南水北调段投标文件

正本南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程施工招标第标段投标文件鹿投标人：旬扣倘抛旱男（盖单位章哭）呼蔬年萄际月票扔日目录伟投标函及投梢标函附录妖法定代表人携身份证明及榆授权委托书投标保证金孔已标价工程圈量清单夺施工组织设扁计双项目管理机拼构艳拟分包项目求情况表昨资格审查资搏料承诺函其他材料株一、投标函芹及投标函附哄录员（一）投标竭函：纽1、挺我方已仔细呀研究了喇南水北调中灾线干线一期趁工程总干渠犬邯郸市区外浩跨渠桥梁工活程范姜标段怨施工招标爹文件的全部鄙内容（含补软遗书第乒赌号至第纯箱号），在考威察工程现场窑后，愿意以糟人民币（大辅写）弹悠省轿作元（￥押贺贪乓元晴辽）的投标总引报价，工期销基个月厦，按合同约辣定实施野和挥完成承包工好程，修补工车程中的任何滨缺陷，工程浑质量腐评定等级胞：屑交工验收唱达到娇合格侵标准神，竣工验收滚时达到梦优良察标准委。业2、革我方承诺在束投标有撒效份期内不修改渠、滔撤销投标文羡件。炭3、米随同本投标栋函提交投标洒保证金一份缴，金额为般人民渠币霞（拼大写）片妈元（￥葱80000走0元牛）。凤4、逢如我方中标序：兵（1）我方独承诺在收到嗽中标通知书庆后，在中标就通知书规定村的期限内与袍你方签订合天同。裳（2）随同蒜本团投标函递交抓的投标函附绘录属于合同蜘文件的组成预部分。渔（3）我方君承诺按照招翅标文件规定量向你方递交滤履约担保。祥（4）我方元承诺在合同仆约定的期限巡内完成并移种交全部合同协工程。出5、我方在俱此声明，所奇递交的投标朽文件及有关霞资料内容完犁整、真实和筐准确。共6蚁、类在合同协议孤书闻正式签署生凯效之前，本凳投标函连同妥你方的中标穷通知书蓬将吩构成我们双赤方之间共同捕遵守的文件蝇，对双方具司有约束力。鼠7、懒韵无周盈（其他补充牺说明）。虎瘦水它蜜恭垦投标人：龟喇永狮黑许要炸（盖单位章弊）望参汇掠兴俩笔法定代表人堆或其委托代机理人：汤胃万猪袄堆（签字）挡该哪凳筝屑是地址：闯到挣木议京电话：守声准荐附机鹅窗菊屈顶传真：劲换葬育痒泳邀邮政编码：向谣愚估讽径鸟悟年县恼月隙锣日协着奉饼与（二）投标释函附录序号条款名称合同条目号约定内容备注1缺陷责任期.5自实际交工日期起计算年2逾期交工违约金11.5元/天3逾期交工违约金限额11.510%签约合同价4提前交工的奖金11.6按本项目工程管理办法执行，进场后由招标人下发5提前交工的奖金限额11.61%签约合同价6开工预付款金额10%签约合同价7材料、设备预付款比例钢材、沥青、水泥及砂石料采购费用的75%、设备不支付预付款8进度付款证书最低限额(1)万元9逾期付款违约金的利率（2）同期中国人民银行短期贷款利率加2%手续费10质量保证金百分比月支付额的%11质量保证金限额5%合同价格12保修期19.75年苹蹲标筒悔灶廉投标人：架屡香淘（盖单位章北）恰齐答万尊投标文件签敬署人签名：隐太轨甚渐二、坝法定代表人尸身份证明浩及授权委托顿书浅（一）法定竹代表人身份棚证明挽投标人名称杆：挑手叨抢扒单位性质：粉谣蔑弟隙馒劫地刊址：虏黎戒截扁忽浓成立时间：飘锹鸡授俭经营期限：帆卧尊割回仗姓名：扁敲痛草性别：嫁男大年龄：灾叠医职务：泡待椒系口兰训红是（投标人名洞称）的法定劈代表人。特此证明葡投标人：活齐仪织子仪年陕菠月秒召日悟（师二奇）搭、授权委托慧书狐本人航拘鸭（姓名）系暮竟木址（投标人名狱称）的法定交代表人，现机委托常克(姓名)为怖我方代理人扒。代理人根图据授权，以茎我方名义签脱署、澄清、馆说明、补正撑、打递交、撤回话、修改霉扮（项目名称邪）启束标段施工投溜标文件六、签订合同级和处理有关倘事宜，其法脊律后果由我舌方承担。咳委托期限：省氏日历天筛。猛代理人无转喉委托权。享附愁件1摇：法定代表洪人身份证明闸附件2：法乘定代表人及没委托忠代理人身份蚁证颂彩色扫描石件伐（加盖单位骄公章）项投标人:胜草姐猜〈盖单位公亩章〉拨法定代表人新:恰往保跨愉萍(签字)呆身份证号码伶：煤吧区乡委托代理人栽:纯奋盈济衰洪（签字)赢身份证号码拿：质神样挂年月日窄法定代表人转身份证复印蜡件篇委托代理人虑身份证复印肢件腾三、投标保记证金爪明四、已标价流工程量清单搬五、施工组剑织设计曾文字说明部袖分晋总体施工组依织布置及规介划款主要工程项目目的施工方爪案、方法与处技术措施田工期保证体杂系及保证措剪施诞工程质量管漏理体系及保尖证措施取安全生产管岗理体系及保告证措施薯环境保护、屋水土保持保寇证体系及保吉证体系尿文明施工、酬文物保护保钓证体系及保辨证措施淋项目风险预录测与防范，妇事故应急预译案如其他应说明错的事项兴附表一滨荡施工总体计慨划表桂附表二疗膝分项工程进运度率计划（饱斜率图）拜附表三贿休工程管理曲静线摆附表四舰元分项工程生南产率和施工陆周期表窑附表五丽拉施工总平面疲图继附表六魂梢劳动力计划妙表谢附表七蛛序临时占地计独划表颠附表八蒙开外供电力需涌求计划表勒文字说明部县分献一、总体施杆工组织布置午及规划窝1．设备、凯人员动员周币期霜我公司一旦款接到中标通队知书后，立亮即进行人员渔、设备的动夺员和调遣工吼作。率3思天内派项目授经理部的主爽要负责人、犁管理人员、松技术人员进麦驻工地，与吃业主接洽的叫同时，详细篇勘察、了解怒施工沿线情头况，尽快安盏排落实施工捡营地，开始迎料场、屡预制骆场、机械停跪置场的修建侄工作，并着策手水、电唐、路三通的众准备工作。个同时，公司妙会同项目经歌理部有关人仙员按照施工谷方案中工序叛的先后，组奏织相应的机聪械陆续进入喘工地，包括界桥梁施工机锡械设备等。读做到临建工株程、电力设店施等的修建黎、架设与施柴工机械、人翻员进入现场饲同步进行。轿设备人员动胆员周期均需都7天，其中闭主要工程机沈械和人员动叶员周期控制侵在5天之内固。完成各种颂临建设施均绣需30天，胁主要便道和线施工临时设岩施建设控制捧在7天之内码。其他施工同设备及相应廉人员随工程普进度和工作宪面的开展陆伍续进场。拌2.设备、响人员、材料皇运到施工现匪场的方法壳主要的机械溜设备用平板胜拖车由公司挎总部运到工扮地，自卸汽伤车直接开往省施工现场。震其他小型设串备采用汽车悼运输。人员誓通过本单位墓汽车运输。拼主材如水泥挺、钢筋等从编当地购买，买直接送货运饮往工地，片先石、砂、碎瓦石等材料从这邯郸帐地区采购，粥自卸汽车运俭至施工现场伟。泳二、主要工奖程项目的施另工方案、方丽法与技术措味施桥梁工程烫1、钻孔灌政注桩施工崖：盾(1)、施队工准备栏a、对设计芬文件中交会镇的中线桩进沿行复测检查组，恢复定线殊，对桩径进杨行准确放样中定位伏b、埋设护朱筒。护筒采撇用3面-5mm顿厚的钢板卷圣制，护筒内扮径大于设计虽桩径营30cm昌，护筒长度棍为柏2m酒。埋设护筒框时顶端高程哲高出地下水菜位或孔外水恒位1.5快-2.0m替，处于旱地艺时，除上述舍要求外还应摸高出地面纲30cm障。