邢台德龙150th污水处理系统工程总包合同资料

合同目录第一章合同与解释第二章总则第三章总承包的范围和内容第四章工程期限第五章合同价款第六章支付方式第七章工程设计与联络第八章工程施工第九章材料、设备采购及检验第十章设备的包装、运输、检验和贮存第十一章设备调试和无负荷试车第十二章热负荷试车第十三章工程移交及接收第十四章考核和验收第十五章风险的分担第十六章变更第十七章违约责任第十八章不可抗力第十九章合同的修改、补充与转让第二十章合同的解除和终止第二十一章知识产权及保护第二十二章争议与仲裁第二十三章合同生效及其它发包方：德龙钢铁有限公司承包方：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院德龙钢铁有限公司委托中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院对“德龙钢铁有限公司污水处理系统工程”项目进行工程总承包。承包方本着投资省、工期短、质量高、效益好的原则，为发包方建设该项工程。为明确双方的权利和义务，根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律、法规，按照平等互利的原则，经过详细洽谈和协商，同意按下述合同条款签订本合同，双方共同遵守。第一章合同与解释第一条合同文件构成本合同的文件可视为是能互作说明的。如果合同文件中存在歧义或不一致之处，合同文件的优先次序如下：(1)合同文本；(2)2012年10月18日签订的“德龙钢铁有限公司150t/h污水处理系统工程总承包合同技术附件(合同附件一〜附件八)”(3)招标文件、投标文件。第二条法律、法规、条例合同双方在办理本合同实施期间所发生的所有事情时，应遵守国家法律、法令、法规以及对本工程拥有管辖权的、依法设立的公共机构的有关规章条例，并按上述规定发出所有通知、缴纳各项税费。承包方应结合对工程设备、材料交付时间及本工程竣工时间的要求，在合理时间内，办理并领取本工程各部分所需要的全部许可证、执照或批准书。第二章总则第三条总则项目名称：德龙钢铁有限公司污水处理系统工程3.建2设地点：德龙钢铁有限公司厂区内3.建3设单位(发包方)：德龙钢铁有限公司3.总4包单位(承包方)：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院3.主5要技术参数详见技术附件第三章总承包的内容及范围第四条总承包的内容及范围承包方为发包方提供德龙钢铁有限公司 污水处理系统工程的设计、施工、制造、安装、调试等服务，直到发包方验收合格。.设1计范围与内容4.1合.同1范围内工艺施工图4.1合.同2范围内土建建筑及结构施工图4.1合.同3范围内电气仪表控制系统施工图（包括照明及防雷接地）4.1合.同4范围内给排水系统施工图4.1合.同5范围内通风系统施工图4.1合.同6范围内内外网施工图4.1合.同7范围内道路、绿化及门卫施工图4.2工程范围与内容承包方负责上述合同范围第 〜 项内容的土建施工、设备制造、制作、安装工程；4.2设.备2安装及调试；4.2承.包3方保证设备运转正常，达到双方合同及合同技术附件确认的各项技术指标；4.2承.包4方按合同技术附件六和附件七所述的检测方法达到其保证值；第五条发包方承担的工程内容及范围.场1地满足工程需要；5.发2包方承担的工程内容1、本工程的能源介质的供给：包括电、水及压缩空气，耗量详见附件二；2、本工程内所有检化验设备；3、本工程电源接至污水处理厂内受电柜，压缩空气及水接至区域围墙外1米；4、本工程区域地勘；5、本工程施工期间临时水、电的供给；6、施工期间的区域外协调工作；7、污水处理厂安装、调试期间水、电、蒸汽、压缩空气、液压油等所有能源介质费用由承包方承担。8、调试5日内及试运转72小时内，共计8日的药剂费用由承包方承担。第六条承包方责任由承包方完成的工程，应完全与本合同一致、并符合本合同中所明确的工程设计意图。本工程应包括为满足发包方要求、承包方建议书等所必需的以及由承包方义务而产生的工程。承包方应在规定工期内完成本工程的设计和施工，包括提供施工文件；并应在合同有效期内修补好所有缺陷。本工程设计、施工、竣工以及修补缺陷所需要的所有工程人工、工程设备、材料、承包方设备、临时工程及其他所有物资，均应由承包方提供。6．2承包方应负责工程的协调（包括在发包方要求范围内与其他承包方的协调）与正确施工。承包方应将各分包商的资料收集（负责人、联系方式）、整理并提交发包方代表，供其查阅。各分包商、承包方自己或其他承包方的工作位置及材料存放位置，应由承包方统一负责，以保证上述各方在工作上不发生冲突。6.3承包方应负责使所有分包商都遵守本合同的各项规定。分包商及其代理或雇员的行为或违约，均应被视为承包方自己及其代理或雇员的行为或违约，应由承包方负责。6.质4量保证承包方应建立一套质量保证体系，以证明其能遵行本合同的各项要求。该体系应符合本合同的详细规定。但遵行该质量保证体系并不免除承包方所承担的职责、义务和责任。第七条发包方责任发包方应提供现场，并按照付款规定付款给承包方。发包方应在规定的时间内，给承包方以进场和占用现场的权利，并按规定提供工程项目建设期间所需的水、电，并满足施工期间的用量。应承包方请求发包方应协助承包方申办为本工程各部分、工程设备、材料和承包方设备运输（包括清关）以及工程竣工等所需要的许可证，执照或批准书，费用由承包方承担。7.发4包方代表应履行本合同规定的职责。执行本合同。第四章工程期限第八条工期整个合同工程自本合同生效之日起13个8日历天工期内竣工，污水处理厂具备生产条件，进入工程移交和接收（见第十三章和合同技术附件）及考核验收（见第十四章和合同技术附件）阶段。生产考核详见合同技术附件。详见附件八：工程进度表第五章合同价款与支付第九条合同价款本合同价格（施工安装费）为：肆佰贰拾万元整（¥420万元整）。9.2德龙钢铁有限公司150t/h污水处理系统工程设备费壹仟壹佰万元整（¥1100万元整），由双方另行签订设备供应合同。另行签订的《设备供应合同》（合同号： ）是本合同工程不可分割的组成部分，与本合同具有同等法律效力（项目主要合同条款列于本合同条款中）。9.承4包方根据本合同规定履行其义务而发生的各项税费，由承包方支付。第六章付款方式第十条付款方式10.预1付款本合同签订后7个工作日内，发包方支付给承包方本合同价款的20％，计84万元整，作为工程的预付款，供其进行工程项目启动和设计。.付2款计划10.2工.程1的施工图设计完成，经发包方审查确认后7个工作日内，支付本合同价款的3％0，计12万6元整，供承包方进行分包合同的签订。10.2土.建2工程基本完成后，具备工艺设备电气安装条件时，支付本合同价款的10％，计42万元整。10.2设.备3安装结束、工程移交和接收完成，后5日内，支付本合同价款的20％，计84万元整。10.2设.备4运行一个月，运行费用满足技术附件要求后7个工作日内，支付本合同价款的15％，计63万元整。同时承包方向发包方开具全额发票。10.2余.款55作%为工程质保金，计21万元整.在工程质保期满（质保期为带负荷试车后一年）后7个工作日内结清。10.2工.程6款支付采用网上银行或汇票的方式，支付至本合同承包方指定的银行账户。第七章工程设计与联络第十一条工作联系发包方与承包方认识到保持联络和根据合同要求及时做出决定的重要性，双方指定了履行合同责任和义务的负责人，联络应按照下列的通信地址和负责人，送达发包方或承包方。双方所有发出的文件、资料等，均应签署负责人（或指定代理人）姓名。.发1包方名称：德龙钢铁有限公司单位地址：河北省邢台县南石门镇通信地址：河北省邢台县南石门镇中尹郭村邮政编码:负责人:电话：传真：.承2包方名称：单位地址：通信地址：邮政编码负责人电话：传真：第十二条文件发送承包方与发包方双方相互发出的函件和资料等，以有负责人（或指定代理人）签署的正式书面形式为准。双方相互提供的函件、资料等，均作为工程项目依据。若前后发出的产生矛盾时，以后发出文件的内容为准。第八章工程施工第十三条施工条件13.发1包方应将其或其代表对本工程的基础资料提交给承包方，发包方应对上述所有基础资料的解释负责。13.承2包方在其进厂安排及现场作业过程中，应遵守所有适用的安全规章、条例。签订安全、环保和治安协议。13.