管道施工程序

西部原油成品油管道工程合同号：管道施工程序管道局编码XB-OG-M-CO-PF-0001业主编码C1用于施工王国立初宝民马骅A3初步运用王国立初宝民马骅A2初步运用王国利初宝民马骅A12004.08.06初步运用王国利初宝民马骅版本日期文件状态起草人校审人批准人业主批准人

目录1.0适用范围 32.0定义 33.0引用标准、文件 43.1修正 43.2符合 43.3引用的标准、文件 44.0施工程序及方法 64.1施工打算 64.2现场交桩 74.3测量放线 84.4修筑临时施工道路 104.5作业带清理 124.6管沟开挖 134.7防腐管的运输 184.8布管 204.9组装管子 224.10焊缝质量检查与返修 264.11补口、补伤 274.12管线下沟及回填 334.13管道干线清扫和试压 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．354.14管线连头、碰死口 354.15铁路、马路穿越 374.16河流的穿越 374.17测试桩及阴极爱护 374.18线路截断阀室及设备安装 384.19管线通球、试压、扫线、测径 404.20地面、地貌复原 401.0适用范围1.1该管线施工程序适用于西部原油、成品油管道工程干线及支线的敷设及线路配套工程施工。1.2对特别地段或需实行特别技术措施施工的工序，本程序文件不做阐述，另有特别地段施工方案做具体介绍。1.3本程序文件不适用于泵站内的设备及工艺管线安装。2.0定义以下说明为本程序文件自定义：业主：是指西部原油、成品油管道工程项目组。施工单位：是指中国石油自然气管道局，包括其继承人和经许可的受让人。油管道：输送原油、成品油的管道施工作业带：为管道施工临时征用的带状土地。弯头：经过加工后有肯定角度的管道连接件，曲率半径为6倍管子公称直径。弯管：经冷加工后有肯定角度的弯曲钢管，曲率半径为40倍管子公称直径。碰死口：已组装好的不能移动位置的两管段，用长度大于1.5倍管子直径的管段进行联接时的对口、焊接。弹性敷设：管道在外力或自重作用下自然产生弹性弯曲变形，利用这种变形变更管道方向或适当高程变更的管道敷设方式。管道穿越：管道从障碍物如河流、铁路、马路或其它管道底部等障碍物穿过的一种通过方式。清管：用具有肯定压力的水或空气推动清管器（球）在管道内行走，以清除管内杂物。试压：在管道内充入液体（或气体），按规范要求加至规定的压力值，以检查管道的强度及严密性的试验。专用工具：完成该项工作，为保证工作质量所必需运用的工具。3.0引用标准、文件3.1修正3.1.1国家、业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到业主的书面通知书后予以修正。3.2符合3.2.1本程序文件所规定的各施工程序工作，必需由合格的具有实力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。3.2.2本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。3.2.3施工单位应按报监理批准的程序文件要求履行自己的职责。3.3引用的标准、文件3.3.1石油行业标准SY0401——98输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0407——97涂装前钢材表面预处理规范SY0429——2000石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY0470——2000石油自然气管道跨越工程及验收规范SY4006——90长输管道阴极爱护工程施工及验收规范SY4025——93石油建设工程质量检验评定标准建筑工程SY4024——93石油建设工程质量检验评定标准通则SY4052——92油气管道焊接工艺评定方法SY4056——93石油自然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4062——93长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY4058——93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4065——93石油自然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4071——93管道下向焊接工艺规程SY4079——95石油自然气管道穿越工程施工及验收规范SY4102——95阀门的检查与安装规范SY4103——95钢质管道焊接及验收规范SY4104——95石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY0315——97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY4080——95管道、储罐渗漏检测方法SY/T0413——2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准3.3.2管道局EPC项目部施工规程及HSE手册XB-O-M-CO-PF-0003三层防腐管验收程序XB-O-M-CO-PF-0004管道干线分段通球扫线及静水压力试验程序XB-O-M-CO-PF-0005干线管道测径程序XB-O-M-CO-PF-0006冷弯管加工程序XB-O-M-CO-PF-0007现场材料装卸程序XB-O-M-CO-PF-0008焊接消耗材料限制程序XB-O-M-CO-PF-0009起重机操作规程XB-O-M-CO-PF-0010管道干线横孔钻机法穿越公、铁路施工程序XB-O-M-CO-PF-0031工程开工初期管道焊接质量限制程序XB-O-M-CO-PF-0032开工前施工打算工作检查程序4.0施工程序及方法4.1施工打算4.1.1依据施工总体部署的支配完成各营地设施的建设。4.1.2用于工程所需的施工设备、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。4.1.3全部参与施工的人员进住现场。4.1.4对参与施工的全部人员进行技术培训、平安操作培训。相关人员应熟识各项施工图纸，并对雇用的协助工按培训支配的要求进行培训。4.1.5组织有关人员进行图纸会审，线路踏勘，并编制难点地段分项施工技术方案或特别地段施工技术措施。4.1.6监理工程师在场的状况下，采纳与施工相同的管子短节、焊条、焊丝和焊接设备，运用已批准的焊接工艺，在业主（或监理）认可的培训中心对参与施工的电焊工进行焊接考试，取得本工程焊接资格上岗证书。4.1.7监理工程师在场的状况下，在施工现场采纳与施工相同的补口、补伤材料、工艺，对全部参与防腐、补口、补伤的防腐工进行实际操作考试，取得防腐补口的上岗资格证书。