抽样检验培训教材

PAGEPAGE52第1章抽样检验的基础知识第1节抽样检验的目的从居家过日子到国家重大经济决策都离不开抽样检验。比如说，你到水果摊买桔子，你可能会问：“酸不酸呀”？摊主说“你尝一尝，先尝后买”，于是你从一大堆桔子中抽取一个尝一尝，你尝的目的是什么呢？你尝的目的是要通过这一个桔子的质量情况来推断这一大堆桔子的质量情况。显然抽样检验的目的是：通过样本推断总体。样本是样品的集合，一个样本可由一个样品组成，也可由多个样品组成。欲达到通过样本推断总体这样的目的,要通过三个步骤:Ａ．抽样,Ｂ．检验,Ｃ．推断。其中抽样这个步骤含有两个内容ａ．怎么抽,ｂ．抽多少。其中检验这个步骤与抽样检验的理论没有关系,不同的产品、不同的质量特性使用不同的检测设备，有不同的检验方法。Ｃ．推断，即用对样本的检测结果来对总体进行推断。抽多少与怎样推断就构成了抽样方案。第2节抽样方案抽样方案分为计数型抽样方案和计量型抽样方案两大类，首先讨论计数型抽样方案。2．1计数型抽样方案计数型抽样方案有两种形式：（1）（ｎ；ｃ）；（2）（ｎ；，）从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品;若d≤c（d≤）则接收该批,若d＞c（d≥）则拒收该批。其框图见图1-1:图1-1抽样方案的使用方法是非常简单的。可抽样方案是怎么确定的呢？这里必须指出：抽样方案不是人为规定的，抽样方案是根据对总体的质量要求，用数理统计理论设计出来的。2．2计量型抽样方案计量型抽样方案的形式是：（ｎ；k）；它用样本均值和样本标准差对批作出推断，与计数型抽样方案相比，在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案所需的样本量更小。其使用方法在后面的章节中做详细介绍。第3节抽样检验的统计理论(基础)当讨论抽样方案时，我们应注意以下基本理论问题：3．1当存在随机误差时,样本质量指标不一定等于总体质量指标。（1）样本不合格品率不一定等于总体不合格品率。比如说，从一批产品中抽取一件产品；经检验，若这件产品是合格品，那么样本不合格品率等于零，此时，并不能肯定：总体(批)不合格品率等于零,总体(批)中没有不合格品；经检验，若这件产品是不合格品，那么样本不合格品率等于百分之一百，此时，并不能肯定：总体(批)不合格品率等于百分之一百,总体(批)中都是不合格品。如果抽取两件产品，样本不合格品率有三个值:两件都是不合格品,样本不合格品率等于百分之一百;两件中一件是合格品,一件是不合格品,样本不合格品率等于百分之五十;两件都是合格品,样本不合格品率等于零；在一次抽样后,经检验,可得上述三个值中的某一个值,无论出现哪一个值,我们都不能肯定地说:总体(批)不合格品率等于这个值。（2）样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体(批)平均每百单位产品不合格数。（3）某质量特性的样本平均值不一定等于该质量特性的总体(批)平均值,(设总体(批)中某质量特性值服从正态分布)。比如说,一批钢丝的抗拉强度值服从正态分布;从这样的一批钢丝中抽取n根,经检测得观测值,,,其样本均值为此时我们不能肯定地说:这个样本平均值一定等于总体(批)该质量特性的平均值。3．2抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。比如说，一批灯泡有１００个，我们定义：灯泡使用寿命达到１０００小时以上为合格品，灯泡使用寿命不足１０００小时为不合格品；我们从这批灯泡中抽取了９９个灯泡，经检验，这９９个灯泡的使用寿命都达到１０００小时以上，都为合格品，最后一个灯泡没检验，我们不能肯定地说:最后那个没检验的灯泡使用寿命在１０００小时以上，它为合格品。对于此例，样本量已达到极限了，样本中的每件产品都是合格品，接收了该总体(批)，都不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品，何况，在一般情况下，样本量要比这小得多，怎能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品呢？3．3抽样检验所犯的两类错误设一批产品中有10000件，我们定义不合格品率不得超过百分之一，（=1％），当一批产品的不合格品率不超过百分之一时，我们称它为合格批；当一批产品的不合格品率超过百分之一时，我们称它为不合格批。我们选定用(5;0)抽样方案，如果该批产品中有１０件不合格品，（D=10），其不合格品率的真值为百分之零点一（p=0.1％），那么，它是合格批；在这样的一批产品中抽取５件，有可能抽到不合格品，抽样检验是根据样本的情况对总体进行判断的，抽到了不合格品，就判该批不合格；此批明明是合格的,抽样检验判断它为不合格，抽样检验判错了，这个错误称为第一类错误，也称为弃真错误。犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为。犯第一类错误(弃真错误)的概率设一批产品中有10,000件，我们定义不合格品率不得超过百分之一，（=1％），我们选定用(5；0)抽样方案，如果该批产品中有9,000件不合格品(D=9000)，其不合格品率的真值为百分之九十（p=90％），那么，它是不合格批；在这样的一批产品中抽取5件，有可能抽到的都是合格品，抽样检验是根据样本的情况对总体进行判断的，若抽到的都是合格品，就判该批合格；此批明明是不合格的，抽样检验判断它为合格，抽样检验又判错了，这个错误称为第二类错误，也称为存伪错误。犯存伪错误的概率称为存伪概率，记为β。犯第二类错误(存伪错误)的概率β＝一般情况下可描述为:在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为。在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险;在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。第4节抽样方案的接收概率曲线（ＯＣ曲线）用二项分布可计算出当一批产品的不合格品率为p时,(n;c)抽样方案的接收概率为:例(2;1)抽样方案的接收概率如下:p（%）0.651.01.52.54.06.5102030500.9870.9800.9700.9510.9220.8740.8100.0640.4900.250p：表示不合格品率；：表示批质量处于该不合格品率时,(2;1)抽样方案的接收(通过)概率值。以p(不合格品率)为横坐标,Pa(p)(抽样方案的接收概率值)为纵坐标,建立坐标系;将点(0.0065,0.987)、(0.010,0.980)、(0.015,0.970)、(0.025,0.951)、(0.040,0.922)、(0.065,0.874)、(0.10,.810)、(0.20,0.064)、(0.30,0.049)、(0.50,0.25)分别描入坐标系中;将这些点用平滑曲线联接起来,这条曲线即为接收概率曲线。接收概率曲线又称为操作特性曲线(OperatingCharacteristicCurve)简称为OC曲线。图1-2第5节孤立批抽样方案的质量保证从抽样方案的接收概率曲线（ＯＣ曲线）我们可以了解到:用一个抽样方案对一批产品进行抽样检验,若样本符合要求,就说抽查通过,此时并不意味着该批质量符合要求,这个抽样方案只能起概率把关的作用。所以我们得到,孤立批抽样方案的质量保证如下：孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值下，孤立批抽样方案仅起概率把关的作用。