承3包方应采取各种适当措施，保护现场内外的环境、限制由其施工作业引起的污染、噪音及其他后果所造成的、对人员或财产的损害或滋扰。13.因4工程需要，承包方可以使用现场能提供的电、水、燃气及其他公共设施。第十四条施工14.承1包方负责工程施工的组织和管理，保证施工安全、质量和进度。承包方委派项目施工经理驻现场负责具体的施工组织管理，履行承包方的各项责任和义务。合同签订后7日内将项目部组成人员基本情况报发包方。要求项目经理整个工期内90时%间在项目部，离开驻地需要征得发包方项目经理同意。为了工程正常进行，发包方有权更换项目经理。14.承2包方必须按发包方批准的工程施工总体进度计划和各单项详细进度计划安排组织施工，接受发包方代表对进度的检查、监督。工程实际进度与确认的进度计划不符时，承包方必须提出改进措施。14.发3包方负责在工程开工前10天提供工程建设场地、大临设施场地，负责场地的三通一平，提供施工用水、电、通讯等设施。承包方负责场地的保安和卫生。14.发4包方协助承包方、分包商的工程师、管理人员和有关工作人员办理进入施工现场的有关手续，并无偿为承包方提供必要的办公场所。食宿费、通讯费、交通费承包方自理。施工许可证由发包方协助办理。14.发5包方或发包方委托的监理公司按国家建设部发布的《建设工程质量管理办法》监督、检查施工质量。发包方派项目代表驻现场具体组织实施对施工进度、施工质量的监督检查，协调解决发包、承包双方有关问题，履行在施工中发包方应尽的义务。14.承6包方应对进入施工场地的工作人员或经承包方许可进入施工场地的其他人员进行安全教育，遵守工程建设安装生产有关管理规定及发包方相关安全与环境方面的规章制度，严格按安全标准组织施工。14.承7包方负责各进场分包单位的安全资格审查，并与其签订安全环保治安责任协议。14.在8本工程施工期间，承包方应保持现场整洁，接受发包方安全环保部门的检查指导，应妥善存放和处置设备或多余材料。自行清除并运走现场所有残余物、垃圾和不再需要的临时工程。14.承9包方应负责编制并向发包方代表提交本工程的“竣工图”二套，该竣工图应如实记载所有工程的施工情况。竣工图的编制应随着本工程的施工同时进行。第九章材料、设备采购和检验第十五条采购15.拟1提供的所有工程设备和材料，均应按照本合同技术附件规定要求，进行制造或实施。承包方负责设备采购的招标工作。设备的性能、质量、保证值和交货期由承包方负责。15.设2备的采购和订货厂商见合同技术附件三。15.承3包方负责提供订货所需的设备清单、非标设备设计委托书应满足非标设备设计和制造的需要，也作为设备设计审查、设备检验和设备质量、性能考核的依据。15.承4包方负责对设备制造商的制造进度计划的监督执行。承包方负责及时安排有关人员赴制造厂进行设备监造。承包方要做好设备制造过程的中间检查和问题的处理，做到及时发现和解决问题，确保设备制造的质量和进度。承包方有义务带领发包方到设备制造厂家进行设备监造，同时采纳发包方提出的合理要求。第十六条检验16.在1本合同规定要提供的所有工程设备与材料的制造、加工和准备过程中，不论工作地在何处，发包方与承包方代表均有权对上述物资的原料与加工质量进行检验、检查或试验，并有权对上述物资的生产进度进行检查。16.建2成本工程所需要的所有工程设备、材料、承包方设备以及其他物资的采购、运输、接货、卸货和安全保管，均应由承包方负责。16.本3合同规定的工程设备或本工程的其他组成部分进行试验的时间和地点，应由承包方与发包方代表商定。承包方应提供足够的具有相应资格和经验的职员进行本合同所规定的各项试验。第十章设备的包装、运输、检验和贮存第十七条运输17.承1包方负责在订货合同中按照各专业包装技术条件明确对设备的包装要求，包装要适应长途运输、多次倒运，牢固可靠、经济紧凑、装卸方便、防潮、防锈、防损和防丢失。若因包装不符合包装技术条件造成设备损失，承包方要在不影响工期的前提下，负责组织维修或更换，因此迟延工期，承包方承担相应的责任。17.设2备包装后，承包方应负责准确、清晰地标明包装唛头标识，标识内容及标识办法由承包方确定,并组织将全部设备运至施工现场，费用由承包方承担。17.承3包方在设备启运7日前通知发包方，通知内容应包括每个运输单件重量和存放要求。第十八条检验18.主1要设备在供货商单位或制造厂提供的设备经承包方检验、试运转合格后方能启运，发包方认为有必要时可参加启运前的检验。18.设2备运抵发包方工程施工现场（卸货由承包方承担）5日内，发包、承包双方和分包商根据装箱清单进行开箱检验，进口设备的检验按国家有关规定执行。发包方参加检验，不减轻承包方对设备质量的责任。18.发3包方按承包方的要求提供贮存设备的场地和设施，设备的贮存由承包方负责，具体负责设备的防雨、防潮、防霉、防锈。第十一章设备调试和无负荷试车第十九条设备调试19.承1包方负责工程全部设备、设施的调试和无负荷联动试车，发包方予以协助。19.承2包方负责组织和指挥工程设计、设备制造、施工安装等分包单位的技术人员按时进入现场指导设备调试和无负荷联动试车。19.发3包方负责将设备、设备调试和联动试车所需的风、水、电、油等送到发包、承包双方共同确定的交接点。第二十条无负荷联动试车20.在1发包方确认各单体设备已完成调试工作后，开始无负荷联动试车。20.无2负荷联动试车的试车要领书由承包方负责编制。在无负荷联动试车过程中，要对可在无负荷试车中测试的技术参数、保证值进行测试。对在无负荷联动试车过程中发现的设备联动、相互衔接问题，必须及时解决，不可带入热负荷试车过程中解决。无负荷联动试车结束后，由承包方提交各方代表联合签属的“无负荷试车报告”，经发包方审查同意后，发包、承包双方共同确定热负荷试车开始的时间。第十二章热负荷试车第二十一条热负荷试车21.热1负荷试车在承包方指导下，由发包方组织进行。发包方要为热负荷试车提供合格的原料、辅料、能源及操作介质。发包方的操作人员在承包方和承包方组织参加热负荷试车各分包方的技术人员的指导下进行热负荷试车的具体操作。21.热2负荷试车过程中要对全部设备的性能、技术参数进行全面的测试并记录，发包、承包双方和参加试车的各分包方代表在记录上签字，以此作为验收的依据之一。对热负荷试车的产品进行全面质量检验，要确保符合本合同附件中规定的产品质量要求。21.热3负荷试车应连续进行，以便测试设备的生产能力、可靠性、稳定性和完成控制系统的调整工作。21.热4负荷试车后，由承包方组织参加试车各方人员整理形成“热负荷试车鉴定报告”，该报告中应将热负荷试车中设备所达到的性能、技术参数逐项与技术附件的规定进行对照，说明是否达标或存在的问题，对炉子的性能和技术指标做出综合性评价。第十三章工程移交和接收第二十二条工程移交22.工1程移交在调试结束后进行。22.工2程整体移交时，承包方应向发包方正式提交“工程移交申请报告”。发包方同意接收后向承包方出具“工程接受证明”，该证明签署之日为生产线正式移交日。“移交”和“接收”皆不视为工程验收。第二十三条发包方接收工程23.当1本工程已按合同规定竣工并通过了热负荷试车，发包方代表应按照本款规定为本工程签发“接收证书”，发包方即接收了本工程。当承包方认为，本工程即将竣工且接收的准备工作即将就绪时，承包方提前7天向发包方代表发出通知，申领“接收证书”。如果发包方代表在所规定的期限内既未签发“接收证书”，也未退回承包方的申请，而本工程实际上符合本合同，发包方代表就应被视为已在上述规定期限的最后一天签发了“接收证书”。23.本2工程中未经发包方代表核准签发“接收证书”的任何一部分，发包方均不得用于正常生产。第十四章考核验收第二十四条考核验收24.工1程考核验收见合同技术附件。工程考核验收由验收领导小组负责进行。验收领导小组由发包方组织，其组成人员主要是发包方负责人和技术人员、承包方和分包单位的负责人及技术人员，以及主要设备、材料供应商代表等。24.工2程验收的依据：见合同技术附件；24.考3核验收的主要内容综合性能、技术参数、保证值的考核验收等事项见合同技术附件。24.工4程考核验收报告由验收领导小组提出，参加验收各方代表在报告上签字。考核验收报告应按照验收的依据，对验收的全部内容和结果做出结论，并提出存在的问题。承包方对存在的问题应及时修改，具体内容见合同技术附件。.工5程质保期为：详见合同技术附件，时间从生产考核通过之日起。第十五章风险的分担第二十五条承包方应承担的风险.