钢结构常见的质量问题及预防专项措施

本工程重点和难点及其相应监理控制手段和办法、合理化建议钢构造常用质量问题及防止办法一、事前控制1、审查制造厂生产能力、质量保证体系。重点审核：(1)、制造厂设备、环境、工艺流程、运送条件能否满足钢构件制作过程必须条件，以及公司原则能否满足本工程设计规定。(2)制造厂质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检查制度执行，资料齐全、真实。发现问题能及时贯彻到操作管理层进行整治。(3)检查特殊工种上岗证。(4)焊接工艺实验条件和质量保证办法贯彻状况。 (5)钢构件制作完毕后，监理应检查制造厂产品合格证并依照设计规定和规范规定，检查2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点核对合格证签发单位资格，合格证有效期限(3年)，焊接位置(平、立、仰焊)，焊接材料(钢材和焊条)与实际工程一致性。还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。(1)构造钢材系初次应用；(2)焊条、焊丝、焊剂型号变化；(3)焊接办法变化，或由于焊接设备变化而引起焊接参数变化；(4)焊接工艺需变化；(5)需要预热、后热或焊后做热解决者。实验用料、工艺实验条件、焊件检查及焊工都要与工程一致，接头型式普通为对接，也通过焊接工艺评估，制定施工工艺技术文献。4、审查施工组织设计(方案)监理单位审核重要内容是选定安装机械和施工流程与否可行，质量保证体系运转与否正焊接程序、高强螺栓紧固办法要符合关于规定。5、原材料及成品进场验收(1)钢材：*检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告。*对下列状况之一钢材进行化学成分、机械性能复审(见证取样送检)：b钢材混批；板厚等于或不不大于40mm，且设计有Z向性能规定厚板；c建筑构造安全级别为一级，大跨度构造中重要受力构件所采用钢材；e对质量有疑义钢材。*钢材规格尺寸和外观质量检查。(2)焊接材料*检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告。*对下列焊接材料进行复验(见证取样送样)：a安全级别为一级一、二级焊缝；b安全级别为二级一级焊缝；c大跨度构造中一级焊缝；d中级工作制吊车梁构造中一级焊缝。*检查焊钉及焊接瓷环规格、尺寸偏差，焊条外观质量，以及焊剂与否受潮结块。(3)连接用紧固原则件*审查产品质量合格证明文献、中文标志、检查报告。*复检(见证取样送样)，审查复审报告：高强螺栓连接副扭矩检查；扭矩系数复验(大2、钢构造安装六角头高强螺栓)；连接副预拉力复验(扭剪型)；摩擦面抗滑移系数复验。*检查高强螺栓连接副运送、标志、保护状况，检查摩擦面外观、保护状况。(4)压型金属板*审查原材料质量合格证明文献、中文标志、检查报告。*审查泛水板、包边板、防水密封材料和零配件质量合格证明文献、中文标志、检查报*检查压型金属板规格尺寸、涂层质量和表面质量(用10倍放大镜和尺量)(5)涂装材料*审查钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能(检查产品质量合格证明文献、中文标志、检查报告)。*防火涂料品种、性能符合设计规定，并通过具备资质检测机构检测符合国家现行原则告以及消防部门认定文献)。现场检查防火涂料型号、名称、颜色以及有效期。必要时可进行现场防火实验。二、事中控制1、钢构造制作为有效地控制钢构造加工质量，项目监理部将派驻一名有经验监理工程师到钢构造制作厂家进行钢构造监制，其重要职责：1)材料进场验收，见证取样送样，检查焊接材料烘焙记录；更换不合格施工人员；分项工程、除锈工序进行重点监控。4)预拼装旁站，审查预拼装记录；监工、组装、预拼装等分项工程进行验收。6)定期向总监理工程师报告钢构造制作质量、进度状况。7)协调生产厂家与建设各方关系。1)由于钢构造工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间加工工序繁多，加工精度较严，因而，检查项目也多。规定承包单位，必要逐道工序，逐个部位仔细检查，以保2)监理应复核定位轴线、标高，以及预埋件位置，必要符合设计规定。复测确认后，请安装单位采用办法严加保护。3)督促安装单位依照不同构件采用可靠暂时固定办法，保证在浮现风、雨等环境影响时，4)钢柱和钢架、钢梁垂直度是钢构造安装施工中核心数据，必要严格按照关于规范执行。5)构件安装时中心线与轴线位移偏差要符合规范规定。