高速公路综合项目施工基本工艺作业流程

二、实验所用实验机(仪)，按鉴定书上有效使用周期，定期检定或校正，并填入实验机(仪)检查登记表。钢筋)，主管实验员要做好进场前检查和进场后把关，起到监督指引有数。作细则、查阅设计图纸、设计文献，领略设计意图，如发现设计中有。3、施工前对沿线和构造物恢复中桩，定出平面批示桩，对沿线5、测量放样完毕后，应编制路槽施工表或标高控制施工表一式测量员一份。2、凡是由于测量员提供标高控制桩或中线桩数据错误，导致工测量员提供路槽施工表和标高控制桩施工表，由项目部特点由项目总工详细安排。路槽施工表或标高控制桩施工表量员放样时，每层构造应下返高度和控制桩距路线中心及边沿距4、每工序施工放样前，要对原水准点进行复测核对，并对控制5、路缘石放样时必要使用钢尺丈量，禁止使用皮尺等其她丈量7、小桥涵及构造物中线必要用全站仪定出，并定出控制桩，桩准点用水泥浇筑。查标高几何尺寸。1、测量员应在每段作业完毕后，由现场施工员填写“工程质量2、因测量员不负责任，检查验收失误和弄虚作假，在验收和监3、认真填写原始记录和检查记录，测量记录禁止涂抹乱改，填4、普通资料须在寻常工作中整出，以备工程竣工后整顿竣工资3、定期对仪器进行检查和校正、保养，对于仪器自然磨损需修4、对仪器应精心爱护，如测距仪、经纬仪、水平仪，对人为导则献、设计原则，熟悉施工工艺、检测原2、在项目总工程师指引下，依照每项工程质量原则，向各施工3、经常进一步工地现场，掌握工程质量状况，检查监督各工序4、质检员在工程质量方面可以单独行使否决权，对不符合设计施工规定工程或质量低工程，依照情节轻重有权做出停工、返工决5、每道工序施工完毕后，由现场施工员填写“工程质量检查告10、每周在上报工程简报同步详细填写上报质量和安全状况,不12、普通资料应及时整顿出来，以备工程竣工后整顿竣工资料细则1、开工前测量员应依照设计文献验收和复测坐标点和路线走向2、路基填筑前，测量员必要搞好施工放样，用竹竿和控制桩拟易腐朽物质5、路基范畴内坑穴，应用恰当材料回填夯实，每层厚度不超过6、挡路堤在斜坡上填筑(坡陡于1：5)或加宽旧路堤时，应在斜坡或旧路边坡开挖台阶，应有足够宽度，并向内倾斜2%，便于接。8、路基分层填筑时，应依照实验路所拟定每层松铺厚度和压实土施工细则(2)控制桩只开槽用，也可采用40x3x3cm短桩，在路肩上恰当(1)工艺流程：施工放样→平地机整平→洒水碾压→人工小修(2)路槽验收。石灰土分为路拌石灰土和厂拌石灰土两某些，无论是路拌或厂(一)路拌石灰土施工(2)严格控制延米备土数量，土块不不不大于规范原则。(3)摊土用推土机大体找平，尔后用平地机找平，按1.2系数(4)补土找平，保证厚度一致。(1)备消石灰，依照实验室提供每延米用灰量，码条或打方格，(2)备生石灰粉：在特殊状况下需要生石灰粉进行作业，必要(3)摊铺(1)粗平后用水平仪进行放样，并加密暂时标高控制点，考虑(2)平地机整平时配合人工进行局部小修解决，每断面按虚铺(4)对局部起皮现象进行小修解决，尽量保证外观良好。1、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3总含量应不不大于2、铺装粉煤灰时要将凝固粉煤灰打碎，并将粉煤灰草根节根与定级配碎石施工细则配碎石应由坚硬、耐久、干净岩石轧制而成，应具备足够强度，其最大粒径普通不不不大于40cm(可按标书规范规定)，压2、粉煤灰应不具有团块腐殖质或其他杂质，对其二氧化硅、三3、石灰：石灰应不低于Ⅲ级石灰原则，如使用消解石灰应随消泥、杂物污染，堆放高度普通不超过4m，以免发生集料离析。3、在正式开工前，应依照实验室提供各种材料配合比分别对各料仓电机转速及料仓出口角进行调节，使其符合剂量和级配范畴规定，含水量应偏大1-2%。记录数据在材料无变化状况下普通不再调4、对于成品拌合料，实验员应依照标书规定，每天对所生产成三、混合料摊铺(摊铺机摊铺)员应对上道工序所使用水准点及控制作完毕后，应按设计宽度放出路面边沿线及路肩弯3、摊铺机摊铺前应先检查各部与否牢固安全，然后依照摊铺宽平地机成型。对于达不到规范或标书规定点或段落应以书面形式告知测量队长和泥稳定碎石基层施工细则(1)用摊铺机摊铺混合料时，中间不适当中断，如因故中断时(3)将方木另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出(4)将混合料碾压密实。(5)再重新摊铺混合料前，将砂砾、碎石、方木除去，并将下养生期间禁止任何车辆通行(洒水车除外)。