装配作业指导书模板

装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号10工序名称清洗主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-Ⅱ-42齿轴盖B-BTY-14-G3缸盖B-BTY-09-W4滚针轴承B-102A.0.1-045调速阀B-BTY-10-W工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体。专用清洗机2根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清超声波清洗机洗齿轴盖、缸盖。3用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干。专用清洗机汽油编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号20工序名称部件组装注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；2、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；3、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化，残留在表面的厌氧胶要擦干净，24小时后进行下道工序。主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-Ⅱ-42调速阀B-BTY-10-W3密封圈4×1.54齿轴盖B-BTY-14-G5密封圈11.2×2.656滚针轴承B-102A.0.1-047密封圈20×1.88缸盖B-BTY-09-W9密封圈22.4×1.8工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将清洗好的调速阀装上4×1.5密封圈。专用工具2将装有密封圈的调速阀装入清洗好的壳体上4个调速阀孔中的3个，并预留1个调电动螺丝刀速阀孔在加油工序加油用。3将适量的厌氧胶滴入壳体紧定螺丝孔内，将紧定螺丝旋入螺纹孔内。压轴套夹具4将清洗后的齿轴盖装上规格11.2×2.65密封圈，然后将滚针轴承压入齿轴盖孔内，并与端面齐平。5将规格20×1.8密封圈装在齿轴盖上。6将规格22.4×1.8密封圈装在缸盖上。编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号30工序名称壳体分级注意事项：分级时塞规表面要擦干净，试装时保证塞规与壳体缸孔间隙在0.01-0.015mm之间运行自如，无卡滞现象。主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-Ⅱ-4工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1用不同等级的孔用塞规将装好调速阀的壳体进行分级试装，按不同级别五五摆放在孔用塞规托盘上，摆放要整齐，并标识清楚。编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号40工序名称铆阀座、钢球注意事项：铆钢球时呈十字型铆压，保证铆合尺寸比钢球小0.5-1mm，钢球不易脱出，且在活塞阀孔内转动灵活。主要零部件序号名称图号规格备注1活塞B-102-01AW-Ⅱ-32网式滤片B-BTY-38-A3阀座B-BTY-40-A4钢球GB308-82φ5工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将不锈钢150目的网上滤片平整的装入活塞阀座孔端，将阀座用专用工具敲入阀座专用工具孔内，压紧网式滤片。2将φ5钢球装入阀孔内，用专用冲头打钢球，以提高活塞阀孔倒角部位的表面粗糙专用冲头柴油度；将活塞放在平台上，然后用柴油灌入装有钢球的活塞阀孔内，保证历时40秒无渗漏后，用专用工具以适当的力度铆合阀座孔端面。铆好转入活塞精磨组。3根据壳体级别对活塞组件进行配磨。无心磨床编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号40工序名称清洗主要零部件序号名称图号规格备注1活塞组件2外弹簧B-102-01AW-Ⅱ-23内弹簧B-102-01AW-Ⅱ-74齿轴B-102-01AW-Ⅱ-5工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将活塞组件以垂直方向放入网式铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿专用清洗机网式铁框轴、活塞清洗作业指导书》进行清洗。2将弹簧以垂直方向放入网工铁框内摆好，放入专用清洗机进口端，清洗机参数及清专用清洗机网式铁框洗液配比、温度设定参照《齿轴、活塞清洗作业指导书》。3将齿轴放在专用工位器具上，放入专用清洗机进口端，具体按照《齿轴、活塞清洗专用清洗机专用工位器具作业指导书》进行清洗。4将清洗好的齿轴在汽油中浸泡，汽油液面不要高于齿轴方榫端，保证上端螺纹孔无汽油汽油进入，使主体装配时有良好的润滑效果。编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号50工序名称主体装配注意事项：工步1缸盖要装在弹簧端，齿轴盖可装在任意一端，但要统一，旋紧时用力要适当；装齿轴时经过密封圈时要轻轻推入齿轴盖，不可用力，防止密封圈损坯。主要零部件序号名称图号规格备注1活塞组件2外弹簧B-102-01AW-Ⅱ-23内弹簧B-102-01AW-Ⅱ-74齿轴B-102-01AW-Ⅱ-55齿轴盖组件6缸盖组件7网式滤片工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1按螺纹密封胶说明书将胶调好后，将密封胶连续均匀地涂抹在齿轴盖组件、缸盖组专用工装螺纹密封胶件上，然后将齿轴盖组件、缸盖组件用专用扳手旋入壳体齿轴孔、缸孔的一端。专用扳手2将网式滤片放入活塞弹簧孔内，将清洗好的内外弹簧组合在一起放入活塞弹簧孔内，再将弹簧、活塞一起装入壳体中。3用气动工具通过活塞将弹簧压缩到一定程度，在装有齿轴盖组件的一端放一片齿轴专用工装螺纹密封胶挡圈，将齿轴放入壳体齿轴孔内，保证齿轴装到位，然后将涂有密封胶的齿轴盖组专用扳手件旋入另一端齿轴孔内，再将涂有密封胶的缸盖旋入活塞端缸孔螺纹内。4将装配好的闭门器主体整齐有序地摆放在托盘上。编制（日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13版次V1.0标准工时（S/PCS）文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H）工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；6543124565431245上转动支架1螺丝M5*5.5BB1支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3、调整电批扭力3.0±0.5Kgf；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；11765432765432吸板固定座1吸板固定介子1下转动支架1螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求吸板固定座装配时要注意方向；旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3标准产量（PCS/H）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；11252536364747转动轴套1内六角螺丝M6*24.51M6六角螺母12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求锁螺丝螺母时要求紧固到位；注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.2小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量（PCS/H）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；112255643643线圈座1铜线圈12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1手啤机6、注意事项3.2定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3压头3.4产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com”孔，红表笔插进“VΩ”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；414152523312、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显万用表6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；1122525243436363745745螺丝M8*81顶柱1弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm为限；3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；112234233423方按钮1电线12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1恒温烙铁6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码51、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；1515622622743435743435604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.3产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；11525263476347铝垫1弹簧垫片1内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）8文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V（根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1数显变压器6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；212122636357435743胶塞2604上壳12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；胶塞扣合到位；3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S；3.33.4产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS）1