4.1.8审核并确认无损检测人员的资格或对其进行现场实际考试，取得业主认可的资格证书。4.1.9施工前按“西部原油成品油管道工程EPC项目部征地管理手册”内容和分工，实行“省级协调，县市操作”的组织原则，由业主项目组和EPC项目部联合征地，申请并获得当地的各种施工许可证，为全面开工做充分的前期打算。4.1.10施工前打算正常施工所必需的各种警示标记、指示牌、护栏及其他标识物品等。4.1.11各营地的电话、电传、电台、网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。4.1.12搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救援设施。4.1.13作好各种预案,并和施工地的医疗单位确立必要的联系。向EPC项目分部和监理分部上报施工人员、设备等的进场报验申请。向EPC项目分部和监理分部上报施工组织设计和申请开工报告，并获批准。4.2现场交桩4.2.1打算工作4.2.1.1交桩前，应提前3天通知业主代表（监理），在接到批准后，由业主代表（监理）组织，监理代表、EPC设计代表、EPC施工单位代表参与设计交底及现场交接桩工作。4.2.1.2接桩人员应由技术部门会同施工现场技术人员组成。4.2.1.3交桩前，要组织交接桩人员充分熟识须要交接桩段的图纸及相关资料。4.2.1.4充分打算野外现场交接桩工作所必需的车辆、图纸、生活品、木桩、工具及需现场做标记的物品等。4.2.2现场交接桩4.2.2.1接桩人员接收设计设置的线路限制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及与水准基标相联系的大地（X、Y）坐标；国家高程点及水准点。4.2.2.2设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位复原后，予以接收，施工单位不得随意复原、变更线路走向。不得移动或损坏国家高程点及水准点。4.2.2.3交桩工作应在开工前一个月进行，施工单位要做好原始记录，达到指导测量放线目的。4.2.2.4施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行具体审核，并按图纸在现场核对各限制桩，防止差错。4.2.2.5每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程师和施工单位代表共同汇签。4.3测量放线4.3.1打算工作4.3.1.1打算测量放线用的设备、工具：全站仪、经纬仪、水准仪、GPS定位仪、地下障碍物探测仪、三角架、标尺、木桩、百米绳、50米钢卷尺以及其它手段用具、用料，如手锤、铁锹、标记桩、标号笔、白灰等。4.3.1.2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格并在有效期以内运用。4.3.1.3对线路定测资料、线路平面图和断面图、交接桩记录及其它认定文件进行室内具体审核并与现场核对。4.3.2测量、放线4.3.2.1成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。4.3.2.2测量放线的基准点是线路限制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的限制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其复原并反复测量，以确定其精确性。4.3.2.3测量人员依据水准基标、定测资料对管道限制桩进行测量放线，并在限制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。4.3.2.4依据复测合格的限制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：a.设置纵向变坡桩：当纵向角度大于5°时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长及外矢距等数据。b.设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加加密桩，保证线路轴线位置的精确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。c.设置变壁厚桩：依据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。d.设置穿越标记桩：依据设计图纸，应在铁路、马路、河流穿越起止点处设置明显的标记桩。在有地下设施和阴极爱护地区设置警告牌。e.设置其它标记桩：在线路站场、截断阀室处、防腐层分界处、隐藏工程及防护工程处，设置明显的标记桩。f.设置曲线加密桩：在采纳弹性敷设、弯管、弯头处，采纳偏角法或切线支矩法测设放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10米内设曲线加密桩。g.设置施工作业带占地边界百米桩(在特别要求地段增加加密桩)，管道施工占地宽度执行设计和业主要求，在经过农（林）场区域时，只能运用实际挖沟和布管焊接所须要的作业带。在特别地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度。h.在施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划区、爱护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。施工单位所提出的调整线路走向建议，应按施工变更联络（或设计修改通知）单有形式按程序获得批复后，现场才可实施改线。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发觉的构筑物等应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端各3米处设置标记，在标记上注明构筑物类型、埋深或其它尺寸。4.3.2.6依据线路轴线桩和临时占地边界百米桩及加密桩拉百米绳，撒白灰线。4.3.3后期工作4.3.3.1放线完毕后刚好与业主及管线经过地域的地方政府及有关部门联系，共同看线，确定农田、耕地、荒地、林地、草原、经济作物区的数量。4.3.3.2对特别地段，临时、永久占地量变更、局部改线等，施工单位应向设计、监理提交书面文件，同时经过业主代表签字批复，获得相关批准的文字资料后才能生效。4.4修筑临时施工道路4.4.1一般要求4.4.1.1临时施工道路主要依托当地现有的道路，假如施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。