锅炉房工程施工组织设计

目录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工现场总平面布置第五章各分部分项工程的重要施工方法第六章保证工期的技术组织措施第七章保证工程质量的技术组织措施第八章保证工程安全生产的技术组织措施第九章保证工程文明施工的技术组织措施第十章施工场地治安管理措施第十一章施工环保措施第十二章冬季施工方案第十三章成品保护实行大纲第十四章紧急情况的解决措施、预案以及抵抗风险的措施第十五章与发包人、监理及设计人的配合三矿七尺煤锅炉房改造工程施工组织设计第一章编制说明、编制依据及执行标准第一节、编制说明通过对本工程设计图纸进行进一步研究和分析，综合考虑本工程的施工特点和施工实际需要，结合以往同类工程施工的经验，对本工程的施工方案、施工管理、质量管理、工期计划、安全文明施工及新技术、新工艺等方面进行周密的部署，制订出本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是：从宏观上为本工程施工提供一份完整的大纲性文献，用以指导工程的施工与管理，保证阳泉煤业（集团）股份有限公司三矿燃气锅炉房工程优质、高效、安全、文明地完毕，交予业主使用，体现用户至上，业主满意的公司精神。本施工组织设计编制的原则是：严格遵守招标文献和规范的各项规定及规定，根据工程的特点，认真组织施工，保证工程质量和工期达成业主满意。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行交叉作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的反复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。第二节编制依据一、招标文献阳泉煤业集团晋东煤炭管理有限责任公司总部基地建设项目工程招标文献及答疑。二、工程总平面布置图纸、施工图。1、法律、法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家工程建设标准强制性条文4公司质量文献5公司建筑安全法规及文献汇编2、规程、规范序号类别名称编号1国家地下防水工程施工及验收规范GB50208-20232国家地基与基础工程施工及验收规程GB50202-20233国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-20234国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20235国家砌体工程施工及验收规范GB50203-20236国家建筑施工安全检查标准JGJ59-997国家屋面工程技术规范GB50207-20238国家采暖卫生与煤气工程施工验收规范GB50242-20239国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50201-202310省颁山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20233、图集序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图03G101、04G101、06G1012国家建筑物抗震构造详图03G3293地方建筑构造通用图集05J第二章工程概况一、工程简况阳泉煤业（集团）股份有限公司三矿七尺煤锅炉房改造工程，位于阳煤集团三矿工业厂区内，东侧紧贴三矿检修组检修厂房，南侧为窑洞房，西侧为厂区道路挡墙，北侧为厂区道路。由阳煤集团升华实业分公司开发建设,由山西国辰建设工程勘察设计有限公司设计,由山西诚正建设工程征询监理有限公司监理，由山西宏厦第三建筑工程有限公司施工。本工程为框架结构，基础为混凝土独立基础；抗震设防类别为丙类，柱抗震等级为三级，抗震设防列度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.01g，合理使用年限为50年。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。建筑场地类别为Ⅱ类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。EQ\o\ac(○,1)～EQ\o\ac(○,6)轴为一层，屋面为轻型钢结构屋顶，层面板为100mm夹芯彩钢板；EQ\o\ac(○,6)～EQ\o\ac(○,8)轴为二层，层面为现浇混凝土顶板，并带一层地下室，地下室内有容量为54m3软水池1个，容量为36m3生水池1个；总高度8.4m，建筑面积：920m2。二、现场自然条件2.2.1工程地质条件地下水位年变幅不大，对基础土方开挖无需降水。2.2.2施工条件（1）、施工现场三通一平施工现场“三通一平”工作已基本完毕，具有开工条件，水源和电源由甲方提供，进厂道路可满足施工需要。三、施工特点（1）、山西阳泉煤业有限公司三矿燃汽锅炉房工程，受场地狭小影响,施工场地布置宜紧凑,施工工艺安排要合理,做到方便施工,节约用地。（2）、本工程施工工作量不大，但施工工期较为紧张，需要大量的人力物力。这就规定施工前要充足研究本工程的特点，编制一套切实可行的施工组织设计方案，采用先进、科学的施工方法，合理地安排施工，保证本工程优质如期竣工，达成甲方满意。第三章施工部署第一节施工现场的组织与管理一、施工组织机构及人员配备我公司授权项目经理对工程施工协议范围条约负责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标化工地方面的承诺和各项经济约束，因而也授权项目经理选择、使用和管理项目经理部的其别人员。项目部（项目经理部）领导班子由项目经理、副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，并配备技术、生产、安全、预算、材料等管理人员。项目部组织机构见附图二、管理职责根据上述组织机构，我单位将派强有力的施工队伍进驻现场，并贯彻现场人员的施工现场管理职责。1、项目经理职责(1)主持编制总体项目管理方案，拟定总体项目管理的目的与方针。(2)拟定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(3)及时、适本地作出项目管理决策，其重要内容涉及班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、协议签订及变更决策等。(4)负责项目协议管理，对协议管理的全过程进行管理，其重要内容涉及拟定班组协议结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对协议实行情况进行跟踪管理。(5)负责项目费用管理，涉及编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实行情况进行跟踪管理。(6)与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，保证业主利益。(7)主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令贯彻到各项管理工作中去。(8)积极解决好与项目所在地政府部门及本地街道居委会的关系，保证本地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目副经理职责(1)负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。(3)受项目经理委托，解决具体班组的资格审查招标工作并主持班组协调会，实行各项工作和管理指令。(3)全力贯彻项目管理方针目的，抓好内部的基础管理和队伍建设。(4)协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。(5)负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。