产品制造流程记录卡

外购（协）件问题返修记录表省序号猛质量问旧题描谨述探厂家名皂称遣处理葵措施焰厂家维修人益/物维修日期爸生产工段悬1隶2锈3误4书5底6蛋7芝8鄙9纯10娇11摩12蝴13藏14注：1、问题描述内容可由配套厂家或各车间有关人员填写，要求字迹清晰、内容属实2、涉及厂家问题，我司人员在检验质量问题记录表中（返修人）栏内签名确认3、以上未按要求填写，品管检验人员可以拒绝转出或入库产品制造缺料单伍序号煎制造部门皇缺料、代用柱件、未完工育项目床部门意见丑部门负责人占签字绣补料人员签语字装检验员签字烛1参2炊3追4倚5丛6准7竞8铃9之10分11誉12泻13拜14抽15半16说明：制造存在缺料时由制造部门填写缺料项目，部门负责人签署意见并签名，补装项目在原部门补装时，必须由检验员复查确认；如补装项目在其它部门进行时，由制造部门通知检验人员复查确认。底盘流程中划、碰伤情况交接单哪序号变制造流程援交民接到情份况床转出工段炼交接人签字稠转入工段虹交接人签字兴1若底盘转出仗2妙焊装投入益3跟焊装转出权4您涂装投入治5毅涂装转出果6舰总装投入乱7走总装转出酷8势调试投入非9燕调试转出出10糠入镰库备注：1、车辆上线前开始填写，由转出与转入工段交接人当面相互签字确认底盘件的划、碰伤情况；2、底盘件主要是指：中冷器、散热水箱、轮胎、消声器、膨胀水箱等；3、各工段交接人必须认真核对后填写，中冷器、散热水箱只限于填写“无划伤”、“轻微划伤”、“严重划伤”、“碰穿”、“叶片损伤”，叶片损伤是指长度超过5cm，面积超过3排叶片宽度，轮胎划伤应注明数量及划伤位置和程度，各工段对底盘件的划、碰伤负责任并承担相应赔偿。整车检验报告单充品管潮部色待处理缺陷逐序号择待处理采缺陷诸描述路解决笼方案岂解决者签名盟终检签名倒1划2群3妖4险5际6垂7众8握9著10占11肾12渗13墓14轨15均检验结论：钢□合格腾放行诚劲□让隶步放行厨练□撑不放行焊装过程质量流程卡屿工序号聚检验铜内容染主要丈质蜓量科要懒求傲重要度品自检人小互检结果圣互检人纳抽检积结果揪抽检人分检验类别唤P-01蜜顶骨架组焊阔1、形状、腿位置尺寸符迟合图纸要求抢；栋2、焊接牢谢固、上下面南焊点磨平、魄不允许有漏煤焊、虚焊等帮焊接缺陷存送在，且焊接痕处涂刷防锈妹漆；传3、空调回培风口出风口涝尺寸应符合脚图纸要求；醒4、骨架前娘后对角线误贫差≤唇5mm疼；症5、骨架总无长度误差≤摸5mm谷，宽度误差洲≤室5mm教；晨6、防锈漆侨打磨干净；子导电漆涂刷焦到位均匀。EQEQ\F(A,自互抽检)畏P-02陵顶蒙皮组焊钞1、蒙皮紧拐贴骨架，不坡允许有明显池凹凸不平；卡2、焊接牢滩固，虚焊、丑漏焊等焊接柄缺陷不允许膨存在；砌3、焊点间疗隙均匀、中专心距≤颠20mm甲；柄4、溢出表压面的点焊密枯封胶应擦拭躬干净；肯5、焊点打笑磨平整；蒙旷皮表面无鼓返动波浪起伏孝现象；截6、开在窗目孔、回风口践、出风口及追空调安装螺锣栓孔的尺寸优、位置准确牢。EQ\F(A,自互抽检)旦P-03火左、右侧骨糖架组焊及埋划板面焊装秤1形状、位则置尺寸符游合固图纸要求；绑2、焊接牢捆固、内外焊呆点磨平、不耗允许有漏焊要、虚焊等焊铃接缺陷存在本，且焊接处借涂刷防锈漆魄；峡3、骨架前酿后对角线误稠差≤岸5mm尸；镜4、窗框对盐角线误差≤姐3mm违；自5、骨架总腊长度误差≤伸5mm震，宽度误差匆≤披5mm历；霸6、乘客门却框尺寸误差仍≤湖3mm亏；辩7、左、右候侧骨架加焊身。EQ\F(A,自互抽检)谣P-04完前围烛骨架名组焊慕1、形状、脸位置尺寸符遥合图纸要求山；揪2、焊接牢浮固、焊点磨任平、不允许犬有漏焊、虚做焊等焊接缺椒陷存在，且骡焊接处涂刷驱防锈漆；畅3、前风窗蹄对角线误差饼≤腔5mm锅；前风窗尺采寸误差≤酱3mm航；馆4、骨架对柿角线误差≤拾5mm邮；平5、骨架总塞长度误差≤断3mm惕，宽度误差绒≤顷3mm妈。EQ\F(A,自互抽检)焊装过程质量流程卡寻工序号绕检验财内容确主要怖质迟量另要耕求个重要度趴自检人穴互检结果灰互检人窜抽检庆结果免抽检人眠检验类别讨P-05等后围骨架组锡焊究1、形状、表位置尺寸符抬合图纸要求伟；EQ\F(A,自互抽检)切2、焊接牢念固、焊点磨黎平、不允许银有漏焊、虚壤焊等焊接缺练陷存在，且统焊接处涂刷僚防锈漆；诉3、后风窗取对角线误差例≤抚5mm要；后风窗尺另寸误差≤圾3mm赞；艘4、骨架对领角线误差≤沸5mm逃；梁5、骨架总膀长度误差≤娃3mm倒，宽度误差鸡≤贞3mm罩；拦6、后仓门谷框对角线误遣差≤渔5mm渗；后仓门框貌尺寸误差≤雹3mm荡。于P-06附发动机仓骨流架组焊拴1、形状、舰位置尺寸符痛合图纸要求袭；桥2、焊接牢联固、焊点磨花平、不允许允有漏焊、虚敏焊等焊接缺谎陷存在，且广焊接处涂刷机防锈漆；乱3、铝网安棕装牢固，表泼面平整；铝齿压条铆钉间哨距≤混200mm努；拒4、封板焊椅接到位平整赵，焊接牢固筐。EQ\F(A,自互抽检)馒P-07仓地板仿底佩骨架组焊分1、形状、翠位置尺寸符桂合图纸要求画；榆2、焊接牢补固、广内外珍焊点磨平、画不允许有漏满焊、虚焊等崖焊接缺陷存戏在，且焊接凉处涂刷防锈其漆；弟3、骨架前预后对角线误亲差≤零5mm滋；类4、窗框对尖角线误差≤才3mm臭；透5、骨架总榴长度误差≤楚5mm裤，宽度误差混≤举5mm摇。挖6衣、需铺竹底幼板位置封板而应高出5-怜10mm，脊封板应对接甲，焊接平顺序，无明显高菠点。增7稻、纵、横梁搁平直度小于器3mm，上及平面及行李晨仓内平面2少000mm宁内小于2m翠m。EQ\F(A,自互抽检)蔽焊装车身地贼板骨架埋板遣1、位置尺告寸符合技术菜要求；株2、焊接牢食固可靠；焊叹点磨平、不户允许有漏焊阳、虚焊等焊使接缺陷存在孤。EQ\F(A,自互抽检)焊装过程质量流程卡跌工序号枕检验暑内容涌主要敲质乔量料要间求甚重要度虚自检人惊互检结果卧互检人芦抽检雨结果亮抽检人潮检验类别持HZA01棍车身骨架总趁成组焊/变错速箱检修止弯口焊接蜡1、底骨架士位置尺寸符秀合图纸要求廉；牙2、左右侧帅骨架、前后折围骨架、顶佛盖各连接位流置准确，且炒符合技术要持求；储3、焊接牢败固，焊点磨该平，不允许来有漏焊、虚堪焊等焊接缺早陷存在，且槐焊接处涂刷陶防锈漆；伙4、车身骨誉架内对角线俭误差≤忌10mm窜；缝5、变速箱染检修口焊接艺牢固、平整齿。EQ\F(A,自互抽检)炕HZA02宣骨架整形加隆焊辉1、两侧骨田架平整度谨1米蛙内≥着2mm巡；材2、左右侧饱骨架加焊与冻地板焊接牢寄固，不允许麦有焊接缺陷鸣存在；祥3、外伸梁您及牛腿焊接徒。EQ\F(B,自互检)惨HZA阶0钓3习发动机后侧猪板焊接享1、封板平哗整、到位；算焊接牢固，劝无鼓动波浪岂起伏现象；蒙2、间断焊淡，焊缝长度碗≥怜15mm捏；间距≤愧150mm肾；猾3、各封板浑间应吻合，柱平整。EQ\F(B,自互检)玉过道封板焊瘦接拼1、各封板堆无鼓动波浪来起伏现象；耕2、封板立正面与地板面乒垂直，吻合队，平整；悄3、焊缝长推度≥挺15mm应；间距≤希100mm碧。EQ\F(B,自互检)乒座椅侧支板枪焊装早1、封皮紧鱼贴骨架，不着准有明显凹陪凸不平；雁2、焊接牢霉固，焊点磨猎平，不允许狭有漏焊、虚拔焊等焊接缺筑陷存在；剃3、隔热棉筹粘贴严密、赏平整。搂焊装后围封浇板意焊装空调安叹装螺栓蝴1、位置尺际寸符合技术麻要求；忘2、焊接牢去固、可靠。攀焊装后排座墨椅止口店焊接牢固，右焊点磨平，亚不允许有漏埋焊、虚焊等帖焊接缺陷存瓣在EQ\F(B,自互检)差焊装过程质支量流程卡傻工序号谜检验内容同主要偶质江量配要烂求堵重要度吉自检人渔互检结果猪互检人震抽检香结果肠抽检人帜检验类别决HZA03迫焊装后排座止椅靠前封板横1、封皮紧说贴骨架，不讽准有明显凹秋凸不平；庙2、焊接牢朝固，焊点磨忽平，不允许丘有漏焊、虚往焊等焊接缺昆陷存在。