所谓概率把关就是当不合格品率低时,接收的概率高;当不合格品率高时,接收的概率低。这里的接收概率的高低,仅仅是定性的；其概率把关作用的定量化有多种形式：两点型，单点型，左点型，右点型，在后面的章节中做详细介绍。第6节连续批抽样方案的质量保证在质量管理与质量控制工作中,我们总希望控制不合格品率,然而孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值下,只有用某一连续批抽样方案系统对连续多批进行抽样检验可将通过批的平均不合格品率控制在事先规定的数值之下。连续批抽样方案的质量保证可用数学符号描述如下:6．1用某一接收质量限（ＡＱＬ）确定的系列抽样方案，对连续m（m≥１０）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，对于非破坏性实验，则高概率的有：≤ＡＱＬ其中：表示第ｉ个接收批的批量表示第ｉ个接收批中包含的不合格品数表示第ｉ个接收批的样本量表示第ｉ个接收批的样本中包含的不合格品数表示生产方交付给使用方的k批产品的平均不合格率。6．2用某一接收质量限（ＡＱＬ）确定的系列抽样方案，对连续m（m≥10）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，对于破坏性实验，则高概率的有：≤ＡＱＬ例如：当1201≤Ｎ≤3200,ＡＱＬ＝2.5时一个抽样方案系统为：N(5；0,1)T(8；0，1)R(2；0，1)在此，N表示正常抽样方案(normal)；T表示加严抽样方案(tightened)；R表示放宽抽样方案(reduced)。第2章GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划GB2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T2828中规定的抽样方案。该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。第1节抽样方案的检索1．1一次抽样方案的检索方法1.1．1规定质量指标，接收质量限(AQL)由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，这里的生产方和使用方是广义的，也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。1．1.2规定检验水平（ＩＬ）由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1），找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。一次抽样方案的一般表达式为：(n;Ac,Re)例如：当１２０１≤Ｎ≤３２００,接收质量限ＡＱＬ＝2.5,检验水平IL为Ｓ－１水平时,其抽样方案系统为：一次正常抽样方案N(5；０，１)；一次加严抽样方案T(8；0，1)；一次放宽抽样方案R(2；0，1)例１某电子元件的出厂检验中采用GB/T2828规定接收质量限ＡＱＬ＝1.5，检验水平ＩＬ＝Ⅱ，求Ｎ＝2000时，正常检验一次抽样方案。解：由Ｎ＝2000，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１（GB/T2828表1）得样本量字码为Ｋ；在表２－２（GB/T2828表2A）中，由样本量字码Ｋ所在行与ＡＱＬ＝1.5所在列的相交处，读出判定数组［５，６］，同时，在样本量栏内读出ｎ＝125。所求的正常检验一次抽样方案为［１２５；５，６］例２导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T2828。已知Ｎ＝500，ＡＱＬ＝0.10，ＩＬ＝Ⅱ，求正常检验一次抽样方案。解：由Ｎ＝５００，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１(GB2828/T表1)得样本量字码为Ｈ；由于样本量字码为Ｈ，接收质量限ＡＱＬ＝0.10，在表２－２（ＧＢ２８２８/T表３）由样本量字码Ｈ所在行向左，与ＡＱＬ＝0.10所在列的相交处查到“↓”。这表明，应使用箭头下面所指的第一个抽样方案［125;0,1］即ｎ＝１２５，Ac＝０，Re＝１。注意：不应使用［５０；０，１］方案。关于抽样方案的检索，请记住下面四句话：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。一次抽样方案的检索方法总结如下：NCLILN(n;Ac,Re)；T(n;Ac,Re)；R(n;Ac,Re)；AQL1．2二次抽样方案的检索方法这里仅给出了ＧＢ/T２８２８中正常抽样方案表3A（表2-3）。限于篇幅，未收录ＧＢ/T２８２８中的表3B～表3C（二次加严、放宽抽样方案），由于检索步骤都类似，故仅举例说明。例３已知批量Ｎ＝4000，接收质量限ＡＱＬ＝0.40，检验水平ＩＬ＝Ⅱ。求正常检验和加严检验二次抽样方案。解：由于Ｎ＝4000，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１查得样本量字码为Ｌ；由样本量字码Ｌ及ＡＱＬ＝0.40，在表２－3（ＧＢ/T２８２８表3A）中查得正常检验二次抽样方案为：由于样本量字码L及AQL＝0.40，在GB/T2828表3B中查得加严检验二次抽样方案为：。二次抽样方案的一般表达式为：1．3五次抽样方案的检索方法例４已知批量Ｎ＝1000，接收质量限ＡＱＬ＝1.0，检验水平ＩＬ＝Ⅱ。求正常检验五次抽样方案。解：由Ｎ＝1000，ＩＬ＝Ⅱ，查表２－１查得样本量字码为Ｊ；由于样本量字码为Ｊ，ＡＱＬ＝1.0，查表２－４ＧＢ２８２８表4A得正常检验五次抽样方案为：五次抽样方案的一般表达式为：第2节ＧＢ/T２８２８的判断规则2．1用不合格品百分数表示批质量(1)一次抽样方案。一次抽样方案的一般形式为［ｎ；A，Re］，其中ｎ表示样本量，Ac表示接收数，Re表示拒收数，判断规则为：┌若ｄ≤Ac，则接收此批；└若ｄ≥Re，则拒收此批；其中ｄ是样本中的不合格品数。(2)二次抽样方案二次抽样方案的一般形式为:其中n1、n2分别为第一、第二样本量，A1、A2分别为第一、第二接收数，R1、R2分别为第一、第二拒收数。判断规则为：若ｄ1≤A1，则接收该批；若ｄ1≥R1，则拒收该批。若A＜ｄ＜R1，则抽取第二样本。若(ｄ1+ｄ2)≤A2则接收该批，若(ｄ1+ｄ2)≥R2，则拒收该批。其中ｄ1、ｄ2分别是第一、第二样本中的不合格品数。（３）五次抽样方案五次抽样方案的一般形式为：其中n1、n2、n3、n4、n5分别为第一、二、三、四、五样本量；A1、A2、A3、A4、A5分别为第一、二、三、四、五接收数；R1、R2、R3、R4、R5分别为第一、二、三、四、五拒收数。判断规则为：若ｄ1≤A1，则接收该批；若d1≥R1，则拒收该批。若A1<ｄ1<R1，则抽取第二样本;若(d1+d2)≤A2则接收该批，若(d1+d2)≥R2，则拒收该批。若A2<d1+d2<R2，则抽取第三样本;若(d1+d2+d3)≤A3则接收该批，若(d1+d2+d3)≥R3,则拒收该批。若A3<(d1+d2+d3)<R3，则抽取第四样本;若(d1+d2+d3+d4)≤A4，则接收该批，若(d1+d2+d3+d4)≥R4,则拒收该批。若A4<(d1+d2+d3+d4)<R4，则抽取第五样本。若(d1+d2+d3+d4+d5)≤A5，则接收该批，若(d1+d2+d3+d4+d5)≥R5,则拒收该批。其中di分别是第i个样本中的不合格品数。