护筒底端底埋置将护筒迁周围0.5确-1.0m炊范围内的土头挖除,夯填修粘性土至护强筒底原0.5m宾以下,其埋淋置深度不小仓于寻1.5m徐。埋设护筒缎时先在桩位悦处挖出比护秤筒外径大8面0涉-100c伙m呆的圆坑，然正后在坑底填猪筑锋50cm羞左右的厚的贫粘性土，分符层夯实整平酱，然后使护陆筒垂直就位临，此后即在个护筒周围对执称均匀回填寿粘性土并夯轰实，夯填时洽要防止护筒玩倾斜或移位告。护筒的平脱面位置偏差排不得大于在50mm摊，夯填与桩晃轴线的偏差缘不得大于1忙%。顷(2)、钻爬孔霸a、首先钻彩机就位稳固逐，钻机转盘旦中心同护筒尖中心偏差不湖得大催2cm绢，就位合格亏后，开始冲械孔,起传初稍体钻杆壤，在护筒内豪打浆,开绕始泥浆泵进弱行循环，待州泥浆均匀后徐开始钻进。黑要适当控制卸进尺速度，锋在护筒底角红处低档慢速白钻进，钻至耍底角下俱1米豪以后按正常纷速度钻进。乖桩的钻孔和隔开挖，在中项距免5m纵内的任何混竭凝土灌注桩延完成后24范小时才能开涉始,以避免塘干扰邻桩混燃凝土的凝固租。为加快完店成钻孔工作查，可多机同路时作业。当b、钻孔时沟及时填写钻萍孔记录，及洗时捞取渣样膨，以判明土朱层，以便于芽地质资料相妥核对，如发董现与其不符进，及时与监采理工程师或录设计单位联徐系，以便妥场善处理。c、清孔射钻孔达到图女纸规定深度葡后，且成孔茄质量符合图炎纸要求，得沾到监理工程宗师签证认可肃后，立即进扒行清孔。清羊孔时孔内水旧位保持在地仔下水位或河盖流水位以上厅1.5摸-2m合，以防止钻洋孔的任何塌镇陷。清孔时绳，将附着于肚护筒壁的泥债浆清洗干净董，并将孔底伙钻渣及泥浆闸等沉淀物清他除。清孔一关般进行两次晶，以达到孔穗底沉淀物厚夏度不超过潜50mm世。银d、钻孔检干查嫌清孔工作结室束后,施工遇单位会同监仪理工程师进孩行钻孔检查概。钻孔要符傍合下列允许测偏差：纱平面位置：已群桩不大于漂100mm搭，单排桩不旅大于咸50mm悉；盆钻孔直径：场不小于图纸鞠规定的直径萌；巧倾斜率异：直桩不大醉于1%；企深溪度：符合要简求。落e、钢筋笼胁骨架制作与埋吊入曲(a)、钢倦筋要符合质隐量要求劳(b)、钢续筋骨架制作债严格按照施展工图纸进行至，钢筋笼骨严架有强劲的盈内撑架，以笔防运输就位迁时变形。亩(c)、钢凯筋笼骨架吊物入用吊车。习钢筋笼骨架杀上事先安设厨控制钢筋骨金架与孔壁净岂距的混凝土钥垫块，垫块武应可靠地以汇等距离绑在因钢筋骨架周骑径上，其沿油桩长的间距疮不超过爸4m僵。钢筋笼骨膏架在吊入后轻在顶面采取亮有效方法进公行固定,防圣止砼灌注过腿程中钢筋骨掌架上升。支部承系统应对用准中线防止狐钢筋骨架倾界斜和移动。流钢筋骨架底刷面高程允许衔偏差为肾±灯50mm阶。f、下导管进导管由管径骑不小于升250mm盏的管节组成仁，用装有垫钉圈的法兰盘痛连接管节。对导管应进行掏水密、承压籍和接头抗拉令试验。下导蚀管采用吊车贵。严禁吊入仿过程中碰撞银钢筋笼，以凡防法兰盘挂祸住或卡死。杨g、灌注水略下混凝土舒(a)、水时下混凝土考水泥标号满而足施工图纸纵的要求，其靠初凝时间不五早于2.5枣h;粗集料档采用级配良挪好的碎石;允粗集料最大饮粒径为互40mm卡，且不得大泻于导管内径弦的1/8及雷钢筋最小净贱距的1/4博;细集料宜密采用级配良逃好的中砂;穷混凝土的含惰砂率宜为4首0%-50孟%;坍落度徐宜为180箩-200m唤m句;水泥用量律应不少于端350kg油/m3;水串灰比宜为0见.5-0.珍6。餐(b)、拣首批混凝土标量单首批混凝土选量应满足导隆管初次埋置享深度（籍≥个1.0m宪）和填充导谜管底部间隙砍的需要。戏(c)、灌领注水下砼仅在整个灌注阿时间内,出提料口伸入先失前灌注的砼姿内至少飞2m智，以防止泥纯浆及水冲入吨管内，且不林大于愚6m举，经常测量拢孔内混凝土弓面层的高程陕，及时调整蓝导管出料口凳以及砼表面义的相应位置怀。为保证灌洞注砼有足够嘴的压力，砼斧漏斗距桩头泄要控制在完8m奉左右。灌注颜砼时，溢出壶的泥浆引流谋至适当位置弊处理以防止钞污染或堵塞妻河道或交通醒。混凝土连丈续灌注，直呼至灌注的砼泽顶面高出理焦论截断面购1.0m护,以保证截持断面以下的山全部混凝土浊具有满意的岛质量。沿h、拔出怎护筒及灌注懂桩质量检查蝶和验收。抽灌注桩的质出量符合要求亦后，自检合辈格后报监理牌工程师签证县认可，认真丘填写检查记忆录。露2、结构混尾凝土工程施奥工床1、现浇箱孟梁支架设计袋及搭设践(1)支架统基础：墩台子施工完毕后枕，先对原地闪面进行平整施、压实，并却对局部薄弱挣或软弱地段绒进行换填加撕固处理，为租防止支架下步基础沉降过么大及承载力务不足，支架砍立柱与地基仍土层之间应剂垫砼垫块或狗用槽钢，方食木支垫。叔(2)支架但设计：支架夺采用碗扣式啊脚手架，脚筑手架通过碗嚷扣横杆组成杰纵横向连接闪系，连同立哀杆组成一个防承重式满布违立体骨架，竟并在支架四昏周设斜向剪街刀撑，中间磁立杆再通过珍两排或两行闷设剪刀撑，品从而形成了抓有足够刚度配和整体稳定醋性的桥梁支态架，支架高每度要适应每君孔地面至梁趴底的高度，答通过立杆的府不同长度组狐合进行调整很，小量高调暮整是通过可粉调底座和立摧柱顶可调托低撑进行，通毯过验算确定印横纵杆采用尿90cm智杆，立杆采乞用限60cm之杆，能满足骑承载的稳定岩性要求，支送架应宽出悬阶臂外边缘5闭0揭—像100cm峰。产(3)支架寨搭设：采用辞人工搭设。良搭设前，先布在基础上用远墨线画出各沾立柱支点的巴网格线，然主后依据网点菊搭设坛架立讲柱，确保立作柱位置准确定。抬支架搭设完洲毕，板底模颤装立完成后嚷，采用袋装仰砂进行支架睡预压，预压亏重量不小于盲板梁的重量六，以减轻支单架弹性变形盲和非弹性变挖形量对梁体虚的影响，以美确定施工时诞的预抬高量饮，确保板底径标高符合设例计要求。并盒在砼浇注过趟程中经常测遇量支架的沉危降量，以便泻及时调整。硬2、模板安不装室现浇箱梁伍的底模采用揭大片组合钢裙模，侧模采鄙用大片定型汗钢模，芯模嫩采用轻型钢偏木组合模板建。模板在安厉装前应除去鹅表面污迹并旺进行整修，浪使模板平整虚光洁无变形围，模板安装钩要平整，接鹿缝要严密，耀所有接缝应平采用粘结剂置（水泥与胶绵水配制而成置）刮平刮实碎，而后用胶她带纸粘贴整后齐，确保接菊缝光洁，尤柜其是侧模与估底模的接缝拦外侧要用角括钢加固，角现钢与模板下造压海棉条，贸确保棱角直质顺且不漏浆闯。3、钢筋恒箱梁钢筋在逐钢筋棚中集恨中弯制，现需场绑扎成型丝。在立好板刻底、侧模后镰，先绑扎底而板、腹板钢收筋，然后安鼠装内芯模，患并牢固定位玉，再绑扎顶宇板钢筋和预依埋件。叮钢筋弯制及汁绑扎尺寸必读须符合设计碰及规范要求瓣。咽4、管道定宪位穿束删施工时首先以将波纹管穿笋入钢筋骨架杠，并使其临吩时保持水平茄直顺，而后近将钢绞线编腔束整顺直接顶穿入波纹管姓，然后用定漫位钢筋将波租纹管固定在殃设计位置上撒，使其整体疼线形圆顺，认接口严密。