(6)组织项目各管理部门全力完毕项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3、项目技术负责人(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分派，贯彻质量责任制。(2)审核各班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。(3)与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的规定与指令在各班组中贯彻实行。(4)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，保证项目施工顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格者坚决退货。(6)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、施工员岗位职责(1)负责施工现场供水、供电、运送、通讯等设施的维护、管理。(2)负责协助材料员做好现场物资等的产品标记和状态标记，协助安检员做好现场安全警示标志。(3)保持与顾客的沟通，接受、登记、解决顾客的反馈意见，形成记录。(4)负责对外包方进行业绩考评，按月做好记录。(5)负责验收、确认顾客财产，形成记录，并对顾客财产维护、管理。(6)负责工程保修期内的保修、回访、填《保修/服务/回访记录》交工程技术部。(7)收集获取顾客满意度的信息，并转达分公司记录员于以归纳向上传递。(8)负责上下工序间的交接检，并由交接双方在《工序交接检记录》上签字。(9)负责组织工程功能测试，形成记录。(10)工程竣工后，组织自检合格后，方可向工程技术部提出书面申请进行竣工验收，对验收中指出问题应积极整改并报请工程技术部复检。(11)负责设立场内永久性控制坐标桩和水准点，建立工程测量控制网及其记录。5、技术员岗位职责(1)负责编制分公司的技术安全、质量文献，发布前报工程技术部备案。(2)负责在施工组织设计中编制安全保证措施，按分部分项向操作班组进行安全技术交底，形成记录。(3)收集相关信息，开展对项目实行的策划，编制施工组织设计/施工方案/项目质量计划，项目施工月度作业计划等。(4)负责对特殊过程进行预先鉴定，形成《特殊过程能力鉴定/确认表》报工程技术部批准。(5)负责对特殊过程、关键工序编制施工技术方案或作业指导书，审批后报工程技术部备案。(6)参与单位工程施工图纸自审（会审）及设计交底，形成自审记录，获得正式的会审交底记录或纪要。(7)负责编制500万元以下或一般项目的施工组织设计（施工方案），并报工程技术部审批。对50万元以下小型项目，编制施工技术安全措施，审批后，报工程技术部备案。(8)根据施组方案，针对性提出施工措施，开展技术交底，形成交底记录并贯彻签字。(9)施工准备结束后，填写“开工报告”报送审批后，交工程技术部备案一份。（10）负责对复试物资的现场取样，并外委检查、实验。(11)负责接受甲方、设计单位或监理方的"设计变更告知","工程洽商纪要"等文献并进行确认、登记、发布，同时对原施工图进行更改或标注。(12)对工程的关键部位、薄弱环节设工序质量控制点、并在“施组”中规定。(13)对物资、工序成果，待交验工程采用防护措施，予以保护，防护措施应在“施组”中规定。(14)工程竣工后，应提请工程技术部组织预验收，确认合格后向甲方提交竣工报告。(15)工程竣工交付后，应及时向业主（顾客）送交《工程使用说明书》或“房屋使用说明书”。(16)按规范规定组织进行施工过程的工艺实验，填写实验委托书。(17)负责对一般部位进行工程预检（技术复核）。(18)参与由技术负责人组织会同监理方进行的一般隐蔽工程验收。(19)组织参与工程功能测试的检查评估和验收。(20)工程交付后发现不合格，负责填写《工程交付后不合格报告》，交由技术负责人或工程技术部评审。(21)每月或每季，在作数据分析的基础上或对采购和施工过程中出现的不合格进行因素分析，制订并纠正防止措施，填写《纠正/防止措施登记表》，报送一份给工程技术部，对措施负责组织实行并验收。6、安、质员岗位职责(1)对新工人和劳务分包队伍进行进场前的三级安全教育，考核合格上岗。(2)对本公司施工项目每月进行一次安全检查，形成《安全文明施工检查通报》。(3)开展平常的安全生产跟踪检查，查处问题和隐患，下达“违章罚款告知单”或“整改告知单”。(4)每周五开展安全生产日活动，做好《安全活动学习记录》。(5)严格执行“一标四规范”做好安全警示标志，采用相应各项安全措施，形成检查记录。(6)负责工序专职检，作好相应记录，必要时下达整改告知书，负责在班组工序自检及《工序交接检记录》上签字。(7)负责对分项、分部工程进行质量评估。(8)经检查、施工工程不合格，填写《施工过程不合格报告》，根据严重限度交由技术负责人或工程技术部组织实行、验证、评审。7、材料员岗位职责(1)对一、二级物资供方进行调查评价，填《供方评价表》报物资供应公司，并获得其下发的《合格供方名册》（工程物资）。(2)负责编制《物资计划表》，批准后分别报物资供应公司和设备租赁公司。(3)采购物资进场，组织进行检查/验收，填《进货品资检查记录》并收集产品质量证明文献交资料员。(4)负责作好现场物资，构件及工序成果的产品标记和状态标记。(5)经检查，采购物资不合格时，材料员填报《不合格物资报告》分公司经理组织评审、处置、验证，严重不合格报物资公司。8、设备管理员岗位职责(1)根据需要，提出《设备配置（购置）计划》，报设备租赁公司（3000元以上）。(2)建立“设备运转记录”和“设备检修记录”。(3)建立本单位设备台帐，报设备租赁公司备案，每季度对设备完好状况进行检查并给出标记。(4)租赁设备应与设备租赁公司签订《租赁协议》。(5)负责中小型施工设备的安装、调试并组织验收。(6)根据需要，编制《检查和测量装置申购计划》报总工审批后采购。(7)每年终，编制本单位《检查和测量装置年度周期检定计划》，报设备租赁公司备案。(8)依照“计划”将检测装置送检或内部校准，取得检定证书或形成校准记录。(9)对检测装置给出校准状态标记，并对其使用、调整、维护进行管理。(10)建立本单位《检测设备台帐》，并送一份给设备租赁公司备案。9、劳资员岗位职责(1)负责编制年度“培训需求计划”报人力资源部。(2)按照公司《年度培训计划》组织应由本单位实行的培训，作好记录，并报人力资源部考核验收。(3)组织对机械操作人的培训，考试合格，人力资源部发给上岗证；组织对外用劳务工的上岗培训，并对培训过程形成记录，同时报人力资源部。(4)需招用外用工时，向人力资源部申报用工计划。(5)对大型、重要设备操作人员需持公司或法定部门发给的操作许可证上岗。(6)对劳务供方进行调查评价，填《供方评价表》，送人力资源部审批，并获得由其编制下发的《合格供方名册（劳务）》，每半年对劳务供方进行一次检查并记录，将情况报人力资源部。(7)对需外包的过程，应对外包的分包方进行评价，填《外包方评价表》编《合格外包方名册》报合约商务部、生产副总审批。(8)与外包方签订外包协议/协议，报合约商务部审批。(9)建立“外包方业绩考评表”每月报人力资源部。三、施工现场管理内容1、施工现场组织管理(1)根据施工组织设计规定进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。(2)掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周边管线的关系，建立工程测量控制图。(3)现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改善设施构筑，以减少费用支出。(4)大门、周边等设立按照我单位规定统一设立。(5)按管理规定设立材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运送，减少二次搬运，提高劳动生产率。(6)符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。