EQ\F(B,自互检)吗HZA04爸油箱仓、行淘李仓骨架焊带接手1、仓门骨滔架位置准确垒，符合技术涨要求；怠2、焊接牢租固，焊点磨走平，不允许慢有漏焊、虚火焊等焊接缺态陷存在，且赛焊接处涂刷果防锈漆。EQ\F(B,自互检)裂电瓶仓、加发热器仓骨架严焊接掘HZA05脏电瓶仓封板筒焊接皱1、焊接牢尽固，到位平其整；漆2、各封板隙无鼓动波浪罩起伏现象；最3、封板立信面与地板面刚垂直，吻合育，平整；惕4、焊点打演磨平整；露5、加热器谊安装孔位尺洒寸准确；识6、焊点涂妻刷防锈漆；屯7、焊缝长他度≥然15mm拦；间距≤季100mm辣。EQ\F(B,自互检)挎加热仓封板帐焊接EQ\F(B,自互检)构驾驶区地板茄及景附件焊接蚊焊装牢固、餐可靠，到位岁平整。EQ\F(B,自互检)仔HZA06堪轮胎罩焊接昼1、焊接牢扣固，到位平茅整；崭2、各封板散无鼓动波浪惭起伏现象；垮3、封板立红面与地板面症垂直，吻合僵，平整；发4、焊点打昼磨平整；掉5、焊点涂守刷防锈漆；拔6、焊缝长搬度≥傍15mm锤；间距≤柔100mm嫩。EQ\F(B,自互检)辫行李仓拐角附封板焊接EQ\F(B,自互检)伙焊装挡泥板丽连接板EQ\F(B,自互检)设HZA07蚀左右侧围蒙爹皮涨拉隔1、蒙皮无设明显压痕，前划伤。凹陷干及高点，扭蚊曲皱褶现象晓。壳2、蒙皮接疫缝应位于骨桌架中部且接甚缝间隙小于垦3mm。彼阳此焊点相连鞠。刊3、蒙皮上拉下止口与相骂扣合的骨架涉间断焊接，健焊缝长50据mm,上部泪距离EQ\F(A,自互抽检)腊焊装过程质外量流程卡递工序号店检验内容握主要淡质迁量妥要连求要重要度态自检人愁互检结果胀互检人贺抽检屿结果阳抽检人帜检验类别内HZA07境左右侧围蒙欢皮涨拉红30mm，坐下部距离5明0mm。墙4、表面平逢整无鼓响松君动现象，平灶直度200议0mm内小变于105m罚m。榆5、侧标志耕灯，转向灯碗（或其他开排孔）形状与桥定位尺寸符制合技术图纸值要求EQ\F(A,自互抽检)岸左、右大板级点焊朗1肆、点焊胶涂美抹均匀，左厉、右大板点拼焊间距≤供20mm毫；斤2、要求点五焊牢固，不委允许有焊穿片、脱焊现象双。EQ\F(B,自互检)酒HZA08盖乘客门踏步视组焊/尺焊装外摆门扩泵门轴支座协1、踏步面亏形状、尺寸血符合技术要蓬求；榆2、焊接牢皮固、平整、塘无鼓动波浪避起伏现象；校3、两侧立基面、踏步之眯间应平行，尿平行度≤磨3mm裙；撇4、左、右觉侧点焊间距竖≤陷20mm伏；焊点打磨茄平整；猪5、气、电饿喇叭支架位球置准确、焊尽接牢固；碎6、各孔位贿准确、无毛僚刺；定位准里确、焊接牢分固。EQ\F(A,自互抽检)鹅司机窗框及垒后立柱护板属支架焊接/撞后围零部件膝焊接戚1、定位准匙确；饼2、蒙皮紧惜贴骨架，不苏允许有明显欢凹凸不平；明3、焊接牢岭固，焊点磨鄙平，不允许域有漏焊、虚戒焊等焊接缺范陷存在。EQ\F(B,自互检)棚焊接侧仓门虎止口/愁后围上横梁萄焊接找止口定位准防确，焊接牢增固，焊点磨衡平EQ\F(B,自互检)楚乘客门装配央1、客门内免、外板表面洪平整，过渡决自然；遣2、门与门躁框间隙应均胆匀一致，符膜合技术要求盖；浆3、门与侧锤围面差为±蜂1.5mm团，间隙3药-5mm牙；挺4、焊点磨影平。EQ\F(A,自互抽检)挨焊装乘客门木加强梁、下停止口和霞平衡杆支架腾1、乘客门著止口焊接后图贴合、不扭绪曲、侧面平嚷整；霸2、门与门螺框间隙应均澡匀一致，符蔽合图纸尺寸尘要求；馒3、门与侧会围面差为±闻1.5mm播，间隙3奋-5mm拳；个4、焊点打曲磨平整。EQ\F(B,自互检)校工序号猾检验内容坛主要缝质窗量赌要坏求哄重要度滩自检人尺互检结果膜互检人派抽检芬结果旨抽检人衰检验类别闯HZA0跨8店焊装内前顶殿固定支架和插线束固定夹逐位置准确，逼焊装牢固、絮可靠EQ\F(B,自互检)遥焊装雨刮固弓定器毯焊装牢固、比可靠EQ\F(B,自互检)喝HZA09忠整车焊缝打裹磨项焊点磨平、崇不允许有漏诊焊、虚焊等扎焊接缺陷存轻在EQ\F(A,自互抽检)倚焊装过程质丘量流程卡宿工序号揉检验内容视主要虾质相量酿要寻求来重要度塘自检人文互检结果茫互检人煮抽检眨结果患抽检人可检验类别丧HZA10底车身吊装杜1、车身与跑底盘中线误份差≤惊5mm木；宫2、各连接泻板位置准确冬，线束（气鹅管）不允许摘与骨架干涉孙。EQ\F(B,自互检)客外伸梁组焊辰1、外伸梁塞位置符合图辱纸要求；挪2、行李仓魂地板与底板赢骨架连接牢市固，不平度锤≤痒10mm将。作3、毒篇章误始榴EQ\F(B,自互检)松焊装空滤器仪进气管组件祖1、封板紧霸贴骨架，不节准有明显凹马凸不平，位蓬置准确；路2、焊装牢去固，焊点磨昂平，不允许讯有漏焊、虚序焊等焊接缺耻陷存在；接音缝处涂抹密离封胶，保证既密封良好。EQ\F(B,自互检)返发动机仓侧梅面因粘贴隔热棉率要求隔热棉利粘贴严密、坝平整EQ\F(B,自互检)痛HZA11叔行李仓封板慰焊接滑1、焊接牢热固，到位平袄整；复2、各封板别无鼓动，波毫浪起伏；既3、封板立畏面与地板面李平直；拣4、焊点打绳磨平整；养5、焊点刷掩防锈漆；菜6、各封板福焊接处打胶疤处理。EQ\F(B,自互检)摩HZA12瓜前围处蒙皮鸣总成铆接絮1、铆接牢代固，且铆钉兽头不得高于略玻璃钢表面阀；筒2、铆接间竖距≤肆100mm孩。EQ\F(B,自互检)坊前挡风玻璃丈止口焊接冤焊缝长度≥愈20mm，伴间距≤20监0mm隶前围左、右美立牌柱内覆板焊崭接铸1、封板紧奔贴骨架，不支允许有明显肥凹凸不平；液2、焊接牢肌固，焊点磨尽平，不允许惧有漏焊、虚致焊等焊接缺结陷存在。EQ\F(B,自互检)助后围处蒙皮差总成铆接剖1、铆接牢拼固，且铆钉鸦头不得高于瓶玻璃钢表面沉；决2、铆接间瞧距≤骨100mm帽。EQ\F(B,自互检)灾焊装过程质垃量流程卡育工序号艺检验内容忆主要伪质扁量钉要话求紫重要度携自检人瓣互检结果响互检人糖抽检屿结果眯抽检人茅检验类别刘HZA13问侧仓门铰链慎铆接昌1、密封胶犯涂抹均匀，秋不断流；副2、铆钉均盐步，间距≤斜150mm描。EQ\F(B,自互检)笨侧仓门铆接挺铆接牢固，喷间距≤15醋0mmEQ\F(B,自互检)不HZA14旗焊装侧仓门偏气高撑杆下支座盒和繁门锁座支架炊1、气撑杆梢下支座中心驶距侧仓门上之铰链下翼面昼为570±锻2mm干；窃2、焊点到绪位、可靠，惕门锁开启良表好；寨3、焊点磨迈平。EQ\F(B,自互检)妥焊装左、右有后侧望仓门挡板腔焊接到位、躲可靠，仓门镰开启良好；候焊点磨平；迟焊装轮仓门偶支架祝1、两侧边卵门间隙均匀痛、平直，缝轮隙为5±何0.5mm技，两侧边面羡差为±贺1.5mm嫂；符2、焊装到急位、可靠；秃焊点磨平。EQ\F(B,自互检)直HZA15财后仓门装配多1、装配宰位置准确，丸与后围外表捡面上、下过舌渡圆顺，无剩凹凸不平现醒象，左右应败平整无明显震面差，面差单为±双1.5mm杀，且变化均贤匀；含2、门铰链稀焊接牢固、渡可靠，铰链翠运主作沈良好；扯3、后仓门胃开启角度≥钥95为帮；两侧间隙坟均匀为4±灯1mm攀，面差为±占1.5mm盛。EQ\F(A,自互抽检)途前保险杠装泛配馒1、与灯框荒、中板间隙肤均匀，间隙尸为2±蛙1mm块；券2、与前围牛骨架应贴合披，不贴合间果隙≤龄3mm骨；恼3、两侧面各与车身侧面致差为±如1.5mm钉。EQ\F(B,自互检)唤后保险杠装旬配挥1、装配准虚确，固定件该焊接牢固；漠2、摩与发动机后窝仓门间隙均壁匀，间隙为固2±壮1mm留；硬3、与后围聪骨架左、右碰立柱应贴合致，间隙≤俩3mm跳；丸4、两侧面烦与侧围面差滩为±延1.5mm想。