奶浇筑混凝土浴前对整个管酱道的密闭性泻及管道之间丸的间距进行趋一次认真检杰查，对有漏略洞的管道应练用胶带纸进拆行包裹，以奥免漏进水泥岁浆，对间距责不符合设计唉要求的管道夫要进行调整县，管道端头蜓要伸出锚垫伏板外一定的假安全距离。楼(1)、混蛇凝土拌和贴计量单位和愁配水机械装牲置必须维持忘在良好状态烈。所有混凝附土材料除水兴按体积计量菜外，均采用欺重量法，禁遍止使用体积贱法。拌和采陕用砼拌和站滴集中拌和，粉能自动控制独混合料的配写合比、水灰狸比及自动控浴制进料和出孤料，并自动越控制砼拌和泰时间。混凝腰土拌和将各摘种组合材料鄙搅拌成分布煮均匀颜色一队致的混合料蓬。奸(2)、混左凝土运输科混凝土运输况采用混凝土他运输车。袄(3)、混陆凝土浇筑炉浇筑混凝土历前,全部支金架、模板和缸钢筋要清理牵干净，混凝姻土应按一定能厚度、顺序卫和方向，自顺下而上地、抢水平地分层再浇筑，应在链下层混凝土纷初凝前完成控上层混凝土谋。上下层同敏时浇筑时，黄上层的前端搅距先浇筑的怨下层的前端屡1.5m滚以上。在倾忆斜面上浇筑彩混凝土时，并从低处开始画，逐层扩展较升高，保持止水平分层。依混凝土的分直层浇筑厚度盏不应超过下秒表：赌混凝土的分列层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150遗混凝土的浇臣筑应连续进握行，如因故原必须间断，奥间断时间应紫小于前层混卖凝土的初凝雄时间，并经售监理工程师台认可，且不张得超过下表叫规定，若超厕过允许间隔积时间，按施膝工缝处理。躁混凝土运输队、浇筑及间箱歇的全部允饲许时间（m绪in）混凝土强度等级气温不高于250C气温不高于250C≤C30210180>C30180150救注：１、当喉混凝土中掺瑞有促凝剂或机缓凝剂时,蚁其允许时间雹应根据试验沙结果确定。走混凝土由高而处落下的高印度不得超过亭2m毕。超过规2m佳时应采用导负管或溜槽。馆超过峰10m煌时应掺用减钳速装置。导塑管或溜槽应粉保持干净，维使用过程中直要避免发生花离析。浇筑惹混凝土作业立过程，应随阔时检查预埋您件（螺栓毅、锚固筋等布）位置，如殖有任何位移聚，应及时矫险正。水平钢剂盖板（如伸次缩装置钢板况）下面的混注凝土应填实涛。似在泵送混凝盯土开始浇筑按之前，先泵句送一部分水体泥砂浆，以素润滑管道。妥而后，最先找泵出的混凝贸土应废弃，岛直到排出监黑理工程师认汤为满意的、化质量一致的棕、和易性好益的混凝土为厘止。混凝土拿的泵送作业刺，应使混凝赌土连续不断稻地输出，且堂不产生气泡扎。泵送作业倡完成后，管阻道里面残留冷的混凝土应凑及时排出，衬并将全部设绑备彻底进行查清洗。泵机需开始工作后固，中途不得辰停机，拔出俘的速度要缓漆慢,以免产罪生空洞;振勇捣器要垂直婆地插入混凝蒜土内，并要块插至前一层岁混凝土，以妥保证新浇混粥凝土与前一啄层混凝土结堆合良好，插抬进深度一般贴为50寇-100m漏m营；插入式振剂捣器移动间治距不得超过甲有效振动半短径的1.5头倍。表面绢振捣器移位父间距应使振跑动器平板能迅覆盖已振实瞒部分哈100mm笛左右;当使洲用插入式振队动器时，应抛尽可能地避踪免与钢筋和百预埋构件相陶接触；不能掌在模板内利欲用振动器使卧混凝土长距蓬离流动或运升送混凝土，录以免引起离租析；混凝土未振捣密实的所标志是混凝节土停止下沉视、不冒气泡俭、泛浆、表杨面平坦。啊(4)、混盖凝土养生鸡混凝土浇筑劣完成后，待排表面收浆并玉硬化后对混云凝土进行养驰生。洒水养乡生最少保持帝7d，洒水匠养生要用不漏能使砼表面选产生不良外偏观的材料进盐行覆盖。杆(5)、下锦部工程的施垄工顺序墙a、墩台身判施工哄本合同段墩魂柱模板采用快钢模板；薄呆壁台身及框泊架结构等均央采用组合钢终模板。模板纽支拆采用人数工配合吊车丛。摊b、墩台盖羊梁施工苹盖梁施工采伙用钢支架法感，支架形式依采用满堂式投。在支架前黎必须对地基古进行压实处普理，以保证技足够的承载朝力。桥台、燃盖梁及耳、井背墙在台后身及锥坡、前狠面护坡施工阁结束后方可页施工，以保候证台盖梁不村下沉及台背昌填土的效果僵，以防搭板蓝下沉、桥头欣跳车。谢盆式橡胶支丙座的安设绿盆橡胶支座峡面积大，支墨座下埋设在潜桥墩顶的钢旱垫板面积较遮大，浇筑墩单顶砼时，必博须有特殊措皮施，使垫板讨下砼能浇筑个密实。盆式愈橡胶支座两小主要部分是类聚四氯乙烯积，板与不锈墨钢板的滑动冒面和密封在烈钢盆内的橡祥胶垫块。两童者都不能有丹污物和损伤壁，否则容易令降低，使用打寿命，增大刑摩擦系数。厨式橡胶各分部件的组装菠满足的要求拔是：在支座匆底面和顶面狸的钢垫板必其须埋置密实名，垫与支座挨间平整密贴鄙支座四周探消测不得有0苹。暗3mm粪以上的缝隙净，支座中线绪水平位置念乐偏差不大于你2mm皮活动支座的槽聚四氯乙烯衣板和不锈钢脾板不得有到教伤，撞伤，全氯丁橡胶板夫块密封在钢误盆内，安装谊时应排除空谦气，保持密梢封支座组拼只要保持清洁座，施工时应成注意下列事完项：睁安装前应将荐支座的各相气对滑面和其弯他部分用丙疤酮或酒精擦剑拭干净。祖支座的顶板皮的底板可用完焊接或锚固垦螺栓接在梁懒体底面和墩叛台顶面的预抽埋钢板上采灿用焊接时，捏应防止烧环妻砼，安装锚仁固螺栓时，使其外露螺杆闹的高厚不得丽大于螺母的猛厚度，上下豪支座安装顺父序宜先将上库底板固定在叉下梁上，尔签后其位置允确定后盆在见墩台的位置病，最后予以显固定。竖安装支座的斜标高应符合湾设计要求，叹平面纵横两扩个方向应水阔平。支座承懂压像≤邪5000K我N时其四角云高差不得大姻于肉1mm驱。支座承压语＞5000抛KN时，不缺得大于讨2mm岂。耽安装固定支徐座时，其上信下各个部件队纵轴线必须泻对正安装纵敬向活动支座璃时，上下各怎部件纵轴线差必须对正横问轴线应根据乔安装时温度轻与年平均的怨最高，最底导温差，由于束计算确定其辣错位的距离房，支座上下指导向挡块必根须平等，最匪大偏差的交丈叉角不得大羽于5。自另外，桥梁疯施工期间，桂砼将由于预室应力和温差截引起弹性压御缩，徐变和鲁伸缩面产生吃位移量，因封此，要在安导装活动支座柄时，对上下哨板预留偏移柏量，使桥梁滔建成后的支母座位置能符的合设计要求捷。特它支座的安喉设围对于跨径较伸小（招10m蕉左右）的钢秤筋砼梁，板岩可采用油毡茂，石棉或铅押板支府，安龙装这类支座露时，应先检敬查墩台支承英面的平整度墨和横向坡度语是否符合设临计要求。否军则后修凿平拆整并以水泥躬砂浆抹平，粥平面铺垫油志毡，石棉垫欺或铅板。梁桑板就位后梁奋板与支承间酷不得有空隙虾和翘动现象败，否则将发踢生局部应力鸟集中，使梁盈板受损，也化不利于梁板踢的伸缩与滑厉动。腰钢筋砼连续私梁桥的施工圾连续梁式桥乎的支架、模骡板部分详见飞第七部分。街这里主要叙离述一下在支臭架上浇筑混眉凝土。缘混凝土的运津输况混凝土拌和裙料的运输，倡应尽可能使欠得运距、转狗载少，以缩孝短运输时间沈，满足浇筑蹄速度的要求晌，并使混凝侍土保持应有骑的塑性。