4.4.1.2每个施工作业机组打算推土机、压路机、平地机、正铲装载机，自卸货车及其它设备、工具等。4.4.1.3在农田、自然爱护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工道路时，应尽量利用施工作业带，以削减施工用地和对地表植被的破坏。当作业带不能满足运输车辆通行时，应实行特别的运输方式，如采纳爬犁运输。工程完工后，应采纳挖掘机对压实的通行道路表面进行松散，达到耕种条件。如需外运材料修筑道路，在工程完成后，清理掉外运的修筑材料并运到业主指定的地点，将地表土复原，达到复耕条件。4.4.1.4临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特别地段，应设置平安警示标记。4.4.2沙丘、松散沙土段临时施工道路的修筑：4.4.2.1用推土机对选定的作为临时道路的地段内杂草、干燥沙丘、松散沙土进行推扫，清理至较密实的原状土为宜，其宽度应保证车辆通过，一般为4m。4.4.2.2采纳压路机对清理出来的路槽势利碾压6~8遍，对于土壤比较干燥的地段可采纳洒水车对其进行洒水，提高含水率。土壤含水量大的地段可采纳翻晒措施降低含水率，然后再碾压密实。4.4.2.3路基碾压密实以后，便可向路槽内回填砂石级配土或其它较密实的砂土，铺垫厚度平均为300mm。4.4.2.4回填后，用平地机进行平整，人工协助整形，压实密度需达到95%以上。4.4.3干燥沙漠地段临时施工道路的修筑4.4.3.1首先采纳推土机对其所选定的作为临时施工道路区域内的松散干砂清理出8m宽的路槽，并用压路机反复碾压4~6遍。4.4.3.2采纳自卸汽车向路槽回填含有小石子和砂子的粘土或沙土，平均厚度200mm，回填后用推土机整平，压路机反复碾压。4.4.3.3接着向路槽回填含有小石子和沙子的粘土或沙土，平均厚度300mm，宽度限制在4m，回填后用推土机整平，压路机反复碾压。4.4.3.4假如回填土自然含水量合适，就应做到随填、随整平、随压实。当回填土过干时，可用洒水车洒水，提高含水率。过湿时应适当晾晒，降低含水率后再碾压密实。4.4.4地势起伏较大地段临时施工道路的修筑：4.4.4.1用推土机把起伏变更较大的地势推出6m宽的较平缓的通道。4.4.4.2低凹回填部分，用推土机分层反复碾压，使其密实。4.4.4.3如若起伏坡度大于20°应按上述方法修筑盘山道，以降低坡度。4.4.5季节性沟渠，其沟槽冲刷较深段临时施工道路的修筑：4.4.5.1非雨季施工：采纳推土机向无水沟槽内回填较密实的沙土或戈壁土。4.4.5.2每回填200~300mm厚用推土机碾压4~6遍，回填压实后的路面宽度为4m，以使运输车辆能顺当通过为宜。4.4.5.3该地段施工完毕，应尽快复原原样，以使水能保持正常的流淌。4.4.5.4如若沟槽有水，应预埋涵管或在其上面架设用钢板制作的钢结构便桥，保证设备运输车辆来回通行顺当。4.5作业带清理4.5.1打算工作4.5.1.1放线人员应对参与作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。4.5.1.2熟识扫线区域内的地质、地貌状况、地下构筑物及各类状况下预定的处理措施。4.5.1.3全部的桩应按标准的规定移桩。4.5.1.4耕地地段，应事先通知土地主子，尽量削减施工占地宽度。林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理；特别地带必要时人工开挖或穿越。4.5.1.5作业带应选择在靠近马路的一侧。4.5.2作业带清理4.5.2.1当施工带经过农场、林带、果园、草坪、沟渠、河流时，在这些地带施工要尽量削减破坏地表。4.5.2.2清理时应爱护测量放线时的限制桩、标记桩，如有损坏，刚好与测量人员一同对其复原。4.5.2.3在遇到树木的地方，应除去这些树根和其他障碍物来清理作业带。4.5.2.4全部的灌木、树或其它障碍物应以业主、承包方满足的方式来处理或从作业带内移走。4.5.2.5在通过地上明渠时，应采纳预埋涵管，架设钢板桥等通过设施，对其爱护，不能断渠。4.5.2.6在软质砂土和沙丘区清理时，应结合管道组装、挖沟和回填规程，为快速有序完成上述工作供应便利。4.5.2.7在山区石方段，作业带的清理应与管沟开挖同步进行，在进行管沟爆破的同时，可爆破清理出达到施工要求宽度的作业带。4.5.2.8对施工作业带以内及旁边有可能危及施工作业平安的滑坡、倒塌等应彻底清除或实行有效的防护措施。4.5.2.9在商用林区清理作业带时，应依据林业管理部门同意的商用长度采伐。4.5.2.10在通过荒漠地表植被生长脆弱的生态爱护地区时，应最大限度地爱护植被的根茎，仅对作业带内的凹凸地段应平整，以保证在允许的最小弯曲半径内将管子弹性敷设。4.5.2.11没有管理部门的书面批准，在作业带以外的任何地方都不准进行砍伐或清理。4.5.3平安技术措施4.5.3.1大型施工机具与架空高压输电线路的平安距离详见HSE文件中管线施工平安技术措施的有关规定。4.5.3.2推土机、装载机等大型机械应保持良好的运行状态，不得带病作业。4.5.3.3雨季施工时应留意防洪。随时了解天气变更状况，对于沿线的沟渠和堤坝不要提前破坏，保证河流、沟渠畅通。每天工作结束后，施工设备应停放在地势较高的平安地段。4.5.3.4施工作业带清理及以后管沟开挖等程序中需爆破作业时，需按爆破平安规程操作。4.6管沟开挖4.6.1打算工作4.6.1.1依据施工部署的支配，编制周密的管沟开挖整体支配。4.6.1.2技术人员向开挖管沟的机械操作手作技术交底，具体说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。4.6.1.3组织施工人员查看现场，把地下设施的分布状况向施工人员交待清晰。4.6.1.4对各类移位的标记桩，还应作明显的标记，避开开挖管沟的弃土掩埋标记桩。4.6.1.5打算必要的警示标记、护栏等设施。4.6.1.6通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。4.6.2尺寸要求4.6.2.1结合现场实际的地质、地下构筑物及特别地形等状况，并依据该段线路的纵断面图，确定管沟的开挖深度：一般线路按设计深度为标准；石方段要超挖200mm，穿越段可适当加大挖深，以保证下沟后管顶的埋深或与原有构筑物的净距要求。