从1本合同生效之日起直到接收证书签发日止，应由承包方全面负责管理本工程；接收证书签发日之后，管理本工程的责任应移交给发包方。如果发包方代表给某分项工程或本工程的某一部分签发了接收证书，那么，自该分项工程或该部分工程的接收证书签发日起，承包方应停止管理上述工程，并将管理上述工程的责任移交给发包方。.承2包方应承担的风险，是指承包方除第25.款1所列的发包方应承担的风险之外的风险。第二十六条发包方应承担的风险.发1包方应承担的风险如下：（1）不可抗力；（2）任何一个有经验的承包方事先都无法预防的大自然力量的作用。第十六章设计变更第二十七条设计变更（详细设计审查后）.在1本合同有效期内，发包方代表可用下指令或提要求的方式提出变更。没有发包方代表的指令或未经发包方代表核准，承包方不得对本工程作任何更改和（或）改变。.如2果发包方代表在发出变更令之前要求承包方提出一份建议，承包方应尽快提出：（1）对所提待做工作及其实施计划的说明；（2）对工程进度计划进行必要修改的建议；（3）调整合同总价、工期和修改合同的建议。发包方代表在收到上述建议书后，应尽快给予批准、否决或提出意见。如果发包方代表直接指令变更或批准了变更，他应商定或确定对本合同总价、工期和付款计划的调整量，对本合同总价的调整应包括合理的利润。第十七章违约责任第二十八条发包方违约28.发1包方未按本合同的规定向承包方支付费用时，拖延付款时间在四周以内的，按中国人民银行有关贷款逾期的规定向承包方支付违约金。28.发2包方提前使用或擅自使用尚未竣工交付的工程设备，由此发生的质量问题和造成的经济损失由发包方负责。28.发3包方除承担上述违约责任外，凡因发包方没有履行或履行本合同条款不符合约定的，致使承包方无法履行或不能完全履行本合同义务时，发包方须承担违约责任，除按本合同的约定采取补救措施外，须赔偿承包方因此而造成的经济损失。.上4述违约金、赔偿金，在发包方向承包方支付相应的下一次工程款时，一次付清。第二十九条承包方违约29.由1于承包方的原因，未按本合同规定承担工程技术总负责和工程组织、协调和管理的责任，拖延本合同规定的工程工期时，承包方向发包方偿付拖延工期违约金。拖延工程期限不得超过一周。超过一周时每逾期一天，承包方向发包方支付本合同总额％。的违约金，并且连同前一周一并支付。29.承2包方总承包的工程质量不符合本合同的约定时，承包方应及时组织分包商按发包、承包双方共同商定的时间内无偿返工、返修或更换。29.本3合同涉及的承包方违约金、罚款、赔偿，由发包方从下一笔应付款中扣除。29.保4证指标和考核方法见合同技术附件。第十八章不可抗力第三十条不可抗力事故若因合同生效日之后发生的不可抗力事故而不能履行义务，发包方与承包方均不应被视为违约或毁约。第三十一条承包方的责任如果承包方认为某一事故将构成不可抗力、并可能影响其履行义务，该事故一发生，承包方就应立即通知发包方代表，同时应按实际可能尽最大努力继续履行其义务。承包方还应将他的建议通知发包方代表。但是未经发包方代表同意，承包方不得将上述建议付诸实施。第三十二条发包方的责任如果发包方认为某一事故将构成不可抗力、并可能影响其履行义务，该事故一发生，发包方就应立即通知承包方代表，同时应按实际可能尽最大努力继续履行共义务。发包方还应将他的建议通知承包方。第十九章合同的修改与补充第三十三条合同的修改与补充33.对1本合同及其附件的修改和补充，必须经发包、承包双方签署书面合同或协议才能生效。33.若2发包方要求修改施工图方案或施工图设计，因此造成工期延误，由发包方负责，并支付相应费用。第二十章合同的解除和终止第三十四条合同的解除34.由1于不可抗力的原因，致使合同一方不能履行或部分不能履行本合同规定时，发生不可抗力事故的一方须立即将事故情况通知对方，按事故对履行合同的影响程度，由发包、承包双方商定是否解除合同，或者部分免除履行合同，或者延期履行合同。34.由2于一方不履行合同规定的义务或者严重违反合同的规定，造成本合同无法履行时，视为违约方单方面终止合同，守约方除有权向违约方索赔直接和间接经济损失外，并有权解除本合同。第三十五条合同的终止本合同及其附件中规定的义务执行完毕后，自行终止。第二十一章知识产权及保护第三十六条知识产权36.知1识产权承包方应保障发包方免于承担因本合同引起的知识产权纠纷的赔偿责任。36.发2包方使用承包方的文件由承包方或以承包方名义编制的施工文件及其他设计文件，就当事双方而言，其版权应归承包方所有。发包方因本工程的竣工、运行、维护、更改、调整以及返修等的需要，可自费复制、使用和传送上述任何文件。未经承包方同意，发包方或发包方代表不得为其他目的使用、复制上述文件或将其传送给第三方，否则发包方应承担由此发生的一切法律责任和费用。36.承3包方使用发包方的文件由发包方或发包方代表发给承包方的发包方要求及其他文件，就当事双方而言，其版权应归发包方所有。承包方因合同需要，可自费复制、使用和传送上述任何文件。除合同需要外，未经发包方同意，承包方不得使用、复制上述文件或将其传送给第三方，否则承包方应承担由此发生的一切法律责任和费用。36.在4本工程承包过程中双方共同开发的技术成果，归双方共有，未经双方共同认可，任何一方不得擅自转让给第三方或在其它工程中使用。任何一方违反本条规定，应承担由此发生的法律责任和费用。第二十二章争议与仲裁第三十七条争议解决方式因履行本合同发生争议，双方协商解决，协商不成可诉至发包方所在地人民法院。。第二十三章合同生效及其他第三十八条合同生效38.本1合同自发包、承包双方的法定代表人或其授权代表签字并加盖公章后生效。第三十九条其他本合同的附件及与本合同关联的《设备供应合同》（合同号： ）、有关的协议书、通知单、函件等均为本合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。

.本3合同一式八份，发包方、承包方各执四份。.合5同中未尽事宜，双方友好协商解决。本合同技术附件：《德龙钢铁有限公司 污水处理工程总承包合同技术附件》。发包方名称：德龙钢铁有限公司发包方名称：德龙钢铁有限公司委托代理人：住所：河北省邢台县南石门镇中尹郭村邮政编码:电话：传真：开户银行：银行帐号：税号：承包方名称：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院委托代理人：住所：秦皇岛市海港区河北大街西段47号邮政编码：电话：传真：开户银行：银行帐号：税号：总承包合同技术附件附件一：基本要求一、工程概述项目名称：邢台德龙钢铁有限公司150t/h污水处理系统工程建设规模：150t/h污水处理工程建设单位：邢台德龙钢铁有限公司承包单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院建设地点：河北省邢台市二、编制依据本附件根据邢台德龙钢铁有限公《150t/h污水处理工程招标文件》编制。

中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院2012年9月编制的《邢台德龙钢铁有限公司150t/h污水处理系统工程投标技术方案》。三、当地自然条件年极端最高气温年极端最低气温年平均气温年平均降雨量年最少降雨量年平均风速最大冻土深度最大积雪深度冬季采暖室外温度：夏季通风室外温度：地震设防烈度项目所在地：设备安装地点：四、设计原则：42.5℃42.5℃-28.2℃11.5℃559.6mm112.6mm2.4m/s0.37m12cm-10℃36℃7度河北省邢台市邢台德龙钢铁有限公司厂区内1）设备有良好的防腐能力；2）设备技术先进、可靠；3）整个系统具有连续运转的能力；4）RO系统脱盐率：一年三98%,三年三97%,五年三95%；5）保证良好的适应当地环境的能力。6）保证RO系统出水率：正常工作工况下达到75%。五、技术要求设计水量：保证整个系统运转的连续性，设计水量为超滤产水150m3/h，反渗透进水达到150m3/h，反渗透产水约112.5m3/h。水质要求:A.原水水质概况：序号控制项目数据