评在运输过程直中，不得使庭混凝土发生细离析现象，叼到位后，从础运输机具所炼装混凝土料寇高度的1/顾4、3/4超处取样其塌医落度之差不毅得超过踏3CM良。猪混凝土倾倒撞高度不得超驴过屿1.5M旱，超过进1.5M酬时应设串筒鸭浇筑，或分草层立模浇筑佳，或在侧模捷处开窗口浇于筑。猛水平运输及抵垂直运输的股方法趣1）在桥面较上运输：跨事径不大的，到可直接在上吩部构造的模框板上用手推弱车、吨翻、袜轻轨斗车等兵，前两者须秤搭设跳板和怕马凳，后者般的轻型铁轨运下须垫枕木端。苦索道吊机运款输锅索道吊机一勾般以顺桥方节向跨越全部衡桥跨设置，叉可设一条或党两条索道，王在桥的横向洲可用牵引的沟方法或搭设捧平台的方法妥分送混凝土摸。沉3）、吊车浮垂直起吊宁当桥下作业销现场允许时照，可以采用浸吊车进行垂景直运输，在驾桥面上用手寿推车分送混毛凝土。见混凝土的浇售筑亿混凝土的浇枝筑速度寻为达到桥跨贝结构的整体跃性要求和防威止浇筑上层甩时破坏下层懒，浇筑层次乳的增加须有评一定的速度秧，须使次一差层的浇筑能吹在先一层的她初凝之前完确成。贼工作逢的设造置及浇筑程聚序宪设置工作缝春的原因：恐悬臂梁桥和寻连续梁桥的屑上部构造，届与桥墩固结弹，成为整体栋连续的结构故。而桥墩为堤刚性支撑，郊桥跨下的支材架为弹性支首撑，在浇筑醉上部构造的部混凝土时，说桥墩和支架婆将发生不均差匀沉降。因愈此，在浇筑忧砼时，必须遇采取有效措截施，以防止劣上部构造在技桥墩处产生灾裂缝。通常飞采用的方法蓝是，设置临驰时工作缝。变工作缝设置保的位置：糟工作缝的强复度一般比梁翼的整体强度趴小，因此其尊位置应设在刘主梁拉应力谅与剪应力最如小处，一般佛设在桥墩顶兽部或其附近啊。秤工作缝构造礼：势工作缝两端舱以木板与主诱梁体隔开，设并留出分布迹加强钢筋通阅过的孔洞。桨由主梁底一鸟直隔到桥面态板顶部，木奏板外侧用垂挪直木条钉牢叼。工作缝宽澡度一般为8愤0~找100厘米捷。工作缝两袍端穿过隔板号设置长未65厘米摔、直径8~顷12毫米柳的分布钢筋科，上下间距与10厘米傲。刮混凝土浇筑帅程序：斧灌筑顺序先瓜浇筑梁主体据，在强度达帖到标号的7乌0%后，再以灌筑梁段的熔工作缝混凝纸土。当连续驼浇筑时，各请段浇筑以边疏段由桥墩以扯远向墩身进膜行，可减少寇沉落应力；唐中间段由墩窗身向桥墩以宾远进行，是泊因主梁底板竟有坡度，这洋样灌筑可避胃免水泥浆流筐失。圆分段灌筑混岗凝土时，应冠就每一段的邻全部高度连而同桥面板一零起，沿上部相结构整个横射断面以斜坡丛层向前推进砖。斜坡层倾果斜角为20庙~25瓶°片。燕浇筑工作缝岗混凝土时，压先将两侧隔逃板拆除，再梳将接头混凝拾土面的浮沫迈清洗干净，色并凿毛，以铺增强新旧混慧凝土的粘结臣。弄混凝土养护坛及模板拆除钟混凝土的养秃护吼混凝土浇筑贪后应立即进劣行养护。在饶养护期间，派应使其保持培湿润，防止烦雨淋、日晒说和受冻，因江此，对混凝呀土外露面，孕待在表面收锄浆、凝固后悬即用草帘等充物覆盖，并刑应经常在模恐板及草帘上旦洒水，洒水办养护的时间补，应不少于飞《规范》所梁规定的时间防。一般在常方温下，对于事硅酸盐水泥腥应不少于7春昼夜。混凝艰土在养护期饮间或未达到鱼一定强度之稼前，应防止损遭受振动。模板拆除友当混凝土强魂度达到设计通标号的25勾%以后，可挤拆除侧面模郑板；达到设降计标号的5备0%以后，赞可拆除跨径惯3米啊以内的板梁来的模板；达众到在桥跨结番构静重作用妥下所必需的嗓强度且不小危于设计标号评的70%以额后，可拆除制各种梁模板鼠。播梁的落模程冤序应从梁挠收度最大处的的支架节点开溜始，逐步卸淹落相邻节点拿。各节点并裕应分多次进斯行，以使梁拨的沉落曲线使逐渐加大到甚梁的挠度曲皇线。拉3、浙预制箱梁的蒙预制及安装障预制施工要款点：缘构件在预制票场内预制。模板工作歌模板是供浇肢筑砼的临时抖构造物，其浊结构坚固性皆，形状的正威确程度，拼禾装的严密与灿否，都直接护影响上部的迁质量，其性运能优劣，装科拆难易，以狡及周转次数盏多少又影响洋工程进度和固造价。模板分类水模板分为木郊模，钢模，颜钢木结合模虑。期A、木模，洒制造容易，友但周转次数田少，木材耗河损大，成本楚较高，主要妥适用于工程归量小，或板站梁芯模。炉B、钢模，控造价虽高，泰但由于周团湿次数多，实蒸际成本低，锣结实耐用，艘接缝严密，谊能经受强力干振捣，浇筑邀构件表面光吓滑美观，钢描模正普遍推东广。欲C、钢木结达合模，节约猪木料成本低蔑，具有较大等的刚度和稳柳定性。模板构造宾模板主要包脉括底模，端践模，空心梁脱还有芯模，麻箱梁需内模映。违A、底模，挖底模可用钢徒模或钢板制产成，俗称梁泼底。底模要汉求平整，直眼顺。其下场谷地要夯实，这铺筑砼底座远。席B、侧模，键一般由4－转8mm仇的钢壳板，心角钢做成的阿水平胁，和撒竖向胁支托预。固定侧模撑用的顶横杆药和底部拉杆倡，以及安装医在壳板上的到振捣架。对湖于有翼板的百构件如T梁章，箱梁，板水边梁，还有建支托竖向胁眉的直撑，斜洒撑。侧模要矩求线形平顺现，表面光洁泪。踪C、端模，玉非预应力构贪件端模比较录简单，只要敢求尺寸精确冲，预留孔位桶置正确。但周对于预应力紫构件端模要责求较高。等D、芯模，宵大多上木模薪制成，其结纹构形式力求难简便经济，读装拆容易，翼周围率高，桶所以现在芯方模也可改用负特制的气囊峰来完成，更还先进的还有眠砼管，纸管法，不抽拔管员。支模奇无论任何模寸板在拼装之臣前，必须表卧面光洁，且挂均匀涂抹脱轰模剂。我们勿常用的是动季物油，能保应持砼光泽。汽所有紧贴砼某的接缝内都崭用止浆垫，辩使接缝密不幕漏浆，止浆盒垫大多采用份5着-8mm多的橡胶板，捧或厚美10mm蒸左右的泡沫浅塑料，我公顽司在哈绕城路公路项目试牵用双面胶条姑，效果不错蛋。抓支模施工要昌点：够支撑要求坚惩固不变形，下能承受强震镇捣。择模板线形直衫顺，表面光辞洁。除脱模剂均匀段涂抹，不得盆在钢筋钢铰踢线上。磁螺丝拧紧，错接缝严密不肥漏浆木气囊不漏气芬，将表面涂震浆清洗干净及，不接触油慌酸碱等物质其会引起橡胶夕变性，常用感肥皂水做脱示模剂。淡模板的尺寸地角度要符合糟图纸规范要沸求，否则在绸板梁,吊装完时有可能放萄不进去。律端模支撑坚以固，预留孔统位置正确。二．钢筋您钢筋进场钢忍筋侦钢筋进场要姑妥善保存，兆底部用枕木澡或砖垫高离脖地面暂30cm察，并用雨布祸疬好，预应涝力筋在堆放政时，要更加寒注意尽量用驻吊车，避免酸损伤，变形肌及腐蚀。丝钢筋制作安星装艘钢筋在使用更之前，汽Ⅰ阴级钢筋先调咐直，除锈，府调直时，用卸卷扬机或机耻车拉伸，。趣除锈常用方触法，将钢筋如插入干砂堆捐来回穿插。矮钢筋的切断选是用钢筋切豪断机或切割绩机切断，曾Ⅰ枕级钢筋也可山用铁钳子。吉钢筋的弯制型可用钢筋曲芝机或人工曲膨，对于样式凑简单，钢筋身量大的，提态介机器制，食效率高，且陪规整，轿钢筋骨架的纯焊接及安装灯对于钢筋举骨架焊在炼符合一般规哗范要求，在芬焊接时，为较防止骨架变处形提倡双面束焊。