应会同承包单位按构造单元以及进度规定及时对构件平面位移偏差进行测量，及时对偏差进行校正。6)钢构造安装前应依照工效、构件种类、规格、数量拟定现场正常持续安装构件储存量，规划堆放构件办法和堆场面积。此外，尚须考虑某些重要构件因现场抽检发生问题时须对构件进行解决、矫正及时修复场地和设备。7)钢构件安装程序、焊接顺序对安装质量关系很密切，监理中间验收是在上述工序基本完毕状况下验收合格才容许下一道工序安装开吊。8)高强螺栓施工质量控制：*高强螺栓安装是在空间单元框架安装基本完毕后才容许终拧，安装构件前先进行摩擦面*高强螺栓应有一整套保管、领取、安装等管理制度。高强螺栓安装前应按规定用暂时螺栓暂时固定，然后解决螺栓孔。*螺栓初拧后，必要经用小锤或扭矩扳手检查确承认靠后才干进行终拧。*构件连接时，高强螺栓应能自由传入孔内，不准强行敲打。如不能自由传入，应先修整螺孔，但禁止用火焰切割扩孔。*高强螺栓接头施工整个作业过程，应保持摩擦面和连接副处在干燥状态。*高强螺栓接头施工必要及时作出施工记录。9)现场安装焊接质量是核心工序，应依照焊接工艺评估实验报告规定施焊。保证焊缝质量清渣等)。焊接尚须考虑焊缝收缩引起框架变动等。监理对焊接质量检查和跟踪重要是现场外观检查成果为准，必要符合设计及关于规定。10)压型金属板铺设质量控制重要是检查波向铺设与否符合设计，平面搭接与否符合规定，端部封口办法与否达到密封，点焊规定与否满足。11)栓钉焊接质量检查是按规定锤击倾斜度与否达到规定，施焊抽检瓷环、设备选用参数、母材表面解决、焊根均匀性等。12)安装施工中，由于高空作业人次多，监理应注重安全设施监控。内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层、安全网等以及用电设备、线路等与否符合施工现场用电规13)监理部尚应同安装单位讨论、统一中间验收资料报表，明确监理控制点和竣工资料等。14)安装工程完毕，安装单位应通过自检，填写关于竣工资料。监理单位组织预验收对工工程1)焊条、焊剂、焊丝和施焊用保护气体等，必要符合设计规定和钢构造焊接专2)焊工必要经考试合格，并获得相应施焊条件合格证；4)焊缝表面禁止裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺钢构造焊接中经常发生表面气孔和咬边等轻微缺陷，施工规范规定钢构造1气孔不规定修磨焊缝2咬边规定修磨焊缝深度不0.5mm,合计总长度不得超过焊缝长不容许直径不大于或长度范畴内不得超过五个深度不0.5mm,合计总长度不能超过焊缝长——不容许不容许5)焊缝外观质量：外观质量应符合如下规定：合格：焊波较均匀，明显处焊渣和飞溅物清除干净。优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。。6)焊缝尺寸容许偏差和检查办法；容许偏差(容许偏差(mm)2---不不不大--0-1.5三级0.5-3.50.5-4不不不大0-1.50-3-对接焊焊缝余B＜20缝高(mm)B≥20贴角焊焊缝余K≤6缝高(mm)K＞6T型接头规定焊透K=/2检查办法用焊缝量规检查用焊缝量规检查用焊缝量规检查1232)焊条、焊剂使用前应按照产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙，对低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取(普通底氢焊条在常温下超过3)在施焊前，应复查焊件接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期，应弧点距焊缝端部宜不不大于10㎜；施焊前应进行预热(温度控制在100-150℃)；预热区在焊道两侧，每侧宽度均7)焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺后方钉(螺栓)头使其弯曲至30°时，焊缝和热影响不得有肉眼可见裂纹。联结工程摩擦连接。国内当前供钢构造使用高强螺栓有“钢构造用高强度大六角头螺栓”和“钢构造用扭剪型高强度螺栓”两种。高强螺栓摩擦连接极限承载能力为：N=nmfpm——摩擦面数；f——连接面摩擦系数；p栓预拉力(轴力)(kn)1)高强螺栓规格和技术条件必要符合设计规定和关于原则规定。高强螺栓检查办法：检查出厂合格证和试(复)验报告。2)高强螺栓连接面摩擦系数必要符合设计规定。表面禁止有氧化铁皮、毛3)高强螺栓必要分两次拧紧，初拧、终拧质量必要符合施工规范和钢构造4)高强螺栓接头外观应符合如下规定规定：5)扭矩法施工大六角头高强螺栓终拧后应符合如下规定：。6)扭剪型高强螺栓终拧后应符合如下规定：1)摩擦面解决(1)高强螺栓摩擦面解决后抗滑移系数值应符合设计规定。