4.6.2.2沟底的宽度：依据管道外径和土质种类、沟内无水和施工系数而定，但一般深度应符合下表要求：深度在5m以内管沟最陂边坡坡度土壤类别最陂边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为沙土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土类(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水)1:1.00________硬质岩1:01:01:0深度5m以内双线管沟宽度应按式B=Dm1+Dm2+1.2+K确定B―沟底宽度mDm1、2―成品油、原油钢管外径mK―管沟加富裕量m1.2为双线管道的净间距m（单线敷设该值取消）沟底加富裕量K值（m）条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管口土质管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深3-5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0*深度超过5m的管沟边坡的处理沟底宽度依据工程地质状况酌情处理。管沟回填：管道下沟后10d内应尽快回填，管沟内有积水，应将水排净，马上回填。如积水无法解除可用沙袋把管线压沉在沟底后回填，石方或者戈壁段管沟，应在管体四周回填细土，细土的最大粒径不超过10mm，并填至管顶上方300mm处然后回填原土石方，石头的最大粒径不超过250mm要求。管沟回填应达到密实平整，农田地段应将地表耕植土复原到原位，达到复耕条件；戈壁荒漠段应高于地面300—500mm，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外型；沟渠地段应保证水流畅通。4.6.2.4大开挖穿越地段。管沟的开挖尺寸，可依据穿越段的地质状况及排水状况，在开挖管沟前做试验确定。4.6.3 管沟开挖4.6.3.1一般地段可采纳轮斗或单斗挖掘机进行管沟开挖。4.6.3.2农田地段宜采纳单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜超过1.5m,下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。4.6.3.3除非特别状况，如侧向斜坡地段。一般开挖管沟不行两边堆土，应将挖出的土石方堆放到管沟的一侧，距沟不小于1.0m，并易于管线下沟后的回填。4.6.3.4沙漠地段可用推土机作业，但组装焊接、防腐补口、下沟等工序应协调一样，防止重复作业。4.6.3.5石方段采纳爆破，单斗挖掘机挖掘、人工清沟协作的方法完成挖沟工作，但该段的管沟开挖应在布管之前完成。对于与西气东输并行的石方管沟，应实行试爆的方法，以确保管道运行平安。当平安距离不能满足时，实行岩石挖掘机或机械液压镐开挖管沟。特别地段实行人工凿岩开挖管沟。4.6.3.6在遇到季节性沼泽地段，管沟的开挖详见沼泽地段施工方案。4.6.3.7在遇到地下设施的3m范围内，不应采纳机械开挖管沟，应由人工开挖，开挖出来后，按设计图纸或管理者的要求赐予必要的爱护。4.6.3.8深度超过5m的管沟，可采纳加支撑或阶梯式开挖，防止塌方。4.6.3.9直线段的管沟应顺直、平整，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凹凸和折线，保证设计要求的曲率半径和管沟宽度。4.6.3.10沟壁及沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。4.6.3.11在大开挖马路穿越的地段，管沟开挖后应设立临时桥梁或修建车辆临时道路，并设置平安警告牌，以保证交通平安，否则不应提前开挖。施工时，应在最短的时间内完成穿越处的挖沟、敷设及道路回填工作，以免发生事故。4.6.3.12每段管沟开挖完毕后，测量员和质检员应对管沟进行测量和自检并填写管沟记录，内容包括土壤性质，管沟底宽、上宽、沟深，以及地面和沟底高程等，测量检测距离不小于50m。除满足以上要求外，还应符合下表规定。表：4.6-3检查内容允许误差mm管的中心偏移≤100管沟标高+0，-100管沟底宽+100，-504.6.4平安技术措施4.6.4.1爆破应是在监理批准的位置进行，爆破人员应是经过岗位培训并取得资格证书的人员，爆破作业和炸药的运输、存放应取得当地公安部门的批准，并符合爆破平安规程。4.6.4.2特别地段的爆破作业，应事先通知土地管理部门、邻近的建筑物（构筑物）的全部者并实行少装药量、密集孔、精密分层爆破等措施，以削减危急性或对旁边的居民产生不便。4.6.4.3应在爆破区域的平安地带边缘设置警告标记，各主要路口应设专人看护。4.6.4.4对于已开挖的非主要道路，应设绕行标记，并设置防护栏或专人指挥。4.6.4.5对于在主要马路、铁路、建筑物等特别地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目的警示标记、防护栏等。4.6.4.6开挖管沟时，如遇地下管道、电缆以及不能辩识的地下构筑物时，应停止作业，实行先人工开挖洞孔，确定具体位置后再进行施工。4.6.4.7雨后初晴，人工清理管沟时，应有专人对沟壁进行监护。4.7防腐管的运输4.7.1打算工作4.7.1.1熟识管子的类型（管径、壁厚）及送往目的地。并能识别管子上表示管径、管材和壁厚的标识。4.7.1.2防腐管运输前，应查看道路的状况，尤其是将要通过的桥洞、桥涵、弯道等。4.7.1.3运管设备应打算充分，保证工地施工所需的管子。4.7.1.4打算捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。4.7.1.5吊装管子用的专用吊具尾钩，其尾钩与管子夹角应成30°，且尾钩的口部弧形与管子弧度一样。4.7.2防腐管的运输4.7.2.1防腐管出厂交接a.QA/QC质检员应逐根进行防腐层外观检查，看是否完整光滑、有孔、刮伤、针孔、起泡等状况。b.查看管体有无压扁、摔伤、弯曲等。c.查看管口有无爱护圈，有无碰伤，有无腐蚀坑等。d.用钢圈尺、千分尺等工具对管子长度、厚度进行抽检是否与标准相符。e.管体沿管长方向匀称分布二道软质橡胶爱护圈。f.全部管子的接收应符合材料验收规范的规定，不合格的管子不予接收。4.7.2.2汽车拉运a.核对调度支配、质量要求是否与实际装车相符。.b.装车后的管子超过车长部分应满足平安要求，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。c.每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，表述管子的质量及状态。d.运输车辆与管子接触的全部部位用橡胶板或10mm厚软质垫层进行爱护，管子之间也应以软质材料隔离，以免产生移动，损坏防腐层。e.管子应叠垒堆放，使管子焊缝不得与其它钢管或屏蔽物接触，层间垫层沿管长不得少于三处。f.短管接头，应放到顶层，并且在任何状况下都不应放究竟层。g.管子在车辆上运输时，应有捆绑措施，捆绑用具接触管子的部位要用软质材料衬垫，捆绑要坚固，装车层数视管径及沿途桥洞、输电线路的高度等确定。h.对于弯头和冷弯管在运输过程中，依据弯头、弯管的大小和装运形式设置不同的固定支架，弯头、弯管与支架接触面应光滑并用软质材料衬垫，捆绑坚固。