2．2用每百单位产品中不合格数表示批质量在这种情形下，只需将1．1中的“不合格品”改为不合格，判断规则即可照用。第3节严格度间的转移规则ＧＢ/T２８２８规定有正常检验，加严检验和放宽检验等３种严格度不同的检验。当产品批初次被送入检验，如无特殊规定，一开始一般应使用正常检验抽样方案。在特殊情况下，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。开始使用正常检验时，如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平，那么一大部分的批将被拒绝，极小部分批将被接受。当然，这样所接受的产品批质量还是低劣的。为了弥补这种缺点，这需要用加严检验抽样方案来拒绝许多检验批的绝大部分，使生产单位改进产品的质量。如果被送入检验的产品批的质量一致地优于接收质量限，那么就应该采用放宽检验。如果产品的高质量继续优质下去，那么放宽检验也应该继续地被采用；相反，如果所送入的产品质量变坏，那么就应该恢复正常检验。因此，必须规定检验严格性的转移规则。但进行严格度调整不包括再提交检验批。转移规则如下：3．1从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。我们以○代表抽样检验通过批，代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验：○○○○○○／加严检验○○○○○／加严检验○○○○○○○○○○／加严检验从上述３种情况可见，起数批应从第一个出现的不通过批开始，若不足５批或正好５批中出现２个不通过批，则在第２个不通过批后立即转到加严检验；若第１个不通过批后的连续通过批达到或超过４批。则作为起数批的第一个不通过批，不再作为起数批。重新出现的不通过批，作为起数批。3．2从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况：○○○○○○／转回正常检验 ○○○○○○／转回正常检验3．3从正常检验到放宽检验当进行正常检验时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检验。(1)当前的转移得分至少是30分；(2)生产正常；负责部门同意转到放宽检验。3．4从放宽检验到正常检验在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。有一批放宽检验不通过；生产不正常；负责部门认为有必要回到正常检验。上述三条中只要具备其中一条，都要回到正常检验。因放宽检验时判断要求已经放松，如果条件不把严，将会有很大的可能放过质量水平低的产品，造成使用方不应有的损失。在我国目前多数企业管理水平不高和生产技术还不很先进的情况下，对放宽检验应持慎重态度。3．5从加严检验到暂停检验累五规则加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。3.6恢复检验当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。3．7转移得分除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。3．7．1整数接收数抽样方案转移得分的规则如下：在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验每个后继的批以后应更新转移得分。一次抽样方案：1）当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。2）当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则将转移得分重新设定为0。b）二次和多次抽样：1）当使用二次抽样方案时，如果该批在检验第一样本后被接收，给转移得分加3分；否则将转移得分重新设定为0。2）当使用多次抽样方案时，如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收，则给转移得分加3分；否则，将转移得分重新设定为0。3．7．2分数接收数抽样方案转移得分的规则如下：a)当给定接收数为1/3或1/2时，如果批被接收，则给转移得分增加2分；否则，将转移得分重新设定为0。当给定接收数为0时，如果在样本中未发现不合格品，则给转移得分增加2分；否则，将转移得分重新定在0分。3.8示例：例５已知Ｎ＝9000，ＩＬ＝Ⅱ，AQL＝2.5，求正常一次检验方案。解得：ｎ＝200Ac＝10Re＝11例６转移规则示例检验方式产品名称及编号质量特征检验方法批量范围检验水平AQL计件调整凸轮/MP42外径尺寸Φ15卡板501-1200一般II1.5(%)计点隔板条/SC7080.4表面疵点目测检验281-500一般II1.5(%)计件尼龙11压力管/PA11壁厚和外径卡尺26-50一般II1.5(%)例６.1方案检索例６.2调整凸轮例６.2．1产品描述产品名称及编号：调整凸轮/MP42；质量特征：外径尺寸；检验方式：计件检验方法：Φ15卡板；批量范围：501-1200；检验水平：一般水平II；AQL：1.5(%)例６.2．2抽样方案组正常检验方案：样本量n=80；Ac（J）=2；接收数Ac=3；不接受数Re=4。加严检验方案：样本量n=80；接收数Ac=2；不接受数Re=3。放宽检验方案：样本量n=32；接收数Ac=2；不接受数Re=3。例６.2．3检验记录表（样表）序号不合格品数判定转移得分严格性转移备注11接收J3正常检验20接收J6继续正常32接收J9继续正常40接收J12继续正常52接收J15继续正常61接收J18继续正常72接收J21继续正常80接收J24继续正常91接收J27继续正常102接收J30下批转放宽111接收-继续放宽120接收-继续放宽133不接受-下批转正常141接收J3继续正常152接收J6继续正常163接收0继续正常171接收J3继续正常180接收J6继续正常194不接收0继续正常202接收J3继续正常214不接收0下批转加严222接收-继续加严230接收-继续加严242接收-继续加严251接收-继续加严260接收-下批转正常274不接受0继续正常282接收J3继续正常290接收J6继续正常304不接受0下批转加严311接收-继续加严320接收-继续加严334不接受-继续加严343不接受-继续加严353不接受-继续加严360接受-继续加严374不接受-继续加严383不接受-暂停检验390接收-加严检验开始采取有效措施401接收-继续加严412接收-继续加严420接收-继续加严隔板条/SC7080.4例7产品描述产品名称及编号：隔板条/SC7080.4；质量特征：表面疵点；检验方式：计件检验方法：目测检验；批量范围：281-500；检验水平：一般水平II；AQL：1.5(%)例7.1抽样方案组正常检验方案：样本量n=50；Ac（J）=1；接收数Ac=2；不接受数Re=3。加严检验方案：样本量n=50；接收数Ac=1；不接受数Re=2。放宽检验方案：样本量n=20；接收数Ac=1；不接受数Re=2。例7.2检验记录表（样表）例7.3隔板条检验记录表（示范性的空表）序号不合格品数判定转移得分严格性转移备注例8高压管例8．1产品描述产品名称及编号：尼龙11压力管/PA11；质量特征：壁厚和外径；检验方式：专用工具检验方法：卡尺；批量范围：26-50；检验水平：一般水平II；AQL：1.5(%)例8.2抽样方案组正常检验方案：样本量n=8；Ac（J）=-；接收数Ac=0；不接受数Re=1。