(2)采用砂轮打磨解决摩擦面时，打磨范畴不应不大于螺栓孔径4倍，(3)经解决摩擦面在安装前施工单位要复检抗滑移系数，在运送过程2)当接头有多颗螺栓时，当其她螺栓紧固后，先紧固螺栓预拉力因而会被由工体刚度好等长处，但构件单体刚度差(特别是平面外刚度)，故钢构造安装分项为例，其分项工程应涉及变形缝间钢柱、钢屋架、钢梁(吊车梁)、辅助桁架、制动梁(板)、水平和垂直支撑等重要构件安装。)垫铁规格、位置对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫3)栏杆安装后，必要作强度检查，其成果必要符合国标《固定式防护栏》4)构造上标记应符合如下规定：5)构造外观应符合如下规定：7)钢构造安装容许偏差和检查办法应符合下表规定：装容许偏差和检查办法柱侧向弯曲有吊车梁无吊车梁H≤10mH＞10m底层柱顶层柱度用吊线和钢尺检查用经纬仪或拉线用拉线和钢尺检查用经纬仪或拉线用拉线和钢尺检查容许偏差(㎜)5+3；-5+5；-8123456789柱1)钢构造安装前应对建筑物定位轴线、基本轴线、标高和地脚螺栓位置不应少于一种安装单元柱基本，并应符合下列规定：(1)基本混凝土要达到设计规定；(2)基本周边回填夯实完毕；(3)基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。2)基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差应符合下表规定：支承面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差(㎜)容容许偏差(㎜)+20.00+20.00(锚栓)预留孔中心偏移预留孔中心偏移10.03)钢柱采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：(1)钢垫板面积依照基本混凝土抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次灌溉前柱底承受荷载和地脚螺栓(锚栓)紧固力计算拟定。(2)垫板应高置在接近地脚螺栓(锚栓)柱脚底板加筋板或柱脚下，每根地脚螺栓(锚栓)应设1-2组垫板，每组垫板不得多于五块。垫板与基本面和柱 (3)采用坐浆垫板时，应用无收缩砂浆，柱子吊装前，砂浆试块强度应高于基坐浆垫板容许偏差(㎜)容容许偏差(㎜)0-0.34)钢构造安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基本顶面空隙采用细5)对钢构件运送和存储应注意如下规定：(1)运送钢构造构件时，应依照钢构件长度、重量选用车辆，钢构件在运送车辆上支点两端伸出长度及绑扎办法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 (2)钢构件存储场地应平整坚实，无积水。并应按种类、型号、安装顺序分区6)钢构件安装测量和校正，应依照工程特点编制相应工艺。厚钢板和异种钢板艺实验，编制相应施工工艺。8)设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入9)钢构件连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。(1)不应少于安装孔总数1/3。(2)暂时螺栓不应少于两个。(3)冲钉不适当多于暂时螺栓30%。11)永久性变通螺栓连接应符合下列规定： (1)每个螺栓不得垫两个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧(2)螺栓孔不得采用气割扩孔。12)高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。拧紧时，钢构造虽然以其强度高、重量轻可以进行工厂制作从而保证了安装迅速等长(1)涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量一贯符合设计规定和国家现行检查办法：检查质量证明书或复验报告。(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和现行国家关于规定；经化学除锈钢(3)不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。