、(7)以管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。(8)在施工现场做好系统标志管理。2、施工现场的场容管理(1)场容管理总规定是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设立、堆放、符合管理规定。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。(2)努力实现“二优二好一无”工程。1)样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；2)严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；3)合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；4)核算到位、台帐清楚、降本有序、信守协议的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。5)定期巡视，无重大和社会管理事故。(3)做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设立机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。(4)施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。3、施工现场的安全管理(1)建立项目安全生产责任制，责任贯彻到人，与班组之间签订安全生产协议书。(2)全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。(3)开展项目安全活动日和班组安全活动。(4)加强对安全设施管理。(5)在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设立消防设施。4、公共关系解决施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽也许地顺利进行，同时努力树立良好公司形象，争取社会各方的支持。第二节材料和劳动力计划一、重要施工材料准备计划根据施工预算的材料分析和施工进度计划规定，编制材料用量并与厂家签订材料供应协议，为施工做好准备。工地施工员、材料员要做好每日所需的材料计划工作，所需用材料提前联系订货，小宗材料提前进场，存放于材料库内，大宗材料如砖、水泥、砂考虑雨天等因素，备足5-10天的用量。钢筋现场制作，各种材料堆放合理、整齐。二、重要机械设备准备计划详见附表一、附表二三、重要劳动力准备计划1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位规定及我项目部承诺条件，结合和顺县的地区情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。规定该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，有助于施工生产的连续，保证工期及施工质量。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，以保证职工对现行有效法规规定、内部标准、组织方针、目的的结识，以及我项目部的各项规章制度，教育职工做文明市民，激励职工的积极性。3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、防止为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，涉及国家法规相关规定、公司职业健康安全管理手册、内部标准、安全目的等知识，强化职工安全意识，按安全工作当作头等大事来抓。4、贯彻各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部、分项工程施工技术交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准。对关键部位除做具体交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“公司在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。劳动力计划详见附表三第四章重要分部分项施工方法第一节施工方案一、总体部署挖方须按两班制作业，每班配置两台挖掘机（1台带液压锤破除原基础，1台反铲挖机挖土），一台装载机，四台自卸汽车等运至弃土区。基础采用多层板，Ø48钢架管加固；柱采用多层板，采用50×100龙骨，间距@600，周圈设Ø48双架管并穿Ø14对拉螺柱加固；顶板采用多层板、可调支撑配合使用的钢管脚手架支撑体系；柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用双面搭接焊连接；砼采用砼泵车泵送商品砼。二、施工程序定位放线→土方开挖→基础→锅炉基础→土方回填→锅炉安装→主体框架→二次结构→钢屋面梁、屋面彩钢板安装→屋面工程→装饰，水暖电设备安装→竣工收尾第二节重要项目的施工技术措施一、拆除工程1、拆除顺序管路改移、电缆架高→锅炉房屋顶预制板保温防水层人工铲除，更衣室、洗澡间、配电室、软化室机械拆除→烟道机械拆除→锅炉房西山墙机械拆除→屋面板、钢屋架拆除→锅炉房南侧向北侧单层墙体机械拆除、烟囱人工拆除→锅炉房二层部分机械拆除→上煤间机械拆除→清理现场→竣工验收2、管路改移、电缆架高（1）拆除物屋顶有3根管路（2根DN108供水管和1根DN108采暖管）和高压供电线路，拆除前先将屋顶的南北向的高压电缆用电杆架高，并将东西向的管道改绕至南侧窑洞墙面上。（2）供水及采暖管由东向西横跨锅炉房屋顶，现将管路绕开拟拆建筑物，沿南侧窑洞墙面并排水平布置至西侧挡墙的碰头处。管道沿窑洞墙面距地高度约4米处做三角支架，间距2.5米设一个。管道安装时应搭设用双排脚手架，架体应与窑洞墙体拉结牢固，以保证施工人员安全。（3）高压供电线路由北向南隔跨锅炉房屋顶，屋顶上有一个线杆支架，现在先将在锅炉房北侧的马路上做好线杆支架后，将高压线倒在新做线杆上，再拆除原有旧线杆。线杆基础开挖时，因位于道路交接处，施工速度一定要快，争取在2天内完毕基础的施工。施工时，在基坑周边设防护拦杆，夜间挂警示灯。线杆制安采用16t吊车吊装，要有专业人员统一指挥，机械周边不准站人。倒线时，应提前联系有关单位拟定停电时间，严禁带电作业。3、现浇屋面、楼板拆除（1）现浇钢筋混凝土楼板、屋面采用破碎性拆除。（2）屋面板、楼板锤击破碎后应暂时保存其钢筋网，待切割放梁前割除。4、预制屋面板、钢屋架拆除 （1）在屋面防水层、保温层铲除，并且西山墙拆除后，人工用气割的方法，将屋面板与屋架连接处部位割开、用16t汽车式起重机吊至地面靠墙堆放。（2）整跨屋面板拆除后，将屋架端部与砼梁连接的部位割开，用16t汽车式起重机将屋架吊下，并用加长汽车运走。（3）待所有屋面板、屋架拆除完毕后，用挖机加装破碎锤将屋面板破碎后运至甲方指定地点回填。（4）拆除屋架时，先将吊索绑好，两端拴好溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝处同时切割，然后将起钩下放到地面。5、建筑物机械拆除（1）机械拆除时，应从上至下，逐层分段进行；应先拆非承重结构，再拆承重结构。拆锅炉房北部二层框架结构时，应按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行拆除。（2）机械拆除时不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。反铲挖掘机的破碎锤作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3米，其宽度不得小于3.5米，两侧坡度不得大于60。，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。6、烟囱人工拆除