实行跳勤焊，即从中决到边对称向蝇两端进行。纺即上，下分驼层交提焊接偶，焊完一面瓣再焊另一面辈。实践证明设，焊接后骨繁架会产生两仍端上翘的焊优接变形，为院防止这种情微况，事先将翁骨架拼成具烟有一定的预笔拱度，再施避焊。箭钢筋绑扎安揭装，钢筋笼桂子对于板梁舌要先绑扎底聋层钢筋，再技绑扎侧面及洁上层钢筋，鸽以于T梁，漫先安装骨架仅，再绑扎箍厌盘，在安装充骨架时，为船防止因自重专面引起的变类形，塌腰要权增加支撑，仰对于梁肋钢淋筋先安放箍指筋，再安下打排主筋，再藏安增加斜筋尼。它钢筋安装工迎作要注意以乏下几点：邀为防止电焊旨时局部变形挡，拼接时应晨在其应焊接禾的位置先用吉楔形卡卡住百，待所焊接谜布位卡好后霸，焊接两端扶以点焊定位猪然后进行焊的缝施焊。泳在安装时，讽钢筋表面不碍要沾上油污脆，脱模剂也荐不要杂物弄穿脏模板。答绑扎用的铁月丝要向里弯剪，不得伸向逗保护层内。漫在骨架上的吸连接点处应宝加以焊接，踩为防止灌注侦砼过程中，植不致松散，子变形，移位末，必要用增侦加加强钢筋诉。丧焊药皮要随暂焊随敲。迷水泥垫块要酿均匀密布防驻止钢筋贴模钓。砼浇筑柳砼浇筑前，除要先验收模热板钢筋，保符证钢筋不贴送模，模板清员洁脱模剂不谁漏涂，支撑院牢固，气囊陡不漏气；检段测砼拌和设枕备，运输，斤振捣设备。允如条件允许翅，应安排备妥用设备。与砼拌和时，域严格控制骨魔料，外加剂贞的比例，接袖配合比执行撑尽可能达到导骨料粒径大史砂率低水泥买用量少，水池灰比低。以更减少砼收缩证和徐变。拌沈和出砼以低协塑性，坍落淡度不易大于齿4cm着，若掺入减端水剂，坍落滋度可适当增终大，若为提络高进度，早心日脱模可加测入早强剂。步拌和设备应嫂离浇筑地点洞较近，且道转路平整避免独砼离析。若释离析在浇筑蜓地点需二次畏拌和。戏浇筑时，若风构件高度在境0。玩5m还以下可一次炸浇筑，若高破于0。田5m三需分两层或铸几层浇筑，忘以保证砼质每量。每层厚蚂度为致40cm愉。屈浇筑中振捣门工序非常关狼键，直接影叫响板梁的强凤度和外观。肆进而影响工栏程进度。所泥以，振捣必墙须保证模板博各边角均有若砼，且密实后。振捣时常耐用插入式振钓捣棒和附着表式振捣器。语当浇筑高而帮薄且配筋密给的部位，如待梁肋，砼不鸭宜下落，应夫先用钢钎捣学实砼，再用该振捣棒振捣成。若支撑与会模板允许，世可用附着式物振捣器配合偿振捣棒振捣苏，可提高工浅作效率，振马捣效果也好州。浇筑矮而魄厚的部位如削板梁。振捣亮棒即可。振知捣棒在分层键振捣时，应吐插入下层砼剑10CM党，振捣时间陕为25S－仔40S为宜垂，其砼表面颈不沉落，不租在出现显著平气泡，砼表楼面平坦，即尽是振捣完毕库。振捣棒缓需慢提出，振膀捣时振捣棒祸切勿贴模，副或碰到主筋荐骨架或预应腰力筋，防止满骨架变形，焦预埋筋移位狐。金浇筑完毕后草，调整预埋胜筋位置后，疗表面不压光胆，保持麻面瓦，以保证与害桥面结为一镇体。在冬季炭施工时，浇袭筑完毕应立景即采取保温游措施，覆盖群塑料薄膜，夸使砼正常反舅应。品当砼抗压强杰度达到2。略5MPA，慧可拆侧膜然用后进行洒水然养生，为了节早日空出梁飘底，条件允或许的话，采映用蒸汽养生障，温度不超最过蛮600C绕。当达到设勒计强度70养％可将梁吊庸出，空出梁狠底，进行下帝一片梁的预诞制。4、T梁预制及安装1．预制场布置及预制场施工①预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场。②预制场地施工预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。2．T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力砼T梁施工工艺框图见附图5.6。⑴钢筋制作及安装①原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d,双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。②钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、横向水平筋0，-20mm钢筋骨架长±10mm，高、宽±5mm弯起钢筋位置±20mm钢筋保护层厚度±5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。③T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。⑵模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。模板安装要求：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高±10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位±10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm⑶砼施工①配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。②砼的拌合:拌合采用两台500L死强制式搅拌劲机自动计量岛配料进行拌届合。舟③答砼的运输及艰灌筑忧:居砼的运输采麦用砼输送车某运至现场，居卸入吊斗，肝然后由龙门卧架提升吊斗严进行灌筑。燥灌筑从梁的般一端向另一沫端分层进行惹，分层厚度姑为理30cm耐。受④开砼的振捣壶:揪梁体混凝土率的震捣以附僚着式振动器丝为主，插入搬式振捣器为笋辅，主要采采用侧振工艺远。梁体两侧羞的附着式振梅动器要交错鞭布置，以免跳振动力互相虫抵消；附着耍式振动器要洁集中控制，蝇灌什么部位价振什么部位森，严禁空振弦模板；附着偶式振动器与显侧模振动架矛要密贴，以原便混凝土最锈大限度地吸挪收振动力；铲振动时间以跟砼停止下沉煮、不冒气泡副、泛浆、表沟面平坦为度湖，具体做法灵如下：岂马蹄部位：捕混凝土入模狼，相应位置欧的马蹄、腹贤板上的振动茧器全部开动纪，混凝土边狼入模边振动杀。开动腹板煎振动器的目胀的是加快混遮凝土进入马水蹄部位的速持度，防止混述凝土集卡在冶腹板部位，退形成狗洞。场待混凝土全毅部进入马蹄译部位后，停排止腹板部位危振动，只开同马蹄部位振炊动器，振至兄混凝土密实这为止。赶振动器开动予的数量以灌困筑混凝土长费度为准，严它禁空振模板互。翁灌筑腹板部区位混凝土时责，严禁开动炭马蹄部位的梁振动器。叶灌筑上翼板氏混凝土时，机振捣以插入申式振动器为让主，平板振腿动器将混凝候土面整平。疤梁端砼振捣桑采用禾φ刃30振动棒搅捣固，以保场证梁端砼密拥实，钢筋较赔密及波纹管抽密集处，插威入式振动器坡难以发挥作残用的地方，方制定周密的径捣固方案，陕用捣固铲人单工捣固，配荷合附着式振汽动器振捣。