装运形式依据运输车辆的大小可分为立式和平式叠加运输，但不能堆放。4.7.3平安技术措施4.7.3.1全部的运管车辆、设备应保证处于完好状态。4.7.3.2车辆上的管子严禁超高，高出拖车立柱不得超过管径的三分之一，立柱必需齐全坚固，单根管长至少有一处捆扎，双联管长至少有两处捆扎，全车捆扎坚固后方可起运。4.7.3.3运管车辆必需限速行驶，避开急刹车，防止管子移位、移动伤人、破坏防腐层。4.7.3.4管子运抵施工现场时，应选靠近管沟地势较平坦的场地堆放，靠近村镇、路口的管堆应设危急警告标记和防止滑动栏杆或楔块。4.7.3.5全部的装卸过程要运用专用吊具尾钩，吊装过程要稳、轻起轻放，防止损伤管口和防腐层。4.7.3.6堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，堆放高度以φ813三层为宜、φ559四层为宜，要严禁撬、滚、滑动管子，使管口、防腐层等受到损坏。4.8布管4.8.1打算工作4.8.1.1施工单位应对参与布管的施工人员进行技术交底，使其熟识作业区段的设计图纸，明确限制桩位在何处，精确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质状况。4.8.1.2打算布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一样，与管子成不小于30°夹角。4.8.1.3打算装有植物碎粒的麻袋或编织袋装满沙土或用软土堆支撑管子，支撑高度宜为400~500mm。4.8.2布管作业4.8.2.1依据设计图纸的要求进行布管，现场应精确区分管子的类型、壁厚、防腐层类型等，以使布管精确有序。4.8.2.2布管应在施工作业带的组装一侧,呈锯形。4.8.2.3地势平坦地段，吊管机一次可吊起两根单管，坡度大于30°的地段一次只可吊运一根。4.8.2.4管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或装有植物碎粒的麻袋上，支撑高度应为400~500mm，支撑的位置应设在距两端管口1~1.5m的位置上。4.8.2.5布管应留意首尾连接，相邻两管口应以锯齿形分开，布管的间距应与管长基本一样，每布15~20根管，核对一次距离，发觉过疏或过密时应刚好调整。4.8.2.6在坡地布管时，要留意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管。组装焊接时，随用随布。4.8.2.7在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管，吊运中不得碰撞起吊设备及四周物体。4.8.2.8遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽敞的一侧，而不应干脆摆放其上，但应预留出适当的长度。4.8.2.9遇有冲沟、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则不提前布管。4.8.2.10每段管子布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的精确性，从而避开沿线管子数量的过剩或不足。4.8.2.11布管时应尽量不影响地面上、马路以及穿过管线用地的田间小路及设备通道的正常运用。4.8.3平安技术措施4.8.3.1布管时，吊运管子的设备应距挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，防止管沟受机械振动而塌方。4.8.3.2特别地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必需拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。4.8.3.3吊管用的吊索必需有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。4.8.3.4吊管设备应躲开输电线路，在其旁边布管时，应有专人指挥。4.8.3.5吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。4.8.3.6管子的支撑物必需是经监理批准的软质材料，不能用石块、碎石、冻土块等硬性物质支垫管子。4.8.3.7管子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。4.9组装管子4.9.1打算工作4.9.1.1由专人用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面25mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。4.9.1.2用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。4.9.1.3按依次登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、热号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管进步行实测。4.9.1.4标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊管保持正中，避开焊接时产生应力。4.9.1.5用卡尺对每根管子的每端进行壁厚实测，并加以记录，对不符合壁厚要求的管子挑出。4.9.1.6管口椭圆度超标、有较严峻的机械划伤等不合格管子应挑出。4.9.1.7对口前，运用专用清管器，对管子内的杂物进行清除。4.9.1.8参与施工的人员，熟识组对要求、焊接工艺等技术要求。4.9.2组装对口4.9.2.1除连头、碰死口和弯头、弯管安装处用外对口器以外，其余管道的组装采纳内对口器。4.9.2.2对口前再次核对钢管的类型、壁厚及坡口质量，必需符合设计要求。4.9.2.3对口时，运用一台吊管机，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于200mm。4.9.2.4管口的组装应符合下表要求：表4.9-1序号检查项目组装要求1直缝或螺旋缝错开间距不少于100mm弧长2相邻环缝间距大于管径，且不小于0.5m3组对错边量少于或等于1.6mm4.9.2.5管口对口时应限制错边量，若局部错口超标，可用铜锤进行矫正，使之达到规范要求，但根焊起先后，不得进行管口任何部位的矫正。4.9.2.6对口间隙为1.6±0.4mm，可用间隙尺进行限制。4.9.2.8当在坡度较大地段组装时，应对管子和施工机具采纳锚固或牵引等措施，防止发生位移，也可在较平坦的地段组装焊接，再整体吊装就位。