湖南某公司年产500t碳酸锂建设项目变更

环境影响说明（送审稿）湖南景玺环保科技有限公司二O一八年四月目录TOC\o"1-2"\u一、总论 -45-根据表3.1-1可知，本次变更主要为水解浸出段的工艺变更及原辅材料的增加，变更后原料增加了硫酸，在水解浸出段增加了加酸工艺，调整产出液的pH值，调整前pH值大于14，调整后pH值可降至6~7。3.2变更后碳酸锂生产污染源、污染物分析通过现场实际调查，项目周边环境及环境保护目标与原环评报告中提及的基本一致。本次变更内容主要为生产工艺中水解浸出段工艺的变更，在水解浸出段增加了加酸工艺，原料中增加了硫酸。故污染源变化仅需对生产工艺过程中产生的的废气量、废水量、固体废弃物和危险固废进行重新分析，项目建设地点、生产设备、产品方案均不发生变化，工作天数仍为300天，一班制生产。变更后原辅材料消耗详见表3.2-1。表3.2-1变更后项目原辅材料消耗一览表名称规格消耗量储存方式备注钴酸锂极片料/1463.7t/a原料仓库暂存外购原材料锰酸锂粉/652.367t/a原料仓库暂存外购原材料液氨400kg/瓶260t/a钢瓶，最大储存量12瓶制氢纯水/2343t/a储罐自产硫酸浓度98%120t/a储罐本次变更项目新增，水解浸出段加入变更项目新增原辅材料说明：项目新增原辅材料为98%的硫酸，用储罐储存，浓硫酸俗称\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"坏水，化学分子式为H2SO₄，是一种具有高\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"腐蚀性的强矿物酸。浓硫酸指\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"质量分数大于或等于70%的\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"硫酸溶液。浓硫酸在浓度高时具有强\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一。同时它还具有\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"脱水性，强\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"腐蚀性，难\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"挥发性，酸性，\t"/item/%E6%B5%93%E7%A1%AB%E9%85%B8/_blank"吸水性等。变更前后项目污染源变化分析如下：3.2.1废气本次变更主要为生产工艺中水解浸出段的变更。工艺废气主要为破碎筛分、烘干破碎过程产生的粉尘、液氨制氢随氢气带出的微量氨气以及在水解浸出段硫酸产生的酸雾。破碎筛分工序主要污染物为粉尘，采用自带的脉冲除尘设备处理后通过25m排气筒外排；烘干破碎产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后，通过25m排气筒外排；项目配备的液氨分解炉自带液氨净化装置，液氨的分解率达到99%以上，为分解的液氨经设备自带的吸附干燥器进行净化，可确保制得的氢气中残余氨小于3PPm。高温还原烟气主要为水汽并通过循环水冷却，通过集气罩收集后高空排放。原辅材料中增加了浓度为98%的浓硫酸，硫酸本身具有挥发性，会产生酸雾，酸雾应通过酸雾收集净化装置处理后外排。变更后废气排放源增加了酸雾。3.2.2废水本次变更后在水解浸出段增加了硫酸用于调整产品液的pH值。废水主要为浓缩结晶后残留的废水、高温还原炉冷却水、纯水制备产生的浓水、地面和设备清洗水及员工生活污水。浓缩结晶后残留的废水返回水解工序回用，不外排；高温还原炉采用间接水冷却，冷却水采用循环利用，补充消耗水，不外排；项目纯水制备产生的浓水属清净下水，排入园区雨水管网；地面和设备清洗水经沉淀处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理。变更后废水排放源无变化。3.2.3噪声本次变更内容主要为原辅材料及生产工艺中水解浸出段的变更。项目的生产设备及产品方案不发生改变，因此噪声污染的影响与原环评报告基本一致。本次变更不再分析。3.2.4固废本次变更内容主要为原辅材料及生产工艺中水解浸出段的变更。