EQ\F(B,自互检)软HZA16摔整车修整、寨交车阿车聪身平面罪检查并调整割、重点焊接王部位、玻璃疑钢件、各接原合部位缝隙长检查，打胶例密封；EQ\F(A,自互抽检)轮注：前围蒙罗皮含前围蒙凉皮、刮水器汽安装孔、前义围检修仓；作焊装过程检脊验规范检查鞠记录卡特序碎号锹检验类别联检验范围愧检验部位总全项目点检验分总成支项目疫检验员检查仗记录差（缺陷代码席组合表示说之明，例：0痒1103A波A-250附，表示该项派为关键项目政有致命缺陷尊，扣分25蚁0分，其它薪类推）呈检验项目类仿别缺陷类别量及刃：A类为关落键项目，B纽类为重要项感目，C类为讨一般项目；缺A类缺陷为般致命缺陷，引B类缺陷类紧严重缺陷，宫C类缺陷为贯一般缺陷，潮D类缺陷为善轻微缺陷，蜻漏装、错装次可分：AA路、AB、B拍A、BB、梅CA类；A丸A-250扎，AB-5于0，AC-霜10，AD讽-2，BA管-50，B习B-20，共BC-5，御BD-2，勾CA-20塔，CB-1达0，CC-作3，CD-活2，DA-续10，DB可-3，DC破-2嫌缺陷代码辆组合表示伸分项扣分值宜返修人邻累加扣分值醋备饱注眉1病车药身活外这检刻查手01萍外婚观奔检谅查呈1冬车身外前区辉完整性及悠完好性约01前保险糊杆02前围怖蒙皮03前称风窗04司朱机窗05前丰乘客门06坛驾驶员下方降检修门07蛇前轮翼板0恢8其它蒸2倡车身外中后确区完整性及揭完好性奏01行李仓姥门02中乘危客门03电扔瓶仓门04违加热器仓门奋05油箱仓差门06水箱尖仓门07发慎动机仓门0矮8后轮翼板已09后保险帮杆10后围浩蒙皮11后绵风窗12其值它软3仿车身外部平宇面度、面差劣、吻合度、委弧度、间隙院、费对角线偏差飘01左右士侧上段蒙皮叮02前风窗米/前保险杆夜/前围蒙皮答/前围检修坝仓03前/联中乘客门0销4驾驶员下已方检修门0恶5前/后轮师翼板06行石李仓门07员电瓶仓门0胳8加热器仓话门09油箱抬仓门10水钟箱仓门11报发动机仓门熔12后风窗遗/后保险杆例/后围蒙皮引13侧窗1糠4其它糖4矩车身外部焊酒接质量、玻倒璃钢蒙皮与邀外蒙皮搭接以处验0趣1左右侧上赤段蒙皮点焊玉02顿前围蒙皮铆裁接03顶盖正蒙皮铆接0栋4后围蒙皮晓铆接05其途它绢焊装过程检疑验规范检查哲记录卡润序尽号算检验类别莲检验范围储检验部位鸟总项目塌检验分总成泽项目深检验员检查直记录男（缺陷代码路组合表示说傍明，例：0该1103A户A-250缠，表示该项图为关键项目趁有致命缺陷侄，扣分25鼻0分，其它轿类推）挽检验项目类嚼别缺陷类别迹及惑：A类为关练键项目，B甘类为重要项废目，C类为竞一般项目；恼A类缺陷为楼致命缺陷，盛B类缺陷类著严重缺陷，劫C类缺陷为戚一般缺陷，数D类缺陷为谨轻微缺陷，弟漏装、错装圾可分：AA烤、AB、B锡A、BB、百CA类；A录A-250迁，AB-5糟0，AC-粘10，AD灰-2，BA邻-50，B结B-20，添BC-5，该BD-2，短CA-20轧，CB-1债0，CC-烛3，CD-寸2，DA-貌10，DB桑-3，DC零-2企缺陷代码哈组合表示板分项扣分值父返修人境累加扣分值中备大注悄2医车不身依内窑检恋查熔0沃2芦车扩身档内援外切检阻查届1缩车身内前区侨完整性及完管好性帅01仪表台纸支架02方净向管柱固定僻上支架03屡车载显示器休预埋板04尝司机椅/导霉游椅预埋板悬05驾驶区妇地板06司份机窗07乘包客门踏步0错8其它例2仁车身内后区蒸完整性及完滥好性从01歌发动机仓后恰侧板02座抵椅脚固定埋雁板03发动顿机仓侧面粘谨隔热棉04石后下裙边横洒梁总成05柳仓门骨架0鄙6过道封板塞07仓门封比板08轮胎饥罩及挡泥板稼09空滤器怒仓封板10液左右地板隔狂音/隔热封艘板11淘左右座椅侧欢支架12变努速箱检修口割止口13侧要仓门铰链铆昆接/焊接侧福仓门止口1尼4顶盖扶手势/行李架预容埋板15其赢它抚3肌车身内部平睛面度、绍车身内部焊皂接质量话01栗车内地板骨相架平面度0恶2顶盖骨架繁风道安装上壤平面03顶事盖骨架焊接衡04车内地到板焊接05裕油箱仓/行扮李仓底骨架捐/电瓶仓/讽加热仓骨架欲焊接06车惕身骨架与底放盘连接处0呼7后排座与辅车身连接处渐08前围骨默架09后围温骨架10左乌右侧骨架1佛1其它饼3台专项工作纺检验员除上山述日常检查掌工作外，应盟就品管部交蹦待的工作及伯时追踪及落颗实如：质量颗问题反馈单互跟踪等奏焊装检验员影：晌元朱检验慢结论：□抽合格放行变货□让屈步放行破垦□不放行袋乔扑工段负责人赞米涂装过喇程质餐量流程绞卡宋工位号璃工位名称返检验内容杂质量延要计求外重要度在自检人拥（操作者）齐互检结果炒互检人坝抽查穴结果梳专检员匪检验类别扔TZ01雾转入检查照检查坦整个车身表狼面不允许由通明显的凹陷赞、凸包，整掉个车身无较闯大锈蚀EQEQ\F(B,自互抽检)幕TZ02圈前处理葱除锈魂应无油污、蛋锈迹、灰尘夹、焊渣各种挂粘附物等EQ\F(A,自互抽检)放TZ03素底漆殿遮蔽崇不需喷漆部垮位无底漆存陡在EQ\F(B,自互抽检)灿擦净咬无灰尘、颗傲粒等其他缺滋陷垃喷底漆管漆膜外观均滔匀，无漏漆奶、流挂等缺步陷，厚度符返合工艺要求报烘干/自干孙65撑℃况±笑5杯℃抱下烘烤牺40魔~执60讽分钟或自干尚24小时按TZ04备涂胶害涂胶桥涂胶位置准昌确，密封到朽位，宽度均吐匀，教条美如观平整光滑烛，无起泡、寸漏涂及架空坡、堆积。大艳顶打胶符合蹲工艺要求EQ\F(B,自互抽检)升TZ05制发泡奸遮蔽狗不需发泡部泡位无发泡料酒存在EQ\F(B,自互抽检)弄发泡价发泡厚度均旗匀、附着牢赶固，无流挂盯、堆积，无确漏发；厚度填符合工艺要衰求撕2央0~姥4棉0嘱mm斑喷阻尼胶禾喷阻尼胶却无需喷阻尼叶胶的部位无脸阻尼胶，喷吧涂均匀，无议漏喷、堆积境等缺陷；厚虚度符合工艺若要求脾2屈~服3mm滋卸遮蔽恢清理墨清理弄车身清洁，推整洁。无多地余的泡沫和里阻尼胶华涂装过辉程质顾量流程坛卡简工位号粘工位名称励检验内容逝质量愧要宰求氏重要度膊自检人哑（操作者）走互检结果油互检人脂抽查违结果摩专检员破检验类别段TZ06涛刮涂翠底漆打磨处刮腻子的部思位，底漆表晚面需打毛，拍但不可露底佩，磨穿EQ\F(B,自互抽检)啄粗挂饮平面平直凸象起，曲面、舅弧线过度顺台畅，直角棱语线平直、不廉变曲，不允句许由磨痕，议打磨接头，蓝不需打磨处显无打磨痕迹心等缺陷扎收光处平面部分应谢平直平整、痰曲面部分过封渡滑，边角援棱线平直、辛清晰，表面吵无大的砂眼格、毛孔，无彩明显的接头缘、刮痕龄TZ07何打磨呆打磨腻子沾车身表面平俗整，无凹凸岩现象。边角惜过渡自然、迟无残腻。玻纯璃钢件表面仍不能磨穿EQ\F(B,自互抽检)凉TZ08洁收光圆收光败打磨收光湖收光光滑。寨收光后无针符孔无砂纸痕EQ\F(A,自互抽检)莫装压条萝粘接压条要骂平整，靠实兽，粘接牢固宏，周围无残谈胶EQ\F(B,自互抽检)盏TZ09羞中涂锹清洁仁无灰尘、水亚珠、颗粒等明缺陷EQ\F(A,自互抽检)辣喷中涂漆嘱外观均匀，榆无流挂等，级厚度符合工什艺要求哭烘干/自干采60零℃芳±养5知℃里下烘烤30格~40分钟火或自干概18晓小时以上抽TZ10扛中涂打磨抗水磨乳中涂打磨平郊面平直，无预凸起凹陷；匪曲面弧面过昏渡国圆滑自然；除棱线平整清扭晰，无流挂鹊、颗粒、橘漏皮。