4.9.3管口预热4.9.3.1管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热。4.9.3.2X65管材属于高强钢，焊前进行预热，以消退内应力。4.9.3.3预热温度为焊接工艺规定温度，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。4.9.3.4预热方法可采纳中频加热或环形火焰加热，局部特别地段可采纳手工火焰加热。4.9.3.5用触点式测温计、测温片或远红外测温器进行预热温度的限制，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。4.9.3.6预热后，若管口污染，应清除污染后重新预热。4.9.3.7预热完毕应马上施焊，以保证焊接所需温度。4.9.4焊接4.9.4.1焊接接头形式接头形式参见具体的焊接工艺规程。4.9.4.2焊接方法：见焊接工艺规程。4.9.4.3焊接设备运用能满足焊接工艺的焊接设备。4.9.4.4焊接采纳流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。4.9.4.5现场焊条应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应留意剩余焊条的回收。4.9.4.6所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。4.9.4.7对于环氧粉末防腐管，焊前应在管端0.5m内用石棉布等措施对防腐层加以爱护。4.9.4.8运用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。运用外对口器，根焊完成50%以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应匀称分布在整个圆周上。4.9.4.9焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触坚固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.9.4.10施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20~30mm。4.9.4.11根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。4.9.4.12更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前接着焊接。4.9.4.13每层焊道焊完后，应细致清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。4.9.4.14当天施工结束焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。4.9.4.15在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或监理认为不利于焊接作业的天气施工，应当实行防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采纳耐热保温棉包袱进行保温柔缓冷。4.9.4.16每道焊口焊完后，应按业主要求标记方法、内容和位置采纳记号笔进行标识。4.9.4.17焊接工艺、技术要求及有关数据详见西部原油、成品油管道工程焊接工艺规范。4.9.5平安技术措施4.9.5.1对口所用的设备、压风机等应操作敏捷，并有专人指挥，不能用手指引管口，以免损害手指。4.9.5.2施工中，垫高管子的支撑必需坚实坚固，与管子接触部位必需是软质材料，不能运用石块、碎石等。4.9.5.3吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊管机上，吊杆下面不能站人。4.9.5.4机械操作人员应留意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。4.9.5.5吊管机的吊杆升至最高位置时平安锁定应马上动作，自动打开绞车的动力输出离合器。4.9.5.6空压机的气压表、平安阀、压力调整器应平安牢靠，并在计量单位检验的有效期以内。4.9.5.7气压超高引起平安阀动作排气时，应关停发动机，以便泄压。4.9.5.8储气罐放在遮阳的位置，并严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业。4.9.5.9对空压机加油时应留意防火，每个施工现场必需配备二只灭火器。4.9.5.10中频加热装置及电焊机的一次接线应由电工完成，且电焊机处于良好的工作状态。4.9.5.11电焊机二次接线，电缆的绝缘应保持良好。4.9.5.12焊工及其他施工人员应穿戴必要的劳动爱护用品并保持干燥。4.9.5.13在焊接作业点旁边，不应有易燃易爆物品。4.9.5.14沟上和沟下作业的机组应有肯定的平安距离，施工作业时必需检查管子的支撑、沟壁状况，是否有松动和塌方的可能，必要时实行加支撑等措施，以保平安。4.9.5.15在工作地点移动电焊机，更换保险丝，检修焊机，二次接线等，必需切断电源。4.9.5.16组装焊接采纳机械化流水作业，全部施工设备应依次前后停放，并尽可能地在施工作业带内少占用土地。4.9.5.17停止作业时，应随时断电，并把焊钳挂放在平安地方，严禁短路。4.9.5.18夏季作业气温超过40℃时，应视为高温作业，必需实行防暑降温措施。4.9.5.19每天工作前、后应对所用设备、工具、用具等进行平安检查。4.10焊缝质量检查与返修4.10.1打算工作4.10.1.1熟识本工程焊缝质量检查的规范和标准。包括《石油自然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）、《石油自然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）、《石油自然气钢质管道对接焊缝全自动超声波检测》（SY/T0327-2003）4.10.1.2无损检测人员必需取得资格证，并娴熟驾驭操作规程。4.10.1.3返修人员熟识驾驭本工程焊接返修工艺。4.10.2焊缝质量检查与返修4.10.2.1外观检查a.用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。d.全部的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。e.焊缝边线应平齐，焊纹一样，表面无焊渣、飞溅等。f.外观检查合格后方能进行无损检测。4.10.2.2返修a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采纳手工火焰加热，但加热应匀称。