核电厂除盐水处理系统调试

核电厂除盐水处理系统调试

摘要：本文对核电厂除盐水处理系统调试进行了分析。其内容包括：流程优化、设备调整、增加危险化学品检测，加强安全防护设备设计。通过对核电厂除盐水处理系统优化设计，使除盐水处理系统操作更加安全、便捷，从而保障了设备的正常使用和维护。关键词：核电厂；除盐水处理系统；设计前言拥有新鲜水源的核电厂一般都是从自家的淡水工厂里取来的水。经过海水淡化、反渗透、离子交换等流程，研制出适合于核岛、常规岛、防喷器等设备的脱盐，最终达到脱盐生产的目的。中国很多大型核电厂已经运营了将近20年，根据目前的设计标准和核电的经验，本文选择某核电厂对其除盐水处理系统进行了优化。1系统总览某核电厂采用核电厂供水系统水作为原料，通过细砂过滤、活性炭处理、RO处理等流程，在“AP1000化学手册”的指导下达到了海水脱盐的目的。该系统的设计容量为2×120t/h，可满足电站启动、停机、长期停机、正常运行等多种工作条件下工作。除盐水处理系统由预处理、反渗透、离子交换三部分组成。本装置可应用于细砂过滤，活性炭吸附，反渗透预脱盐，离子交换等，得到高品质的脱盐产物。2海水淡化技术综述在发电厂里，涡轮和发电机是用来发电的，蒸汽是通过蒸气系统不断地进行的。长期使用会因蒸发、抽汽、加热、管道泄漏等引起的蒸汽损耗，为了确保系统中的蒸汽流量正常，必须经常进行管道的更换。一般情况下，一个可以用作一个辅助网络的系统叫做脱盐[1]。本文所研究的核电厂第一次完成了电除尘器的技术改造，其辅助系统由常规岛除盐、脱盐控制两部分组成，并于投产前投入使用。3除盐水处理系统的基础职能该核电厂的脱盐流程是一种能够去除原有废水中的溶出物和悬浮物，达到污水处理的目的。通过对污水进行预处理后再进行水质检验，然后可以顺利进入脱盐池。利用脱盐水泵对核电站、常规电站及BOP进行海水脱盐。除盐水处理系统主要的调试目的和工作如下：对海水处理系统的设计、制造和安装进行全面的质量检验，保证各设备的正常工作、海水淡化、控制、报警等正常工作，设计出合理的水质指标，以保证海岛海水和防喷器的正常工作。核电厂脱盐流程的优化就盐水系统的设计进行了探讨，以期达到更好的回收效果。然后是要减少脱盐过程中化学物质的使用，提高化学物质利用率，并要完善相关的辅助设备。另外，渗透流程需要一定的温度，如果温度合适，则单位面积的反渗透性能会降低。同时还要集中致力于基础设施的建设，以及减少核电厂的可持续发电费用。具体的优化步骤如下。3.1水温温度的适宜与否对渗透膜的影响很大。在较高的温度下，处理的效果较好，但对处理的效果有一定的影响。过低的温度会使反渗透率下降，从而对海水淡化过程产生一定的影响。在此基础上，为了确保脱盐流程的温度，必须在20℃以上，并通过辅助蒸汽进行控制。但是，核电厂也要把费用考虑进去。通常情况下，这种辅助蒸气的价格非常昂贵。若再增设其他辅助蒸气装置，则会大幅提高生产成本[2]。所以，保持低温，设计膜系统，提高反渗透能力是目前研究的最好方法。尤其是一次渗透、二次渗透，其运行温度在5℃左右，不需要太苛刻的环境和温度，可大大提高工作效率，减少总费用。对膜、膜进行低压处理，既能使大气温度下降，又能将压力控制在一定的范围之内，从而减少系统的运行和维修费用。3.2节约能源全膜处理过程中，电荷占据较大比重，尤其是反渗透强化泵，使其电荷大幅增加。采用合适的方法来减少反渗透膜的压力，是当前最有效的节能方法。用DOWFilmTectMXFRLE-400/34i和DOFFilmTectMHRE-440i膜代替了溶液初级和次级透过膜。实验证明，采用这种方法可以显著地减少系统的能耗。但是，从脱盐的质量来看，使用低压膜进行除盐效果不佳，且效果较差。二次渗透膜能够有效地除去水中的硅，使海水中的EDI指数下降，仍然能够满足当前核电厂的水质标准。3.3处理系统在传统的反渗透膜设计中，要想提高过滤效率，就需要增加系统级的级数。而RO流程处理能力强，可以分成两个阶段进行，逐步回收可以确保脱盐流程中的液态水。这就要求对前两种方法的比例进行优化，但由于反渗透过程中有许多影响因素，如温度的改变。