钢结构施工方案

1、门式钢架结构部分工程概况工程平面呈矩形，主体采纳门式钢架结构，带吊车梁。门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。2、钢结构的加工制作要求eq\o\ac(○,1)、钢结构的制作和安装需依据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。eq\o\ac(○,2)、所用钢结构及连接材料必需具有材料力学性能化学成分合格证明。eq\o\ac(○,3)、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。eq\o\ac(○,4)、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。eq\o\ac(○,5)、对接焊缝应采纳全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。eq\o\ac(○,6)、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。eq\o\ac(○,7)、门式钢架除锈等级为Sa21/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。eq\o\ac(○,8)、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。eq\o\ac(○,9)、构件拼接除另有注明外，均采纳10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级一般螺栓。eq\o\ac(○,10)、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。eq\o\ac(○,11)、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必需按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。3、钢结构安装要求：eq\o\ac(○,1)、安装依次应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架起先，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、撑等全部装好，并检查垂直度和方正度，然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端安装。螺栓应在校准后再行拧紧。钢架调整完毕后，全部高强度螺栓应终拧毕。eq\o\ac(○,2)、门式钢架钢结构安装后，应对全部配有张紧装置的支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。eq\o\ac(○,3)、钢结构单元及逐次安装过程中，应刚好调整消退累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。eq\o\ac(○,4)、钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚螺栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。eq\o\ac(○,5)、柱子在安装完毕后必需将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必需进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。4、施工前的打算工作eq\o\ac(○,1)、组织各专业技术人员仔细熟识图纸，搞好图纸会审，制定出不同工序的施工工艺施工方案。eq\o\ac(○,2)、为确保工程质量，严格遵守设计要求，仔细依据本工程所规定的规范、规程的要求，搞好技术质量、平安交底，师各工种人员娴熟泵哦年工程的技术、质量、平安、及标准的要求，严禁盲目施工。5、轻钢结构构件的制作5.1、工艺流程组立自动分条（气割）放样号料钢板复验组立自动分条（气割）放样号料钢板复验提交安装腹板校正翼缘校正探伤自动埋弧焊提交安装腹板校正翼缘校正探伤自动埋弧焊喷漆、编号除锈质量检查端面加工喷漆、编号除锈质量检查端面加工eq\o\ac(○,1)、钢板复验，为确保焊接质量，在下料前应对材料的规格、材质进行一次复验，检查是否符合图纸要求。当对钢材的质量有异议时，应对钢材进行化学分析，性能的抽样检查。eq\o\ac(○,2)、放样：A.准线应精确清楚，各构件及相关尺寸应留出永久标记（应有样冲孔）。B.应按规范、规程的要求预留切割余量，基焊接收缩量和创边铣平的加工余量。C.的样板应按图纸、规范、规程复核，无误后按图纸的编号写出规格及数量的配料单。eq\o\ac(○,3)、气割A．前应将钢板切割区域的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。B．时依据不同厚度的钢板调整好气割机，保证切口的质量符合规范要求。eq\o\ac(○,4)、组立（组装成型）A、钢构件工程的焊接应载金评定合格的相应焊接工艺评定书指导下进行。B、全部参与工程焊接的焊接工必需持证上岗。C、试焊前焊工应明确所焊构件的技术要求，质量标准，并严格执行焊接工艺规程的各项要求。D、焊接时必需在门型埋弧自动焊机上进行，焊接方法要求船型严格依据设备操作规程进行。熔深应达到焊件厚度的60～70％。E、因在埋弧自动焊机运用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透实力，板后在12mm内不用开坡口。坡口形式“V”型，共坡口角度一般为50～60度。F、焊接H型钢焊缝要求必需符合设计要求，允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。G、焊工应遵守焊接工艺不得自由使焊机在焊道外的母材上引弧。H、多层焊接时，每层焊道焊完后应刚好清理检查、清除缺陷后再焊，焊缝外观应匀称圆滑过渡。I、焊接完毕，施焊人员将焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物等清除干净，自检外观质量合格后，经专职质量人员检查合格后方可转入下道工序。