加严检验方案：样本量n=13；接收数Ac=0；不接受数Re=1。放宽检验方案：样本量n=3；接收数Ac=0；不接受数Re=1。例8．3检验记录表（样表）序号不合格品数判定转移得分严格性转移备注10接收J2正常检验20接收J4继续正常30接收J6继续正常40接收J8继续正常50接收J10继续正常60接收J12继续正常70接收J14继续正常80接收J16继续正常90接收J18继续正常100接收J20继续正常110接收J22继续正常120接收J24继续正常130接收J26继续正常140接收J28继续正常150接收J30下批转放宽150接收J30下批转放宽110接收-继续放宽120接收-继续放宽131不接受-下批转正常140接收2继续正常150接收4继续正常160接收6继续正常191不接收0继续正常200接收2继续正常212不接收0下批转加严220接收-继续加严230接收-继续加严240接收-继续加严250接收-继续加严260接收-下批转正常271不接受0继续正常280接收2继续正常290接收4继续正常302不接受0下批转加严310接收-继续加严320接收-继续加严331不接受-继续加严341不接受-继续加严352不接受-继续加严360接受-继续加严371不接受-继续加严382不接受-暂停检验390接收-加严检验开始采取有效措施400接收-继续加严开始上三条五二规则累五规则放宽正常加严暂停下三条连五规则恢复检验上三条:(1)当前的转移得分至少是30分；(2)生产正常；(3)质量部门同意转到放宽检验。下三条：(１)有一批放宽检验不通过；(２)生产不正常；(3)主管部门认为有必要回到正常检验第4节逐批检验后的处置经检验判通过的批应整批接收，同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件；被判为不通过的批，原则上全部退回供货方，或者由供货方与订货方协商解决。4．1关于不合格品的再提交凡是在检验时发现的不合格品，订货方有权拒绝接收，被拒绝的不合格品，可以修理或校正，经订货方同意后，可按规定方式再次提交检验。4.2关于不通过批的再提交判为不通过的批，在可能的情况下，经过供货方百分之百检验，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检验。ＧＢ/T２８２８的抽样检验只对通过批的集体(我们把这个集体称之为总体，即)负责，若被检验批的样本中的不合格品数等于或大于规定数Re，表明产品批的质量水平可能达不到规定指标，意味着产品质量下降,因此拒收整批产品。第5节连续批抽样方案系统的质量保证用某一检验水平（ＩＬ）和某一接收质量限（ＡＱＬ）确定的系列抽样方案，对连续m（m≥１０）批产品进行逐批抽样检验，若接收了其中的k（k≤m）批，对于非破坏性实验，则高概率的有：≤ＡＱＬ其中：表示第ｉ个接收批的批量。表示第ｉ个接收批中包含的不合格品数。表示第ｉ个接收批的样本量。表示第ｉ个接收批的样本中包含的不合格品数。表示生产方交付给使用方的k批产品的平均不合格率。5.1接收质量限ＡＱＬ是总体｛｝的质量指标（或过程平均质量指标），不是批质量指标。5.2一般情况下，ＧＢ/T２８２８适用于连续批的检验。将ＧＢ/T２８２８中的某一抽样方案用于孤立批时，应仔细研究该抽样方案的接收概率情况，以决定该抽样方案是否能满足实际应用中的概率把关的要求。例如：当批量N=1000时，规定AQL=2.5(这里的AQL是对孤立批的质量要求),在表2A中检索出一个抽样方案为（32；2，3），在ＧＢ/T２８２８的表10中可检索出，当不合格品百分数等于2.5时，其接收概率等于0.95;当不合格品百分数等于15.8时，其接收概率等于0.10;如果生产方和使用方认为这样的概率把关是合适的，那么就可以确定使用该抽样方案。5.3对连续批的检验不允许仅使用正常抽样方案，要使用系列抽样方案（包括转移规则）》或称为抽样计划。5.4生产方应对交付批中的不合格品实行“三包”。“三包”的内容为：包修，包换，包退。生产方应付的三包费用≤单价×AQL5.5关于接收质量限AQL①当AQL≤10时,既可用于不合格品百分数也可用于每百单位产品不合格数。②当AQL＞10时,仅用于每百单位产品不合格数,AQL的值因不同产品或不同的用户要求而确定。在这里特别指出：抽样方案（n；Ac,Re）中的n表示样本量，总是指“件数”。Ac、Re、d的单位与AQL保持一致，即当规定的AQL是不合格品百分数时，Ac、Re是指不合格品数，同时应统计样本中的不合格品数d,并与Ac、Re比较。即当规定的AQL是每百单位产品不合格数时，Ac、Re是指不合格数，同时应统计样本中的不合格数d,并与Ac、Re比较。5.6关于接收质量限AQL值的确定接收质量限AQL值是质量目标；不同的产品可制定不同的AQL，相同的产品对不同的用户,产品可制定不同的AQL值。例如，某电子元器件生产厂生产的电子元器件,有家电设备厂和飞机导航设备厂两个用户，向飞机导航设备厂交货时所用抽样方案的AQL值应比向家电设备厂交货时所用抽样方案的AQL值要小;这是因为AQL小,相应的抽样方案的样本量大,样本量大检验费用就高,产品的成本就高;向家电设备厂交货时如果所用抽样方案的AQL值很小,造成产品的成本就高,从而价格就很高,消费者买不起,这样的产品质量再好,也不能走向市场。所以，在产品技术标准或订货合同中，应由定货方与供货方协商确定接收质量限AQL值。第6节IL的双重作用与AQL的双重作用 6．1一次正常抽样方案的接收概率分析（Ｎ＝３０００，ＡＱＬ＝２．５）GB/T2828-2003AQL＝2..5CLILn;Ac,Reβ=Pa(10%)CS-15;0,10.1190.56FS-320;1,20.08820.39GS-432;2,30.04520.37HI50;3,40.03620.25KII125;7,80.01360.06LIII200;10,110.01260.00966．2检验水平ＩＬ的双重作用当Ｎ＝3000，AQL＝2.5时,我们分析了不同检验水平下的抽样方案,我们可以得出以下结论:(1)检验水平IL越低，对单批的判断精度越差，误判概率越大。检验水平IL越高，对单批的判断精度越高，误判概率越小。(2)由于检验水平IL越低，其抽样方案的β越大，所以检验水平IL越低，对交付总体{}的质量保证程度越差。检验水平IL越高，对交付总体｛｝的质量保证程度越好。由此可见:检验水平ＩＬ有双重作用,对单批而言,检验水平ＩＬ是判断精度指标,对交付总体｛｝而言,检验水平ＩＬ是质量保证程度指标。6．3检验水平IL的选择选择检验水平IL应兼顾到样本量和判断精度(质量保证程度)这两个方面,特殊检验水平IL用于宁肯冒比较大的误判风险也要降低样本量这种特殊场合。6.4．接收质量限AQL在GB2828中的双重作用(1)接收质量限AQL是交付的产品总体｛｝的质量指标,当AQL≤10时,既可用于每百单位产品不合格品数(计件)也可用于每百单位产品不合格数(计点);当AQL＞10时,仅用于每百单位产品不合格数(计点)。(2)当讨论抽样方案对各提交批的接收概率时,AQL也作为各批(Ni)的质量指标来分析各接收批对总体质量控制的影响,特别应注意到,当提交批的实际不合格品率p＞AQL时,也有可能被接收。第7节抽样方案类型的选择7．1不同次数的抽样方案的特点例9设批量N=30,000检验水平IL=I样本量字码CL=K接收质量限AQL=2.5可查出一次正常抽样方案、二次正常抽样方案、五次正常抽样方案分别如下：一次正常抽样方案(125;78)。二次正常抽样方案五次正常抽样方案若用一次正常抽样方案判定接收该批时,至少应检验118个样品。若用一次正常抽样方案判定拒收该批时,至少应检验8个样品。