7、养生结束后，要钻芯检查基层成型状况，对不成形或成型不路面施工细则4、交接基层必要符合标书和规范规定，对超容许误差段或点应二、路面基层清扫，撒透(粘)层油1、在路面基层接受后，要对基层进行详细清扫，做到基层表面2、透(粘)层油喷洒要均匀一致，不得浮现多洒、少洒或漏洒地方，洒布量按标书或规范进行，如撒布超量应及时清除或进行解3、喷洒段落附近构造物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污1、测量员应按照设计图纸对施工各段进行定全放样，沥青路面3、按照施工规定对摊铺机进行基准线进行重复核测，基准线标一方面要对基层局部误差较大处用沥青拌合料提前找补和对桥头搭(1)保证摊铺机各部位工作性能正常运转。(2)每天沥青拌合料运到前使摊铺机就位，并使熨平板预热到(3)严格按测量放线宽度行驶，边沿顺直，行驶速度均匀一致，(4)纵横向接缝要搭接恰当。(5)摊铺机储料室内沥青拌合料要经常保持饱满，在沥青砼路5(6)爱护设备，要经常保持摊铺机整洁，摊铺机加油或清洗熨机械下面铺设隔离物。(1)要逐车检查沥青拌合料质量，观测油石比、级配及测量温(2)摊铺过后及时检查铺装标高和厚度，设专人找补小坑槽，(3)派专人对初压成型沥青油面用六米直尺进行检测，超过容(4)做好施工现场各环节协调工作和民工管理工作，监督使之1、及时碾压，严格控制初压温度，沥青砼正常状况下不得低于2、控制碾压速度和压实遍数，初压速度不超过2km/h，终压速4、碾压完毕后所有机械不得在热料上停放，应放在距离新压热5、为防止路面污染，禁止除施工车辆以外一切社会车辆在路面隔带。施工完毕后，要及时组织关于人员按标书规定频率进行自检查(1)沥青拌合场拌合楼及沥青加温厂要做好原始记录填写。笔(2)沥青摊铺现场，施工员负责每天作业段各种原始记录填写(3)寻常要整顿好原始记录，以备整顿竣工资料时使用。沥青混合料拌和场施工管理细则(1)国产沥青必要从指定厂家进货，进口沥青和国产沥青进场(2)沥青存储必要有专人负责卸油，油池要标明各种型号，禁(1)沥青存储于沥青储油池内，池顶不能漏雨，池周边要挡严，(2)沥青使用导热加油加温，按照施工规范加温到规定温度。(1)沥青拌合料生产前，一方面由实验员对拌合楼调节生产配(2)沥青拌合楼操作手严格按照实验室提供级配告知单，控制入储料仓。(3)拌和温度和出厂温度要严格控制在规范范畴内。(4)拌合料用沥青，每天至少一次从拌合楼储油箱内取样做常(5)油沥青池内往沥青罐加沥青，每换一池须至少做一次沥青(6)拌合楼要经常检查自动筛分系统，严防由于筛孔破损影响(7)装载机装料要注意料仓规格，不得混装。(2)汽车要保证不漏油，严防污染损坏路面。注桩施工细则2、钻孔过程中，若发现钻孔位置处得地质状况与设计图纸上描3、施工前应依照孔位地质，水文等条件以及桩尺寸选取适当钻有保证灌注水下砼机械设备、材料及人员组织。钻孔灌注桩清孔，吊装钢筋骨架、灌注水下砼各工序应持续迅速完二、护筒性能。3、护筒内径应比桩径稍大。深水处护筒内径至少应比桩径大5、护筒平面位置偏差不得不不大于5cm，护筒倾斜度偏差不得。2、钻机对位或冲孔时不得碰撞护筒，钻孔过程中经常检测，发3、钻机就位后对中偏差不得不不大于2cm，终孔验收偏差保证2、正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻3、用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20-30cm，防止堵塞5、用冲抓或冲击法钻孔时，为防止临近孔壁被振动坍塌和影响6、反循环钻进时，必要注意持续补充水量(泥浆)，维持护筒7、用全护筒法在软弱及粉土地层钻进时，护筒应进一步于抓图平面1-1.5m，在中硬度地层中钻进时(N=6-20)护筒应进一步抓土9、在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具备规定护壁。程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔(或十字槽孔，多见于冲击14、糊钻、埋钻常浮现于正反循环(含潜水钻机)回转钻进和冲1、钻孔达到规定深度后，对桩偏位，孔径倾斜度，孔内沉淀厚2、换浆清孔法合用于正循环钻孔法摩擦桩，于钻孔完毕后，提高钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低(1.1~1.2)泥4、喷射清孔法只宜配合其她清孔办法使用，是在灌注混凝土前孔排渣时，必要注意保持孔内6、用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出泥浆平1、钢筋笼应牢固，盘条与主筋应间隔点焊，起吊前在笼内附绑2、钢筋笼必要有一定厚度保护层。