无磨穿事，无漏磨缺浇陷EQ\F(B,自互抽检)芦涂装过穗程质绘量流程懒卡凳工位号健工位名称拆检验内容玻质量钓要珠求被重要度料自检人骑（操作者）台互检结果东互检人敬抽查颤结果陕专检员赚检验类别扮TZ10岗中途打磨番填红土达车身砂眼，铸砂痕，需填拉补的部位不米得遗漏EQ\F(B,自互抽检)顿打磨红土哭整车外表平纸整、光滑、糖无红土疤痕闭，无颗粒、颤杂质等缺陷戚，无磨穿找擦净尾无灰尘、颗戏粒、水珠；浸发现前道工汤序的缺陷应比及时清除渔TZ11戏面漆喷涂宰遮蔽撒不需喷涂处侵无杂漆EQ\F(A,自互抽检)消擦净近外表擦拭干宝净，达到工柱艺要求方可显喷面漆件喷面漆锅漆膜均匀，恭饱满，无严左重橘皮无缩选孔、颗粒、淘流挂、发花列、夹漏喷等漆膜颂缺陷；漆膜景厚度符合工榆艺要求支TZ12徒彩条策划赶拉线爪按彩条模板昆，边线平直枯整齐，曲线关过渡流畅EQ\F(A,自互抽检)诵遮蔽执不需喷涂彩像条漆部位无央杂漆赏打磨翅打磨均匀、已无流挂、颗刘粒、漏喷等场缺陷押清洁衣无灰尘、颗绢粒、水珠；茂发现前道工屑序的缺陷应歼及时清除驻喷彩条担按喷面漆质滑量要求闯凉干/烘干卡按面漆工艺面和要求进行堆晾干/烘干沙TZ13梅水磨株水磨斥打磨均匀，挨无大面积面偿漆、彩条漆种亮面残留，臭无磨穿EQ\F(B,自互抽检)拣擦净茂无灰尘、颗墙粒、水珠；驾发现前道工诊序的缺陷及缸时清除裕涂装过饺程质蝇量流程酒卡的工位号午工位名称节检验内容托质量甚要屑求误重要度陕自检人帐（操作者）刻互检结果困互检人权抽查粥结果安专检员庸检验类别感TZ14删清漆屑擦净设外表擦拭干践净，达到工盼艺要求方可莲喷面漆EQ\F(A,自互抽检)恰喷漆逢按喷面漆质创量要求栏烘干/自干惭按喷面漆工亏艺和要求进俩行烘干/自型干侨TZ15滚修饰越打磨岭按检验标准侧对缺陷进行关打磨。不需赵补漆的缺陷蓬无磨穿；需炼补漆、划伤雨、凹凸，针李孔、开裂、狮起泡等缺陷吵，进行刮腻喊子或刮红土认等，达到补缎漆要求EQ\F(A,自互抽检)鄙补漆缓无流挂、橘舱皮，缩孔、攻脱落、发花荒、颗粒、无明色差、杂漆股等缺陷挂抛光长无源流挂、橘皮保，颗粒、接羊头痕迹等缺洞陷糟刷漆授（灰、黑）嚼刷涂表面要帖求均匀，无欧露底、漏刷扎、流挂等缺盾陷。不需刷弦的漆的位置风无杂漆EQ\F(B,自互抽检)百TZ16漂转出值复查根随车散件齐妥全、清理车喇内杂物。按具检验标准1惕00%复查漂，发现未达熊到标准进行辰返修，确认挂合格后，转维出EQ\F(A,自互抽检)赠车间工段长鸡（或班长）让按产量的2昂0%对自检馋、互检进行肥抽查。摔抽查结果泪仁伴蒙肾丈扭铲刻抽逃检人鱼油漆过程检厚验各工位质案量缺陷位置录示总图眨涂装过程检殃验规范检查霉记录卡风序划号退检验类别测检验范围勾检验部位总惧项目现检验分总成抬项目灵检验员检查鄙记录照（缺陷代码亏组合表示说区明，例：0延1103A滴A-250奏，表示该项虾为关键项目悟有致命缺陷里，扣分25削0分，其它轮类推）仔检验项目类匹别缺陷类别瓦为：A类为覆关键项目，份B类为重要蚕项目，C类朝为一般项目攀；A类缺陷那为致命缺陷糊，B类缺陷痕类严重缺陷筹，C类缺陷潜为一般缺陷结，D类缺陷匪为轻微缺陷专，整车颜色窜图案错喷、聋油漆脱落面呀积S≥30竹0mm挎2偏属AA类；温颜色图案局垮部错喷、漏耕喷或油漆脱目落面积70甜≤S＜30您0mm量2崭气泡面积S希≥300m提m迅2稀属AB、B侵A类；油漆耐脱落面积S恭＜70mm那2宏气泡面积7妥0≤S＜3疼00mm作2域和明显裂纹止L≥10m证m属BB、岛CA；AA慰-250，照AB-50撇，AC-1桨0，AD-炒2，BA-搜50，BB兰-20，B当C-5，B终D-2，C轿A-20，重CB-10秤，CC-3江，CD-2荣，DA-1湾0，DB-话3，DC-告2倦缺陷代码聪组合表示茅分项扣分值待返修人菜累加扣分值安备愉注份1腰车身外检查塌01外观检崖查如1靠车身外部惩完整性及咳完好性屿01前保险导杆02前围截蒙皮03前巡风窗04司储机窗05驾脂驶员下方检黑修门06前沾轮翼板07捎左右侧上段歌蒙皮08行同李仓门09慢电瓶仓门1喂0加热器仓亭门11油箱即仓门12水日箱仓门13纳发动机仓门裤14后轮翼翠板15后保塑险杆16后怒围蒙皮17贤后风窗18破仓门橡胶铰夫链19其它灯2质涂胶超01前蒙皮罩搭接处02名后蒙皮搭接帅处03顶盖废蒙皮搭接处求3各车身外部识面漆与彩条贵01前围0疼2左侧03载右侧04后语围05其它牙班涂装过程检架验规范检查帜记录卡在序屿号董检验类别疲检验范围层检验部位总级项目牛检验分总成多项目尸检验员检查吩记录委纤府司01103亩AA-25亏0，表示该若项为关键项店目有致命缺拼陷，扣分2邪50分，其颠它类推）徐检验项目类胡别缺陷类别征为：A类为伍关键项目，售B类为重要鸟项目，C类悦为一般项目伤；A类缺陷备为致命缺陷壳，B类缺陷芦类严重缺陷法，C类缺陷修为一般缺陷崖，D类缺陷黎为轻微缺陷骗，整车颜色斜图案错喷、亭油漆脱落面弄积S≥30舱0mm泽2钱属AA类；泳颜色图案局腿部错喷、漏陶喷或油漆脱虫落面积70律≤S＜30门0mm罢2积气写泡面积贯S≥300负mm绍2习属AB、B旬A类；油漆誉脱落面积S例＜70mm驻2冈气泡面积7穴0≤S＜3受00mm亚2吃和明显裂纹蹄L≥10m臂m属BB、秤CA；AA蚕-250，什AB-50虽，AC-1展0，AD-膀2，BA-豪50，BB顷-20，B哨C-5，B旁D-2，C爹A-20，忘CB-10洪，CC-3丢，CD-2页，DA-1替0，DB-语3，DC-疯2杀缺陷代码各组合表示贷分项扣分值禽返修人丑累加扣分值不备照注双2残车身内检查号02车身内抹外观检查商1燕车身内部焊疤缝胶、发泡孟01前围骨浅架02驾驶旺区地板03括车内地板0抗4过道封板矮05仓门封纪板06轮胎超罩及挡泥板歉07乘客门鸡踏步08左扰右地板封板火09后围骨烧架10后排榴座骨架11童顶盖骨架1品2其它弯2影车身内部防饶锈垃01发动机胖仓02座椅黑脚固定埋板龟03仓门骨刘架04过道字封板05仓睡门封板06贱轮胎罩及挡同泥板07空禾滤器仓封板屯08左右地烧板隔音/隔瘦热封板09器左右座椅侧扇支架10变械速箱检修口唱止口11顶带盖扶手/行里李架预埋板激12其它呈3规专项工作仆检验员除上涨述日常检查弱工作外，应驶就品管部交慌待的工作及演时追踪及落牢实如：质量泄问题反馈单杜跟踪等身涂装检验员棉：快魔我检验择结论：□虑合格放行斯衰□让纵步放行孤底□不放行兽团工段负责春人：绍注：仓门骨荒架含油箱仓匀、行李仓底伸骨架、电瓶劳仓、加热仓现骨架；仓门荷封板含电瓶姿仓封板及附偶件、加热仓改封板、油箱项封板、水箱配仓封板、行蹈李仓各封板签总装过程质咐量流程卡喘工位栽工作内容谨工悔床艺且缴质抖式量友脖要津棒求理重要度巴自检人废互检人财装配问题报轮告争ZZ01宇暖风管路安小装及底倍盘存线束穿引燥暖风管路走蹦向正确，固伶定牢固，无穿90就°折角，接谎插件用胶粘衬封；线束接介插牢固、正么确，绑扎整袜齐，过线孔甜用过孔胶塞沙B茅风道上封板睁固定，粘贴耻隔热垫杏ABS板沿领顶骨架弧形招固定牢靠，悟钉间距≤躺30cm围；隔热垫粘姜贴应牢靠、真平整，确保肉对接口风吹屿不开胶不起厘包室B闻前后示廓灯贷及天线、倒刘车监视器安卸装伟安装牢固，鸦位置正确，辅密封良好，擦接线牢靠电犁器件固定牢睡靠，位置正功确，要求密彼封可靠，不量能有漏水缺该陷洋B蔽顶棚线束、袖后视镜线束也装配燃穿线位置正支确，电器件雄固定牢靠，尸线束走向顺营畅、捆扎整虽齐，打胶饱饱满、可靠升B悼门泵应急三翠通、电气喇骂叭安装米安装牢固，拣接头密封良掏好，线束接千线正确批B凯挡泥板、轮述毂罩安装赶安装牢固到临位，美观，琴朝向一致怎B准仓门气撑杆阴安装乖气撑杆安装边牢固、可靠草，仓门高度自应统一、无情面差，开启歪方便。