檢驗數值不同區分為：

3.1計量值檢驗：檢驗之品質特性為

計量值，例如尺寸。

3.2計數值檢驗：檢驗之品質特性為

計量值，例如嚴重缺點、主要

缺點、次要缺點。

第九页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：4、實施全數檢驗之原因：

4.1批量太少，抽樣檢驗已無意義。

4.2檢驗手續簡單，檢驗成本不至太高

4.3製程不允許不良品存在。

4.4製程能力不足，無法保證品質。

4.5為了解該批製品之品質狀況。

第十页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：5、實施抽樣檢驗之原因：

5.1批量太大，無法全檢。

5.2該檢驗為破壞性檢驗。

5.3製程允許某種不良率存在。

5.4欲減少檢驗時間與經費。

5.5因應顧客之要求。

第十一页，共五十四页。壹、進料管制流程四、進料檢驗：5、實施免檢制度之原因：

5.1原物料之種類繁多。

5.2進料檢驗時間冗長。

5.3進料檢驗成本太高。

5.4目前科技無檢驗能力。

5.5原物料對產品品質無顯著影響。

第十二页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：1、獲得高階管理者支持：品質制度之

推動需全員共同努力，唯有在高階

管理者全力支持下，才可事半功倍。2、成立推動組織：可指定品管委員會

成立推動小組，或成立免檢制度推

動委員會，以整合資源。

第十三页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：3、擬定目標與計畫：研擬免檢目標值，

例如不良率在1%以下，並依據目標

制定計畫，依據計畫執行管制。4、制定免檢制度辦法：制定辦法以作為

供應商申請免檢、考核、獎懲之依據

。

第十四页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：5、考核與評鑑：可組成評鑑小組針對

供應商之品質系統進行現場診斷或

評鑑，及書面紀錄之考核。6、評鑑合格之供應商可列為免檢廠商，

並訂定免檢契約書，做為日後免檢

遵循之依據。

第十五页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：7、輔導作業：評鑑不合格者，可予以

輔導。輔導後重新評鑑，合格者列入

免檢廠商，不合格者依狀況進行再

輔導或取消資格。

第十六页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：輔導方式：

由組織派員至協力廠輔導。

由協力廠派員至組織見習。

由輔導顧問執行協力廠輔導。

第十七页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：8、定期評估與考核：對於已經列入免檢

之協力廠，應定期執行品質系統稽核

，並蒐集製程紀錄作為評估與考核。

表現不良者要求採取矯正措施，或予

以輔導，嚴重者取消資格。

第十八页，共五十四页。壹、進料管制流程五、推動免檢制度之流程：9、持續品質情報之分析：為確保長期

品質穩定，須長期蒐集協力廠之品質

情報並加以分析。

第十九页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：1、由組織執行檢驗：物料於進貨時，由

組織內之IQC人員執行抽樣與檢驗，

檢驗完成後出具檢驗報告作為驗收

判定之依據。

第二十页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：2、由供應商或協力廠檢驗：物料於進貨

前，由供應商之檢驗人員執行檢驗，

檢驗完成後出具檢驗報告並隨貨出廠

交付與組織。若以此方式執行進料管

制需雙方協議檢驗方法、規格、抽樣

等並查證其檢驗能力。第二十一页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：2、由供應商或協力廠檢驗：此種檢驗方

式有時會要求協力廠依據組織所交付

之圖面或規格檢查，檢查後依據組織

的表單填寫檢驗紀錄。第二十二页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：3、由組織派員至供應商或協力廠檢驗：

物料於進貨前，由組織派檢驗員至供

應商廠內執行檢驗。此種方式可能為

縮短組織進料驗收時程或介入協力廠

之檢驗活動。第二十三页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：4、由第三者實驗室執行檢驗：

組織或供應商委外測試。第二十四页，共五十四页。壹、進料管制流程六、進料檢驗之方式：5、組織承認供應商之物料免檢，但會

不定期執行稽查：

組織會發動不定期稽查以確認是否

撤銷供應商之免檢資格。第二十五页，共五十四页。壹、進料管制流程組織執行進料檢驗：抽檢全檢(協議抽樣計畫)組織承認免予檢驗：制訂免檢條件供應商提供檢驗報告：查證供應商檢驗能力第三者實驗室出具檢驗報告：查證實驗室檢驗能力組織派員至供應商現場檢驗：協議放行方法第二十六页，共五十四页。壹、進料管制流程七、進料檢驗不合格之處理：1、拒收：由組織依據規格判定不合格

後，請供應商將物料載回，並另行

補送合格品。2、特採：由組織內相關單位授權針對

不合格之物料執行特採。第二十七页，共五十四页。貳、供應商管理流程一、供應商基本資料之建立1、公司名稱2、地址電話3、傳真/統一號碼4、聯絡人姓名5、產品項目/價格6、其他資料第二十八页，共五十四页。貳、供應商管理流程二、供應商選擇之準則(一般準則)1、市場評價：一般友廠、同業或市場反應