（1）在拆除烟囱前，先将地面以烟囱为中心向外6米，用钢管脚手架搭好，在钢管脚手架的外边从上到下围好密目安全网，保证落物不飞出网外，保证西侧和北侧道路的行人安全。同时，在拆除作业层和离地3m高处，在架体上满铺架板，中间每隔3m，设水平网一道，防止人员坠落和落物伤人。操作层周圈搭设两道防护栏杆，外侧并设250mm高的挡脚板。（2）烟囱筒壁拆除时，先用氧气割掉钢筋及加强箍，然后从外向内用风镐破成25cm×25cm左右的小块，拆除后的块体从烟囱内落至地面。在上方停止拆除时，下方人员从烟道口将拆除的垃圾运出，堆在场区内，然后用装载机装车运走。（3）人员上下脚手架需搭设上下人爬梯，梯档间距300mm，每3m设立一个休息平台。

7、垃圾清运（1）垃圾清运采用挖掘机或装载机装车，人工配合清理现场机械清理不到的部分，自卸汽车外运至甲方指定地点回填。二、施工测量1、测量定位：根据相甲方提供的控制桩，用TC1800型全站仪测出建筑物的轴线控制桩，并引测出各轴轴线。控制线需在相邻永久性建筑物上面建立控制点，以方便用经纬仪引测轴线。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出建筑物精确位置线，最后应进行闭合复核。2、水准测量根据甲方提供的水准点，使用水准仪及钢尺，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，并把控制标高引到外墙角上，标高用钢尺尺量与控制标高之间的距离向上传递标高，要严格控制建筑物的总标高。3、沉降观测沉降观测：南、西、北三边各设立2个。观测时间:基础浇筑时，开始初次观测，直至竣工。竣工后整理观测资料成果移交建设单位，建设单位按规定自行观测。水准观测点：A、水准观测点在外墙+0.5m位置的墙上，四周共6个点。B、水准观测点为钢筋，出墙100㎜。沉降观测计划1次基础浇筑2-3次每层结构完4次后结构完后每三个月一次竣工后每半年一次,发生剧烈变化及时观测沉降观测成果整理，根据规范进行沉降观测平均值的整理计算，填写沉降观测登记表，掌握沉降动态。三、土方工程根据本工程基础图及工程特点，可以选用反铲挖掘机分层大开挖方法进行开挖，由卸汽车配合运土。考虑到夏季雨水较多，避免渗水导致塌方，施工员必须随桩不间断准确测量土面标高，随时做好标记尽量达成只预留100mm用人工挖运清理，以减少人工挖运量，加快下步施工进入时间，减少成型土面暴露。本工程配备的重要设备为：2台挖掘机（1台带液压锤破除原基础，1台反铲挖机挖土）、1台装载机、4辆自卸汽车等。1、施工分层及放坡本工程EQ\o\ac(○,1)-EQ\o\ac(○,4)轴开挖深度为-2m，EQ\o\ac(○,4)-EQ\o\ac(○,6)轴开挖深度为-2m～-6.1m，EQ\o\ac(○,6)-EQ\o\ac(○,8)轴开挖深度为-6.1m。运用挖机由东向西逐层开挖，从-2m～-6.1m标高后预留100mm厚土层用人工清槽。基坑开挖按1：0.5坡度放坡。2、土方开挖基坑土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。开挖基槽按规定的尺寸合理拟定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快完毕。因土方开挖施工规定标高、断面准确，土体应有足够强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。挖出的土方均为原有建筑物杂填土及建筑物基础垃圾，不得在场地内任意堆放，应及时把土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止槽壁滑坡，根据土质情况及坑深度，在槽顶两边大于等于1米内不得堆放弃土,在此距离外堆土高度不得超过1.5米。机械开挖时，应人工配合清土，将机械挖不到的地方土方，人工运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，尽量预留10cm土层人工开挖，以防止超挖、基底土扰动。人工紧随挖机清运预留土层，及时用挖机挖出。挖方须按两班制作业，每班配置两台挖掘机（1台带液压锤破除原基础，1台反铲挖机挖土），一台装载机，四台自卸汽车等运至弃土区。基坑开挖清槽后应立即会请设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合规定的软弱土层等情况作出解决记录，解决完全符合规定后，参与各方签证隐蔽工程记录。3、外运土方因原有场地位于拆除的建筑物位置上，挖出的地下垃圾土方，所有外运至三矿矸山。4、土方回填基础施工完毕后，散水以下外墙外侧用2：8灰土分层夯填，灰土垫层宽度以外用素土分层夯填至室外地坪处，压实系数≥0.94；室内回填采用素土夯实回填，压实系数≥0.94；水池下采用3：7灰土，压实系数≥0.97。（1）土方回填前，需做回填土的击实实验，拟定回填土的最大干容重、最佳含水率，控制干容重。回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土，有机物含量不大于5%，（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等解决；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。土料准备必须符合设计及施工规范的规定，灰土由机械搅拌均匀。开始回填前施工人员认真校核图纸，确认无误后作好基础、管的隐蔽工作。（2）回填土方从场外回运回填，选用2辆10T汽车作为水平运送工具，把土运至现场，重要由人工分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层辅土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，每层至少夯压四遍，规定一夯压半夯，夯夯相连，不留空隙。（3）在土方回填时，必须进行小范围压实实验作为大面积回填施工依据；回填完一层土时应及时取样实验，符合规定后才干进行土方下一层回填。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。四、钢筋工程1、钢筋配料钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状、尺寸，在满足设计规定的前提下有助于加工和绑扎。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。2、钢筋制作钢筋加工场地设在距施工现场北侧约500m的住宅楼施工区域的钢筋棚内，内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，钢筋加工成型后二次倒运至施工现场。其具体位置见现场施工平面布置图。（1）钢筋除锈钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。（2）钢筋的弯曲成型一级钢筋末端作180度弯勾，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾135度，其直线段长度不少于10d。二级钢筋末端做90度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。3、钢筋的焊接与连接（1）钢筋连接：柱子钢筋接头所有采用电渣压力焊连接；柱、梁钢筋均采用直螺纹套筒连接。（2）试件：所有焊接接头的试件必须送实验室检查合格后方可使用。焊接接头检查批按每300个接头送检一次，局限性300个接头也送检一次。（3）受力钢筋的接头宜设立在受力较小处，纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。4、钢筋的绑扎（1）基础钢筋垫层浇灌完毕后，砼达成1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须所有绑扎，距底5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm，以防出现露筋的质量通病。（2）柱钢筋在锅炉房地面下基础施工完毕后，弹出柱控制线，准备绑扎柱筋；由于柱较高，搭设稳定的操做架，以便绑扎柱钢筋和加固柱模板。工艺流程：套柱箍筋→柱主连接→画箍筋间距线→绑箍筋按设计规定间距，计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后用电渣压力焊连接主筋。在已立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上向下按画好的箍筋间距线绑扎箍筋。相邻箍筋绑扎时其接头须错开，箍筋与柱子主筋要垂直，主筋与箍筋绑扎牢固。（3）梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵筋；隔一定间距将梁主筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，再进行绑扎，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10D。梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与架密区长度均要符合设计规定。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定。（5）水池钢筋按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋碰到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应互相错开，搭长按图纸规定施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。5、质量规定钢筋绑扎前，须核对半成品规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量是否符合设计规定和施工规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密，绑扎时应保证顶面主筋间净距30mm，以利于浇筑砼。钢筋绑扎应扎紧，不得缺扣、松扣，绑扎接头长度不得小于规定值。6、钢筋成品和半成品的保护：加工验收合格的半成品，按施工现场平面布置图加垫木挂牌堆放，并实行领料登记制度，以便发料及追溯。柱钢筋绑扎之后，严禁攀爬，板负弯矩钢筋绑好后，不得踩在上面行走，在浇筑砼前保证钢筋原有形状，不得使其变形。绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。安装其它管线后，须将移动的钢筋修整到位。五、模板工程本工程基础采用多层板支设；柱子模板采用多层板，对拉螺栓钢架管加固；主次梁、顶板模板采用多层板拼装，支撑采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，梁支撑架立杆间距为800mm，板支撑架立杆间距为1000mm,横杆间距1200mm。主、次龙骨分别采用100×100mm、50×100mm方木。模板施工前应按图纸设计弹线，放出模板边线，并清理干净所需模板，施工缝处水泥浮渣应清理干净。梁、模板隔离剂选用水溶性隔离剂。第一层立杆支设时，地面填土应夯实并下垫通长木板，防止支撑下沉，模板工程施工质量应符合规范规定，检查合格后方能进行下一道工序施工。1、基础模板钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用木模，运用架子管或木方加固。运用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下附，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。2、柱模板1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉结杆或斜撑→柱模预检2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地一定距离处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。3）模板安装顺序：单片予组拼柱模→四片柱模就位→检核对角线，垂直度和位置并纠偏.→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→检查校正→群体固定4）安装工艺（1）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间柱。模板在每根柱每边均为一块模板，先安装完两面再安装此外两片。柱外侧模板要高出楼面15cm，以使混凝土不至于溢出。（2）柱箍采用对拉螺栓钢架管连接加固，400㎜间距设一道，用木楔子背紧。（3）柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度。预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。（4）柱模与梁模连接处的解决方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位解决；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部解决。（5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。3、梁模板安装1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→梁模板预检2）梁模安装顺序：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁方木→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→按设计规定起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复合梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固3）安装工艺：（1）柱子拆模后，复合梁底标高，校正轴线位置，并在混凝土上用墨线弹出。（2）安装梁模板支撑（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支撑的间距根据不同梁宽，以60-100cm为宜。支撑上面垫10cm×10cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。纵横方向剪刀撑的间距不宜大于6m。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底起拱，跨度≥4m时，梁底按主跨长度的3‰起拱支模，起拱从支梁底开始（通过可调支撑，调节“U”型底托，调整底模的标高）。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。在梁端留设清扫口，待模板支设完毕后将模板内杂物清理干净将其堵严。（5）梁侧模板三角斜撑固定，龙骨间距不大于250mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓固定。梁侧模板除采用对拉外，在外侧每隔600mm设立斜撑加固。梁口与柱头模板采用定型模板。（6）对于梁高大于等于600mm的梁采用φ14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。4、板模板安装（1）工艺流程：地面夯实→支立柱→按大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平杆→模板预检（2）土面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，立柱与龙骨间距为1米，小龙骨间距25cm。（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。（5）平台铺完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。在离地30cm处一道，往上每隔2米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（6）在竖向钢筋上测设楼层50线，以控制、检查模板高度，拉通线校正轴线与模板的边线。将模内杂物清理干净，办预检。5、水池模板支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。水池顶板采用2440×1220×15㎜多层板配模，次龙骨50㎜×100㎜竖向背楞@300㎜，主龙骨100㎜×100㎜@1200㎜，支撑体系为扣件式脚手架，纵横间距1200mm，上部铺设多层板模板，用钉子钉牢。水池壁龙骨采用2440×1220×15㎜多层板配模，50mm×100mm木方@250mm，φ14对拉螺栓钢管加固。设备基础模板采用多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm；主龙骨采用￠48×3.5的双钢管，间距500mm；加固采用对拉螺栓连接加固，上、中、下设三道，纵向间距500mm设一道，混凝土内在对拉螺栓采用￠20钢筋焊接对拉，混凝土浇筑后不再取出。7、模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,反复进行整体安装。拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱、梁侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，拆模时一方面要由技术人员制定拆模方案，在保证安全的前提下进行，并且向施工人员进行技术交底。