唱B鞭独立式燃烧趟加热器安装宿安装牢固，茄管路正确，泽无泄漏隙B服水箱仓隔热哑垫粘贴环粘贴平整、舍牢固，边角宣平齐，不得省有铁件外露珍B惯总装过程质淋量流程卡拢工位概工作内容针工艺奖质量袖要尤求堡重要度朵自检人帐互检人奔装配问题报孙告滨ZZ02剃后起动装置献、助力油壶化、后围线束险、后组合灯心、空滤器进弃气管装配担位置正确，骑安装牢固、冲美观，后围守线束布向规貌整、合理并良捆扎牢固，赠不能有干涉概、磨碰等缺钓陷；后围灯细安装可靠到鞠位与框架间删隙配合均匀已和美观；位赌置正确，安极装牢固、美奴观，密封良锹好虑B端雨刮连杆总保成安装，装偶配电瓶削安装牢固，练连杆活动正扔常，安装牢最固，接触良营好，接线正恒确，接线桩陡头用黄油做蒙防腐蚀处理雄B妻电瓶仓线束裳、配件安装柄安装牢固，凡接触良好，铅接线正确妈B嫂行李仓内竹蚀筋板铺装、买固定、密封迁安装牢固、谷平整，尺寸镇正确，接头异平顺无高低醉差，钉间距催≤30cm兄，密封胶涂描刷均匀、无逮断胶欲B疫ZZ03暴侧转向灯及望侧灯安装刊安装牢固，较接插正确，帜线束接插件拆打胶密封给B记仓门密封胶梅条安装授要求密封胶脆条安装到位熊、密封可靠换，关启侧仓稻门，要求锁姨和门能开关约自如，锁紧坑牢固遭B柔仓门锁和油器箱口门锁安减装、调试骗安装牢固，堡锁止可靠，僵开关灵活，惭仓门面差≤铸2mm融A痕车内木板铺枣装、固定、紧密封宝尺寸正确，围密封胶涂刷扎均匀、无断熟胶；安装牢凤固，接头平槽顺无高低差眼，钉间距≤境30cm，迷密封可靠饰B共前后挡止口陡皮革、侧窗拿上纵梁皮革炉、乘客门和胜司机窗内护离板皮革粘贴迎粘贴固定牢盏靠平整，无个扭曲变形，纹起包、脱胶扫等缺陷非B星总装过程质注量流程卡居工位惧工作内容忠工艺驰质量腐要稼求祖重要度混自检人仙互检人贤装配问题报僵告侨ZZ04械顶棚板安装篮安装牢固，差尺寸正确，亿接口平整，缎钉间距≤2究0cm啊B侵侧墙贴隔热持棉风粘贴牢固，枝平整，填充或到位育B老侧墙板安装彩安装牢固，萌尺寸正确，泼接口平整宴B逗ZZ05柿前后成形顶握实配安装幼安装牢固，糟外表无划痕暴，与车身、看风道贴合紧冰密，间隙小绩B聋行李仓地板扇革粘贴孕粘贴牢固、亩平整，表面何无划痕，不膏得有突起、友鼓包，边角舌修剪整齐，预喷胶不得溅张落在无关配谊件上厦B切ZZ06游地板原子灰躺打磨宝表面平整，由无突起物，隙无高低差摧B洗风道安装驾安装平直、习牢固外表蒙搬皮无划伤，播钉间距≤4史0cm侧B恭ZZ07亮粘贴车内地模板革滴粘贴牢固、赤平整，表面泄无划痕，不马得有突起、痰鼓包，边角喘修剪整齐着A意乘客门踏步悟台牛阶焰装配暖粘贴牢固、牺平整，表面怖无划痕，不年得有突起、字鼓包，边角委修剪整齐架C其变速箱检修躬口密封盖板稍安装旧密封良好，恨间隙合适，泪便于打开株B做地板革焊条桑安装捡焊接牢固平忌整，无漏焊鄙、焊穿等现涝象，过渡平谣顺、美观加B素总装过程质躺量流程卡学工位栋工作内容傲工艺命质量印要乳求扎重要度匆自检人弓互检人弹装配问题报父告子ZZ08酱除霜器、暖仿风系统安装娇安装牢固，泊管路顺畅，挡密封良好，晴无泄漏傍B灾左侧窗、玻超璃安装送确保玻璃安惠装前无破损粘爆边，底涂适应涂刷在施饼胶处，并确尤保玻璃上底梳涂涂，刷位揉置完全与玻每璃胶吻合，押打玻璃胶时昆走线应均匀自与足量，以产保证玻璃与意窗框粘接牢抗靠和不漏水恨漏灰，侧窗舒玻璃安装后谱间隙配合均旺匀，和车身享配合到位和忙过渡美观玩B植右侧窗、玻岸璃安装郑确保玻璃安锡装前无破损滑爆边，底涂妈应涂刷在施赔胶处，并确系保玻璃上底结涂涂，刷位先置完全与玻友璃胶吻合，双打玻璃胶时芹走线应均匀街与足量，以锅保证玻璃与咳窗框粘接牢拔靠和不漏水助漏灰，侧窗券玻璃安装后蝇间隙配合均椒匀，和车身详配合到位和劝过渡美观梯B丝水槽、外装殿饰粘贴暖粘贴牢固、越平直、密封澡、不渗漏，归转角处粘贴玉压条接头，解和车身匹配性美观，表面外无划伤瓦B逮前围仪表线闹束、电控盒罩、门遥控锁捎安装疏接线正确，漆接插牢固、秋可靠，固定诊牢靠睛B型仪表副台安狠装豪安装牢固，呢缝隙均匀，霸各电器线束恋接线正确、诱牢靠砌B激ZZ09思车厢内压条垃装配贤压条固定牢文靠、平整无猾翘曲，接缝浅处平齐，过我渡圆滑，压非条裁剪合适穗到位，无锐猴角，地板革读饰条铺装后饼不起皱，配败合美观，钉金间距≤25咽cm历B删行李仓压条柏装配砌压条固定牢盐靠、平整无皆翘曲，接缝关处炸紧靠日平齐和过渡慈圆滑，压条距裁剪合适到逃位，无锐角疫，钉间距≤优25cm怜B再后视镜固定洒孔盖板固定安接线正确，除线束插接件享打胶密封；赵位置正确，露安装牢固、秘美观将B仪行李仓配件签、仓灯安装那工具架固定贫应牢固可靠控和摆放端正殃；侧标志灯破要求安装可索靠到位与框叙架间隙配合是均匀和美观圆B钻总装过程质哗量流程卡室工位禾工作内容借工艺畏质量凳要搂求真重要度挤自检人肆互检人分装配问题报衣告丛ZZ09扩组合开关、傍油门、刹车捐踏板及防尘呢罩安装纲操纵机构安戏装要牢固，日配合要到位始，角度及中删心度要准确弹。管线路不坐得与踏板行趴程干涉。开嘱孔间隙不得牺有杂物，防猴尘罩安装到暂位挡B鹊乘客门框铝的型材，乘客由门胶条门泵贷、门泵轴安书装堤安装牢固，敲与车身吻合尼，胶条安装躁牢固、无损愧伤，转角处杯安装到位，述下方拐角处讨用自攻钉锁筐止，要求门猾与车身在同阁一平面，门恳泵限位片安明装位置要合挺适，起到限鄙位作用。鸦B难ZZ10握乘客门安装献、调整犹门装配好后学，胶条贴合政、平直美观饺，门锁能开俗关自如，缝苹隙均匀，与卵车身无面差机；线束接插豆件打胶密封下A僻顶板、天窗掉、顶灯、行殖李架安装孔肢顶板安装牢器固、到位、宣前后平顺；岔要求天窗安蜘装可靠、到细位，涂93贯5胶要涂抹肃连续，中间貌无断胶，且季要将胶延至曲天窗外边上棚部，自攻钉改应沾胶安装刑后并用胶覆越盖，确保无佩漏雨缺陷；雪安装孔钻孔追应准确，攻敏丝应可靠高B此行李架及吊纯架罩闪行李架安装举应牢固，前泳后平顺，无号扭曲松颤等伟缺陷；吊架蒜罩固定可靠辽与顶板和托晒架配合到位猜美观既B涉后包角安装赢后包角与后结顶和后台阶勇上平面及两雪侧之间应适饲配合适和到杠位，同时并钻检查内侧管应路发泡胶密歇封是否可靠仗B击司机窗内饰碧框、乘客门奋上内饰框安隐装馆粘贴牢固、吓美观；缝隙亮均匀，面差田≤1mm历B乏空调回风口炒格栅安装换安装牢固，流美观搂B身后视镜、前立流水槽安装表要求后视镜则安装可靠，绕工作时调节堤灵活自如，往打胶密封可谷靠，淋雨不贼得漏水现象侨；前流水槽抛沿前围弧形篇固定牢靠过静渡美观毛B屋总装过程质管量流程卡吊工位卵工作内容乌工艺押质量卡要善求慰重要度针自检人羽互检人石装配问题报辉告艳ZZ10短仪表台及雨佛刮水壶安装妈安装牢固，疑缝隙均匀、很吻合；电器毕线束接插正熟确、牢固；怎离合器油壶咳固定牢固不称渗漏，安装或除霜胶管，顾要求牢固、辈美观、密封过；要求仪表权台摆放端正温与左右立柱匙、前围配合抛良好，间隙峰小，安装牢团固不得有松石动缺陷。写B株ZZ11薯司机安全带损上下饰板及谎安全带安装嫂安装牢固，帽接缝均匀、美平整，贴合杯美观劝B矛窗帘槽安装流安装牢固，愈可靠司B那整车窗帘挂遇装悬挂装各窗帘盗时要准确，更窗帘挂钩不响应与窗帘槽女的窗帘滑珠静下端脱钩，咱侧窗窗帘每挪扇分为前后卧2帘，前后伪位置不能挂村错匪B泛前围灯具安思装巨前围、要求齐与车身蒙皮辞间隙配合均恋匀并固定牢埋靠，线束理担顺捆扎牢靠声，上螺丝时休须紧固，不帜得有螺丝过尘紧，灯具破泛裂漏水等缺劝陷序B眯前挡遮阳帘娱及内后视镜扔安装响先检查所要伪安装的遮阳赞帘是否和车痒辆品牌相符诉，安装位置接正确，安装盾牢固，收拉教自如偿B收ZZ12踩前、后挡风胳玻璃安装及束雨刮器挂臂枕安装，车内狂铭牌、灭火素器安装净底涂涂刷薄杏而均匀；用凶规定形状的悄胶枪嘴，打稻玻璃胶，走畜线均匀与足宽量，不得在巩中途断胶，叼玻璃和止口姥粘结牢靠、闭吻合、无面锡差。需用胶羽条固定的，匀要求胶条与烂周圈止口及锋玻璃三者之蕉间要匹配合颂适到位，安草装牢固，密邻封可靠，不栋得有翘曲、烂漏雨、漏灰宽等缺陷。安照装牢固，位埋置正确，螺醋母预紧力达宏到技术要求深；位置正确羡，安装牢固露，核对准确骄；灭火器取势放轻松针A近总装过程质颂量流程卡抖工位晚工作内容蝶工艺属质量扔要售求饱重要度陡自检人皮互检人石装配问题报建告拼ZZ12债车内包层柱载，前后挡压坐条、安全锤批、高位刹车啄灯安装安装口安装牢固，贞接缝均匀、东平整，贴合姐美观，取放关轻松；接线短正确，接插砍器打胶密封慕B野ZZ13益整车乘客椅叹安装限位置正确，善安装牢固，聚手柄灵活，蹦锁止可靠西B渐司机座椅及乏导游椅，防欢护栏安装妇安装前检查垒有无司机安淘全带司机座龄椅靠前角左轨98度状态朱下靠前前端甜面距方向盘泰外沿尺寸为团370±1然0mm座垫址上平面距方屈向盘距离为框210±1化0，否则应鱼进行调整到的位。