1pH值6.5—8.52悬浮物（SS）（mg/L）W603化学需氧量（CODCr）（mg/L）＜1204铁（mg/L）W0.35氯离子（mg/L）W6006总硬度（以CaCO3计/mg/L）W6007总磷（以P计mg/L）＜1.88石油类（mg/L）W13B.预处理产水要求:序号控制项目指标1pH值6.5—8.52浊度W103悬浮物（SS）（mg/L）W104生化需氧量（BOD5）（mg/L）W55化学需氧量（CODCr）（mg/L）＜306氯离子（mg/L）W6007石油类（mg/L）W1C.反渗透出水（未勾兑之前）达到如下指标:序号控制项目指标1浊度（NTU）2SS（mg/L）3铁（mg/L）W0.014总硬（mg/L）W125氯离子（mg/L）W12附件二：技术规格书一、调节池1.1调节池具有下列作用：减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；调节水温；当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。为了保证后续的构筑物有较为稳定的水质水量和适宜微生物的pH值。本工程利用旧有调节池，并在旧有调节池中加入污水提升泵，对池顶进行开孔改造。同时调节池内西侧考虑新增进水管，以满足新增用水量的要求。1.2配套设备a、机械格栅：1套（现有）需改造（或新增）。如果机械格栅无法利用，则新建电动机械格栅一座。新建电动机械格栅：安装在调节池的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。设计参数：格条间隙d=10mm；栅前水深h=0.3m；过栅流速0.6m/s；安装倾角a=600b、液位计：在旧有调节池内增加液位计1套。c、废水提升泵：在旧有调节池内增加废水提升泵Q=100m3/h，H=18m，3台（2用一备）调节池单元具有高、低水位报警功能并连锁开停车。二、浅层气浮成套装置主要用于密度接近于水的微细悬浮物及油脂的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。浅层气浮机技术说明技术参数及规格：（1）型号：QCQF-10000（2）处理能力：400m3/h（3）材质：钢制结构（4）结构形式：辐流式(5)罐体直径：①10m(6)功率：3.7kW/3(7)进水口直径：DN300mm(8)出水口直径：DN300mm(9)外形尺寸：①10000mm义600mm供货范围：主机、刮渣系统、溶气罐、加药系统(与斜管沉淀器公用)、电器控制系统。材质说明(1)槽体为Q235、厚为10mm,撇渣走板12mm,池体内部碳钢防腐，富锌底漆1道，面漆1道，沥青1道；池外部分底漆1道，面漆1道。(2)加强筋板：10mm。(3)溶气罐：1个，主体材质为304不锈钢，外形尺寸①700mmX2600mm。(4)刮渣系统：行走电机1.5kW、减速机为摆线针轮、链条为16A、走轮为尼龙轮、撇渣电机为1.5kW。(5)释放器：1套。(6)电器控制系统：1套。三、斜管沉淀器斜板与水平面的夹角成60°,放置于沉淀器中。原水经过双层絮凝池(上层为回转隔板,下层为来回隔板)转入斜管沉淀器的下部。水流自下向上流动,清水在池顶用穿孔集水管收集；污泥则在池底也用穿孔排泥管收集,排入旧有污泥池。斜管沉淀器的设计参数1)设计处理量:总处理量Q=400m3/h,设2套斜管沉淀器，每套处理量为Q=200m3/h。2)斜管的上层有0.8m的水深，底部缓冲层高度为1.0m。斜板(管)下为废水分布区，高度不小于0.5m,布水区下部为污泥区；池出水采用碳钢溢流堰板集水槽集水；斜板与水平面呈60°角；5)沉淀部分采用逆向流斜管沉淀，斜管材质为优质玻璃钢或PP管，斜管为080mm,厚度1.2mm，斜管长1000mm(斜管斜长1200mm),水平倾角60°,填料30m3/套，共60m3；6)上升流速采用1.5mm/s；7）排泥采用人工定时漏斗排泥，排泥阀采用手动和自动阀门两道阀门，当排泥浓度为70g/l时，进水悬浮物含量500mg/l时排泥周期为12小时，历时1.5分钟；8）设备外形尺寸：5000义6000mm；四、絮凝剂加药装置PAC加药1套（2箱2泵）罐体材质：PE。PAM加药1套（1箱2泵）罐体材质：PE。五、V型滤池V型滤池的构造V型滤池是法国德格雷蒙（DEGREMONT）公司设计的一种快滤池，采用气、水反冲洗。V型滤池因两侧（或一侧也可）进水槽设计成V字形而得名。通常一组滤池由数只滤池组成。每只滤池中间为双层中央渠道，将滤池分成左右两格。渠道上层是排水渠供冲洗排污用；下层是气水分配渠，过滤时汇集滤后清水，冲洗时分配气和水。分配渠上部设有一排配气小孔，下部设有一排配水方孔。V型槽底设有一排小孔，即可做过滤时进水用，冲洗时又可供横向扫洗布水用。滤板上均匀布置长柄滤头，每平方米约布置50~60个，滤板下部是空间。V型滤池的主要特点1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。由于反冲时滤层不膨胀，故整个滤层在深度方向的粒径分布基本均匀，不发生水力分级现象，即“均质滤料”，使滤层含污能力提高。一般采用砂滤料，有效粒径d10=0.95-1.50mm，不均匀系数K=1.5〜2,滤层厚约0.95~15m2）气水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。V型滤池主要构造及设备总占地 ：10m义13.5m；处理水量 ：每格200m3/h,共3格，2工1备；池体（钢筋混凝土）：总占地，分3格；反洗装置 ： 3套长饼滤头 ：2300X3套滤料 ： 420m3罗茨风机 ： 2台利旧反洗水泵 ：1台，Q=350m3/h,H=20m,N=30kW,r=1480r/min,工作介质为反渗透浓水，，电机绝缘等级F,防护等级IP54。冲洗强度气冲强度一般在14—17L/（s・m2）内，水冲强度约4L/氐^2）左右，横向扫洗强度约1.4—2.0L/（s・m2）。因水流反冲强度小，故滤料不会膨胀，总的反冲洗时间约为10min左右。V型滤池冲洗过程全部由程序自动控制。因为反洗风机利用旧有设备，所以邢台德龙钢铁公司提供的旧有风机应满足Q=25m3/min,P=0.05MPa供应能力。六、臭氧发生器臭氧发生系统由气源系统，臭氧发生器，电源系统，冷却水系统，PLC控制系统，臭氧投加及尾气破坏系统组成，本工程设空气气源的臭氧发生器一套。主要技术参数处理水量 ： 160m3/h；臭氧产生量 ： 2kg/h；无油螺杆空气压缩机：1台，Q=1.5m3/min,P=0.8MPa；TOC\o"1-5"\h\z精密过滤器 ： 1台；冷冻式干燥机 ： 1套；储气罐 ： 1个（与气动阀用贮气罐合用）；臭氧发生器 ： 2kg/h；钛金曝气盘 ： 28个；水中臭氧浓度监测仪：1个。优质UPVC管道 ：1批：七、中间水池（活性炭过滤器供水池）中间水池收集预处理后的水，缓冲中间水供水量与整个处理系统的用水量，为整个系统提供稳定的运行。中间水池容积400m3,钢仝结构，池内做玻璃钢防腐，地上式布置，该水池利用原有CASS池进行改造，可缓冲2.0小时。水池配液位计，可将液位信号送至PLC系统，设置高低位报警信号，同时能在远程进行操控，设置以下自动联锁：低液位时停过滤器供水泵，高液位是关闭污水提升泵。附件液位计：投入式，带远传4-20mA；碳钢管道、阀门及管配件：1批，国产。八、活性炭过滤器供水泵活性炭过滤器供水泵为整个深度处理系统提供动力，运行自动控制。本系统配有3台水泵，2台工作1台备用。流量Q=100m3/h,扬程H=41m,电机功率N=18.5kW,转速r=2960r/min,变频控制。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表3个，配套管件1批。九、活性炭过滤器过滤器滤料采用活性炭颗粒。反洗采用气、水联合反洗方式；过滤器滤速正常工作滤速7~8m/h；过滤器直径：①=3.2m，H=5m，4台（3用1备）；工作温度：5-45℃；滤料层高：1200mm高；设备壁厚（筒体/封头）：10/12mm；设计压力：0.6MPa；水压试验压力：0.8MPa；反洗膨胀高度：500mm；进出口管径为DN50~150；活性炭过滤器内壁钢衬胶，衬胶厚度5mm；过滤器出水管一只DN15接管。十、浓水池收集反渗透浓水，进行过滤器反冲洗。浓水池容积200m3,钢仝结构，池内做玻璃钢防腐，地上式布置，该水池利用原有CASS池进行改造，满足2个过滤器同时反洗时的用水量，与V型滤池的反洗交错进行。水池配液位计，可将液位信号送至PLC系统，设置高低位报警信号，同时能在远程进行操控，设置以下自动联锁：低液位时停过滤器供水泵，高液位是关闭污水提升泵。