设备维护与保养

设备维护与保养第1页/共40页设备的定义

1设备的特点

2维护责任与事故处理

5设备常见的问题

3设备的维护保养

4第2页/共40页1.1设备的定义设备（equipment）的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。第3页/共40页2.1生产设备的特点

生产具有较强的系统性和连续性操作条件复杂，部分会有高温高压产品生产成本与产品质量对设备性能的依赖程度越来越大能源耗用量大第4页/共40页2.2完好设备的标准1.零部件完整齐全，质量符合要求

(1)主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。

(2)仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。

(3)基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。

(4)管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

(5)防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.设备运转正常，性能良好

(1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

(2)无振动、松动、杂音等不正常现象。

(3)各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。

(4)生产能力达到铭牌能力或查定能力。

第5页/共40页完好设备的标准3.技术资料齐全、准确

(1)设备档案、检修及验收记录齐全。

(2)设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。

(3)设备易损件有图纸。

(4)设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

4.设备及环境整齐、清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象

第6页/共40页制作使用报废修理试运行老化日常检查早期修理事前更新故障维护保养3.1设备设备第7页/共40页3.2故障产生的主要原因主要原因：设计、制造、安装、使用保养、润滑、自然磨损、环境因素、人的素质、管理、其他原因使用保养：违反操作规程，操作失误，超载、超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热、过冷等超过三设备功能允许的范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误。润滑：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用。第8页/共40页设备管理上的故障分类维修工程方面的故障分类故障产生原因的分类电气故障结构故障仪表及控制系统故障管道故障机组系统故障通讯故障间歇性故障永久性故障

磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障完全性故障局部性故障突发性故障渐发性故障3.3故障的分类第9页/共40页3.4影响故障的基本因素人的因素是影响因素中最重要的一种硬件与软件部匹配修理条件不合理（备件不合格等）设备性能退化时间因素第10页/共40页3.5潜在缺陷物理上的潜在缺陷

1.未分析，未检查，尚不了解的内部缺陷

2.安装位置很差，看不见的缺陷

3.灰尘、污垢等看不见的缺陷心理上潜在的缺陷

1．尽管看见了，但不加关心，视而不见

2．认为这类问题不存在，忽视不顾

3．技能水平不够，看不到缺陷的存在第11页/共40页3.6.1故障与时间的关系第12页/共40页3.6.2维修费用与时间第13页/共40页

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

第14页/共40页4.1设备维护保养设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状态。基本要求：清洁、整齐、润滑良好、安全基本内容：日常维护、定期维护、定期检查、精度检查第15页/共40页4.2零故障的基本观点设备故障时人为造成的人的思维和行动改变后，设备就能实现零故障要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”第16页/共40页4.3防止设备劣化防止劣化的活动：正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固。测量劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查，以早日发现“故障”的病根使劣化复原的活动：要加强小的整备以及对异常情况的处理、联络。第17页/共40页4.4三级保养设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。第18页/共40页维护保养（3）二级保养：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。要做到零故障、防止劣化和三级管理，必须做到三好、四会、四保持和五规定。第19页/共40页台钻第20页/共40页台钻注油部位第21页/共40页台钻注油第22页/共40页带锯第23页/共40页带锯注油部位第24页/共40页带锯注油部位第25页/共40页带锯注油部位第26页/共40页金属圆锯机第27页/共40页金属圆锯机注油部位第28页/共40页金属圆锯机注油第29页/共40页4.4.1三好

（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。

（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。第30页/共40页4.4.2四会

（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。

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（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。第32页/共40页4.4.3四保持保持设备的外观整洁保持设备的结构完整性保持设备的性能和精度保持设备的自动化程度第33页/共40页4.4.4五规定设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；规定安全走行路线，设置安全标记；各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；场地平整，物品堆放整齐。第34页/共40页4.5自主维护的步骤一：清洁就是检查二：消除或控制污染源及难以接近的区域三：建立清洁、润滑与安全标准四：开展全面检查方面的培训五：定期进行自主维护六：工作现场的组织与管理七：全面自主维护第35页/共40页4.6备件的库存企业为了保证设备备件使用的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何保证维修的连续性和均衡性的前提下，确定一个合理的、经济的库存量，是备件管理的重要问题。第36页/共40页5.1维护的责任

维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。（4）修复完成后，要注意现场的清理，不留安全隐患。

第37页/共40页5.2设备事故管理