梁底模拆除时，砼强度应达成设计强度的75%，方可拆除。六、砼工程砼工程施工前，必须对进场的商品砼的坍落度、配比告知单及原材料资料等进行检查，符合规定后方可浇筑。砼浇筑前，钢筋、模板及各种预埋铁件、预埋管理等必须所有安装完毕并验收合格。砼采用汽车泵车浇筑，当砼浇筑高度大于2m时应用串筒浇筑，防止砼离析。砼宜连续浇筑，振捣密实，每班制作试块不少于2组。1、砼浇筑规定：（1）砼每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑，分层振捣。（2）砼振捣过程中，采用插入式Ø50振动棒，垫层振捣采用平板振捣。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固限度和位置的准确性。振捣过程中，不可随意挪动钢筋，振捣应设专人振捣，严格注意“快插慢拔”的原则，避免撬振钢筋及模板，每一振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆及不再沉落为准，一般振捣控制20~30s，振捣棒移动间距应为500mm~700mm，其与模板间距应控制在200mm~300mm，振捣棒插入砼的深度不应小于500mm。（3）浇筑离地2m以上柱子，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作，柱子浇筑时采用泵车泵送直接入模。人工控制入模高度每次不超过500mm。2、砼养护砼浇筑完毕后，24小时以内进行养护，柱砼包裹塑料薄膜养护；顶板砼抹平收面后及时覆盖塑薄膜养护，砼的浇水次数以保证砼表面处在湿润状态为宜。养护日期不少于14天。3、施工缝的解决（1）设立部位：①水池在高出底板300～500mm的池壁外墙上留水平施工缝，施工缝处设立止水钢板或橡胶止水带。②柱的施工缝应留设在梁底标高附近。③梁的施工缝应留设在跨中1/3处④现浇板施工缝留置在承重横墙上中线处。（2）施工缝的解决在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度大于1.2N/mm2。浇筑砼前应清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑砼、水平施工缝宜先铺上10—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推动，并距80—100cm处停止振捣，并应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。水池施工缝处的止水钢板位置必须对的,接头必须搭接200mm焊接，并用钢筋头焊接到主筋上。七、砌体工程1、施工准备（1）弹好墙身轴线、边线，及门窗洞口位置线，经验线，办理预检手续后方可砌筑。（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15–20米为宜。（3）机制砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工时，一般以水浸入四边1.5厘米为宜，不得用干大砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达成饱和状态的砖砌墙。2、操作工艺：1）组砌方法：砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。2）排砖撂底：第一层砌砖时应排砖撂底。根据已弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，假如窗间墙不符合排砖模数，可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，一般敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。挂线：砌筑假如几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；双面挂线，保证砖墙两面平整，减小抹灰厚度。3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4）当墙长和墙高超过规范规定期应按规范规定设立构造柱和钢筋砼水平墙梁，构造柱砼施工时应用密封胶带条填充模板与墙体之间的缝隙，保证砼无漏浆，墙体直槎与构造柱砼接口清楚、美观。构造柱、柱与墙体连接处应砌成马牙搓，并应沿墙高每隔500设26拉筋，拉筋伸入墙内沿墙全长贯通。八、装饰工程1、内墙抹灰（1）操作工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设立标筋→阳角做护角→抹底层→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。（2）操作方法：a、清理基层将墙面上的浮灰污物清扫干净，检查门窗洞口位置尺寸，墙面有凹凸部位打凿补平，提前1天浇水湿润，要浇透浇匀，砼表面应刷一道水泥浆（掺108胶）。b、找规矩、做灰饼、冲筋先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果拟定灰饼的厚度。在墙面距地1.5m的高度，距墙面两边阳角100～200处，用1：3水泥砂浆各做一个50×50的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用线栓在钉子拉横线，贴线每隔1.2～1.5m补做灰饼。灰饼稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度、厚度均与灰饼相同，为保证阴阳角的垂直度，采用横向水平标筋。c、做护角室内门窗洞口及阳角处均做护角，护角用1：2水泥砂浆抹成小直角，其高度和宽度应符合设计及规范规定。d、抹底层灰待标筋有了一定强度后，在砖墙基层上应提前1天浇水湿润，刷素水泥浆一道（掺水重3-5%环保建筑胶水），然后在两筋之间用力抹上水泥砂浆，抹灰厚度以标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上灰浆后，用刮尺按标筋刮平，不平处补抹灰浆，然后再刮，直至平直为止。接着用木抹子搓压，使表面平整密实，墙阴角处先用方尺上下抹压方正（采用水平标筋可免去此道工序）。然后用阴角器上下搓平，使室内四角方正。e、抹窗台板窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛隔1天后，用素水泥浆刷一道，并用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小园角，下口规定平直，不得有毛刺，浇水养护4天。f、抹面层灰待底灰5～6成干时，即可抹面层灰。操作应从阴角处开始，由两人同时操作，一人在前面抹灰，另一人在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。g、清理抹灰工作完毕后，将粘在门窗框上及地上的灰浆及时清除，打扫干净。2、顶棚抹灰(1)作业条件屋面防水及楼层层面已经施工完毕，穿过顶棚的各种管道已经安装就绪，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙已经清理及填堵严实，现浇砼顶棚表面已清理干净，凹凸处已经填补平或已凿去。工艺流程弹水平线→浇水湿润→板底水泥砂浆找补平整→混合砂浆面层压实赶平。(3)操作方法a、弹水平线，按抹灰厚度用墨线在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。b、板底水泥砂浆找补平整。c、抹灰的厚度不宜太厚，方向应与模板方向垂直，要用力抹压，整平。先抹四周，再抹大面，抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。d、养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。3、外墙抹灰(1)作业条件：a、主体结构施工完毕，外墙所有予埋件嵌入墙体内的各种管道已安装完毕，阳台栏杆已装好。b、门窗安装合格，框与墙的缝隙已堵塞严密。c、砖墙上的脚手洞已经堵严填实，墙面污物及凹凸不平处已剔凿平整，砼表面光滑处已凿毛。d、外墙抹灰7天后（夏季），冬季应不少于14天后方可刷涂料。(2)操作方法：a、抹灰顺序：外墙抹灰应先上后下，先檐口再墙面（涉及门窗周边、窗台、雨棚等），大面积的外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。