配套液位计，带远传4-20mA；碳钢管道、阀门及管配件1批。十一、浓水外供水泵设备功能及说明：浓水再利用。设置2台浓水外供水泵，每台Q=40m3/h，H=30m,N=7.5kW，r=2960r/min。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F，防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套管件1批。十二、气动阀用贮气罐设备功能及说明：为气动阀门提供气源。数量1台，设备容积V=3.2m3,设备直径①二1000mm，设备高度H=4000mm，设计压力PN1.0MPa，运行压力PN0.8MPa，设备本体材质Q235-A，设备壁厚10mm，设备荷重1600kg，空气进口DN50(PN1.6MPa)，空气出口DN80(PN1.6MPa)，排污口DN50(PN1.6MPa)，安全阀接口DN25(PN1.6MPa)，以及管道配件1批。十三、自清洗过滤器设备功能及说明：数量2台，壳体及滤网为不锈钢，过滤精度W100um,设计处理量Q=100m3/h,进出口管径为DN150(PN1.0MPa),管道配件1批。十四、超滤装置装置主要技术参数：数量2套，设计产水量Q=75m3/hX2套；每套参数：膜数量34支/套，产水水质：正常SDIW3,浊度W0.2NTU。操作温度1〜45℃,设计压力0.20〜0.35MPa,最大进水压力0.5MPa。自用水率W10%。膜元件主要技术参数：膜材质亲水性聚醚砜，公称孔径0.03〃m,单支膜面积40m2,中空纤维内径0.8mm,中空纤维外径1.3mm,设计膜通量62.5L/m2.h,pH范围3〜10。反洗主要技术参数：反洗频率每隔30-60分钟一次，反洗时间每次20-60秒，反洗压力0.18MPa,反洗流量113.2lm3/h,气擦洗频率1-2次/天，气擦洗压力W100kPa,气擦洗强度5〜7m3/h.支膜,气源无油压缩空气。加药反洗频率可与装置的反洗同步进行，加药反洗时间30〜60秒，加药量/年，化学清洗药剂3%柠檬酸、0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯计)，清洗流量1.5m3/h•每支组件。技术说明：1)本系统设2套超滤,既能各自单独运行,也可同时运行。2)超滤装置能够自动完成投运一反洗一投运过程，并为此配套完整的辅助设施。并具有程序启停、运行中和停用后的程序自动反洗功能。3)每套超滤装置出水设流量累计和差压变送器，均能输出4〜20mA标准信号；所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。4）超滤装置出水管上设有供浊度仪取样接口和取样阀门。取样点的数量及位置能有效地监测系统运行、诊断并确定系统的缺陷。5）超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。6）配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐要求。十五、超滤反洗水泵设备功能及说明：采用超滤产水进行反冲洗超滤膜组件。设有2台反洗水泵，1台备用。每台Q=250m3/h,H=20m,N=22kW,r=1480r/min,变频控制。泵壳叶轮及过流部件材质：SS304，，电机绝缘等级F，防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套管件1批。十六、反洗加次氯酸钠（NaClO）装置1）杀菌剂计量箱（满足一昼夜的用量）数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积1.0m3。配磁翻板液位计1套L=1500mm。杀菌剂计量泵（反洗母管处）数量2台（1用1备），型号GM0250，型式 ：机械隔膜泵，加药量0〜115L/h，压力P=0.7MPa。材质泵体PVC，过流件PVC，电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600X400X250mmo4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。十七、化学增强反洗加（HCI）添加系统1）酸计量箱（满足一昼夜的用量）数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积1.0m3。配磁翻板液位计1套L=1500mm。2）杀菌剂计量泵（反洗母管处）数量2台（1用1备），型号GM0250，型式 ：机械隔膜泵，加药量0〜115L/h，压力P=0.7MPa。材质泵体PVC，过流件PVC，电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600X400X250mm。4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。十八、化学增强反洗加（NaOH）添加系统1）碱计量箱（满足一昼夜的用量）数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积1.0m3。配搅拌机1套N=0.3kW，磁翻板液位计1套L=1500mm。2）杀菌剂计量泵（反洗母管处）数量2台（1用1备），型号GM0250，加药量0〜115L/h,压力P=0.7MPa。材质泵体PVC,过流件PVC,电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600义400义250mm。4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。十九、超滤产水池（钢仝结构）设备功能及说明：用于储存超滤预处理的产水，容积为300m3,钢仝结构，池内做玻璃钢防腐，地上式布置，该水池利用原有CASS池进行改造，水池内配有液位计，可根据水池内水位控制反渗透增压泵和超滤反洗泵的启停。二十、反渗透供水泵设备功能及说明：为反渗透系统需水提升压力。设有3台供水泵，1台备用。每台Q=85m3/h,H=32m,N=15kW,r=2960r/min。泵壳叶轮及过流部件材质：SS304,,电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表3个，配套止回阀、蝶阀、隔膜阀及管件等1批。二十一、还原剂投加装置设备功能及说明：本套装置的目的是还原预处理残余的氧化性物质，保护反渗透膜被氧化破坏，本工程设还原剂投加装置1套，包括：还原剂计量箱（满足一昼夜的用量）数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积1.0m3。配搅拌机1套N=0.3kW,磁翻板液位计1套L=1500mm。还原剂计量泵数量2台（1用1备），型号P056,加药量0〜115L/h,压力P=0.7MPa。材质泵体PVC,过流件PVC,电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600X400X250mmo4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。5）反渗透进水母管安装有在线ORP监测仪，加药计量泵可根据在线检测的ORP值来自动调节加药量。二十二、反渗透加酸装置1）酸计量箱（满足一昼夜的用量）数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积1.0m3。配磁翻板液位计1套L=1500mm。2）杀菌剂计量泵（反洗母管处）数量2台（1用1备），型号B126,加药量0〜115L/h,压力P=0.7MPa。材质泵体PVC,过流件PVC,电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600义400义250mm。4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。