项目生产过程中产生的铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用；破碎筛分工艺经脉冲除尘器收集的粉尘返回生产线（还原炉）再利用；烘干破碎工艺经脉冲除尘器收集的粉尘返回生产线（还原炉）再利用，不外排；生活垃圾袋装收集后委托环卫部门定期清运处置；废渗透膜属于危险固废，与废物再生处理过程中废活性炭及其他吸附过滤介质一同交供应单位回收。3.2.5变更前后污染物排放对比由前述可知，本次变更后碳酸锂的生产规模及生产设备未发生变化，原辅材料中增加了浓度为98%的硫酸，污染物排放种类增加了酸雾。变更前后污染物排放的情况见表3.2-2。表3.2-2项目变更前后主要污染物产生及预计排放情况对比单位：t/a污染物变更前产生量变更后产生量变更后对比废气粉尘295.84295.84不变酸雾00.05t/a+0.05t/a生活污水水量(m3/a)405405不变COD0.1420.142不变SS0.0810.081不变NH3-N0.0120.012不变生产废水水量(m3/a)383.4383.4不变COD0.1340.134不变SS0.1920.192不变NH3-N0.0110.011不变固体废物生活垃圾4.54.5不变废渗透膜0.50.5不变破碎筛分粉尘280.56280.56不变烘干破碎粉尘14.98514.985不变3.2.6变更后工艺流程及产污流程图钴酸锂极片料变更后碳酸锂生产工艺流程及产污流程图见图3.2-1。钴酸锂极片料25m排气筒25m排气筒25m排气筒酸雾处理装置G3酸雾脉冲除尘器25m排气筒酸雾处理装置G3酸雾脉冲除尘器钴酸锂钴酸锂图3.2-1变更后碳酸锂生产工艺流程及产污流程图3.2.7变更后项目总物料平衡图变更后原料中增加了硫酸，用量为120t/a，用于水解浸出段调节酸碱平衡。变更后碳酸锂生产总物料平衡图见图3.2-2。

高温还原高温还原极片浓缩结晶转化烘干破碎碳酸锂500压滤8259.59空气破碎、筛分铝粉球磨、水解浸出纯水氢气脉冲除尘破碎废气25m排气筒2624.66氧化钴(1052.09)、氧化锰(653.94)出售烘干1706.03蒸发918.632116.08281.2494.41281.240.28280.961740.4343.252064.642342.72循环水储罐6476.9910884.81782.72080297.3500.15蒸发1579.985破碎脉冲除尘器25m排气筒Paiqitong0.01514.985485.151.5硫酸120酸雾酸雾处理装置外排0.050.0060.05图3.2-2变更后项目总物料平衡图单位：t/a四、变更环境影响分析项目变更前后生产规模、产品方案等均未发生变化，原辅材料总量发生变化，生产工艺出现变更。本章节对变更后的环境影响情况进行分析。4.1变更后环境空气影响分析根据变更前环境影响报告书预测可知，当采取相应措施后，TSP排放浓度及速率可以满足《大气污染物综合排放标准》中二级标准限值要求，氨气中残余氨可小于3PPm。变更后废气污染源中增加了酸雾，硫酸酸雾产生量的大小与生产规模、硫酸用量、硫酸浓度、作业条件（温度、湿度、通风状况等）、作业面面积大小都有密切的关系。酸雾（硫化氢）产生量按照《环境统计手册》中介绍的酸液蒸发量计算方法进行计算，其计算公式为：GZ=M(0.000352+0.000786V)P*F-V水*F式中：GZ—硫酸酸雾排放速率，kg/h;M—硫酸液体的分子量，98；V--蒸发液体表面上的空气流速，以实测数据为准，无条件实测时，一般可取0.2~0.5，本项目取0.3m/s；P--相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，酸液温度约为45℃，则蒸发表面温度约为41℃，P=52.1mmHg；F--液体蒸发面的表面积（m2），6m2；V水--表面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度约为41℃，本次环评取1.2L/m2·h；各计算参数的确定见表4.1-1所示。表4.1-1酸雾（硫化氢）产生量计算参数一览表分子量浓度（%）温度（℃）液体表面空气流速（m/s）饱和蒸汽分压（mmHg）蒸发面积（m2）9898450.352.16根据公式，按日水解浸出时间1小时、全年工作时间300天计，则工程酸雾（硫化氢）产生量为0.01kg/d(0.03t/a)。