b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形态，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述状况之一必需割口重焊。d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。e.返修后的焊口采纳同样的方法对返修部位进行100%无损检测。4.11补口、补伤4.11.1材料4.11.1.1 一般规定a. 本工程所用防腐材料，必需由被业主批准同意的生产厂商供应。b.生产厂商供应的防腐材料必需有出厂合格证、运用说明书（附图片资料说明）以及业主指定的检测部门的检验报告。c.防腐材料储存应存放在干燥处，严防受潮和日光干脆照耀，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度按生产厂商提出的要求执行。4.11.2设备4.11.2.1 一般要求a.施工设备要保持常常运行稳定，且操作平安，设备运行要安装爱护装置，一旦出现故障，应达到马上关机或切断电源。b.设备平安操作规程参见HSE文件。4.11.3施工组织人员组成管道补口、补伤防腐作业队与管道焊接队部分施工人员，按各个施工阶段须要统一支配。工序搭接 本工序流程搭接为参照执行，由于各工序操作时间不等，还需现场施工具体支配。管口清理I 喷砂除锈I 管口加热I 防腐补口I施工平安 人员上岗前必需进行施工操作平安学问培训，制定施工平安规章制度，详见HSE文件，平安考试不合格人员禁止上岗。 施工人员要穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，如有毒、灰尘环境，还需戴防毒、防尘面罩。 施工机械、作业现场要设置平安方面的标记，平安标记符合有关管理机构的要求。 平安检查员要定期和不定期检查施工现场平安隐患，如需停工，决对听从平安检查员的指导。施工环保 人员上岗前必需进行施工环保学问培训，制定施工环保规章制度，详见<“HSE”健康、平安环保部>，环保考试不合格人员禁止上岗。 施工人员不许乱扔报废的防腐材料，不乱扔一切脏物和杂物。 施工现场要设置环保标记，标记内容符合有关管理机构的要求。 每天施工完一段区域，在收工前都要细致清理旁边防腐作业时的遗弃物，做到施工完场地清。热收缩带补口施工方法4.11.7.1操作方法参见厂商补口热收缩带运用说明书;4.11.7.2技术要求按SY4058－93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范;4.11.7.3工序流程依次：打算工作→管口清理→管口预热→喷砂除锈→清除灰尘→管口加热→测量温度→安装热收缩带→加热热收缩带→检查验收→管口补口标识、检漏点和损伤标记→填写施工、检查记录打算工作 热收缩带补口运用的设备操作平安、运行稳定。a.发电机输出功率满足现场补口的须要，供油系统稳定，燃油足够。b.火焰喷枪燃烧正常，燃气钢瓶开启敏捷且数量足够。c.空气压缩机运转良好，输出气体稳定，压力表指示正常。d.除锈用砂打算足够，货源供应刚好。e.协助工具齐全，运用良好，备用工具足够。补口材料打算足够，型号、规格符合要求。管口清理4.11.9.1 将焊口及两侧涂层肯定范围内的油污、泥土等清理干净。4.11.9.2 环向焊缝及其旁边的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤应清理整平，小点焊瘤用锉整平，大点焊瘤用磨光机整平。.3 环向焊缝两侧防腐涂层切成坡角，对防腐层有翘边、生锈、开裂等细致进行修口处理，始终切除到防腐层与钢管完全粘附为止。4.11.9.4 焊口及两侧防腐层150mm范围内一些对涂层质量有影响的污物、油和杂物应清理干净。运用二甲苯清洗，不能运用煤油、松节油及其它油性溶剂，也可用火焰把油污清除干净。4.11.10 管口预热.1 补口处在喷砂除锈前，如管子表面温度低于露点温度时要进行加温。.2 用火焰喷枪在管两侧同时匀称加热，沿管道轴线往复从管顶到管底移动。.3 加热完毕后，测量管子表面管顶、管底、侧面4点温度状况，超过露点温度后，即可进行喷砂除锈。喷砂除锈.1 为防止喷砂对补口处以外涂层有影响，用防护罩把环向焊缝两边涂层爱护好。.2 启动空压机，调好风压，把好喷枪，打开进砂阀门进行喷砂作业。.3 喷砂要连续进行，一侧喷砂除锈完后，立刻到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。.4 喷砂时需将环向焊缝处两侧涂层在规定要求的范围内一并打毛。4.11.11.5当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂进行检查。喷砂除锈表面处理达到设计要求的级别。清除灰尘.1 喷砂除锈完毕后，用压缩空气吹扫管口处的灰尘、杂质。.2 补口处用软毛刷或干净软棉布细致擦净管道表面的灰尘。管口加热.1 点燃火焰喷枪，调好火焰长度，以火焰不冒黑烟为准，火苗颜色以蓝色为主。3.2在管口两侧同时用火焰喷枪对管顶、侧面、管底依次对称进行，沿管道轴线匀速往复移动加热。预热温度符合厂商的要求。4.11.14底漆（三层热收缩带用）4.11.14.1操作见运用说明书。4.11.15热收缩带运用.1 打开热收缩带包装，把收缩带一端头两边角用剪刀剪成坡角，固定片打算好。.2 按热收缩带生产厂商供应的底漆，调配匀称涂刷好。.3 两人在管口两侧把热收缩带坡角的一端撕开塑料爱护层，安置于焊道正中心约为一点钟的位置。.4 把热收缩带另一端按轴向搭接宽度，用火焰喷枪加热胶层稍为软化，用戴耐热手套的手压紧整平。.5 安装固定片时，先把爱护层撕开，用火焰喷枪把胶面一侧稍为加热至软化，用戴耐热手套的手把固定片中间位置对在热收缩带接缝处，压实整平。.6 用火焰喷枪彻底加热固定片，火焰喷枪垂直于固定片，左右摇摆，匀速沿管道轴线移动，边加热边压紧整平，直到加热完毕，再用胶皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。.7 热收缩带定位后，管道两侧同时加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向匀称加热，使中心部位首先收缩。.8 从中心向一边匀称移动火焰喷枪，从管顶到管底逐步使热收缩带匀称收缩，同时用戴耐热手套的手挤压整平，将空气完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结坚固平整。.9 一端加热收缩完毕后，马上用同样方法加热另一端，直到端部周向底胶匀称溢出，把溢出的底胶刮平。"三层结构"防腐层补伤4.11.16.1补伤材料和方法见设计规范和补伤材生产厂家运用说明书。环氧涂层补伤4.11.17.1补伤材料和方法见设计规范和补伤材料生产厂家运用说明书。