若用二次正常抽样方案判定接收该批时,至少应检验77个样品。若用二次正常抽样方案判定拒收该批时,至少应检验6个样品。若用五次正常抽样方案判定接收该批时,至少应检验32个样品。若用五次正常抽样方案判定拒收该批时,至少应检验4个样品。接收该批时最小样本量拒收该批时最小样本量一次方案1188二次方案776五次方案324通过这个例子我们可以看出:使用的抽样方案的次数越高,对批做出判定时,所需的样本量越小;使用的抽样方案的次数越低,对批做出判定时,所需的样本量越大。虽然不是在任何情况下都具有这样的规律,但对连续检验多批的平均样本量(平均样本量曲线见下篇第3章)而言:使用的抽样方案的次数越高,所需的平均样本量越小;使用的抽样方案的次数越低,,所需的平均样本量越大。7．2选用抽样方案的次数的原则从节约样本量的角度来看,使用的抽样方案的次数越高越好;但并不是在任何情况下都可以使用高次抽样方案。例如：检验某种罐头在某种环境下存放半年后某种菌的含量，若使用一次抽样方案（ｎ；AcRe），抽取ｎ个罐头，在某种环境下存放半年后进行检测某种菌的含量，若符合要求，即为合格；若不符合要求，即为不合格；设不合格的罐头数为ｄ,则有：┌若ｄ≤Ac，则接收此批；└若ｄ≥Re，则拒收此批；其中ｄ是样本中的不合格品数；若使用一次抽样方案（ｎ；AcRe）抽样半年后得出结果。若使用二次抽样方案有可能半年后得出结果，也有可能半年后得不出结果，需抽取第二样本进行检测，这样一年后得出结果。若使用五次抽样方案，最多有可能两年半后才能得出结果。显然，这是不现实的。一般情况下，选用抽样方案的次数的原则是：若检验单位产品的费用不高,但耗时很长;则优先采用一次抽样方案；若检验单位产品的费用很高,但耗时很短;则优先采用高次抽样方案。若检验单位产品的费用很高,我们应重点考虑节约样本量，此时若检验单位产品耗时很短;则可以采用高次抽样方案。若检验单位产品耗时很长;用高次抽样方案有可能等不起，则只好采用一次抽样方案。对于给定的接收质量限ＡＱＬ和检验水平ＩＬ，可以使用不同类型的对应抽样方案。只要规定的检验水平与ＡＱＬ相同，不论使用何种类型的对应抽样方案进行检验，对批质量的判别能力基本相同。从平均样本量来看，一般有：五次抽样方案＜二次抽样方案＜一次抽样方案。从管理费用来看，一般有：五次抽样方案的管理费用高于对应的二次抽样方案；二次抽样方案的管理费用又高于对应的一次抽样方案的管理费用。到底采用哪种类型的抽样方案，需要通过综合比较采用各类方案的经济效益来决定。第8节在产品技术标准和定货合同中引用GB/T2828应规定的内容8．1规定检验批8．2按不合格的分类分别规定接收质量限（AQL）8．3按不合格的分类分别规定检验水平(IL)8．4按不合格的分类分别规定抽样方案类型讨论题:有人说:检验水平IL越低,样本量越小;而检验费用由生产方负担,样本量越小,从检验费用这个角度说,对生产方越有利;此时,对单批误判概率高,质量控制程度稍差,在使用方同意的前提下,检验水平IL越低越好。这种说法对不对？为什么？答：这种说法不对，其原因如下：(1)检验水平IL越低,对单批的误判概率高,不仅仅是存伪概率β高,弃真概率也高,将实际合格的批也误判为拒收,这对生产方是不利的。(2)即使使用方同意用检验水平低的抽样方案,但对不合格品的"三包"最终要生产方负责,使用检验水平低的抽样方案,质量控制程度差,这意味着可能会漏过较多的不合格品,生产方将要承担较多"三包"费用,这个"三包"费用可能会高于由于增高检验水平而增高的检验费用。基于以上两点原因,即使对生产方而言,也不能说检验水平IL越低越好,应选用一个合适的检验水平。第9节其它有关问题9.1样本量大于或等于批量的规定当所用抽样方案的样本量大于或等于批量时，则整批进行百分之百检验。这只是把批量当作样本量，用以判断批合格或不合格的判定数组仍保持不变。应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批拒收9.2GB/T2828-2003中的分数抽样方案分数抽样方案的检索：N=3000IL=s-2CL=DAQL=2.5；正常检验分数抽样方案N(8；1/3)；加严检验分数抽样方案T(8；0，1)；放宽检验分数抽样方案R(3；1/5)；用法固定抽样方案接收性的判定：固定抽样方案的含义是各批使用同一字码确定的抽样方案。Ac=1/2d0=0或d0=1，d–1=0接收该批，否则拒收该批；Ac=1/3d0=0或d0=1，d–1=0,d–2=0接收该批，否则拒收该批；Ac=1/5d0=0或d0=1，d–1=0,d–2=0,d–3=0接收该批，否则拒收该批；不固定抽样方案接收性的判定：不固定抽样方案的含义是：由于各批批量的不同（AQL相同，IL相同）,各批使用不同字码确定的抽样方案。当Ac≥1接收得分加7分；当Ac=1/2接收得分加5分；当Ac=1/3接收得分加3分；当Ac=1/5接收得分加2分；Ac=0不加分；当接收得分≤8时，d=0接收该批，否则拒收该批；当接收得分≥9时，d≤1接收该批，否则拒收该批；分数抽样方案的转移规则：若批被接收加2分；若批被接收，将转移得分重设为0。（例子见后）9.32003版GB/T2828与1987版GB/T2828的不同之处：9．3．1名称2003版：计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划1987版：逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)9．3．2AQL的定义2003版：接收质量限acceptancequalitylimit当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。1987版：合格质量水平acceptancequalitylevel在抽样检验中,认为可以接收的连续提交检验批的过程平均上限值,称为接收质量限。3.3AQL的确定2003版：所使用的AQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定。1987版：在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定接收质量限。9.3.4Ac,Re2003版：Ac——接收数，Re——拒收数；1987版：Ac——合格判定数，Re——不合格判定数9.3.5从正常检验到放宽检验的转移规则2003版：用累积得分1987版：用界限数9.3.6OC曲线2003版：用p作横坐标，并更精确的计算了接收概率；1987版：用p/AQL作横坐标。9.3.7ASN曲线，2003版GB/T2828缩小了ASN曲线，并去掉了网格。9.3.82003版版GB/T2828增加了分数抽样方案9.3.9为了从2003版GB/T2828抽样方案库中选取一个适宜的孤立批抽样方案,2003版版GB/T2828给出了一个孤立批抽样方案的生产方风险和使用方风险。而1987版版GB/T2828仅仅用于连续批的检验。第10节在连续批抽样方案系统中人为因素对质量保证作用的影响在GB/T2828的从正常检验转移放宽检验和从放宽检验转移正常检验的规则中，都有负责部门同意生产部门从正常检验转移到放宽检验和负责部门要求生产部门从放宽检验转移回正常检验的条款。这些人为因素对GB/T2828的质量保证作用有什么影响呢？在生产部门使用正常检验抽样方案状态下，如果满足了：(1)当前的转移得分至少是30分；(2)生产正常；负责部门可以不同意转到放宽检验。在相同的批质量下，正常检验抽样方案比放宽检验抽样方案接收概率低，把关更严，其不等式≤ＡＱＬ成立的概率更高；同样，在进行放宽检验时，若没出现下列任一情况时，（1）有一批放宽检验不通过；（2）生产不正常；负责部门可以要求生产部门回到正常检验，这样做使其（1）把关更严，（2）其不等式≤ＡＱＬ成立的概率更高。