按酸雾（硫化氢）收集率80%计算，则0.024t/a酸雾进入酸雾收集系统，无组织排放酸雾产生量为0.006t/a，排放速率为0.002kg/h。4.2变更后水环境影响分析根据变更前环境影响报告书水环境影响分析可知，浓缩结晶后残留的废水返回水解工序回用，不外排；高温还原炉采用间接水冷却，冷却水采用循环利用，补充消耗水，不外排；本项目纯水制备产生的浓水，属清净下水，废水排入园区雨水管网；地面和设备清洗水经车电池处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理。生活污水经湖南红宇耐磨新材料股份有限公司化粪池处理后，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求。变更后废水排放源不作增减，水型污染物没有增加，变更前后废水对地表水环境影响不变。4.3变更后声环境影响分析根据变更前环境影响报告书预测可知，在选购低噪声设备的基础上采取基础减震、消声、室内隔声等降噪措施后，可使项目厂界噪声在昼间能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。变更后项目生产设备不作增减，主要噪声源基本没有变化，变更前后噪声对声环境影响不变。4.4变更后固体废物环境影响分析根据变更前环境影响报告书可知，项目生产过程中产生的铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用破碎筛分工艺经脉冲除尘器收集的粉尘（280.56t/a）返回生产线（还原炉）再利用，烘干破碎工艺经脉冲除尘器收集的粉尘（17.985t/a）返回生产线（还原炉）再利用，不外排。项目产生的固废主要为员工生活垃圾，袋装收集后委托环卫部门定期清运处置，废渗透膜属于危险固废，HW06，废物再生处理过程中废活性炭及其他吸附过滤介质，交供应单位回收。变更后固体废物数量没有增加，变更前后固体废物对周边环境的影响不变。

五、环境保护措施通过现场实际调查，项目环保措施按原环评报告书要求已落实，运行状况良好。其主要环保措施参照原环评报告书落实情况简述如下：5.1水污染防治措施（1）生产废水项目营运期浓缩结晶后残留的废水返回水解工序回用，不外排；高温还原炉采用间接水冷却，冷却水采用循环利用，补充消耗水，不外排；本项目纯水制备产生的浓水，属清净下水，废水排入园区雨水管网；地面和设备清洗水经车电池处理后排入市政污水管网进入东城污水处理厂处理。（2）生活污水生活污水经湖南红宇耐磨新材料股份有限公司化粪池处理后，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值要求，再通过厂区污水管网接市政污水管网，进入东城区污水处理厂处理达标后排入沩水。5.2废气污染防治措施（1）项目破碎设备自带的脉冲除尘设备，破碎筛分工序主要污染物为粉尘，采用自带的脉冲除尘设备处理后通过25m排气筒外排。在破碎筛分过程中，铝粉和钴酸锂粉末通过根据其密度不同，通过其重力分选，分选出铝粉片和钴酸锂粉末，铝粉片通过人工收集外售，锰酸锂分进入下一道工序生产，其措施是可行。（2）项目烘干破碎产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后，通过25m排气筒外排。（3）项目采用的氢气采用液氨自制，公司配备的液氨分解炉自带液氨净化装置，液氨的分解率达到99%以上，为分解的液氨经设备自带的吸附干燥器进行净化，可确保制得的氢气中残余氨小于3PPm。（4）高温还原烟气主要为水汽并通过循环水冷却，通过集气罩收集后高空排放。（5）在水解浸出加酸过程中会产生酸雾，本次变更项目建议在水解浸出池设置酸雾处理装置，可将酸雾转化成pH值在4.5~5.5之间的无杂质废水后回用于生产。根据变更后环境影响分析可知，变更后新增酸雾无组织排放量为0.006t/a，排放速率为0.002kg/h。可达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中无组织排放标准限值。5.3噪声污染防治措施本工程噪声源主要是生产车间离心机、破碎机等运行产生的机械噪声，对噪声采取以下治理措施：（1）选用低噪声设备，诸如选用声功率级较低的离心机、破碎机等，从源头上降低噪声水平；（2）所有的生产设备均布置在生产制造车间内，对于噪声较大的离心机、破碎机单独进行减震、隔声；（3）采用密闭厂房，加强厂房隔声；（4）厂区车间周围设绿化带，加强绿化带的设置，尽量种植高大乔木，以达到吸声降噪的效果。