b、找规矩、做灰饼标筋：先在墙面上拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上下两排灰饼，拉上竖向近线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼相连做出横向水平或竖向标筋，门窗口上沿，窗台应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。c、底灰用12mm厚1：3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。底层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，厚度为8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。d、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也规定挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，规定方向一致，这样不易留下抹纹。e、外墙的窗户、雨蓬、女儿墙压顶等这些部位的下沿均要做滴水槽，外墙立面应按门窗洞口做分格缝。滴水槽、分格缝的施工应与外墙抹灰同时进行，滴水槽采用0.5cm宽的塑料滴水槽，分格缝采用1cm宽的塑料分格条。施工时既要考虑使用功能又要考虑增强建筑物的观感质量效果，不准漏做或采用钉子划道、云石机切割等不规范做法。楼、地面工程(1)地面素土夯实，200mm厚卵石灌M2.5混合砂浆，100厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子压实抹光。a.工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层解决→毛石灌浆层→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护b.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。c.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。d.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。e.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。f.面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现沁水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1＝水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮框刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。g.抹面层、压光；(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达成结合紧密。(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。h.养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，天天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间严禁进入）。(2)楼面现浇钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆结合层一道，20mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光。a.工艺流程基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护b、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。c、根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。d、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。e、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。f、搅拌砂浆：应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。g、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。h、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。i、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整齐。j、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完毕。k、地面压光竣工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才干上人。九、门窗安装工程本工程门窗有塑钢窗、防爆窗、防盗门、防火门等。1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、启动方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计规定检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运送应符合规定规定。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行启动扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门安装前必须按平面图分清向内或向外启动形式，按规定安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐解决）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达成一定强度后，才干拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：（1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。7、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。8、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。9、门窗框安装后，在框与墙体之间用岩棉或聚氨酯发泡济填充。十、屋面工程1、施工顺序：清理基层→保温层→焦渣找坡层→找平层→SBS防水层→保护层2、保温层及找坡层（1）保温层为120mm厚水泥蛭石，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。（2）选用1：6水泥焦碴，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。3、找平层（1）屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。（2）基层解决：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。（3）洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达成保温层、找平层能牢固结合为度。（4）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（5）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm、间距不大于6m。（6）找平层坡度必须对的，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。4、卷材防水层（1）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。（2）基层解决干净后，涂刷基层解决剂，涂刷均匀不得有漏掉和麻点等缺陷。（3）卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。（4）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，导致渗漏隐患。（5）屋面防水层做好后做24小时蓄水实验检查有无渗漏现象。5、保护层卷材保护层刷着色涂料保护。屋面透气孔采用DN75PVC管制作，纵横间距不大于6米设立一根。管根部应伸入保温层，伸入段应四周做DN25圆孔间距5cm。十一、设备基础