两种情况都保证了更好的受控。本章要点：连续批的受控。第3章大总体计件质量监督抽样检验质量监督主要是指各级政府质量技术监督部门根据国家的有关法律、法规等，对生产、加工、销售的产品、商品的质量及服务质量进行有计划、有重点的监督抽查。九十年代初，关于质量监督的抽样检验,国际上尚无标准。我国学者率先提出了关于质量监督抽样检验的数学原理，并开始起草国家标准，同时，将其作为国际标准提案，提交国际标准化组织第６９委员会讨论（ISO/TC６９），得到了采纳。经过工作组草案（ＷＤ），委员会草案（ＣＤ），国际标准草案（DIS）几个阶段，现已正式颁布为国际标准，并将其纳入了一个重要的国际抽样标准系列ISO2859，编号为ISO2859—4。我国现已颁布了五项质量监督抽样方案国家标准,要根据不同的情况,选用不同的国家标准。下面首先讲解GB/T14437—97《产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样表》。第1节质量监督抽样检验(GB/T14437)的目的监督目的：查找不合格品率高于的不合格监督总体。使用本标准首先应给出合格监督总体的定义,当监督总体的实际不合格品率(不合格品率的真值)高于p0时,该监督总体为不合格监督总体；当该监督总体的实际不合格品率（不合格品率的真值）不高于p0时,该监督总体为合格监督总体。通过对监督总体的全检，当然可以查找出不合格监督总体；可是在质量监督工作中往往不能全检，只能抽检，而且样本量往往是很小的。下面将介绍通过抽样检验，查找不合格品率高于p0的不合格监督总体的方法。第2节抽样方案（ｎ；）2．1抽样方案的检索(1)确定监督质量水平；(2)确定监督检验水平；(3)根据确定的监督质量水平和检验水平查表3-1；例：p0=2.5％IL=Ｉ查质量监督抽样方案。由p0=2.5％所在行，在表３－１中我们可查出其样本量为：2，13，32，５０，８０。不合格判定数等于其检验水平数，可得到监督抽样方案为(２；１)，(１３；２)，（３２；３），（５０；４），（８０；５）。根据实际质量监督工作中能够承受的样本量，选择其中的一个质量监督抽样方案。比如说，我们选择了（２；１）抽样方案。2．2（２；１）抽样方案的接收概率分析表３－２（GB/T14437中的表A1）可查出（２；１）抽样方案的接收概率如下：ｐ0.651.01.52.54.06.510203050Pa0.9870.9800.9700.9510.9220.8740.8100.0640.4900.250ｐ表示不合格品率。Pa表示监督总体(批)质量处于该不合格品率时,（２；１）抽样方案的接收(通过)概率值。从接收概率表中可以看出,当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝1.0％时(合格的监督总体)，（２;１）抽样方案将其判为通过的概率为0.980,（２；１）抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.980=0.02,也就是说,当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝1.0％时(合格的监督总体),用（２；１）抽样方案冤枉了被监督方的概率为0.02；当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝1.5％时(合格的监督总体),(２;１)抽样方案将其判为通过的概率为0.970,（２；１）抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.970=0.03,也就是说,当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝1.5％时(合格的监督总体)，用（２；１）抽样方案冤枉了被监督方的概率为0.03;当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝2.5％时(合格的监督总体),（２；１）抽样方案将其判为通过的概率为0.951,(２；１）抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.951=0.049,也就是说,当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝2.5％时(合格的监督总体),用(2;1)抽样方案冤枉了被监督方的概率为0.049;由此可见:用（２；１）抽样方案将合格总体(ｐ≤)误判为不通过的最大概率为0.049（约为0.05），冤枉了被监督方的最大概率为0.05,冤枉的对立事件是没有冤枉,没有冤枉的概率为1－0.05=0.95，也就是说，用（２；１）抽样方案判监督总体为不通过时，以0.95的概率确认监督总体为不合格总体,即不合格品率高于p0=2.5％;用（２;１）抽样方案判监督总体为不通过时，其监总体确为不合格总体的把握是“十拿九点五稳”。从接收概率表中还可以看出,当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝4.0％时(不合格的监督总体)，（２；１）抽样方案将其判为通过的概率为0.922,(2;1)抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.922=0.078,这个概率是判正确的概率,它是很低的;当监督总体(批)的实际不合格品率ｐ＝10.0％时(不合格的监督总体),(2;1)抽样方案将其判为通过的概率为0.810,（２；１）抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.810=0.19,这个概率是判正确的概率,即监督检验的功效,它也不高;当监督总体(批)的实际不合格品率p＝50％时(不合格的监督总体),（２；１）抽样方案将其判为通过的概率为0.250,（２；１）抽样方案将其判为不通过的概率为1—0.250=0.75,这个概率是判正确的概率;我们把将不合格的监督总体(实际不合格品率ｐ高于p0)判为不通过的概率称为检验的功效;功效是不合格品率ｐ的函数,不合格品率ｐ值越大其功效越高;（２；１）抽样方案将不合格品率ｐ略高于p0的不合格总体判为通过的概率是较大的,即存伪（漏判）概率较大，功效较低，所以用（２;１）抽样方案判抽查通过，并不意味着监督总体合格,应该说未发现该监督总体是不合格总体即“未见异常”。第3节监督抽检结论的统计解释3．1当样本量ｎ较小时：(１)若ｄ≥Re，则判监督抽查不通过,此时以95％的概率认为监督总体是不合格的总体,其监督总体的不合格品率是高于p0的;也可以说成：监督总体确为不合格总体的把握是“十拿九点五稳”。(２)若ｄ＜Re，则判监督抽查通过,此时并不意味着该监督总体是合格总体，其监督总体的不合格品率是不高于p0的;只能说未发现该监督总体是不合格总体;即“未见异常”。当样本量ｎ较小时,其抽样方案的误判概率较高,(判断的不准确);但是保证了否定结论的准确性(弃真概率较小)，只好放开存伪概率,漏判的可能性较大；使之"宁可放过一千,不得冤枉一个"。这里应指出："宁可放过一千,不得冤枉一个"仅仅是基本思想，事实上，当p0不等于0时,在抽样检验中总有可能冤枉,只不过冤枉概率不大。3．2当样本量ｎ较大时：(１)若ｄ≥Re，则判监督抽查不通过,此时以95％的概率认为监督总体是不合格的总体,其监督总体的不合格品率是高于p0的;也可以说成：监督总体确为不合格总体的把握是“十拿九点五稳”。