钢筋笼加工时下某些可采用3、钢筋骨架顶标高距护筒顶较大时，钢筋笼找正应调节骨架主4、钢筋笼采用两节施工工艺时，在焊接时上下节笼子轴心必要5、钢筋笼就位后要进行对中找正并加以固定，使之偏差不不不6、当提高导管时，必要防止钢筋笼被提起，浇筑混凝土时，必要采用办法，以便观测和测量钢筋笼也许产生移动并及时加以解决。1、当桩孔经验收合格并收入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地持时，应检查其均匀性和坍落度。3、水下混凝土浇筑应持续进行。混凝土浇筑期间，应配备水泵5、导管在任何时候必要保证在无气泡和水泡状况下布满混凝土6、浇筑混凝土数量做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和8、浇筑完砼顶面标高应比设计桩高出60-80cm，较深桩不适当一、预制梁工艺流程图制作底座铺装底模绑扎点焊底板肋板钢筋及定位埋设正弯矩波纹管及钢件钢绞线安装固定芯模绑扎点焊顶钢筋埋设负弯矩波纹管及钢件安装顶板压杠调节钢绞线调节钢绞线制作试件张拉机具校张拉机具校构件拆模养构件拆模养护孔道压浆及养孔道压浆及养护制作试件封锚浇筑封头砼制作试件吊移存储(压浆强度达100%)(封头强度达100%)铺设Φ75mm钢管两根(冬季施工养生备用)，两端3m范畴内做成实 1、依照图纸规定，本合同内预应力管道成型均采用波纹管成2、管道各向要依照图纸所给坐标精准放样，以保证管道位置精3、波纹管接缝数量应尽量减少，并对每个接缝处用宽胶带纸加4、波纹管(N1束变点至锚垫板处)上绑扎四根Φ6或Φ8保护5、园型波纹管内穿半硬质塑料管，防止波纹管变形导致传播困(1)水泥：④袋装水泥在运送和储存时应防止受潮，堆垛高度不适当超过罐或散装水泥仓库。(2)细骨料：砂组细度模数粗砂3.7~3.13.0~2.3细砂2.2~1.6考虑砂细度模数和级配状况。区及级配范畴级级配区原则筛筛孔尺寸I区Ⅱ区Ⅲ区合计筛余(％)70~4192~70100~90级配区合计筛余(％)010~035~565~35010~025~050~10010~015~025~0原则筛筛孔尺寸85~7495~80100~9040~1685~55100~9063.31516Ⅲ区；Ⅲ区砂宜恰当减少砂度。3、对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6。2.5mm筛孔合计筛(3)粗骨料指标混凝土所处环境条混凝土所处环境条件或干燥交替状态下混凝土在其她条件下使用混凝土循环后质量损失注：1、寒冷地区系指最寒冷月份月平均温度为0~-10℃且日平均温度≤5℃天数不超过2、对同一产源砂，在类似气候条件下使用已有可靠经验时，可不做结实性检查；变化区地下构造混凝土用砂，其循环后质量损失率应不大于8％。杂质最大含量项项目≥C30混凝土＜C30混凝土含泥量(％)≤3≤5其中泥块含量(％)≤1.0≤2.0＜2轻物质含量(％)＜1Sq(％)有机质含量(用比色法实验)颜色不应深于原则色，如深于原则色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比实验，加以复核注：1、对有抗冻、抗渗或其她特殊规定混凝土用砂，总含泥量应不不不大于3％，其中泥2、对有机质含量进行复核时，用原状砂配制水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质砂所配制砂浆95％时为合格；3、砂中如具有颗粒状硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性实验，满足规定期方能4、杂质含量均按质量计。级配级配情况持续级配单粒级碎石或卵石颗粒级配规格级(m合计筛余(按质量百分率计)圆孔筛筛孔尺寸(mm)210516202531.540506380505~105~165~205~255~5~4010~16~20~31.5~40~95~95~95~95~95~——————80~90~90~90~90~95~95~95~———0~30~40~—70~75~85~—95~——00~10—30~———85~95~——00~—15~30~0~—80~—95~——00~5——0———————00~5——0~—75~—————00~5—00~1045~7570~—————0——0———————————0~30~—————————00~——————————0③粗骨料最大粒径应按混凝土构造状况及施工办法选用，但最或多层密布钢筋构造中，不得超过钢筋最小净距1／2，同步最大粒符合上述规定外，对碎石不适当超过输送管径1／3；对于卵石不适④粗骨料技术规定及有害物质含量规定见表粗集料技术规定及规定混混凝土强度级别C55~C40—石料压碎指标值(％)针片状颗粒含量(％)含泥量(按质量计)(％)泥块含量(按质量计)(％)———————时也可进行岩石抗压强度检查。