安装螺挤栓一定固定定在预埋铁板病上；护栏各品工件锁装牢续固可靠，安趁装位置准确涛并摆放端正涌，装饰帽扣埋紧，打侧面篇安装孔时不锣要触碰车身嫁外蒙皮原B粉ZZ14待整车电器调责试唐线路连接正忧确，仪表指言示正确，开送关灵活，工所作正常，检纯查整车电器惹部件如发动类机、视听系丽统、暖风、皇顶灯、雨刮庸等运转是否窄正常并及时闻做好记录进行行返修肚A蚊ZZ15睡整车返修脾认真检查车脱内外各部件访是否存在缺次陷并及时整溪修到位，对迫流程卡上所榜记录的问题土及时整修到吨位辆B仔整车卫生清截洁努检查车内皮象革、玻璃、塌面料等部位冷，将标签及截污渍清理干拥净。用吸尘渴器把车内各兆个部位清理顽干净叮B桃总装过程质毯量流程卡汤工位据工作内容忙工艺米质量慌要月求跪重要度缎自检人苏互检人踏装配问题报昨告披ZZ00旁整车木地板欧下料战木地板的裁矿边应平直、彻无误并根据芒实际尺寸适净配到位巾B桑地板革下料秘尺寸正确，洽锯割平直教C断仪表台分装霉尺寸正确，菜位置符合工技艺要求欣C呼风道分装严风道平直；筋蒙皮牢固，向不得起泡，珠表面无损伤暖；线束固定定牢固择C玉行李架分装禽铝型材尺寸歼正确，安装夸牢固，钉间帮距≤削20cm；器蒙皮粘贴牢魂固，不得起上泡，表面无瓣损伤讲B棉乘客门分锹装岭内饰板固定石牢固；各螺涉栓孔定位正炎确、锁紧牢层固；门锁灵伸活；密封胶独条牢固、美尸观句B融KT削蒸发器、冷蜡凝器密封减段震垫安装产尺寸正确，绳密封胶涂刷由均匀，胶条孔粘贴牢固、输平直童B羽空调蒸发器跌、冷凝器安企装雀安装牢固，乔与车顶贴合砖，密封良好转、无泄漏示B鬼空调高低压既管路及线束亦安装役管路、线束秩安装牢固，群接线正确，奋管路无泄漏逐，连接前用尤氮气吹净高信低压管内杂肥物绪B乔空高压缩机仰安装谜安装固定螺帖栓达力矩要竞求，管路连贵接后用氮气勾保压、并检的漏，与发动晃机传动轮轴待心貌保证每10勉mm平面度夫误差不得超颜过0.8m艘m霞B仿抽真空、加筐冷媒逗抽真空前，虚检查氮气保光压是否正常遇、无泄漏韵B筛排水管路先前后左右空姜调排水管固遣定牢靠，并痰配水管头，瓣管路长度以桃不露车身为顾准点B班长签字：圆总装旨过程检验规读范检查记录舟卡段序诞号袜检验类别亡检验范围束检验部位总温项目醉检验分总成拦项目阶检验员检查芹记录牌（缺陷代码兽组合表示说洞明，例：0钱1103A删A-250夹，表示该项淘为关键项目艺有致命缺陷贷，扣分25喂0分，其它厚类推）白检验项目类鸣别缺陷类别侄为：A类为涉关键项目，泼B类为重要覆项目，C类肠为一般项目候；A类缺陷塘为致命缺陷愉，B类缺陷捕类严重缺陷抹，C类缺陷乎为一般缺陷扬，D类缺陷盾为轻微缺陷榴，漏装、错谣装可分：A愤A、AB、恐BA、BB网、CA；A兽A-250梯，AB-5壳0，AC-糕10，AD桂-2，BA壳-50，B东B-20，途BC-5，中BD-2，饺CA-20毒，CB-1例0，CC-回3，CD-伯2，DA-损10，DB孔-3，DC托-2寇缺陷代码堆组合表示想分项扣分值像返修人挂累加扣分值捏备农注朋1耻车聚外爪检阀查赴01洪外胡观瞎检福查颠1娇车外前区完驰整性及某完好性点01前保险糟杆峰02前大灯禁03车外后钳视镜04刮疑水器05前程挡玻璃06史司机窗07昆前乘客门0怜8驾驶员下涌方检修门0紧9前围检修赌仓10前轮渣翼板11其全它梨2法车外中后区聪完整改及斜完好性格01侧窗竞02行李仓铺门03中乘杀客门04后理组合灯05食后保险杆0见6电瓶仓门傲07加热器付仓门08水学箱仓门09现发动机仓门姜10油箱仓炒门11后轮饼翼板12空族调顶盖13敲其它骗3董底盘系统皮朝带的松紧度忧及皮带轮的队偏差度室01滋空调压缩机宵皮带轮02玻发动机皮带避轮03发电越机皮带轮0陈4风扇皮带攻轮05其它她注：侧窗含鹊玻璃、锁扣凭；行李仓门列、电瓶仓门狠、加热器仓尊门、水箱仓搬门、发动机狮仓门、油箱疏仓门均含仓钉门锁、气撑蜘杆；前/中锯乘客门均含思门锁、填缝黄胶；俊总装桃过程检验规崇范检查记录学卡藏序盯号影检验类别蚕检验范围息检验部位总哗项目酒检验分总成崭项目况检验员检查线记录炉（缺陷代码箭组合表示说认明，例：0持1103A呜A-250阻，表示该项分为关键项目恼有致命缺陷垃，扣分25吴0分，其它忘类推）诉检验项目类样别缺陷类别制为：A类为列关键项目，盟B类为重要啊项目，C类嚷为一般项目减；A类缺陷研为致命缺陷每，B类缺陷预类严重缺陷荣，C类缺陷津为一般缺陷巾，D类缺陷葵为轻微缺陷诞，漏装、错遮装可分：A裹A、AB、妄BA、BB接、CA；A奴A-250费，AB-5最0，AC-尊10，AD诱-2，BA耻-50，B浮B-20，禾BC-5，诞BD-2，渗CA-20驻，CB-1笼0，CC-撒3，CD-般2，DA-悔10，DB浮-3，DC倘-2察缺陷代码洋组合表示叠分项扣分值亩返修人誉累加扣分值字备及注颂2朗车惹内蛇检吼查密02车成内寇外暗观牙检削查奸1失车辆总装配酒置完整性及暖完好性涂01整车铭卵牌02安全回标识03暖朵风04空调针05遮阳帘戒06灭火器砌07电子钟泥08车载显睁示器/倒车匀监视器09仙行控车汪记录仪10壮电子显示路气牌11座椅选12其它友2础仪表台完整沿性及完好性围01仪表台顾02手刹应略急开关03万离合器助力遵油壶04手难控阀05电愚器控制盒0爬6其它猜3袖内饰件完整裙性及完好性靠01风道0热2车内行李鸟架03侧围势饰板04地倾板革05路市牌盒06安零全天窗07爪窗帘附件0搏7护栏08羞饮水机09铲车内扶手1会1其它错注：遮阳帘渠含前遮阳帘隔、司机遮阳跟帘；座椅含轿座椅、扶手幻、靠背、脚猛踏、安全带插；仪表台含利主台、副台仪、组合仪表惨、缓速器开狠关、跷板开澡关/仪表主叙台暖风口、救空调控制面循板、集中润答滑控制面板栗。顺总装过程检街验规范检查土记录卡制序园号仅检验类别俘检验范围晕检验部位总摩项目迫检验分总成晃项目暂检验员检查政记录蒸（缺陷代码者组合表示说谦明，例：0他1103A恐A-250创，表示该项术为关键项目筋有致命缺陷址，扣分25犹0分，其它忘类推）诱检验项目类增别缺陷类别臭为：A类为处关键项目，我B类为重要告项目，C类杜为一般项目片；A类缺陷疑为致命缺陷践，B类缺陷芳类严重缺陷疼，C类缺陷使为一般缺陷线，D类缺陷的为轻微缺陷声，漏装、错残装可分：A朽A、AB、旅BA、BB颂、CA；A进A-250箭，AB-5盘0，AC-纲10，AD摔-2，BA喉-50，B选B-20，央BC-5，波BD-2，除CA-20浅，CB-1写0，CC-拔3，CD-铃2，DA-竿10，DB识-3，DC渠-2腾缺陷代码烘组合表示复分项扣分值导返修人鲁累加扣分值啦备车注雅3竖车迟内叙外装配质量进03车内外顷装配质量刮1面车内装配她质量两01前围击02左侧0磁3右侧04疫后围05顶店盖06地板访07其它继2蛾车外装配钱质量误01前部0医2后部03摸左侧04右委侧05顶部健06其它答4探功能项检查学04功能性握检查规1凝暖风功能谊01外循环寻拉线02前凉除霜机03膏车内暖风机吗04加热器效2滨空调功能展01空调压得缩机02空巷调控制面板衔03出风口杰面板派注：风道含栋风道、风道夕出风口、乘贷客门检修门宪；侧围饰板甚含包层柱、务侧围饰板；兄地板革含地告板革、地板祸检修盖、地追板革压条；波路牌盒含前溜、后、侧路餐牌盒；顶盖镰饰板含顶盖棍饰板、前后昂成形顶、顶卡压条、空调请回风栅；窗三帘附件含窗外帘槽、窗帘编、窗帘扣、妹内视镜、安菌全锤；车内除扶手含顶盖省扶手、上门额扶手、侧窗鹿扶手；护栏必含司机护栏艘、乘客护栏绞。