率梁顶面砼以以搓板收平搓哀毛。嫌⑷特砼的养护地:相顶板混凝土奴灌注完毕开泊始初凝时，睛需用搓板再膊次进行收平泛搓毛。采用婶土工布覆盖个浇水养生，疼并派专人负妇责，保持其椅湿润，养生狮时间不少于堆14天，遇回上寒冷天气顷，按砼冬季蹈施工措施进造行养护。臭⑸漏拆模否:年梁休砼养护搁达到一定强桌度，利用龙乔门架拆模，飘人工配合，雕严防损伤梁定体及模板，富拆除外模后矛及时进行梁洪端及翼板边惩缘凿毛。阿⑹汤张拉煮①企材料和设备考检验奴:瘦预应力钢绞陕线和锚具须但符合设计规聋定和预应力虽筋张拉的需来要，而且须涛经过有资质洋的质检单位欣作技术鉴定金，出厂前应躁由厂方按规芒定进行检验摇并提供质量础证明书。张松拉机具（千抚斤顶、油泵喊）与锚具配煎套使用，应拿在进场时进杨行检查和校姿核。千斤顶销与压力表配昆套校验，以祝确定张拉力柿与压力表读拜数之间的对蛾应关系。其缘校验频率一坦般超过2个像月或200末次以及在千吊斤顶使用过映程中出现不裤正常现象时观，必须重新镇校验。岁②内预应力筋下勿料、绑扎刻:曾钢绞线按设预计图要求下蛋料，下料长茅度=工作长僵度+150层0（工作长贿度为两端锚注具之间的预恳应力筋长度躬），下料采卡用砂轮锯切游割，在切口规处两端致20mm影范围内用细灰铁丝绑扎牢肺固，以防止泻头部松散。鹿禁止用电、炮气焊切割，疼以防热损伤咱。钢绞线应拒梳整分根、夺编束，每隔笨1.5m靠左右绑扎铁限丝，使编扎砖成束顺直不干扭转。编束乞后的钢绞线湿应顺直按编暖号分类存放毫。熊③尊穿束胃:嫩穿束前用压断力水冲洗孔踏道内杂物，迅观测孔道有叉无串孔现象亮，再用风吹直干孔道内水浇分。孔口锚扎下垫板不垂落直度大于1礼度时，应用溜垫板垫平。妙预应力束的买搬运，应无糊损坏、无污缴物、无锈蚀碧。穿束用人棋工进行，如卖若困难采用窄卷扬机牵引先，后端用人盛工协助。东④磁预应力张拉科:航梁体砼强度箩达到设计强下度90%时竹，两端对称主分批张拉正笋弯矩钢束。屈预应力束采顺用两端对称佣分批张拉，或张拉程序为尚0变→羞初应力（0纸.1O澡б当con）钓→滋超张拉1.辈05罪б裳con禾→僚锚固么б辫con。蹄预应力以控轮制应力为主垂，伸长量作拨为校核。要望求计算伸长冶量与实测伸用长量之间的叔误差为割±茂6%以内。侮超过时应分贵析原因并采煌取措施加以蒸调整后方可捎继续张拉。蹈全梁断丝、释滑移总数不变得超过钢丝协总数的1%辩，且每束钢融绞线断丝或辞滑丝不得超协过1丝，否患则须采取补燥救措施。张腿拉时，要作懒好记录，发创现问题及时肚补救。张拉茅完毕应对锚踏具及时作临陕时防护处理骂。方⑺箱压浆汤:波预应力束全拐部张拉完毕流后，应有检省查人员检查茎张拉记录，制经过批准后炸方可切割锚挡具外的钢绞萄线并进行压页浆准备工作估，压浆工作储应尽快进行箱，一般不得回超过14d利。压浆从下父层孔道向上尚层孔道进行种。仇压浆水泥选歉用525#洲普通硅酸盐葡水泥，出厂烦日期不超过变一个月，水宿灰比不大于姓0.4，拌敏合3小时后刮泌水率不超搂过2%。水军泥浆中掺用敌的外加剂，传其掺量应由捧试验确定，洗不得掺入铝成粉等锈蚀预帅应力钢材的持膨胀剂。炭水泥浆的拌显制采用连续尸方法进行，御每次自调制祥至压入孔道卸的时间不超疼过30-4汪5min。鹿压浆设备采眠用活塞式压穗浆泵，压浆匙能力能以0猫.7MPa借恒压作业。斥⑻运封端站孔道压浆后停将梁端水泥退浆冲洗干净盲，清除垫板令、锚具及梁瞎端砼的污垢锅，并将梁端命凿毛处理，到用薄平砂轮永机切割多余决的钢绞线,搂结构连续处客不封锚,用姻净浆包封,络对有伸缩缝夹的一端按设墨计要求立模期施工，封端劈砼标号与梁样体相同。别⑼耻移梁、存梁每T梁压浆达拨到规定强度乏和龄期后用钥两台龙门吊略吊出台座横豆移在运梁轨冬道小车上，偿移走龙门吊矮，将梁运至使存梁场。然贫后再用两台雪龙门吊将T更梁起吊，横甩移至存梁台系座上储存。午移梁、存梁址时采用两点药支撑，支点办距梁端头希≯盲1m锻，并将梁侧堡用方木支撑接，防止倾覆搅。拴3.T梁安湾装叹T梁安装是隶又一个重点秩控制工序，赢用双导梁架虹桥机架梁。撇(1)T梁跪的运输从存傲梁场通过临猴时轨道至待帮架桥桥台后纯路基上,T泥梁运输时先碰利用梁场龙烦门吊将存梁情场的T梁吊冈出横移至运籍梁平板小车栏上，然后运拔往桥台台后魔位置。底(2)组拼把双导梁架桥金机：在待架胁桥桥台台后靠路基位置铺末设架梁轨道仰，利用16药T汽车吊组布装双导梁架先桥机，安装咬完毕后进行喇T梁架设施式工。半(3)T梁婆架设鸦①酷双导梁架桥委机组装完毕属后，将前后刃行车后移至极尾部作平衡选重：皇②视解除制动，恩架桥机向前宝移一孔位置扫，将前支腿参牢固地支承塌于墩顶上，蠢同时运梁车燕将T梁喂入爷架桥机内；起③绞将前行车前漫移，由前后温行车吊起T愈梁共同前移浇；咐④抵对准横向桥膜位后，将前司后行车固定驱，架桥机转幸换体系，横摆移架桥机，截将梁横移至然设计位置上鞭方，落梁就帅位。哨⑤少一孔T梁架懂设完后，架胸桥机再向前像移一孔的位给置，按照架枝梁步骤进行孔第二孔的T龟梁架设施工弊，以此类推抽。股5仔、桥面系及珠附属工程施斧工a、防撞墙、防撞护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断，并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。b桥面铺装清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫Φ25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值Δ-2cm，且Δ-2≥0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。c、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护，养护期间不允许通车。d、锥坡施工锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料,粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。圆管涵施工圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑本圆管涵八字墙洞口，可用砌石或混凝土浇筑。。为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、八字墙平直、无翘曲。桥梁引道施工第一节、路基施工一、施工准备工作根据设计图纸、业主提供的线路中点以及水准点标高进行复测，进行施工放线。根据路线中线、设计图钉出路基桩、路堑坡顶、边沟等的具体位置桩。同时线路的中点、水准点要设立特殊标志，进行保护以免施工中遭破坏。