通过采取上述减震、隔声等噪声治理措施，可有效降低项目生产过程的设备噪声对周边声环境的影响。由于项目选址位于高新区现有标准厂房内，周边规划以工业企业为主，声环境敏感程度相对较低，采取上述噪声治理措施是可行的。5.4固废污染防治措施本项目生产过程中产生的铝粉、氧化钴、氧化锰均作为副产品出售给陶瓷厂综合利用。生产过程破碎筛分工艺经脉冲除尘器收集的粉尘返回生产线（还原炉）再利用，不外排。厂区生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废渗透膜交供应单位回收处理，不临时储存。为确保厂区固废安全暂存，评价建议在固体废物的日常管理中应做好以下几点：①须禁止各类固废混装，须分区、分类堆存。②库内各类固废堆存场地之间设隔离墙，并设立标志牌明确堆存场地堆存的物料名称，规范各类固废在库内的暂存。③加强固废在厂内和厂外的转运管理，严格固废转运通道，尽量减少固废撒落，对撒落的固废进行及时清扫，避免二次污染。④定期对暂存库进行检查，发现破损，应及时进行修理。⑥暂存库必须按《环境保护图形标志-固体废物储存（处置）场》GB15562.2的规定设置规范的标识牌。综上所述，本项目工业固体废物各处置措施是可行的。5.5环境风险措施本次变更后，新增的风险源项为硫酸，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1中的所列名录及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的有关规定，硫酸属于有毒物质，本项目在使用硫酸过程中存在一定的风险。硫酸在生产区、贮存区的实际量与临界量要求对比见表5.5-1。表5.5-1硫酸在生产区、贮存区的实际量与临界量要求对比表硫酸实际量/t临界量/tQ值生产场所7500.14贮存区10500.2因此，根据生产场所的实际使用量和贮存区的实际贮存量对照规定临界量，Q＜1，按规定，可确定该厂各生产区及贮存区的硫酸量不构成重大危险源。根据《职业性接触毒物危害程度分级》，硫酸属于中度危害，可见，该厂使用的硫酸属于危险化学品，主要危险因素为化学灼烫和中毒事故，主要风险类型为毒物泄漏中毒和化学灼烫，造成的危害主要是H2SO4通过呼吸道、皮肤对人员造成伤亡。5.5.1风险防范措施（1）硫酸的运输安全防范措施：=1\*GB3①应选择具有运送危险品相应资质的单位进行运送，并督促提醒其按照湖南省有关道路运输管理办法严格执行，做到安全运输。=2\*GB3②用于硫酸运输和贮存的容器，必须依照《危险化学品安全管理条例》的规定，由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格方可使用。运输过程中要保证容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏，应严禁硫酸与碱类、铵类、碱金属、易燃物等混装混运。=3\*GB3③制定事故处理机制，并对相关人员进行培训，配备相关措施。在运输和贮存工具上配有一定的急救设施和全身防护服。（2）硫酸使用安全防范措施①硫酸使用安全防范措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕后淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。进行作业的工作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。=2\*GB3②硫酸应急措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量的清水冲洗至少15分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，喝牛奶和蛋清，就医。

六、总量控制与环境监测计划6.1总量控制本次变更为原辅材料的增加及生产工艺中水解浸出段增加了加酸工艺，生产设备及生产规模未发生变化。根据分析，本次变更后，总量控制指标与原环评报告书基本一致，维持原报告书结论不变。6.2环境监测计划本次变更为原辅材料的增加及生产工艺中水解浸出段增加了加酸工艺，排污类别增加，因此，本次变更需新增环境监测内容，变更后环境监测内容见表6.2-1。表6.2-1变更后环境监测计划监测项目监测位置监测内容监测频率执行标准废气破碎筛分废气排气筒