质量要求4.11.18.1参见质量部文件平安措施4.11.19.1参见HSE文件4.11.20现场文件.1 补口、补伤施工验收记录，每工作班记录一次，经现场监理代表签字后，作为竣工文件存档。.2 补口、补伤检查记录，依据业主代表现场检查项目及内容做好记录，经业主代表签字后，作为竣工文件存档。4.12管线下沟及回填4.12.1打算工作4.12.1.1复测管沟沟底的标高、沟底宽度，应符合设计要求并填写记录。4.12.1.2清理管沟的塌方、石块、积水等杂物。4.12.1.3石方段和碎石土段、管沟、沟底应先铺垫粒径小于10mm的细土、沙子等，铺垫厚度为200mm，细土可由现场筛取，但10mm粒径所占的比例不能超过细土的10%。4.12.2下沟及回填作业4.12.2.1管道下沟时，至少应有三台吊管机同时作业，起重点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜。4.12.2.2起吊用具应采纳吊带、下沟吊栏或滑动滚轮式吊具，避开管道碰撞沟壁，以削减沟壁塌方和损伤防腐层。4.12.2.3管道下沟时，管段应被拿起（吊起）而不能拖动，并轻轻放至沟底，吊管机不能放空档下落。4.12.2.5在曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形的顶点旁边，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。4.12.2.6管线下沟后，应对管顶标高进行测量，每50m测一点；纵向曲线段还应对曲线的始点、中点、终点进行测量；在马路、铁路的穿越段两端应进行高程测量。4.12.2.7落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实，并保证管顶标高。4.12.2.8无论是以何种方式管线下沟就位（一种是沟下焊接的管线焊接完成后移位到该管线的设计轴线位置，然后沟上焊接的管线下沟就位：或者两条管线在沟上先后依次组焊之后，在其次条管线下沟之前，应当每隔40m放置一组沙袋来保持两条管线的间距为1.2m，并马上进行细土回填至管顶覆盖层高度300mm处。特别地段可适当加密沙袋。然后进行光缆的敷设，并在光缆顶部回填300mm厚的细土。4.12.2.9管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不低于15kv，并刚好安装阴极爱护测试桩。4.12.2.10管线下沟就位后，测量两条管线之间的距离，确保满足设计要求。4.12.2.11在坡度较大段回填时，应用编织袋装满细土隔肯定距离，码放在管子上，垒筑高度超过管沟深度，防止下雨时回填土的流失。4.12.2.12细土回填至管顶以上300mm后，即可回填原状土，但铺设光缆区域的四周应至少有200mm的细土。原状土的回填可用推土机推填，当回填至地面高度时，应用推土机压实。4.12.2.13管沟回填应密实平整，农田地段不能出现塌陷，并复原原有表层土；戈壁荒漠余高在300~500mm之间并在横向自然冲沟位置留设排水口。4.12.2.14线路截断阀室从上游到下游的管线，应在阀室安装完毕后进行回填。4.12.2.15对农田地段回填时，应先填生土至自然地坪—300mm处，碾压密实后填耕作熟土，以保证地貌复原质量，便于复耕。4.12.2.16管线回填至自然地坪—500mm处时应沿管线铺设警示带，警示带分别位于原油、成品油管道上方的中心线位置上。4.12.2.17管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距并按规范或业主要求作爱护后，方可人工进行细土、原状土回填。。4.12.2.18阴极爱护测试桩及管沟回填工作完成后，应进行地面检漏工作，检漏设备采纳地面音频检漏仪，若发觉漏点做好标记，并刚好开挖修补。每10km漏点的数量不应超过5点4.12.3平安技术措施4.12.3.1下沟工作前，应先对吊管机、吊栏或滑动滚式吊具进行平安检查。4.12.3.2下沟及回填作业中，应留意各机械的相互协作，无关人员禁止进入工作区。4.12.3.3清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间不准有任何人站立。4.12.3.4下沟作业必需是至少二台吊管机同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。4.12.3.5下沟回填必需专人指挥，以免发生混乱，出现事故。4.12.3.6大风、雨雾天气应停止下沟及回填作业。4.13管道干线清扫和试压参见文件XB-O-M-CO-PF-0006“管线分段通球扫线及试压程序”4.14管线连头、碰死口4.14.1打算工作4.14.1.1成立专业的连头碰死口小分队，完成铁路、马路、河流、沟渠、阀室、弯头、弯管处的连头碰死口作业。4.14.1.2打算连头用的吊管机、单斗挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它工具。4.14.1.3连头处的弯头、弯管或直管段就位，其中冷弯管采纳曲率半径R=40DN，直管段长度不小于1.8m，热煨弯头曲率半径R=6DN，直管段长度不小于0.7m。4.14.1.4为便利连头、碰死口，在管段连头处前后40m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。光缆接头处两侧应当有15m的袒露段，在光缆接头完成之后再进行细土回填和原土回填。4.14.1.5清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。4.14.1.6管沟深度超过3m时，应设专人平安，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。4.14.2连头、碰死口4.14.2.1直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具协作拉线，测量划线下料。4.14.2.2管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。4.14.2.3在测量时，应找寻管沟的实际转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。4.14.2.4现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。4.14.2.5下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。4.14.2.6若采纳沟上预制、沟下组装，下料尺寸要精确，不得运用外力强行组对焊接。4.14.2.7碰死口应采纳外对口器对口，根焊完成50%以上方可撤离外对口器。4