岩石抗压强度与混凝土强度级别之比对于不不大于或等于不适当低于60MPa，水成岩不适当低于30MPa。岩石抗压强度实验可按现行《公路工程石料实验规程》(JTJ054)执行。2、混凝土强度在C10及如下时，针片状颗粒最大含量可为40%。碎石或卵石中有害物质含量品品质指标1颜色不应深于原则色，如深于原则色，项目硫化物及硫酸盐折算为S0)(按质量{十)不不不大于(％)卵石中有机质含量(用比色法实验)注：如具有颗粒硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性实验，确认能满足规定期方能用。碎石或卵石结实性实验混凝土所处环境条件数于(％)寒寒冷地区，经常处在干湿交替状态55寒冷地区，经常处在干湿交替状态53混凝土处在干燥条件，但粗集料风512化或软弱颗粒过多时混凝土处在干燥条件，但有抗疲劳、55耐磨、抗冲击规定高或强度不不大于C碱活性检查，在条件允许时⑦骨料在生产、采集、运送与储存过程中，禁止混入影响混凝(4)拌和用水(5)外加剂和遭受污染。(6)混合材料3、砼浇筑采用一次浇筑方案，一次拉大坡办法从一端向另一端(1)砼布料时应均匀持续，两侧对称进行，不适当集中猛投而(2)随时注意内模、预埋件位置，避免在振捣时移位。(3)浇筑过程中，随时检查砼坍落度。严格控制水灰比，不得(4)拌合后超过规定期间砼不得使用。(5)按照规范规定制作试件。(6)认真填写砼施工记录。应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)规定。(2)钢绞线表面不得带有减少钢绞线与砼粘结润滑剂，油渍等(1)锚具必要符合图纸规定(BM)，锚具生产厂家至少要有四(2)预应力筋锚具、夹具和连接器应具备可靠地锚固性能、足接器》(GB/T14370)规定。(3)预应力筋锚具应按设计规定采用。锚具应满足分级张拉、(4)夹具应具备良好自锚性能和重复使用性能。需敲击才干松(5)用于后张法连接器，必要符合锚具性能规定；用于先张法(6)进场验收和规定1)锚具、夹具和连接器进场时，除应按出场合格证和质量证明 (夹具或连接器)重做实验，如仍有一种试件不符合规定，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。对于其她桥梁锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能2)预应力筋锚具、夹具和连接器验收批划分：在同种材料和同(1)钢绞线切割时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用气割或电(2)钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。(1)选派有丰富经验技术人员指引预应力张拉作业，对所有操(2)对预应力张拉设备及附件进行校验。(1)张拉程序按下表进行：程序(表3)预应力钢材种类钢绞线束张拉程序(2)张拉正弯矩钢束：(3)初张拉：空心板两端同步先对千斤顶至缸充油，使钢丝束(4)张拉：采用两端同步逐级加压办法进行，两端千斤顶升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位(105%)时鸣号，并继续供油维持不变，持荷5分钟，然后两端回油至设计吨位NK，(NK不涉及千斤顶内模阻及钢束与锚具摩阻力，这两项都应依照实验拟定，总张拉应力为控制应力与千斤顶内模阻力钢束与锚具摩阻力之和)，同步测量实际伸长量与否与计算相符。预应力钢材实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应(5)锚固：采用顶压锚固，当千斤顶回油至控制应力时，并且预应力钢材断丝、滑丝限制预应力钢材断丝、滑丝限制每束钢绞线断丝滑丝数钢绞线每个断面断丝之和不超过该断面总数(表4)控制数(6)每一次预应力钢材张拉完毕后，按照规范及工程师规定，认(7)张拉操作注意事项：b、张拉或退楔时，千斤顶一面不得站人，防止预应力钢束拉断c、油泵运转不正常时，应及时停止检查，在有压状况下，不得e、当气温下降到+5℃如下但无保温办法施工时，禁止进行张拉(1)压浆设备及管道规定：b正。