二十三、阻垢剂投加装置设备功能及说明：加药阻垢法是通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会形成一定大小和足够的浓度而沉降下来。大多数阻垢剂还有一定的分散作用，防止颗粒聚集成足以沉积下来的大颗粒，也就是说反渗透浓水中难溶盐还来不及沉积在膜表面上，已随浓水排出反渗透设备。本系统推荐选用MDC754复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：抑制析出作用、分散作用、晶格扭曲作用。本工程阻垢剂投加装置设1套，包括：阻垢剂计量箱（满足一昼夜的用量）数量2台，垂直圆筒型PE材质，容积500L。磁翻板液位计1套L=1500mm。阻垢剂计量泵数量4台，型号P056,加药量0〜115L/h,压力P=0.7MPa。材质泵体PVC,过流件PVC,电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600X400X250mmo4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。二十四、保安过滤器设备功能及说明：保安过滤器的作用是保护反渗透膜，滤芯采用进口聚丙烯材质产品。每台保安过滤器的结构可以快速更换芯，且顶端装有排气阀。每台保安过滤器的进出口带手动蝶阀。每台保安过滤器的进水水管上设排放阀、排气阀。本工程设保安过滤器2套。设备技术性能：设备运行控制方式：根据压差更换滤芯；直径①600mm立式；流量75m3/h；工作压力0.6MPa；工作温度15-20℃；壳体材质304不锈钢；滤芯材料骨架PP、绕丝PP；滤芯数量75支；滤芯长度1000mm；过滤精度5pm。内部装置：进水配水型式挡水折流板式，材料304。出水装置型式：多孔板式，材料304。配套:不锈钢注油式压力表2个(测量范围0〜1.0MPa,)进出水管不锈钢蝶阀DN125(PN1.0MPa)共4个；排污阀DN80(PN1.0MPa)1个，放气阀DN15共1个以及不锈钢管道1批。保安过滤器进出水管各安装有在线1台SDI在线监测仪，共4个。二十五、高压泵设备功能及说明：高压泵为反渗透脱盐系统提供动力。反渗透高压泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击。高压泵出口设有压力开关，压力高报警和停泵。高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。高压泵过流部分材质为不锈钢。设有2台CR90-6型高压泵，每台Q=150m3/h，H=145m,N=45kW，r=2960r/min,变频控制。泵壳叶轮及过流部件材质：SS304,,电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个(0〜2.5.0MPa),电动慢开不锈钢阀门2个，旋启式止回阀2个，高低压保护开关2个，手动截止阀2个以及配套管件1批。二十六、反渗透膜装置设备功能及说明：反渗透技术可以去除处理水中的绝大部分盐分、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。反渗透设备系统除盐率一般为97-98％。本工程设2套反渗透膜组件。反渗透装置设置为2个系列单元,每列都能单独运行,也可同时运行。反渗透膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商＜＜导则＞＞规定的最大通量值,并应选择合理的设计通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期.⑹反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择，根据给水水质和所选用反渗透装置组件的特性确定。(d)反渗透装置产品水管上装设防爆膜。反渗透装置的设计避免了膜元件承受反压.反渗透装置设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗.反渗透装置产水管和浓水管设取样点,取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的运行状况.运行时保证反渗透6个月清洗一次。单套设备性能参数：膜元件设备性能参数：反渗透产水量56m3/h,反渗透脱盐率三97%（第一年三98%）,反渗透回收率75%,设计进水水温20℃,排列方式为一级二段，膜允许的水通量范围17〜24L/m2.h,膜的总平均水通量19.5L/m2.h,单套膜元件总数量90根，膜元件配置60:30,采用涡卷式反渗透低压抗污染复合膜，材质芳香族聚酰胶复合膜，型号BW30XFR400/34i,数量180支，单支脱盐率99.5%,外形尺寸①201义1016mm,透过水量37.2m3/d.支，进水PH范围2〜11,使用年限3年。压力容器：型号R8040c30S-6W,材质FPR,数量30支，进出方式侧进，安装膜元件数量6根/支，设计压力0.3MPa,长度6648mm。爆破膜数量2只，PN0.15MPa。检测仪表：总进水流量计：DN150共1套，测量范围0〜200m3/h；一段出水流量计：DN125共2套，测量范围0〜100m3/h；玻璃转子浓水流量计：DN125共2套，测量范围0〜100m3/h；产水流量计：DN125共2套，测量范围0〜100m3/h；总进水电导仪：1套，测量范围0〜10000Rs/cm,在线就地显示。一段产水电导仪：2套，测量范围0〜10000Rs/cm,在线就地显示。产水电导仪：2套，测量范围0〜100Rs/cm,,在线就地显示。浓水电导仪：2套，测量范围0〜100Rs/cm,,在线就地显示。总进水PH检测仪：1套，测量范围0〜14,在线就地显示。产水PH检测仪：1套，测量范围0〜14,在线就地显示。反渗透进水压力变送器：2套，测量范围0〜2.5MPa,4〜20mA在线就地显示或远传。一段产水压力变送器：2套，测量范围0〜2.5MPa,4〜20mA在线就地显示或远传。浓水压力变送器：2套，测量范围0〜1.6MPa,4〜20mA在线就地显示或远传。余氯表：1套。反渗透进口、段间、浓水压力表：6只，防震、注油式，测量范围0〜2.5MPa.反渗产水压力表：2只，防震、注油式，测量范围0〜0.6MPa。配套阀门：浓水排放电动阀2只DN80PN2.5MPa；冲洗进水电动阀2只DN100PN2.5MP；不合格排放电动阀2只DN100PN2.5MP；手动阀门及管道、管件：与装备配齐。反渗透膜组件配套支架：数量1套，碳钢。配套不锈钢管道及配件。就地操作箱：1个。二十六、冲洗及清洗系统设备功能及说明：超滤膜及反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、微生物、无机盐结垢等，造成超滤膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复膜的性能。冲洗系统冲洗装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到了方便现场运行操作和检修维护的需要。冲洗水接至超率及反渗透进口前，冲洗系统包括：冲洗箱数量1台，容积10m3,材质钢衬胶，液位计1套L=3000mm。冲洗泵数量2台，流量Q=80m3/h,H=35m,N=18.5kW,r=2960r/min。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F，防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套管件1批。4)配套止回阀、蝶阀及管道管件等。清洗系统清洗装置结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置充分考虑到了方便现场运行操作和检修维护的需要。清洗箱设电加热及温度控制装置、搅拌装置，清洗箱材质防腐。清洗水接至超滤及反渗透进口前，清洗系统包括：清洗箱数量1台，容积7m3,材质为PE，磁翻板液位计1套L=2000mm。清洗用溶药箱数量1台，容积60L,材质为PE。清洗水泵数量2台，流量Q=70m3/h,H=35m,N=18.5kW,r=2960r/min。