所以，选用的水泵仅能达到管路的设计指标。另外，采用节能优化方法，可以有效地解决水泵的转速控制问题。此项工程中，使用了原水泵变频调速装置，可节省每吨海水2~3KWh/m3的能耗，并可适当地减少水压，节省能源。3.4压片品质通过EDI指数的计算，发现在优化条件下，EDI的仪表参数都得到了较大的提高。反滤膜通常可以达到5年的使用年限，但是随着渗透性的增加，其使用寿命得到很大的改善[3]。过滤膜的出水量较以往有较大提高。尽管方案2没有对脱盐能力产生一定的影响，但是在成本控制上却取得了良好的效果。4系统的调试和改进建议将水箱罩安装在滤芯的底部。过滤器的渗漏严重地影响着设备的正常工作。因此，在过滤装置的下部配水系统中，应采用水套。高机械强度的水层可以有效地阻止砂粒的渗漏。这个系统的设计目的是适应不同的应用。当弹簧受到一定的压力时，就会受到挤压，液体就会从后安全阀排出，形成一个油路。通过这种方式，逆向安全阀可以降低由于虹吸式和气压的起伏而造成的流量。经实测，虹吸水柱高度2.5米，计量泵出口压力0.5~1.0MPa时，可选择0.01MPa的反压阀。反渗透阻垢剂在反渗透流程中起着举足轻重的作用。该阻垢剂能减缓钙、镁的沉淀，对膜造成污染，增加产水量，降低生产成本。为了确保操作中的反渗透膜的安全性，在启动过程中，必须先将联机起动梯与加药泵相连接。但也不能排除加药泵，虽然泵体不存在这样的情况，但推荐提高阻垢剂的流速和高压泵的联锁。一套反渗透加药泵的流量为10-12升/小时，在10升/小时以下，必须立即停止运行，以确保系统中有结垢物质。5装备的优化结合实际情况，可以对加氨系统、酸碱系统等系统的设计及布局进行优化。5.1最佳方案在整体设计完成后，由于各单元之间的间隔时间太短，无法进行现场控制。泵与泵之间的距离直接关系到水泵的安装与维修。碱、液氨等危险品工业在安全设计、职业危害控制等方面具有十分重要的作用，应对各种安全及紧急撤离装置进行合理的设计。在仪表装置操作过程中，需要检测水回路中的杂质含量态，悬浮杂质，包含氯、钠、硫酸根、总硅、溶解氧等必须符合标准，并负责现场设备的运行。线效应，例如在阳床出口处，如果ATE系统的导电性比在0.30微秒/厘米的导电率低于0.30微秒/厘米的情况下，说明凝气器的泄漏，例如SDA系统的混合离子交换器产生的水，其导电系数不超过0.10微秒/厘米（25℃）；不超过5微克/升；调整指标凭证，保证在适当的pH范围内操作（如SER，SED的pH）控制）、减少锈蚀和老化速度、保护仪表装置。5.2执行措施将海水淡化距离由15米增至18米；仪控的布置间距从4.8米、4.5米改为5.0米、6.0米、5.5米。通过对泵的结构进行调整，使得泵的节距更加合理，从而确保了泵的安装、维护更加方便、顺畅。在添加固定装置时，酸碱槽外固定器与外部地面高度保持在0.8m，内部酸碱度计0.5m，以避免产生误差。除酸、碱储存及检测外，还要设有化学清洗设备、试剂、氨水及氨储存区，配有洗眼机及洗眼机。在使用化学药品时，应配备合适的个人防护设备、紧急药品和安全指示。5.3优化设计的期望效应厂房内的电缆管线既可有效地解决桥梁的布设问题，又可使厂房结构整齐美观。同时，节省了竖直和保护管道的数目，使得每个电缆和防护管道的长度缩短14米左右。因园区内有大量的电缆，可节省约15%的电缆，且线路数目多，具有明显的经济效益。5.4加强对工作地点的视频监控，以改善安全通过增大海水淡化设备间的间隔，合理调节各机组之间的抽水间隔，可以有效地解决该问题。保证现场所有的设备都在最佳的位置；泵站的维修空间逐渐趋于合理。设备配置合理，外形美观。对危险物品的防护设计进行了优化，以满足安全防护的设计需求。结论综上所述，从目前我国核电厂的实际情况来看，海水淡化技术是核电厂发展的关键。在当前的海水淡化技术中，采用不同的膜流程、低压渗透膜技术可以进行海水脱盐，并取得了良好效果。另外，该系统还包括一个最优的加热位置。采用相关技术，可以大幅度降低脱盐的费用。因此为了达到更好的脱盐效果和降低生产成本，必须对核电厂除盐水处理系统进行优化。Refer