压浆泵要进行必要检修。(2)水泥浆规定：(1)孔道与钢绞线检查记录(2)预应力张拉记录(3)压浆原始记录(4)砼施工原始记录(5)砼养生原始记录后张法预应力张拉操作细则。1、预应力混凝土用钢绞线必要符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224)规定。钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等减少与砼粘2、钢丝或钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮4、对采用锚具在出厂时应逐个进行探伤检查，生产厂家必要有5、锚具制作或购买，均应严格达到图纸对钢型号、尺寸及形状2、钢绞线切割时宜采用切断机或砂轮锯，不得采用气割或电弧3、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。堆5、预应力筋伸出构件(构造)端部长度(及预留长度)为：张6、当个别预应力筋有硬弯时，宜在弯曲处多绑扎铅丝，使之与3、波纹管接缝数量尽量减少，波纹管安装前应进行清试和对表4、波纹管坐标控制，应按照弯矩座标要素(平弯、竖弯)表之5、为了防止套管上浮出和避免穿束作业困难，可采用将钢丝束6、制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增长刚度和控制其精确位置，芯棒可采用多根钢筋构成，其直径应较管内径小8-10mm，长度较胶管长1m，芯棒端头和对焊接头应磨头，以免划破7、采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；构防止钢管与混凝土粘结。9、制孔采用充气或冲水胶管抽芯法时，应预先进行胶管充气或与芯棒应有良好支撑，其支点距离不不大于300mm，并不不不大于450mm。为使制孔管位精确，可设立孔道筋，孔道筋或定位架应与筋。14、橡胶管抽拔后，应及时用清孔器(端头直径比导管原则直径小4-7mm)进行检查，并将孔道内障碍物清除干净，达到监理工程师。加以防护。1、构件(或构造)端部孔道必要有护孔某些(即喇叭管)。它部顶留口扩孔某些(即喇叭管)3、穿束时宜将预应力筋盘在卷盘上或框架内，以防预应力筋接4、使用钢套牵引法穿束时，除应注意符合卷扬机安装操作规定2、锚具使用前应进行清理，任何表面不得残留铁屑、泥砂、油4、使用钢绞线为预应力筋时，安装工作锚环，应注意不发生交5、安装工作锚，尽量使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉6、工作锚环每个锥孔内必要安装三个楔片(XM体系)或两个楔 (XVM体系)，安装时用恰当力将楔片敲入锥孔中，在张拉时随时注。2、张拉前应对千斤顶、压力泵，压力表进行配套校准。如果在(1)张拉程序按下表进行后张法预应力钢材张拉程序预应力钢材种类张拉程序(2)张拉正弯距钢束：当梁体砼强度达到100%时方可进行张拉。锚具竖向布置张拉顺(3)初张拉——梁两端同步对千斤顶主缸充油，使钢丝束略为预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应(4)锚固——打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢归零，活(6)预应力钢材断丝、滑丝，不得超过下表规定，如超过限制材、滑丝限制数钢绞线预应力钢筋每个截面断丝、滑丝(根)控制数(7)应依照试样实验书拟定弹性模量来计算伸长量。(1)每个测力计、压力表、油泵及千斤顶鉴定号。(2)测量预应力钢材伸长量时初始拉力。(3)在张拉完毕时最后拉力及测得伸长量。(4)千斤顶放松后来回缩量。(5)在张拉中间阶段测量伸长量及相应张拉力。(1)张拉现场应有明显标志，与该操作无关人员禁止入内。(2)张拉或退楔时，千斤顶背面不得站人，防止预应力钢束拉(3)油泵运转不正常时，应及时停止检查，在有压力状况下，(4)在高压管接头处应加防护套，以防喷油伤人。(5)已张拉完尚未压浆梁，禁止激烈震动，以防止预应力钢束(6)当气温下降到+5℃如下且无保温办法时，禁止进行张拉工(1)压浆设备A、压浆拌合机应能制造出胶状稠度水泥浆，压浆机必要能以MPa进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环搅拌。