1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已通过检查，符合设计规定，并办完预检手续。在模板上做好混凝土上平的标记。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。3、设备基础模板采用多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm；主龙骨采用100×100mm方木，间距800mm；加固采对拉螺栓钢架连接加固，上、中、下设三道，纵向间距700mm设一道，砼内的对拉螺栓采用12钢筋焊接对拉，砼浇筑后不再取出。基础的上预留孔，采用5cm厚木板制作成楔形方盒状（上大下小），上部平面尺寸比设计尺寸大8cm，下部平面尺寸比设计平面尺寸大3cm，以便砼浇筑后利于方盒拔出。楔形方盒定位采用14钢筋按设计尺寸做成定位钢筋网片箍，在楔形方盒的上、中、下做三道箍以保证方盒的位置对的。设备安装就位后，在预留孔内灌C40细石砼。十二、水池1、

水池底、壁、顶施工

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池提成二次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、顶板钢筋。2、精心解决施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。

3、

钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋碰到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应互相错开，搭长按图纸规定施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。4、模板工程

支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固。

5、砼浇灌和振捣

浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应保证跔的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。6、砼养护

砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

7、

做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。

8、

池体内外抹灰施工

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用厚20mm的1：2防水水泥砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。水池顶板底面，可用1：2水泥砂浆抹面。十三、脚手架工程1、脚手架设计1）本工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度为8.4米，外架选用：双排钢管扣件脚手架，内外立杆均为单杆。2）将脚手架下基础夯实，浇100厚C20砼，向外找1%坡，宽度距墙1500mm；3)布置：沿建筑物周边封闭式布置。4)立杆间距：纵向间距1500mm，横向间距1200mm，距墙200mm；5)大横杆间距：扫地杆距离地面200mm，第一步横杆距离地1500mm，往上间距1800mm；6)小横杆布置于立杆与大横杆交接部位，不得漏掉；7)剪刀撑：每侧边除两面端头布置外，剪刀撑中心距15M一道，剪刀撑拟用单管。8)拉接点布置：沿水平方向每4m设立一道连墙点，采用预留50mm管，用脚手管穿墙，室内用扣件固定。9)在外排立杆内侧，脚手架满挂铺绿色密目安全网；10)作业面部位满铺钢跳板，铅丝绑扎牢固；11)作业面设立200mm高木质挡脚板，铅丝绑扎牢固；12)作业面部位及上下通道部位设立钢管护身栏杆高1200mm；13)在建筑物人员通道口，搭设防钢管护棚，上面满铺钢脚手板。14)在架内脚手板斜铺人行梯。架梯设在1.8M×1.8M框架内，梯子宽度为540mm，在一个框架高度内折线布置，人行梯转角处水平框架要铺设脚手板，在立面框架上安装斜杆和横杆作为扶手。2、技计规定1）相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对保证立杆承载能力的关系很大），不得隔步设立或漏掉；2）大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250；相邻的横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧；5）剪刀撑：联系四根立杆,斜杆与地面夹角大于45度，小于60度；6）在脚手架搭设之前,必须对进场的脚手架配件进行严格检查,严禁使用规格和质量不合格的杆配件；7）周边脚手架应从一个角部开始向两边交圈搭设，边长≥20M的，亦应适量设立抛撑；8）脚手架处在顶层连墙点之上的自由高度不得大于6M；9）脚手板采用平接时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。十四、屋面钢结构工程（1）钢屋梁制作钢屋梁由厂家加工制作，运送，在工地安装。a.工艺流程：加工准备及下料→零件加工→钢屋梁焊接→除锈、油漆、编号→支撑连接板，檩条、支座装配、焊接→成品检查b.加工准备及下料：1.放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。2.根据放样作样板。3.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。c.零件加工：1.切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。2.焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和T口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.钻孔：屋面梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。d.屋面梁焊接：1.焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的解决情况，修整后方能施焊。3.焊接顺序：先焊钢梁连接板外侧焊缝，后焊钢梁连接板内侧焊缝；屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。e.支撑连接板、檩条支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接檩条支座钢板、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。f.成品检查：1.焊接所有完毕，焊缝冷却24h之后，所有做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。2.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。g.除锈、油漆、编号：1.成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。2.钢材经除锈解决后应立即喷涂车间保养底漆，然后再涂两道红丹底漆。制作完后，再涂两道醇酸漆。3.在构件指定的位置上标注构件编号。（2）钢屋梁及屋面板安装a.工艺流程：作业准备→屋面梁组拼→屋梁安装→连接与固定（支撑、拉条、檩条、隅撑安装）→检查、验收→除锈、防火刷涂料→屋面板安装b.安装准备：1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，应做好技术解决。4.检查吊装机械及吊具，按照规定搭设脚手架或操作平台。5.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。c.屋梁组拼：屋梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋梁总长及设计尺寸的规定。经验收后方准吊装。d屋面梁安装：1.因现场施工环境影响，吊装设备无法正常进入吊装区域，吊装时采用25t的汽车吊，吊点必须设在屋梁中间节点上。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2.安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将钢梁临时固定。3.第二榀钢梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.从第三榀钢梁开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将钢梁校正好。e.构件连接与固定：1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。3.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝应满焊，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，重要的焊缝应按设计规定用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。f.钢梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计规定，零配件不得漏掉。支撑、拉条、檩条、隅撑安装采用搭设移动脚手架的方法进行安装。f.检查验收：1.钢梁安装后一方面检查现场连接部位的质量。2.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。g.除锈、涂料：1.连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2.防火面漆为灰色LG防火隔热涂料1.5mm厚。H.100mm厚复