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套管件1批。清洗用保安过滤器数量1台,直径①600mm立式；流量75m3/h；工作压力0.6MPa；工作温度15-20℃；壳体材质304不锈钢；滤芯材料骨架PP、绕丝PP；滤芯数量75支；滤芯长度1000mm；过滤精度5pm。电加热器N=45kW。PH检测仪：1套，测量范围0〜14,在线就地显示。6)温度检测仪：1套，测量范围0〜80,在线就地显示。7)配套底盘平台扶梯及管路等。二十七、离线化学清洗系统离线化学清洗系统包括：1)清洗箱数量1台，容积3m3,材质为PE,磁翻板液位计1套L=2000mm。2)膜壳：1芯，FRP,共2个。配膜壳入口就地压力表2个。清洗用保安过滤器数量1台,直径①300mm立式;流量10m3/h；工作压力0.6MPa；工作温度15〜20℃；壳体材质304不锈钢；滤芯材料骨架PP、绕丝PP；滤芯数量10支；滤芯长度1000mm；过滤精度5pm。电加热器N=35kW。5)离线清洗泵：数量1台，流量Q=10m3/h,H=30m,N=3kW,r=2960r/min。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表1个，配套管件1批。6)超率检修水箱：2mX1mX0.6m,2侧为有机玻璃，其余为PE。配套膜壳支架底橇等。二十八、泵房排污泵(潜污泵)：数量1台,流量Q=20m3/h,H=25m,N=3kW,r=2960r/min。泵壳材质：铸铁，电机绝缘等级F,防护等级IP65。二十九、反渗透产水池设备功能及说明：收集反渗透系统的产水，容积为200m3,采用钢仝结构，池内做玻璃钢防腐，地上式布置，该水池利用原有CASS池进行改造，水池配液位计，可将液位信号送至PLC系统，设置高低位报警信号，同时能在远程进行操控，设置以下自动联锁：低液位时停回用水供水泵，高液位时开启回用水供水泵。配套液位计，带远传4〜20mA；碳钢管道、阀门及管配件1批。三十、回用水供水泵设备功能及说明：为供水系统需水提升压力，变频控制。设有2台供水泵，1台工作1台备用。每台Q=160m3/h,H=50m,N=37kW,r=2960r/min。泵体材质：不锈钢，电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套2个止回阀、2个蝶阀、2个隔膜阀及管件等1批。三十一、污泥处理系统：新增带宽1米的带式压滤机一套，新增气动隔膜泵2台，DN50,材质铸铁。管道、阀门、管件及支架等1批。三十二、对原有系统改造所需补充设备清单32.1、杀菌剂加药装置1）杀菌剂计量箱数量1台，垂直圆筒型PE材质，容积500L。配磁翻板液位计1套L=1000mm。杀菌剂计量泵数量2台（1用1备），型号B126,加药量0〜115L/h,压力P=0.7MPa。材质泵体PVC,过流件PVC,电机功率0.25kW。3）加药电控箱：数量1台，外形尺寸600X400X250mmo4）配套Y型过滤器、缓冲器、安全阀、止回阀、底盘平台扶梯及管路等。余氯表：1套。旧有系统清洗电加热器N=45kW。温度检测仪：1套，测量范围0〜80,在线就地显示。浓水外供水泵设2台供水泵，1台工作1台备用。每台Q=50m3/h,H=35m,N=11kW,r=2960r/min。泵体材质：不锈钢，电机绝缘等级F,防护等级IP54。水泵出口配就地压力表2个，配套2个止回阀、2个蝶阀、2个隔膜阀及管件等1批。三十三、对原有系统改造所需补充工作量清单根据现场情况对旧有格栅进行改造。如果现场情况不允许，则新建管渠，新建格栅，待施工完成后与旧有管网连通。现有CASS池南侧地下埋有水泥管道，建新滤池时若位置不够，则需水平挪至南墙根处。原有闸门井须改至西南角，闸门井大小不变，西侧水泥管道如需要，也相应向西侧移动。CASS顶部需密封。调节池中加入预处理提升泵，需对池顶进行开孔改造。调节池内西侧需考虑新增进水管，以满足后增加的用水量。现有2#压滤机渣浆泵位置、出口管路及改性罐位置酌情改动，使渣浆泵顺利运行，使现有压滤机运行平稳。本次修改仅负责管路修改，改动后2#压滤机及渣浆泵的运行状况与中冶东方的改造工程无关。新深度处理的反洗水排水管铺设管道到现有的反洗水池中。现有反洗水池增加外送水泵一台（见32.5条），与现有水泵并联。现有反洗水池新增加溢流口，溢流水加管道至1#污水池（约30米）。把现有的外排下水道，改为向污水池内排污。未列在改造工程量清单中的工程量不在本次工程范围内。地基处理:本总包报价不含地基处理的费用，中冶东方接到正式地质资料后，确认如需做地基处理，则地基处理费用另外协商不在本次总包范围内。因本工程地方非常紧张，新建建构筑物与原有建构筑物距离非常近，所以本次总包工程地下部分土建施工时，不含施工特殊措施费。三十四、新增建、构筑物工作量清单预处理设备间：占地预计22X12m，包括：V型滤池8.4X12X4.5米。化验室及天平室、药品室库房、更衣室、值班室、厕所及楼梯间总占地面积不超过12X12X3.5米。其楼上为浅层气浮池，气浮池占地010米X1.0米。深度处理设备间：预处理及深度处理配电间、控制室及深度处理设备间占地预计36X12m。围墙：约350m长。有旧有围墙处利用旧有围墙，没有旧有围墙处新建围墙高2米。道路硬化：原有道路各延长约30米及50米，道路宽度为4米。绿化：新建污水处理设施周围进行绿化。新增建、构筑物内配套设备：配备海尔2匹空调3台，轴流风机6台。对新建建构筑物要求主要建筑采用简洁大方的建筑造型，利用玻璃、涂料、面砖等不同质感材料的有机组合，力求突出简明现代的风格。整个厂区错落有致，建筑风格协调统一。（1）建（构）筑物外装修：外墙面珠白色涂料，局部明蓝色墙面。（2）建筑内装修：按建筑功能配饰面材料，各建筑物内墙、顶棚均有抹灰及乳胶漆饰面。（3）地面：配电控制室采用防滑地砖，其余采用水泥面层。（4）门、窗：均采用白色塑钢门、窗，4mm白玻，控制室外门、窗均带纱门、纱窗。（5）防雷：建筑物按规范设置安全可靠防雷装置。（6）通风：各建筑物分别设计为机械通风及机械通风和自然通风相结合的通风设计。（7）结构设计:按照国家规范进行结构设计。三十五、对CASS池改造工作量对现有CASS池进行改造，分隔成活性炭过滤器供水池1座容积400m3,超滤产水池1座容积300m3，回用水池1座容积400m3，浓水池1座容积200m3，臭氧反应池1座容积310m3。对CASS池部分或全部池顶进行封闭，封闭后在部分区域建臭氧发生器设备间及各加药系统加药间。三十六、药品药剂药品药剂：调试时间为5日内以及72小时试用期间所消耗的药品药剂由中冶东方负责。三十八、电气控制38.1、供电系统总述设计提供的控制盘、柜，即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度及支承结构的振动。当室内安装时应符合IP44标准，当安装于室外时，控制盘、柜应符合IP66防护标准。并能适应现场环境（温度、湿度、电磁干扰、防腐蚀等）的要求。盘、柜的内表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑，盘、柜有足够的强度，能经受搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘和控制柜内部提供有220VAC照明灯和检修电源设备，在门内侧有电源开关。留有一定数量的备用电源开关和端子，所有主要部件能方便拆卸，复原和修理。.控制仪表系统控制分就地和控制室集中控制两种方式，集中方式可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。能在工控机上实现工艺流程、设备运行状态、实时趋势图、过程控制回路、生产报表、报警窗口等画面显示。设备在线参数显示、记录或调节、报警等。全过程程序控制a）模拟量显示各个工艺水池液位原水总进水流量自清洗过滤器产水流量反渗透进水母管导电导度值反渗透装置产水流量、浓水流量反渗透装置产水电导反渗透工作压力b）以下状态显示系统运行、停止过滤器、反渗透装置工作状态所有泵的工作状态全开/全关阀门状态程控步序c）配备以下报警内容参数越限设备状态异常程序故障中断电源故障d）配备以下联锁项目备用泵的联锁自投各水箱液位和上下游水泵的连锁反渗透高压泵与进出水压力的连锁反渗透装置产水品质与相应控制阀门的连锁.