(4)涂装工程外观质量应符合下列规定：优良：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清(5)构件和补刷油漆应符合下列规定：(6)油漆工程干漆厚度容许偏差和检查办法应符合下列表规定：干漆厚度容许偏差和检查办法用干漆膜测厚仪规定厚度(UM)容许偏差(UM)25检查数量：按各种构件数抽查10%，但均不得少于三件，每件测五处，每 (1)普通涂料成分中具有大量挥发性物质，具备易燃易爆性质。同步，涂料又表面解决办法表面解决办法在相似环境条件下漆层锈蚀状况、机械、喷砂和酸洗等四种。选取何种除锈办法，应依照钢材 (3)在构件施焊区和火焰切割区附近涂层及在高温作用下成膜物质(油脂、树涂料涂装1、钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并经国家检测构造检测符检查办法：检查生产允许证、质量证明书和检查报告。检查抽检报告。检查批准文献。4、放火涂料涂装基层应无油污、灰尘和砂等污垢。检查。检查。检查办法：用触点式漆膜测厚仪检查。测量办法应符合《钢构造放火涂料应优良：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，接样平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化合格：薄涂层放火涂料涂层表面裂纹宽度不不不大于0.5mm；厚涂层放火涂容许偏差和检查办法容许偏差(mm)8六、钢构造工程常用通病、现象、产生因素及防治1)构件发生死弯或变形，普通采用机械矫正治理，既用千斤顶或其她工具矫正或辅以氯乙炔火焰烤后矫正，普通应以工具矫正为主；2)构造发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正形量较大或刚性较大现象及产生因素现象：构件在运送或堆放时发生变形浮现因素：1)构件制作时因焊接而产生变形，普通呈缓弯；2)构件运送过程中因碰撞而产生变形，普通呈现死弯；3)构件垫点通病名称堆放变形曲不精确不精确焊接变形差堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形现象：构件拼装后全长扭曲吻合，间隙过大；2)拼接工艺不现象：构件起拱值不不大于素：1)构件制作角度不精现象：构件矩度值不大于设素：1)构件制作尺寸偏大或偏小；2)小拼件合计偏差导致跨度不准；3)钢尺不统一现象：拼装构件焊接后翘曲素：1)构造中焊缝布置不刚度小变形大，由于构件刚度不焊接电流、速度、方向以及焊接时装配卡具对构造变形均有影响。现象：十字支撑不在一种平面内；十字水平支撑和垂直支撑自身尺寸有误差或节间间距有误差，导致支撑不在一种平面内。现象：钢柱底脚与基本接触不紧密；表面未找平；2)钢柱底部因焊接构造，三角形加热惯用于矫正量度较大，1)节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰或用杠杆加压办法调直，达到原则后，再进行拼装；2)在现场拼装，应放在较坚硬场地上用水平抄平；拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性较差构件，翻身前要进行加固；构件翻身后应进行找平，否则，构件焊接后无1)严格按钢构造构件制作容许偏差检在小拼过程中，应严格控制合计偏差，注意采用办法消除焊接受缩量影响；3)钢屋架或钢梁拼装时，应按规定起拱。1)由于构件制作偏差起拱与距度发生矛盾时，应先满足起拱数值；为保证起拱和跨度数值对的，必要严格检查构件制作时消除；3)构件在制作、拼装、吊装中所使用钢尺应统一。行装配时，将工作面与焊接变形相反预留同工件应采用不同顺序；3)采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接；构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正，可参照“构件运送/堆放变形”1)地面拼装时必要垫平，以防下挠；如果刚性不够，可采用加固办法，以增长刚度；2)拼装时必要拉通线，电焊点固，检查节点间间距尺寸，如发生问题，应在地面解决好后再吊装。1)柱脚基本标高要精确，表面应仔细①将柱脚基本支承面一次浇筑到比设计标高并找平，不再浇筑水泥沙浆手工找平层；②将柱脚基本混凝土浇筑到比设计标高低有空隙钢柱位移偏差过大现象：钢柱底部预留孔与预因素：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。现象：钢柱垂直偏差超过容许值；阳光照射，热胀冷缩导致垂直偏现象：十字水平支撑挠度超过容许值；确；2)十字支撑自身自重产生挠度现象：安装孔不重叠，螺栓标高；找平时应采用办法，保证细石混凝土与基本混紧密结合；③预先按设计标高