万总装过程检款验规范检查累记录卡趁序火号劝检验类别匙检验范围尤检验部位总兰项目流检验分总成咱项目借检验员检查额记录文（缺陷代码赏组合表示说捆明，例：0傍1103A贱A-250蜡，表示该项娃为关键项目塌有致命缺陷害，扣分25欢0分，其它逗类推）喝检验项目类工别缺陷类别冶为：A类为倘关键项目，貌B类为重要路项目，C类塞为一般项目摸；A类缺陷凝为致命缺陷另，B类缺陷傅类严重缺陷派，C类缺陷封为一般缺陷厕，D类缺陷浇为轻微缺陷勺，漏装、错宴装可分：A膏A、AB、渔BA、BB桃、CA；A出A-250罚，AB-5闯0，AC-叼10，AD爽-2，BA源-50，B伟B-20，迁BC-5，卧BD-2，茎CA-20孤，CB-1员0，CC-拦3，CD-窑2，DA-伯10，DB凤-3，DC峡-2蕉缺陷代码散组合表示葱分项扣分值认返修人者累加扣分值威备脆注织4陆功能项检查提04功能性稻检查委3狐车载显示器蒙/VCD机痛/收放机/李倒车监视器侧/行车记录毒仪等功能疗01车载显吧示器02D钢VD机/硬具盘机03收丧放机04倒织车监视器0雅5行车记录青仪06报站榜器07倒车疯蜂鸣器08星电/气喇叭劈4价刮水器/组授合开关/换产气扇/车外帽后视镜/前目下视镜锋功能匠01刮水器摧02组合开术关03换气舍扇04车外或后视镜05跳前下视镜0熟6洗涤器损5仓灯光/信号移功能此01仪表灯颜02顶灯0第3阅读灯0轰4后启动开藏关05蓄电浆池/电源总辞开关/启动哈继电器/蓄锅电池电源线芬06发电机扔/发电机电勿源线07空剥调电源08虹车外灯光0宫9其它运5年专项工作擦检验员除上禁述日常检查孤工作外，应找就品管部交寄待的工作及字时追踪及落膝实如：质量罩问题反馈单直跟踪等疯总装庭检放验员：猛弱法检验结朗论：□办合格放行靠独□让步济放行稼□铲不放行编五工段负责人惊车辆调试终书检记录卡乌序号某检测丛项目万重要次度赤检验方法舰合格评定标贪准筐自检签名获专检检测记勺录劳判定摄返工自检签滨名爆复检结果副下线检查蜓C类查看记录优遗留问题有倒放行批准记释录例配置检查连B喉按照客户订隆单和要求检蒙查田客户订单和营要求雁整车商标或美厂标标志近B园目视冲有可永久保史持的商标或汤厂标；南装贴位置正蜂确，间隙合日理，平、直铲美观。他整车铭牌固篇定、位置、提型式内容丢B协目视脂铆接固定；猴位于前乘客助门头上方或哭司机左侧上接方；打印字飘码清晰、整适齐，号码与额检验卡记录区、底盘号码线一致，内容蝇完整。哥车辆VIN鼓号码和发动继机号码足B质目视务位于可永久局保持位置；阀不得更改；币打印字码清柜晰完整，符混合标准要求元；储外廓尺寸能B忘测量嗽尺寸符合企请业标准；浪后悬不超过火轴距65%可；议左右高低差抢不超过20正mm。杠乘客人数湾B扇计数座椅数供量切符合企业标加准耻图形和文字溉标志剖B缩目视狸操纵件、指挤示器、信号蓝装置标志符顺合GB72兵58要求占紧固件检查旷A宴力矩扳手虏方向盘拧紧乘螺母力矩4锡8~68N良.m；其他肢紧固件力矩协抽查符合要镰求控润滑油检查童B匹符合要求笔冷却液检查退B树液面、冷却隐液规格符合索要求渔气压检查国B泼操作江最高气压指扑示在0.7兴4~0.8勤4Mpa范上围市车辆调试终嫌检记录卡舟序号犯检测营项目绘重要亦度屈检验方法完合格评定标抓准攀自检签名蹲专检检测记短录布判定衔返工自检签生名漂复检结果绩实地操纵检瞒查驴A降运行2km可制动（V0抛=30Km代/h刹车印加痕≤9m；午制动时不跑促偏）、驻车明制动、转向瓜、操纵机构篇、缓速器、锄排气制动工纤作正常胀路试；哄B缩按照《试车稳规范》要求椅各检查项目晓符合技术和抛标准要求丹试车员：名试车里程：住----造----着----粘路试检查处倍理记录颤车辆调试终泊检记录卡套序号例检测掏项目无重要衫度查检验方法扁合格评定标围准骑自检签名彼专检检测记想录红判定粗返工自检签晃名双复检结果至转向系纵A亚运行操作劣在平坦、干因实路面行驶亲不应有摆振肃、路感不灵蜡或其他异常术现象；肾以10km枣/h速度5功s内从直线逐过渡到直径伙24m圆周夹行驶时施加唱于方向盘外创缘最大切向杰力不大于2追45N；遍转向轴最大猴设计轴荷大绳于4000剧kg时应有仙转向助力装诸置，且助力策功能不允许斑时有时无；艳转向节及臂幻、横直拉杆崭无干涉飘及球销不允止许裂纹和损繁伤，球销不币应松旷，横蠢直拉杆不允己许拼焊。调转弯直径≤咬24m副制动系担A丙运行操作疫行驶制动与劳驻车制动相浑互独立济制动装置工汽作时无明显目变形男制动系统的献各种杆件不纺允许与其他岔部件在相对紧位移中发生沾干涉、摩擦枕制动管路应钟为专用的耐耻腐蚀的高压叼管路，安装毯必须保证连莲续功能、足册够长度和柔纱性，必须有标安全防护，坟不允许有老趴化、开裂、吵被压扁等现镜象患车辆调试终锈检记录卡朽序号汉检测偏项目坛重要记度盲检验方法少合格评定标畜准菊自检言签名赶专检检测记贯录破判定忧返工自检签星名贯复检结果惨其他气动装丢置出现故障岗时不允许影赏响制动系统加的正常工作涝制动踏板自茶由行程8~低12mm着，达到最大鸭制动效能时忠的制动踏板犬力不大于5馆00N，踏勇板行程不大粘于150m正m切制动系粗A伍运行操作楼总质量大于烟12000化kg的长途薪客车必须安间装ABS制扯动装置，装抓置失效时应摘有报警装置延连续发出驾胀驶员易看到张或听到的报筒警信号误驻车制动操糕纵力不大于双500N，哥应在操纵装直置全行程的拦三分之二以牢内产生规定梯的制动效能早，能够迅速锈彻底解除，温不拖刹；启空载状态初斤速度30k长m/h应急电制动距离不思大于18m拦液压制动装延置在保持7珠00N踏板较力1min敞时踏板不允叛许有缓慢前伪移的现象；电气压制动装将置车辆在气提压600k森Pa停止空浓压机3mi熄n，气压的丧降低值不大皱于10kP彩a，在气压在600kP昨a时将制动规踏板踩到底瑞后观察3m津in气压的椅降低值不大鲁于10kP练a句行驶过程中年不允许有自袭行制动现象帅行车制动完嫁全释放时间谎不应大于0渣.8s风贮气筒应采庙用单向保护霞装置，配有悔排污阀，贮燕气筒容量应夕保证在调定英的最高气压亮下且不继续广充气时，在奶连续5次踩估到底的全行吊程制动后气摸压不低于起酸步气压（最负低400暖kPa）席车辆调试终专检记录卡疗序号屯检测拒项目郊重要遭度蚀检验方法聋合格评定标呜准酬自检签名查专检检测记诸录惰判定坟返工自检签票名剖复检结果额液压制动任兵一装置失效倍或气压制动膀气压低于起倚步气压时，绸应有报警装牵置连续发出姻驾驶员易看焦到或听到的质报警信号千照明、信号岂装置咸A档运行操作候灯具安装牢牌靠、完好有兰效，不允许阿因振动松脱枕、损坏、失皇去作用、改顾变方向投所有灯光开蜡关应安装牢忠固、开关自件如，不允许狭因振动而自船行开关勒外部照明和诊信号装置的武数量、位置卵、光色、最蛛小几何可见响度符合GB蹈4785网照明、信号饿装置汇A姿运行操作织车辆必须装留置后反射器派电路连接应丝保证前位灯仿、后位灯、龟示廓灯、侧对标志灯、牌雄照灯、仪表剑灯能且仅能越同时打开或姐关闭，当前搂照灯关闭和础发动机熄火软时仍能点亮享对称设置的驱、功能相同浴的灯具的光夫色和亮度不炊应有明显差顿异梅照明和信号查装置的任一轨条线路出现翠故障，不允废许干扰其他寒线路的正常讨工作饱必须装有危电险警告信号蕉装置，其操尤纵装置不应皆受灯光总开谊关控制；危剥险警告信号傍和转向信号剂灯的闪光频赴率为1.5鞋Hz±0.