操作员站监控内容总画面：一张总图将排列以下每项内容：整个水处理系统和维护画面约需2~3幅总画面。相关的生产数据和设备状况都在总画面上显示，详细的信息和所有的控制将在流程画面上布置。流程画面：每幅画面将显示站内的一套主要的生产流程。每幅流程画面的内容取决于每套工艺的流程和设备控制需要。在最大可能范围内，流程画面应包括一套完整生产流程的所有设备、状态、数值和控制回路。软水站的预处理系统以及反渗透系统工艺流程都会在流程画面中显示。操作面板/趋势显示：一个操作面板和趋势显示将用于系统的每个模拟控制回路。具有手动/自动切换功能，可由操作人员改变设定值。运用鼠标点取画面上的菜单可以迅速和容易地进入每一幅显示画面；通过下拉菜单，每幅画面都能切换进入当前的报警清单。每个画面上部的一个标准菜单条允许选择进入所有的应用操作。监控系统将提供以下报警清单和操作能力：系统报警和过程报警（系统将具备声光报警的能力）打印系统报警并送至历史信息存储打印过程报警，送至当前报警清单（直到报警被确认，报警状况被清除）。过程报警清单包括故障点的名称、故障点的时间/数据、故障点当前值、故障的类型和超极限报警数值。系统报表具有以下功能：在有规律的时间间隔内（小时、天等），或者要求生成报表报表在硬盘上归档报表自动打印存取历史数据和实时数据控制系统电源：采用一台UPS为系统供电。控制系统参数要求1）所有硬件采用厂家的标准产品或标准选配件，以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。2）系统中所有模件是插接式的,便于更换。3）可编程控制系统能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。4）在距PLC机柜1.2米外发出的工作频率400〜500MHZ,功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。5）所有可编程控制器系统中的硬件能在环境温度0〜60c相对湿度为5〜95%的条件下连续运行，无凝露现象；应能适应-40℃~85℃的贮存温度。6）配置足够容量的存贮器,用于程序的存放,数据的存储及处理。考虑20%的备用裕量。当更换电池时,不会导致程序或数据丢失。设有电池耗尽指示灯。7）过程控制、故障诊断或排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少包括下列功能：实时时钟和日历,继电器与锁存继电器,过渡触点,计量器、计数器、数学运算，逻辑功能，比较功能，移位寄存器，强制开或关功能,PID运算，顺序控制和程序中断、转向等。4主要控制回路水泵控制各个工艺水泵均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。加药控制所有计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停，根据工艺流量自动或手动调节加药量。过滤器的控制自动动控制。反渗透系统的控制反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由控制器实现自动控制。同时，每套RO系统还设置就地仪表盘和就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力、ORP值等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由PLC控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用产品水对RO膜组件自动冲洗3〜5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。1）高压泵的保护系统高压泵进出口设有低压保护开关和高压保护开关，当供水量不足，高压泵入口水压低于某一设定值时（通常为0.1MPa）,会自动发出信号停止运行，保护高压泵不空转。当因其它原因误操作，高压泵出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断电源，保护系统不在高压下运行，使系统设备不受损坏。2）RO系统控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可有PLC自动控制。同时，每套RO装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停RO进水高泵压和相关的电动阀门。对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪表。其控制步骤程序表为：序号操作过程自动阀门状态转动设备状态时间进水阀浓排阀产排阀冲洗阀高压泵冲洗泵1开机快冲VVV5minVVVVVV1min2运行VV3停机快冲VVVVVVVVVVVVV10minV4停运3）RO的启停保护当RO投入运行时，开启高压泵出口慢开电动阀，压力缓慢上升，使RO装置水压逐渐升至工作压力，保护反渗透膜避免高压冲击。在RO停止使用时，自动启动冲洗泵以及开启冲洗阀、浓水端电动排放阀和产水电动阀，自动冲洗20分钟左右，RO装置停止备用。4）反渗透运行控制反渗透既可以手动运行控制也可以自动控制，在自动状态下，系统的运行是以中间水箱液位联锁控制，在反渗透设备运行时，水位到高限，机组会自动停运，同时向PLC发出信号判断水位情况，当水位下降到低限时，机组将投运，同时向DCS发出信号判断水位情况。以反渗透系统中设有泵入口低压和高压保护装置，保证系统安全、可靠的运行。5、电气设计供配电系统：低压配电系统设置两台变压器提供一路电源。配电设备：电源进线柜进线柜设备功能说明：电源通过动力电缆由邢台德龙钢铁公司引至配电室主进线回路开关的进线端，供方再将电源传送至GCS配电柜主母线上。主进线回路设计有电压表，电流表，双电源自动转换开关并有短路，过载，欠压保护等功能。设备参数：柜体尺寸：800（W）*2200（H）*600（D）元器件组成：电压表、电流表、电流互感器、电源自动转换开关等，柜内主要元器件均采mBB电器产品。GCS配电柜为整个控制系统的用电设备配电）包括水泵配电柜）照明配电柜等）配电回路设有短路，过载，过电流等保护功能，柜体尺寸：1000（W）*2200（H）*600（D）,户内型落地式安装）主要主成：电流表）电流互感器）塑壳断路器）热继电器等）柜内主要元器件均采用ABB的产品。系统内有多台大功率电机及满足供水工艺要求，大功率电机启动时启动电流是其额定电流的5~7倍）容易使电网产生波动）从而影响到其他设备的正常运行）在用变频器启动时）其启动电流是可控的）可防止事故的发生）使用变频控制时）其更能节约电能。变频柜体尺寸：1000（W）*2200（H）*600（D）,户内型落地式安装，主要主成:西门子风机水泵专用变频器就地远程控制系统本控制系统设就地和远程自动两级控制）现场设备设置机旁就地控制箱）做设备调试）维护检修时手动启停设备之用）远程控制设置一台中央操作台）在操作台上即可完成远程自动运行和手动启停每一设备。就地控制箱：设备说明：就地手动启动水泵，开关气动阀门和电动阀门，在现场可通过就地集中转换开关实现就地集中控制的切换，就地控制时刻通过箱体上的按钮启动/停止水泵阀门等。柜体尺寸：根据柜内元器件多少合理制作，尽量不浪费，柜体材料采用冷轧镀锌喷塑钢板，柜体颜色为电脑灰。主要组成：控制柜内柜面主要有电流表，按钮，指示灯，转换开关，微型断路器，接线端子等，柜内元器件大部分均采用ABB公司的产品。PLC柜：是整个控制系统的核心，负责存储，运行，计算，监控，协调系统程序，保证系统按照工艺要求，安全稳定有条不紊的运行。柜体尺寸：1000(W)*2200(H)*600(D),柜体型式：GCS,主要组成：电压表，电流表，CPU模块,数字量I/O模块，AI/AO模块，以太网通讯模块，电源模块，中间继电器，信号隔离模块，配电用微型断路器等，柜内元器件如中间继电器，微型断路器等均采用ABB公司产品。电缆敷设动力电缆均采用电缆桥架和地下穿管的敷设放射，控制电缆及信号电缆走电缆桥架。三十九、能源介质(由甲方提供)电源动力电源：低压交流380V照明电源：交流：