評價優良者。

2、通過ISO-9001系統認證者。

3、有能力承製採購品且通過樣品評鑑者。

4、經本公司評鑑合格者。

5、在本公司推行ISO-9000品質系統前，已往

來之廠商，且無重大品質不良者，經報請

總經理核准者。第二十九页，共五十四页。貳、供應商管理流程二、供應商選擇之準則(特殊準則)1、由顧客指定之供應商

2、賣方獨佔市場時

3、評鑑分數差異不大，而又一時無法

找到合適供應商時。第三十页，共五十四页。貳、供應商管理流程二、供應商之評鑑

供應商評鑑方式：

1、樣品評鑑

2、書面評鑑

3、實地評鑑第三十一页，共五十四页。貳、供應商管理流程1、樣品評鑑

供應商送樣品至組織承認，組織應有

樣品測試或樣品試用之相關紀錄，並與

組織所預設之規格相比較以判定樣品是否允收或拒收。穩定性低或高風險之產品需執行較長或較多次之樣品評鑑始可大量採購，否則僅能發出試探性採購。第三十二页，共五十四页。貳、供應商管理流程2、書面評鑑組織依據供應商所提供之產品規格書

、圖面、目錄或說明書等文件判定該產品是否符合組織之要求。此種評鑑為信賴度最低之一種，原則上僅適用於市場上已成熟之規格品。第三十三页，共五十四页。貳、供應商管理流程3、實地評鑑

組織依據評鑑之標準至供應商現場

實地執行之評鑑。通常目的為實際了解供應商各項作業流程之符合性與有效性。但實際執行有困難時，相關評鑑得改由第三者執行。

第三十四页，共五十四页。貳、供應商管理流程3、實地評鑑準備事項

稽核之標準

稽核之範圍

稽核之限制

稽核之方法

稽核之計畫

稽核之矯正與回覆

稽核之陪檢人員選擇第三十五页，共五十四页。貳、供應商管理流程三、供應商的再評估

為了解供應商之長期表現，以確保

供應商各方面表現之穩定性，組織應定期對供應商執行再評估作業。評估項目

一般包含品質、交期、價格與服務等。第三十六页，共五十四页。貳、供應商管理流程三、供應商的再評估

允收批數合格總件數

品質分數=(+)×50

交貨批數檢驗總件數第三十七页，共五十四页。貳、供應商管理流程三、供應商的再評估

Σ誤期日數Σ(誤期批量×誤期日數)

交期分數=1—(+)×50

總交貨批數總交貨件數

第三十八页，共五十四页。貳、供應商管理流程三、供應商的再評估

最低價格

交期分數=×100

廠商價格

第三十九页，共五十四页。參、供應商管理流程第四十页，共五十四页。貳、供應商管理流程三、供應商的績效衡量1、供應商的分級

A級：80~100分獎勵

B級：70~79分一般

C級：60~69分處罰

D級：0~59分不予採購

第四十一页，共五十四页。貳、供應商管理流程2、供應商的獎勵方法

2.1列為優先採購對象

2.2表揚績優廠商(獎牌/感謝狀)

2.3大幅增加訂購金額

2.4間接鼓勵性獎勵

2.4.1縮短應付票期

2.4.2微幅增加訂單第四十二页，共五十四页。貳、供應商管理流程3、供應商的處罰方法

3.1列入拒絕往來戶(例如：政府採購公報)

3.2停止訂購

3.3直接罰款懲罰(扣款)

3.4間接督導性懲罰

3.4.1減少訂購

3.4.2延長應付票期

3.4.3進行輔導作業第四十三页，共五十四页。貳、供應商管理流程4、供應商管理注意事項：

4.1不以價格為唯一考量

4.2注意單一供應商之風險分散

4.3長期表現重於短期表現

4.4負面事件應要求供應商矯正

4.5供應商評核結果可適時回饋供應商

4.6供應商一致性之負面行動(聯合漲價)

4.7與供應商間之依存度與依賴度第四十四页，共五十四页。參、協力廠管理流程一、為何需要協力廠：

1、降低成本，享受專業分工的效益

2、降低投資風險，避免大幅投資

3、調整產能，適應市場需求量變動

4、培育企業關係第四十五页，共五十四页。參、協力廠管理流程二、協力廠管理的目的：

1、確保協力廠的交貨品質

2、確保協力廠的交貨準確性

3、提升協力廠的管理能力

4、降低採購成本第四十六页，共五十四页。參、協力廠管理流程三、協力廠的審核項目：

1、資本額與營業額

2、直接與間接員工人數

3、主要產品日產量

4、主要設備日產量

5、代工金額與自銷金額第四十七页，共五十四页。參、協力廠管理流程四、協力廠的考核項目：

1、品質考核：

拒收率

特採率

不良率

2、交期考核：

逾期交貨率

催交次數率第四十八页，共五十四页。參、協力廠管理流程五、協力廠對組織財產之管理：

1、組織的委外加工之半成品：

1.