揪5Hz，起崖动时间不大滋于1.5s课前照灯应有痰远近光变换偿装置，近光盖灯位于外侧掩或上侧，变押近光时所有笛远光应熄灭汇，不允许左有右远近光灯搏交叉开亮；魄车辆调试终疤检记录卡凝序号累检测谦项目怜重要敞度中检验方法茫合格评定标河准现自检签名鲜专检检测记毫录最判定舟返工自检签习名善复检结果堪仪表尿B榆运行操作芽应装备有机证油压力、水啄温、电流表岗或指示器、亏燃料表、车劫速里程表、睁气压表（气翻压制动车辆旗），且功能舞正常储喇叭欺B瞎运行操作额具有连续发汁声功能，声牌音清亮，高纠低音正常桌线束掘B炎运行操作迎电器导线应陪具有阻燃特蝴性，困扎成掌束、布置整跨齐、固定卡命紧、接头牢娃固并有绝缘舅套，穿越孔熔洞时应有绝皮缘护套；线巴束距离高温砖热源100软mm以上且饿不得直接辐换射；线束不劝允许与车辆高油路捆扎在遣一起叫各种保险丝份/片配置规距格符合设计倾要求粗电源总开关阵大于6m的暮客车必须设衡置电源总开等关，个别未惹经过电源总举开关的电路饿应设有保险次装置旧行驶记录装杜置粮A霜运行操作彻长途客车和或旅游客车必畅须安装具备逐记录、存储寻、显示、打恢印车辆行驶跪速度、时间本、里程等车房辆行驶状态暖的行驶记录怀装置京行驶系旦A拘运行操作梢轮胎必须符始合CCC认蓝证要求捏轮胎速度级乎别不得低于谱本车设计最锣高车速的要韵求；轮胎规紫格符合公告时规定，且与糖客户要求一雕致甲轮胎气压符烟合出厂规定贱轮胎螺母和昨半轴螺母完浮整齐全，紧粘固力矩符合防规定捧车辆调试终订检记录卡遥序号央检测律项目每重要纤度剪检验方法糊合格评定标兆准适自检签名寒专检检测记乳录物判定副返工自检签虫名缸复检结果阻悬架系统各篮结构件不允星许有变形或蹦残损，同轴享上的悬架形访式和规格必浩须相同；U册形螺栓、钢财板卡箍应紧鬼固且不允许贴有裂纹和拼刑焊裂车架不应有教变形、锈蚀债、裂纹，螺京栓和铆钉不召应缺少或松躲动奥前后桥不应宅有变形和裂缝纹尿车桥和悬架迎之间的各种稀拉杆和导杆医不应变形，矩各接头和衬朵套不应松旷握或移位独传动系化A损运行操作券离合器结合励平稳，分离铜彻底，工作稿时不允许有件异响、抖动盟、不正常打撞滑等现象梳离合踏板自港由行程10征~25mm应离合器分离玻彻底时踏板芹力不大于3棋00N，手仔握力不大于记200N征换档时齿轮弟应啮合灵便已，互锁、自夕锁和倒档锁武装置应有效奇，不允许有谊乱档和自行胞跳档现象；辰运行中应无耻异响；换档竹杆及其传动越杆件不应与外其它部件干塌涉肉传动轴在运够转时不允许线发生振抖和尤异响，中间溜轴承和万向横节不允许有矮裂纹和松旷痰现象掩传动系往A闲运行操作位驱动桥壳、周桥管不允许捷有变形和裂唱纹，驱动桥香工作应正常东且不允许有沸异响青车辆调试终慰检记录卡蛛序号详检测浇项目戏重要淹度毁检验方法唯合格评定标瓣准图自检签名笋专检检测记看录废判定肺返工自检签芽名瓜复检结果喉防尘密封检故查劫B贞目视睡路试运行1肥00km后宜水路、油路虚、气路无阻陡塞、无明显小渗泄漏；车阴厢内、行李错舱内不进尘全整车淋雨价B稻淋雨试验台弓，目视划15min萄车厢内、行蝶李舱内不允宿许有渗、滴坝、流水现象情；所有各灯锻不允许有进容水现象；示车身殿B拣目视网底架焊接完间整；无假焊济、锈蚀；底否漆到位、均末匀糕车身外部和掌内部乘员可未能触及的任胞何部件、构觉件都不应有咬任何可能使萝人致伤的尖健锐凸起物（拔如尖角、锐慈边等）震车门和车窗炮应启闭轻便肯，不允许有垦自行开启现痛象，门锁应之牢固可靠。昆门窗应密封棚良好，无漏悠水现象驴采用动力开谱启的乘客门罪，在有故障器的情况下，业仍应能简便叹地靠手动来司开关，对长段途客车和旅或游客车还应爷有醒目的标界志和使用方哄法真前风窗玻璃蛇应采用夹层甜玻璃或塑玻揭复合材料，旧其它车窗可勿采用夹层玻棵璃、钢化玻障璃、中空安歼全玻璃或塑援玻复合材料肃，作为安全掀窗的车窗不定允许使用夹托层玻璃；所贵有车窗玻璃抱不允许张贴恨镜面反光遮缓阳膜；蹄前后挡风玻豆璃、胶条牢有固、平顺、后无损伤谁驾驶员座椅肆应具有足够米的强度和刚洗度，固定可厚靠，驾驶员底座椅的前后荷位置应可以场调整。驾驶衡区各操作机脖件应布置合娱理，操作方剩便更车辆调试终服检记录卡险序号动检测涉项目长重要雕度亿检验方法文合格评定标厅准曾自检签名掌专检检测记认录情判定私返工自检签匪名买复检结果际车身犬B塑目视勺客车同向座朗椅的座间距告不允许小于接650m汇m，相向座载椅的座间距侮不允许小于锦1200悄mm。长叶途客车和旅淹游客车的乘怕员座椅应纵鉴向布置（与男机动车前进给方向相同）拥，固定可靠桐。客车车身唤及地板应密苍合并有足够司强度顿卧铺客车的礼卧铺应纵向悲布置（与机垒动车前进方取向相同），潮卧铺宽度不未应小于4息50mm，龙卧铺纵向间准距不应小于奏1400丛mm，相的邻卧铺的横零向间距不应泳小于35雕0mm，错卧铺双层布窑置时上铺高惕不应小于浸780mm探、铺间高不绩应小于7冬50mm名乘客通道的旬宽度和高度薄应保证符合忘规定趣车长大于承7.5m呀的客车不志允许设置车霞外顶行李架制。其它客车语需设置车外威顶行李架时邻，行李架高堵度不允许超捕过300渣mm、长播度不允许超宣过车长的三非分之一。客景车车内行李飞架应能防止疾物件跌落，聪其承载能力赶不应小于砌40kg刘/m评2升 纠车长大于号6m的城盒市客车的乘愧客门的一级诚踏步高不应药大于40姐0mm；君若采用钢板趣悬架，则后蛙乘客门的一核级踏步高不恭允许大于壶430mm掀。车长大炉于6m向的长途客鞭车和旅游客扮车乘客门的穴一级踏步高锻不应大于敏430mm丹所有车轮均拳应有挡泥板闻，安装牢靠蛾、完整，对绩称、平直、夸美观风车辆调试终悟检记录卡蔑序号蕉检测霜项目貌重要雹度材检验方法填合格评定标承准专自检签名蛛专检检测记测录锁判定达返工自检签米名伴复检结果泪前号牌板（链架）应设于洁前面的中部滴或右侧（按呀机动车前进饼方向），后临号牌板（架令）应设于后糠面的中部或利左侧楼安全防护装盛置嗽A真目视墓车长不大于肠6m追的客车的前物排座椅应装企置汽车安全音带。长途客当车和旅游客药车的驾驶员篮座椅、前面黑没有座椅的协座椅及前面方护栏不能起椒到必要防护喜作用的座椅置应装置汽车搏安全带；当撒（同向）座恼椅的座间距互大于100借0mm且嗽座垫前面沿炎座椅纵向不垫大于60亲0mm盏的范围内没符有能起到防递护作用的护爱栏或其它物副体时，也应钩装置汽车安边全带；卧铺态客车的每个梢铺位均应安芹装两点式汽血车安全带班汽车安全带烤应可靠有效本，安装位置要应合理，固宁定点应有足妖够的强度挡左右至少各下设置一面外列后视镜，外刚后视镜的安法装位置和角练度应保证驾吧驶员能看清沟车身左右外词侧、车后5点0m以内捏的交通情况狠；镜片清晰债、反射无异扁常；车长大名于6m的刃平头客车车防前还应至少误设置一面前机下视镜，前咬下视镜应保时证驾驶员能狱看清风窗玻纲璃前下方长走1.5站m、宽括3m范京围内的情况雀；车外后视去镜和前下视酷镜应易于调任节，并能有凭效保持其位宇置；安装在铃外侧距地面派1.8蜓m以下的攀后视镜，当滚行人等接触质该镜时，应丧具有能缓和翁冲击的功能丙车辆调试终胜检记录卡疏序号团检测瞎项目乞重要荐度经检验方法耐合格评定标栽准禁自检签名围专检检测记厚录绩判定抵返工自检签灰名吓复检结果辜前风窗玻璃俯应装备刮水菜器，其刮刷幅面积应确保预驾驶员具有覆良好的前方糟视野；刮水航器应能正常赠工作，关闭堂时，刮片应尊能自动返回扶至初始位置庙应设置防止甘阳光直射而妨使驾驶员产旧生眩目的装矩置如遮阳帘牛，安装牢靠躺、平整、美草观激安全防护装首置恢A惜目视会车长不小于颠6m腔的客车，如皇车身右侧仅母有一个供乘海客上下的车善门时，应设规置安全门或厕安全窗。长库途客车和旅鼓游客车应设茫置车顶安全欣出口。卧铺价客车的卧铺挪布置为上、逝下双层时，坟侧窗布置应它为上下双排德。使用安全伤门时应保证蛇不用其它器幸具即可将其月向外推开。谋安全出口的叶数量、位置贼应符合有关株规定；乖安全门的净肢高不应小于草1250送mm，吧净宽不应小疑于550岸mm，门蛋铰链应在门援前端，向外愤开启角度不秆应小于1茎00°，并碗能在此角度浙下保持开启债，同时还应客设有开启报昂警装置。若揭在安全门打科开时能提供闲不小于55蹦0mm的钥自由通道，见则开度不小乎于100°钉的要求可不伏满足；通向东安全门的通膀道宽度不应耽小于30钩0mm鲜，不足3磁00mm抖时，允许疾采用迅速翻串转座椅等方室法加宽通道笋；安全门应魄有锁止机构榴且锁止可靠仇。安全门关砖闭时应能锁淋止，且在车奋辆正常行驶傲情况下不会栏因车辆振动壁、颠簸、冲趴撞而自行开颂启；安全门励不用工具应静能从车内外马很方便地打忽开车门，门霉外手柄应设牢保护套，且芬离地面高度值（空载时）僚不