仓库知识培训

仓库知识培训第一页，共27页。一、成品收料作业规定成品收料原则1.进料品管检验合格签字确认；2.收料仓管核对（委外加工单）的规格、表面处理、数量等要求；3.实物标示卡检查，要求每桶、每袋、每筐要有我司标示卡、供应商标签；4.每规格实称重量，在供应商送货单上填写实收重量；供应商填报是数量的必须取单重算出数量，并填写实收数量；5.收料后要求供应商按要求摆放在收料区的指定位置。我司自提货同样要求司机载回前核对：标示卡、送货单；载回后先通知品管验收、仓管再收料。无标示卡、送货单的有权拒收。第二页，共27页。第三页，共27页。二、产品包装总要求阅读包装流程单，了解客户的包装要求、出货数量、检验类别；一人在收料区找到产品，由叉车吊料作业，另一人准备包装材料；包装作业前报检，找出不合格产品，品管确认是否挑出；质量总要求：任何规格都必须挑出：未成型即光杆、直杆的；碰刮伤即头部、杆部压伤、毛边；开裂：大小开裂情况一般在头部；第四页，共27页。第五页，共27页。二、产品包装总要求（二）电镀不良1）脏污：即产品表面不清洁有油污、灰尘与电镀表面不符的情况；2）颜色不符：即部分颜色与要求颜色不一样，泛黄、发黑等；3）色泽不符：本批来料与上批色泽不一致；第六页，共27页。二、产品包装总要求（三）由品管在（包装流程单）上填写挑拣或全检类别，并签字确认，包装人员按品管要求执行挑拣或全检；完成挑拣或全检后，不良品整理，按大类分开包装、称重、在包装上写明规格、不良名称、数量，请品管确认处理方法，填写在（包装流程单）上；不良品分：1.开裂、车间不良报废处理，（开裂）放在门口绿色桶里，（车间不良）放在蓝黄色桶内；2.电镀不良：放在门口蓝色的三个桶内。※每月底统一整理不良品，分类报废、委外返工。第七页，共27页。第八页，共27页。三、产品包装报产量要求整批挑拣或全检包装完成后，（包装流程单）填写完整，交仓管入库。产品入库前要求：1.每箱必须有标签，包装箱完整，无破损；2.每箱数量、箱数及尾数填写要准确；3.必须有品管签字确认；4.量大的必须放栈板上，少量的直接交仓管。第九页，共27页。第十页，共27页。第十一页，共27页。四、成品备货要求按业务提供的备货单、出货单备货作业，具体要求：1.收到业务备货单、出货单时确认出货日期；2.查电脑账《成品仓库出入账》，确认产品库位，库存数；3.库存为零的规格，通知收料仓管查收料区库存，是否有来料未包装的情况，收料区无料的通知业务；4.备货作业：1）从库位拿料后，销库位卡账，并核对结存数量；2）同客户、同出货方向（昆山、上海）的产品必须合并栈板，节约栈板及装车空间；3）一规格产品放多个库位的，数量少的库位出完，尾数合并，调整库位卡，确保结存数量准确；4）账上有料、库位无料的报告账务人员查账，找到原因，再三确认无料的申请调账。第十二页，共27页。五、成品出货规定仓管按业务备货单、送货单备好货后，整栈板打好缠绕膜或其它包装方式，确保运输的稳定性；同方向客户，出货不满一板的尽量合并；业务应头天晚上通知出货方向及车辆安排，确保仓库一早能上车准备出货；原则上一板以下不用派人跟车，其它则需派人跟车交货。装车前再核对出货单，确保所有规格都有开单出货，防止漏单；出货前检查出货单绿联及白联有撕下，白联交业务，绿联交账务仓管扣账。第十三页，共27页。第十四页，共27页。第十五页，共27页。六、备货流程业务提供备货单仓管按单备货业务按备货单开立出货单业务仓管业务业务人员每日提供下个工作日的备货单，备货仓管接到备货单后查电脑账库存，没有库存的通知收料仓管安排包装；仓管备货单备好后再交业务人员开立公司出货单；业务人员再连同出货单一起交仓管，由仓库主管签名确认，备货仓管再次核对已备货与出货单，确认无漏单，可打包出货。第十六页，共27页。七、包装任务安排由仓管杨希芳收到料后根据业务订单通报开立《包装流程单》，按业务出货交期安排包装小组分拣包装；每日常规出货包装的任务由杨希芳下达，分派到包装小组，多张《包装流程单》的应告知包装的先后顺序，通知备货仓管注意入库时间；大批量非常规的由葛维军选派人手、掌握进度，完成包装后安排入库，交备货仓管备好货，联络业务安排出货。第十七页，共27页。八、小生产任务：由包装组领班葛维军负责，主要是：芯棒断料、焊接、组装；振动、清洗、甩油；其它返工返修作业。生管以《生产单》通知成品仓库，或以半成品仓库收料移转到成品仓库方式，葛维军根据成品仓库人员情况安排人员作业；完成后报产量、进行下工序移转；其它返工返修作业由葛维军负责安排人员，与品管确认方法，掌握进度。第十八页，共27页。九、不良品及多规格返镀品的处理因要走流程对成品仓库分拣后的不良品处理在时效无法跟上，所以不良品分类后需保管一段时间再处理，所以标示品名规格、不良情况、重量等信息尤为重要；因供应商无法分开返镀我们分拣出的不良品，回厂后多规格混在一起，需安排临时工先按规格挑出，再安排正式工分拣、包装入库。所以不良品及多规格返镀品处理是比较耗时的，尽量定时（一周处理一次）处理。第十九页，共27页。十、退货品处理：成品仓库仓管接到客户退货单后（无单的联络业务确认），确认退货品规格、数量，填报《不合格评审单》，再由品管上交公司各部门评审。一般一周内品管会回复处理方案，再按品管的处理方案处理，这项工作由杨希芳负责信息的传达，葛维军负责安排人员返工返修、报检、入库处理。第二十页，共27页。十一、成品仓库物品申购包装材料，由葛维军每周检查库存量，按月消耗定量每月定时申购，如果当月或预计下月用量会超过《耗材月定量清单》则说明情况加大申购量。文化用品的申购由杨希芳负责，特别是标签的申购，按规定分季度印制不同颜色的标签，注意月用量及原标签库存的消耗。第二十一页，共27页。十二、包装入库近期几笔调账分析发现，包装入库存在多入或少入的情况，我们在事发后已召集相关人员检讨。在包装批量大而又分批来料的产品时，本次报产量包括上次已包装产品的产量，即上次已包装的产品被重复报产量。所以包装报产量必须经过核对，有必要杨希芳核对收料重量。第二十二页，共27页。十三、个别客户大批量出货后的库存核对这一点已要求杨希芳执行。即在每次大批量出货后，特别是出口产品进仓后，需盘点库存，看库存数与实际货物数是否相符；因为目前很多客户产品（普诺迈等）回来都比较紧急，全检、包装、备货时间较短，数量很容易错误，所以每次出货后再核对库存数很有必要。第二十三页，共27页。十四、发货运备货出货流程业务备货单仓管备货业务开出货单品管核对仓管再次核对规格数量葛维军打标准栈板称重发货。快递发货的仓管按业务出货单备货，品管确认，打包，称重，贴快递单，放在成品仓库门口。第二十四页，共27页。十五、成品仓库6S安排每个区域都责任到人，特别是包装区，按公司规定每天早晨都要清扫各自的责任区，在完成一个包装任务后也必须及时整理现场，保持清洁。每个包装台上张贴了三个文件，即6S责任人、工作纪律、成品仓库职务代理；第二十五页