(２)若ｄ＜Re，则判监督抽查通过,此时并不意味着该监督总体是合格总体，其监督总体的不合格品率是不高于p0的;只能说未发现该监督总体是不合格总体;即“未见异常”,但此时监督抽查通过,则以比较高的概率认为该监督总体是合格总体,样本量ｎ越大,这个概率越高。第4节监督抽样方案的设计思想产品质量监督抽样方案是根据小概率事件原理设计出来的。小概率事件原理：设为一原假设,为一与其对立的备择假设(也称对立假设)构造一个随机事件A，当原假设成立时，这个随机事件A以很小的概率发生,该事件称为小概率事件。在一次试验中，小概率事件不应该发生，若发生了，否定原假设，接受与其对立的备择假设。在生活中我们经常应用小概率事件原理。五十年代有一部电影，片名叫“北大荒人”，描写的是在五十年代几十万解放军官兵屯垦戍边，开发北大荒的事迹。电影中有一段对当时北大荒情形的描写的台词，说当时的北大荒“棒打狍子,瓢舀鱼，野鸡飞到饭锅里”；在当时的北大荒，挥一下棒子能打到狍子，在河里舀瓢水能舀到鱼，在外野炊，野鸡能飞到饭锅里。听到这段台词，你马上反应出“当时的北大荒非常荒凉，野生资源非常丰富，狍子多、鱼多、野鸡多”。在台词中并没有说狍子多、鱼多、野鸡多，你为什么能得出狍子多、鱼多、野鸡多的信息呢？你是不自觉的应用了小概率事件原理，我们分析如下：原假设：河里的鱼很少；备择假设：河里的鱼很多；随机事件Ａ：在河里舀一瓢水,舀着了鱼当河里的鱼很少时，在河里舀瓢水还舀到了鱼，这是个小概率事件，一般来说，在一次试验中，小概率事件不应发生，若发生了（舀到了鱼），就否定原假设，河里的鱼不是很少，接受备择假设，河里的鱼很多。我们将小概率事件原理应用于质量监督如下：原假设：监督总体的实际不合格品率ｐ不高于p0备择假设：监督总体的实际不合格品率ｐ高于p0随机事件Ａ：“从监督总体中抽取ｎ件产品，这ｎ件产品中含有ｄ件不合格品，ｄ不小于不通过判定数”。在一次抽样中，随机事件Ａ发生了，否定原假设（监督总体的实际不合格品率ｐ不高于p0），接受与其对立的备择假设监督总体的实际不合格品率ｐ高于p0）。第5节监督总体的确定根据监督需要确定监督总体。监督总体中的产品可以是同厂家、同型号、同一周期生产的产品，也可以是不同厂家、不同型号、不同周期生产的产品。例如某企业一年内生产的某一型号的产品可以作为监督总体;某企业一个季度内生产的某一型号的产品可以作为监督总体;某企业一个月内生产的某一型号的产品可以作为监督总体;某企业一周内生产的某一型号的产品可以作为监督总体;某企业一天内生产的某一型号的产品可以作为监督总体。第6节监督质量水平p0的确定6．1必要性若用不合格品率做质量指标,所谓总体合格是指:总体不合格品率符合规定的要求,即ｐ≤p0；ｐ指不合格品率的真值,p0指对批（总体）的质量要求。由此可见,p0是监督总体合格与否的定义,是质量监督工作的“基本法”；如果没有这样一个定义，即使全检得出一个非零的不合格品率的真值，也无法判定该批是否合格。6．2确定方法(1)当生产方是连续批生产且监督总体是｛｝时,可以规定p0=AQL或p0＞AQL,不允许p0＜AQL。若规定了p0=AQL，检索出抽样方案(n;Re),用该抽样方案(n;Re)实施质量监督抽查，当d≥Re时，不仅体现了对产品的质量监督，还体现了对质量管理工作的监督。这是因为：当d≥Re时，以95%的把确认该监督总体的实际不合格品率p>p0=AQL，我们要求，监督总体的实际不合格品率p≤p0=AQL，此时查出，监督总体的实际不合格品率p>AQL,那么这个监督总体是不合格总体，这体现了对产品的质量监督。另外，若生产方按GB/T2828规定的程序做，生产方交付的k批产品（即监督总体）实际的平均不合格品率应该p≤AQL，现查出监督总体的实际不合格品率p>AQL，这就可以说明，生产方没按GB/T2828规定的程序做，所以，若规定了p0=AQL，检索出抽样方案(n;Re),用该抽样方案(n;Re)实施质量监督抽查，当d≥Re时，不仅体现了对产品的质量监督，还体现了对质量管理工作的监督。(2)反推法用行之有效的现行质量监督抽样方案反推出p0。a.反查表3-1例：质量监督抽样方案为：ｎ＝８Re＝１反推出p0=０．６５％质量监督抽样方案为：ｎ＝５Re＝１反推出p0=１．０％质量监督抽样方案为：ｎ＝３Re＝１反推出p0=１．５％质量监督抽样方案为：ｎ＝２Re＝１反推出p0=２．５％b.计算：由于；当Re＝１时，上式变为：当＝时，令；即＝０.95；＝第7节ＧＢ／Ｔ14437的适用范围(1)以不合格品率为质量指标。(2)总体量较大，总体量应大于250。(3)总体量与样本量之比应大于10。关于p0等于0的问题p0等于0时，使用（ｎ；１）抽样方案，对于任意ｎ（ｎ＜１）都是合理的，当ｄ＞０时，以１００％的把握确认该监督总体为不合格总体。此时＝０；当ｄ＝０时，这件（或这些件）是合格品，并不意味着监督总体中的每件产品都是合格品，所以不能说该监督总体为合格总体（因为p0＝０，只有监督总体中的每件产品都是合格品时，才能说该监督总体是合格总体），只能说未发现该监督总体是不合格总体即“未见异常”。而且在抽取样本时，可以不随机抽样而专门抽取可能有问题有毛病的产品。第４章在抽样检验中关于不合格与不合格品的分类关于不合格与不合格品的分类,大致可分为以下四种情况(不限于),分别论述如下:4.1单位产品仅有一个检测项目或仅考虑一个检测项目，对于这个检测项目一个单位产品最多只有一个缺陷点，其缺陷点数即为这个单位产品的不合格数。4.1.1此时不合格数与不合格品数不加区别，按每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。一件单位产品仅有一个检验项目这种情形是很少见的，但可以仅考虑一个检验项目；例如:一颗螺钉为一件单位产品，我们仅考虑直径这个检验项目；若直径不符合规定要求，我们说这颗螺钉为不合格品。4.1.2按质量特性不符合的严重程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的不合格，按不合格类别分别以每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。例如:一颗螺钉为一件单位产品，我们仅考虑直径这个检验项目；若直径严重不符合规定要求，它为Ａ类不合格品，若直径一般不符合规定要求，它为Ｂ类不合格品，若直径轻微不符合规定要求，它为Ｃ类不合格品。4.2单位产品仅有一个检验项目或仅考虑一个检验项目，对于这个检测项目，单位产品可能有多于一个缺陷点(不合格点)。例如：瓷器上的黑点或落渣。4.2.1其缺陷点数即为这个单位产品的不合格数，按每百单位产品不合格数规定ＡＱＬ或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品,我们考虑黑点这个检测项目,规定平均每百件瓷器上的黑点不得超过150个,即p0=150。4.2.2按质量特性不符合的严重程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的不合格,按不合格的类别分别以每百单位产品不合格数分别规定AQL或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品,我们考虑落渣这个检测项目,规定瓷器正面上的大落渣(严重不符合规定要求)为Ａ类不合格(点);规定瓷器背面上的大落渣和瓷器正面上的小落渣(一般不符合规定要求)为Ｂ类不合格(点);规定瓷器背面上的小落渣(轻微不符合规定要求)为Ｃ类不合格(点)。