(2)准备工作A、当工程师规定期，应进行压浆实验。准备工作未经工程师检B、以混凝土为壁管道(抽管管道)，应在压浆前至少1h，用高浸湿。E、如果一段时间内不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采用(3)水泥浆规定1)水泥防止材性不稳定。水泥强度级别不适当低于42.5。水泥不得具有任2)水水泥浆强度应符合设计规定，设计无详细规定期，应不低于30MPa。对截面较大孔道，水泥浆中可掺人适量细砂。水泥浆技术条1)水灰比宜为0.40~0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小3)通过实验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率4)水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。(4)气候D、寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆，如果孔道处温度有也许(5)压浆C、水泥压注工作应在一次作业中持续进行，并让出口处冒出费浆，不含水沫气体浆液排出，其稠度与压注稠度相似时即停止(流出浆液喷射时间不不大于11s)。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压F、要填写完备灌注浆记录，涉及每个管道灌浆日期，水灰比及(6)构件移动(7)施工记录A钢材检查记录B封端浇筑记录CA、经监理工程师对模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋检查承B、浇筑混凝土时，应安放并保持锚塞、锚圈和垫板位置稳固以DE、梁和空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实，应当使用外。G、混凝土养生时，对为预应力钢束所留孔道应加以保护，禁止并应防止金属软管生锈。H氯化物外加剂，引气剂及气型减水剂。施工细则工作桥面铺装时应严格按设计高程进行铺装架设相应钢绞线固定装2、标线(灰线)控制铺装桥面时，外侧两边沿小某些路面没有通过熨平板振捣和熨细则H——须铺厚度摊铺机起步前应充分加热熨平板至规定温度并在上料时选取温作和安装2、大桥或特大桥地面以上砼工程尽量采用组合式异型钢模板或1、钢模板宜采用原则化、系列化和通用化组合模板，组合钢模板设计和拼装应符合现行国标《组合钢模板技术规范》(GB214)规2、钢模板及其配件应按批准加工图加工，成品要试拼，检查合3、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触表面应平5、窄墙或墩柱下部模板可留有冲洗孔，以清除模板内浮土杂6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂或纯净机油，外露面混7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢模板不应与脚手架发生联系(模板与脚手架整体设计时除外)，8、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基本侧模可在9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及a、胶囊在使用前应通过检查，不得漏气，安装时应有专人检查c、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外d、胶囊放气时间应经实验拟定，以混凝土强度达到保持构件不钢筋1、钢筋混凝土钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必要符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢2、钢筋必要按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验3、钢筋应具备出厂质量证明书。