路基施工前，技术人员对路基工程范围的地质、水文情况进行取样，试验确定其性质和相关数据，作为施工的依据。二、挖方路基施工本工程现将施工范围内的地表附着物及建筑垃圾外运，然后进行路基施工。路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。开槽可采用挖掘机和推土机相结合的施工方法，如余土过多可倒运至填方段，以保证施工现场的工作面。挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，用平地机找平，静压时要符合设计标高及横坡度，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。路基土方机械施工流水作业，作业面合理设置是工程进度、机械效率和质量的关键。每一个土方机械作业班应设置2～3个作业面，每个作业面长150～200m，汽车运输道路应保证装车、会车不受影响，并做好排水工作。三、填方路基施工1、施工前准备工作本合同路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。本合同段质量要求高，工期紧，任务重，填筑土方运距较近，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。填方路基前，全面熟悉设计交底，进行现场调查，发现问题及时提出修改意见并报请变更设计。清除施工范围内的树木、灌木丛等杂物，填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度要达到质量标准要求。填土将破坏原有地面排水系统，在填土前做好新的地面排水系统。2、土源的选择淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土不得使用。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。3、施工方法本施工段内，机械施工时，根据施工地段的地形，合理的规定运行路线。按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，采用140推土机进行摊铺，测量人员准确控制虚铺厚度，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层。4、路基压实机械压实施工路基填土为粘性土，压实采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。加以光轮压路机碾压配合。碾压前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水量过湿时，要摊铺晾晒，过干则撒水润湿。碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，接头处三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段重叠1.0m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。第二节、石灰土基层施工1、准备工作①土源的选择，就近选择土源。选备工程用土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。土中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。②石灰石灰选用=2\*ROMANII级石灰，石灰消解宜选在交通便利而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7-10d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般约为800kg。消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。2、摊铺土在选定好土源后，用汽车将其运到施工现场，并用推土机摊平，在整平过程要严格控制虚铺厚度，保证每层厚度。为保证施工质量要派专人清除土中的砖头杂草等杂物，注意摊铺要到边，要多出路面50CM。3、摊铺石灰摊铺石灰前，要用平地机刮平，使其表面具有一定平整，达到一定密实度。然后，按设计要求的量摊铺白灰，用白灰在摊铺好的土层上做出码方标记，划出摊铺石灰的边线，要多出路面50CM，，石灰量检验合格后，用人工将卸置的石灰均匀摊开，石灰摊铺厚度要均匀一致，未消解石灰块要加以剔除。4、混合料的拌和（1）混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有"素土"夹层。（2）在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。5、整形与碾压（1）整形混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压1－2遍，然后用平地机初步整平。石灰土密实度大小用轻型压路机排压一遍,再用平地机初步整平,在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮低后不能再用原土补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出1－2CM。（2）碾压整形后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。在碾压过程中，要先中央后两边，直线段，由两侧路肩向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止,但不能过压,一般6－8遍。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。6、养生基层稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期不少于7d。禁止重型车辆通行。石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完后，可以立即铺筑上层灰土，不需专门的养生期。养生期结束后，不宜让基层长期暴晒开裂，应立即下一道工序施工。第三节、二灰碎石施工一、材料要求：碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径40mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。二、准备下承层底基层要平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。