4.2.3按一定规则来确定该单位产品是否为合格品，按每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。例如：规定瓷器没有落渣为合格品;瓷器上有落渣即为不合格品。4.3单位产品有多个检测项目，对于每个检测项目，该单位产品上最多只有一个缺陷点。4.3.1单位产品上所有缺陷点数的总和，即为这个单位产品的不合格数(不合格项)按每百单位产品不合格数规定ＡＱＬ或p0。例如：一颗螺钉为一件单位产品，我们考虑直径、螺纹、长度这三个检验项目；若直径不符合规定要求，即为一个不合格（点）；若螺纹不符合规定要求，又为一个不合格（点）；若长度不符合规定要求，还为一个不合格（点）；一颗螺钉若直径、螺纹、长度这三个检验项目都不合格，那么这颗螺钉共有三个不合格（点）。4.3.2按质量特性的重要程度，将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的合格，按不合格的类别分别以每百单位产品不合格（品）数规定ＡＱＬ或p0。例如，一颗螺钉为一件单位产品，我们考虑直径、螺纹、长度这三个检验项目；若直径不符合规定要求，称它为Ａ类不合格；若螺纹不符合规定要求，称它为Ｂ类不合格；若长度不符合规定要求，称它为Ｃ类不合格；此时，按不合格的类别分别以每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。我们也可以规定，若直径或螺纹不符合规定要求，均为Ａ类不合格，一颗螺钉若直径不符合规定要求，称它为Ａ类不合格；若螺纹不符合规定要求，也称它为Ａ类不合格；一颗螺钉若直径和螺纹都不符合规定要求，这颗螺钉就有两个Ａ类不合格；按不合格的类别分别以每百单位产品不合格（品）数规定AQLA或p0A。4.3.3按质量特性的重要程度和质量特性不符合的严重程度,将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的不合格，按不合格的类别分别以每百单位产品不合格数规定AQL或p0。例如：一颗螺钉为一件单位产品，我们考虑直径、螺纹、长度这三个检验项目；在第２款中规定若直径不符合规定要求，称它为Ａ类不合格；若螺纹不符合规定要求，称它为Ｂ类不合格；若长度不符合规定要求，称它为Ｃ类不合格；在本款中可以规定若直径不符合规定要求，为Ａ类不合格，若直径严重不符合规定要求，也称它为Ａ类不合格（若直径一般不符合规定要求，称它为Ｃ类不合格）；与第２款相比，此时，不仅考虑质量特性的重要程度还要考虑质量特性不符合的严重程度；一颗螺钉若直径不符合规定要求且长度严重不符合规定要求，这颗螺钉就有两个Ａ类不合格,以每百单位产品不合格数规定AQLA或p0A;对于其它类别,按不合格的类别分别以每百单位产品不合格（品）数规定ＡＱＬ或p0。4.3.4按一定的规则确定其单位产品是否为合格品，按每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。例如：规定螺钉没有不合格项为合格品;有不合格项即为不合格品。4.4单位产品有多个检测项目,至少存在着一个检测项目可能有多于一个缺陷点。4.4.1该单位产品上所有缺陷点数(不合格点与不合格项)的总和即为这个单位产品的不合格数，按每百单位产品不合格数规定ＡＱＬ或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品，它有黑点、落渣、热稳定性和铅溶出量四个检测项目；若有一个黑点，即为一个不合格（点）；若有一个落渣，也为一个不合格（点）；若热稳定性不符合规定要求，还为一个不合格（项）；若铅溶出量不符合规定要求，还为一个不合格（项）；所有不合格（点）和不合格（项）数之和即为这个单位产品的不合格数，按每百单位产品不合格数规定AQL或p0。4.4.2按质量特性的重要程度,将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的不合格，按不合格的类别分别以每百单位产品不合格（品）数规定ＡＱＬ或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品，它有黑点、落渣、热稳定性和铅溶出量四个检测项目；若铅溶出量不符合规定要求，称它为Ａ类不合格；若热稳定性不符合规定要求，称它为Ｂ类不合格；若有一个落渣，称它为Ｃ类不合格；若有一个黑点，称它为Ｄ类不合格；此时按每百单位产品不合格品数规定AQLA(AQLA≤10)或p0A,按每百单位产品不合格品数规定AQLB(AQLB≤10)或p0B,按每百单位产品不合格数规定AQLC或p0C,按每百单位产品不合格数规定AQLD或p0D。4.4.3按质量特性的重要程度和质量特性不符合的严重程度将其划分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类或多（少）于三类的不合格，按不合格的类别分别以每百单位产品不合格(品)数规定ＡＱＬ或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品，它有黑点、落渣、热稳定性和铅溶出量四个检测项目；若铅溶出量不符合规定要求，称它为Ａ类不合格；正面上有一个大落渣，也称它为Ａ类不合格；此时一件单位产品上可能有多于一个Ａ类不合格，按每百单位产品不合格数规定AQLA或p0A；若热稳定性不符合规定要求，称它为Ｂ类不合格，按每百单位产品不合格品数规定AQLB(AQLB≤10)或p0B;非正面上的大落渣和所有小落渣为Ｃ类不合格；按每百单位产品不合格数规定AQLC或p0C；若有一个黑点，称它为Ｄ类不合格,按每百单位产品不合格数规定AQLD或p0D。4.4.4按一定的规则确定其单位产品是否为合格品，按每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。例如：一件瓷器为一件单位产品，它有黑点、落渣、热稳定性和铅溶出量四个检测项目；我们可以规定热稳定性和铅溶出量都符合规定要求，且没有黑点和落渣为合格品；否则，为不合格品；按每百单位产品不合格品数规定AQL(AQL≤10)或p0。以每百单位产品不合格品数为质量指标,可简单称为计件;以每百单位产品不合格数为质量指标,可简单称为计点。第５章在抽样检验中应注意几个问题第1节名词术语１．１合格在GB/T19000-2000中合格的定义是：满足（符合）要求（Fulfillmentofarequirement）。满足要求包括满足规定的要求和满足潜在的要求。这个规定的要求可以对单件产品提出，也可以对整批产品（总体）提出；如果对整批产品（总体）提出,首先应确定用什么来衡量这批产品质量的好坏，这就是质量指标。一般来说,可以用不合格品率做质量指标,也可以用平均每百单位产品不合格数做质量指标，还可以用某质量特性的总体均值做质量指标。1.1.1监督总体合格在用不合格品率做质量指标的计件抽样检验中，所谓总体合格是指：总体不合格品率符合规定的要求，即ｐ≤p0；ｐ指不合格品率的真值，p0指对批（总体）的质量要求。如果用每百单位产品不合格数做质量指标，所谓总体合格是指：总体平均每百单位产品不合格数符合规定的要求，即ｐ≤p0；ｐ指总体平均每百单位产品不合格数的真值，p0指对批（总体）的质量要求。如果用某质量特性的总体均值做质量指标;当具有单侧下规格限时(希望总体均值μ越大越好)所谓总体合格是指≥L,μ指某质量特性的总体均值的真值，L指对批（总体）的质量要求;当具有单侧上规格限时(希望总体均值μ越小越好)所谓总体合格是指μ≤U，μ指某质量特性的总体均值的真值，U指对批（总体）的质量要求;当具有双侧规格限时(希望总体均值μ既不太大也不太小)所谓总体合格是指L≤μ≤U,μ指某质量特性的总体均值