对中、小桥所用钢筋，大桥所a、钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除干3、用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端应作弯钩，弯钩弯曲直径应不1、钢筋接头普通采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对可采用电弧焊。钢筋交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧3、钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应不大于5d，单7、钢筋电弧焊所采用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电8、受力钢筋焊接或绑扎应设立在内力较小处，并错开布置，两接头距离不不大于1.3倍搭接长度。配备在搭接长度区段内受力钢凝土(一)水泥1、配制混凝土用水泥，普通可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)、矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥)、火山灰质2、选用水泥标号时，应以能使所配备混凝土强度达到规定、收3、水泥应符合现行国标，并附有制造厂水泥品质实验报告等合4、袋装水泥在运送和储存时，应防止受潮，堆垛高度不适当超(二)细骨料。(三)粗骨料1、桥涵混凝土粗骨料，应采用坚硬卵石或碎石，应接产地、类每批不适当超过400mm3，人工分散生产时，每批不适当超过2、粗骨料颗粒级配，可采用持续级配或持续级配与单粒级配合得对碎石不适当超过输送管径1/3；对于卵石不适当超过输送管径(四)拌和用水1、水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质或油脂、糖(五)外加剂抗浸蚀)等质量规定。、混凝土运送能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定坍运距较远时，宜采用搅拌运送车运送。运送时间不适当超过关于规，应采用不漏浆、不吸水、b、混凝土运送工作宜持续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干5、用搅拌运送车运送已拌成混凝土时，途中应以每分钟约2-46、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合可同步加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合规(一)规定1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下面层混4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用于人工捣实外，普通倍；与侧模应保持5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出模板钢筋及其她预埋件。b、表面振动器移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实某些c、附着式振动器布置距离，应依照构造物形状及振动器性能等d、对每一振动部位，必要振动到该部位混凝土密实为止。密实5、混凝土浇筑应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应a、应凿除解决层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，凿除时，解决(1)用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；(2)用人工凿除时，须达到2.5MPa；(3)用风动机凿毛时，须达到10MPa。b、经凿毛解决混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为c、重要部位及有防震规定混凝土构造或钢筋稀疏钢筋混凝土构e、施工缝处后，须待解决层达到一定强度后才干继续浇筑混凝及时进行修整、不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土土8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件1、为使桥面铺装与下面预制砼构件紧密结合，不致产生二层皮3、进行桥面砼铺装时，应按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝5、摊铺混凝土应略高于竣工标高，先用平板震捣器振捣密实，7、混凝土桥面最后修整操作涉及镘刀馒平、抹光、扫毛。