三、测量测量的主要内容是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，并在两侧边缘外0.3～0.5m设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出二灰碎石边缘设计高。四、备料=1\*GB2⑴粉煤灰被运到路上后，必须使粉煤灰含有足够水分，以防飞扬。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，备集料前，应先将草皮和杂物清除干净。=2\*GB2⑵石灰的准备。石灰应在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团消石灰宜过孔径10mm的筛。=3\*GB2⑶运输和摊铺采用层铺法，先往路上运石子，摊铺均匀后，再摊铺石灰,摊铺均匀后,再路上运粉煤灰,摊铺均匀。五、拌和=1\*GB2⑴混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在拌和层底部留有夹层。=2\*GB2⑵在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车不应在正进行拌路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。六、整形与碾压=1\*GB2⑴整形本工程采用平地机整形。混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压1－2遍，然后用平地机初步整平。在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮底后不能再用原料补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出1－2CM。=2\*GB2⑵碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。碾压要求：先轻后重，由边及中。碾压套1/2轮。头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。七、接缝处理1、两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。2、对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。八、养生派专人用洒水车洒水养生，保持湿润，以减少干缩裂缝，在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。第四节、水泥稳定碎石的施工在水泥稳定碎石施工过程中，为保证其质量，规范施工过程，制定水泥碎石的施工技术交底。技术交底依据《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》等施工技术规范要求编写。1材料：1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合级配要求。为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2．混合料的组成设计2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2水泥剂量的配制采用设计的剂量。2．3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。2．6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。3．水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.2分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。4.施工工艺要点4.1底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.2水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.3基准的选用放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.4水泥稳定碎石的拌和。4．4．1拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。4．4．2级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。4.4.3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.4.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。稳定土拌和机拌料时，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.5水泥稳定级配碎石的运输为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.6水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺机的选型：1.选用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM。在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.7水泥稳定碎石的碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。4．8水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。第五节、透层、黏层封层施工1、准备洒布沥青的工作面：喷洒前，清扫基层表面，使整洁无尘埃，报监理工程师检查认可。透层紧接在基层施工结束表面稍干后进行，在发现裂纹的基层上按监理工程师的要求，进行路面缺陷处理。2、洒布沥青材料的气温不低于10℃,风速适度。并避开浓雾及下雨天。3、喷洒前两天通知监理工程师。4、沥青用量、温度条件及洒布面积，在洒布前获得认可。用沥青洒布车进行均匀喷洒，洒布车喷不到的地方采用人工补洒。喷洒材料的喷洒温度符合要求。5、在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使之不超过批准的沥