在修8、每段桥面在修整竣工之后半小时内要用经监理工程师承认办9、如果还需铺装沥青混凝土面层，应将混凝土整个表面用应扫掘机安全操作规程九、禁止用铲斗击(破)碎结实物体，也不准用回转机械方式使操作规程1、检查汽车各部件完好状况，特别要仔细检查方向盘及制动器2、按照规定不得超载，装载超长、超宽、超高物品时，应挂上1、发动后，禁止及时空车猛加油门或持续猛轰油门，应怠速运2、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏4、行驶中应随时察看各仪表批示状况，注意发动机和底盘工作5、汽车上坡时，如因动力局限性或其她因素导致熄火，应同步8、行车时，如发动机过热或缺水，应保持发动机怠速运转状况9、在视线不清晰状况下，会车时，应减少车速，加大两车相会。2、向坑洼地带卸料时，必要和坑边保持恰当距离，防止塌陷翻3、禁止在坡道上横向停置时，以防止车厢顶起后重心偏移，导4、保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操纵自如，没有卡6、运送水泥砼、沥青砼以及其她粘性物料后，应将车厢清洗干沥青混合料摊铺机安全操作规程、理解关于施工技术、质量规定，并依照规定安装、调节摊铺2、发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好，调速器动作4、作业时禁止控制各机构协调工作。应进行必要修改。作业速5、禁止驾驶员在摊铺机工作时间离开驾驶台，无关人员不得在(1)作业前20~40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，放置熨平板(3)用电预热时，应起动发电机并调到额定转速，然后接通预(4)用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板是，应注意控制热量，(5)使用压缩空气压力喷射燃油炭烧系统，其压力必要达到规(6)对没有多点燃烧加热装置，应逐个进行点燃。(7)预热时，要加强对燃烧状况观测，若火焰熄灭，就及时关(8)禁止在加热过程中，熨平板处在无人看守状态和向摊铺机(1)在已压实底基层上摊铺时，其不平度不不不大于5毫米，(2)用摊铺层临近车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作(3)当自动找平装置，控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层一侧(普通在左侧设张紧线)作基准。如(4)停止作业时，应先断开找平系统开关，使调节油缸处在静(5)自定找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、(1)使用高度传感器和横坡传感器配合自动找平系统工作时，(2)操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向(履带式摊铺机特别注意)。(1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机行驶速度、供料能力、闸(2)检查摊铺层平整度、厚度与否符合规定。杆表面。3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机5、清洁工作应在作业场以外进行。用柴油清洗时禁止明火接安全操作规程1、详细理解作业内容和施工技术规定，并详细检查作业区内各2、检查推土机四周有无障碍物及其她危及安全因素，并让无关3、操纵手柄、变速器操纵杆必要置于空档位置，别的各手柄均6、推土机发动后，先挂低档小油门缓驶，待确认各部一切正常7、推土机推土时应低速行驶，不得加大油门，采用低速将铲插安全操作规程2、机械发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车5、在土质坚硬状况下，不适当强行装料，应先用其她机械松动9、在装载机作业中，应经常注意液力变矩器油温状况，当油温1、装载机应停在平坦、安全、不妨碍交通地方，并将斗落到地作规程二、拌合楼人员工作时间必要戴安全帽，不许穿拖鞋、短裤上。或维修人员允许，不准擅自送电或转动某一种电机以免发生意外伤七、操作室内非工作人员禁止入内，因工作需要也不能大声