eq\o\ac(○,5)、探伤依据图纸和钢结构规范的要求，本工程钢结构的对头焊缝为二级焊缝，柱梁的接头处均作探伤检查。eq\o\ac(○,6)、矫正A、H型钢构件矫正实行冷矫正和垫加工矫正的方法。B、翼缘板矫正在H型钢翼缘板矫正机上进行。直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。C、矫正机不能完成的构件，可实行火焰矫正法。D、矫正后允许偏差严格限制在《钢结构施工验收规范》条规定的范围内。eq\o\ac(○,7)、H型钢结构构件的二次装配（端面加工）A、二次装配工件必需在工作平台上利用胎具组装。B、对定位胎具定位后，应先试装配构件，待购件合格后，方可进行批量装配。C、首件构件制作完成后，应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。D、构件端部铣平允许偏差必需符合《钢结构工程施工及验收规范》条规定。E、二次装配的焊接采纳CO2气体爱护焊，对不连接部位可用沟通焊机焊接。F、焊接要求必需达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范》要求。G、钢结构顶、底部钻孔，梁及柱身钻孔、群孔采纳数控钻床加工。eq\o\ac(○,8)、质量检查整体构件制作完毕后，必需经专职质检部门验收合格后方可转入除锈工序。eq\o\ac(○,9)、除锈油漆钢结构构件在工作期间由于它的金属表面受四周介质（空气、水等）的化学和电化学作用而被腐蚀。为了延长焊接结构的运用寿命，必需进行除锈、油漆的工序。A.须清除钢结构表面的氧化皮和铁锈，采纳除锈设备进行。除锈完毕后经检查合格后方可喷漆。B.涂料的遍数，涂层厚度均按设计要求进行。涂装应匀称，无明显起皱，留柱、附着应良好，涂料每层涂刷必需在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100－150um之间。C.施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30－50mm暂不涂装。D.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，便于现场的就位、堆放。6、钢结构的安装6.1、打算工作eq\o\ac(○,1)、为了确保工程质量和进度，在基础浇注时就限制好顶面标高，误差在3－5mm之间。eq\o\ac(○,2)、轴线误差在±5mm之内。eq\o\ac(○,3)、对每个基础的纵横轴线进行弹线。eq\o\ac(○,4)、矫正预埋螺栓的固定位置是否正确，发觉问题刚好解决。eq\o\ac(○,5)、依据施工设计的现场平面布置，平整好场地和运输车辆的运行道路。6.2、施工方法、依据本工程的结构特点，我们采纳一台吊车进行施工，先拼装一个节间的主钢构件，轴线矫正以后，马上进行部分屋面檩条及墙檩的安装，然后再进行下一个节间，依此类推直至整个车间安装完成，这种安装法又称“节间综合安装法”。6.2.2、在确定节间安装法的基础上，确定由北向南进行钢结构安装即吊车行走路途由9轴向14轴进行安装。、钢构件现场的堆放管理钢构件运到现场后，应依据施工组织设计平面布置图的位置进行堆放。尽量避开二次搬运，为了便利安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围内，保证运输车辆的畅通，必需做到：依据形象进度，合理调度构件运输。依据总平面图，定出构件堆放场地的范围，划分出各种构件的位置。、钢结构安装工艺流程打算工作车间自eq\o\ac(○,9)轴起先钢架吊装轴线校正屋面板安装檩条、女儿墙架、雨蓬架墙筋、系杆安装屋脊板、山墙边角处理墙面板安装天沟安装清理收尾边角、门窗口包边处、安装确定了吊装依次及吊车的位置，采纳16吨轮胎吊一台，结合钢结构实腹柱的特点安装必需实行节间安装法才能确保它的整体的稳定性。eq\o\ac(○,1)、从先吊装柱子起先,并马上进行订正并固定,同时拼装钢梁,然后吊装钢梁,在吊装完下一轴后,应安装部分檩条进行连接固定,以保证已吊装完构件的稳定性,这样一个节间的吊装工作全部完成,吊车移至下一节间进行吊装,直至整个厂房吊装完毕。eq\o\ac(○,2)、实行节间吊装法的优点A、缩短工期。因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其它工序可以进行。B、保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的整体。、钢结构主体框架的安装依次首先，依据施工方案的路途，选择有柱间支撑（水平支撑）的节间起先，本工程东端第一跨有柱间支撑，并且西端涉及到二层结构，安装速度较慢，影响屋面板及墙板的安装，故先从东端起先吊装。eq\o\ac(○,1)、先将一跨的钢柱、钢梁安装成龙门式钢架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，作临时固定进行校正，校正完毕后在将前轴线的龙门钢架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑，水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸精确，又坚固稳定的整体框架，可进行下道工序。eq\o\ac(○,2)、钢柱安装的轴线校正钢柱的校正应在钢梁等构件安装前进行。因为柱的精确程度将涉及到全部柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的校正是整个吊装工作的重要工序之一，柱子的校正包括：平面布置、设计标高和垂直的校正，平面位置的校正一般在就位过程中调整轴线与基础柱之轴线使它们相互重合。设计标高在柱子未安前，依据柱子实际尺寸来调整基础柱底的标高，误差不得超过±5mm轴线的限制，用经纬仪来测定，采纳两台同时对准柱子的正面和侧面的中线是柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其它构件。eq\o\ac(○,3)、钢梁的拼装及安装钢梁设计采纳多节、变截面、拼装式钢架，本工程A-E轴总宽为24000mm。该结构的形式已被广泛采纳，但安装的难度较大，每节的连接点作业人员紧固时必需具有檩似的活动支架确保平安。钢梁的就位。钢梁四节拼装完毕,必需采纳铁扁担,防止刚梁变形.就位后,用临时螺栓和冲钉固定,待安装好三分之一以上的高强螺栓后方可松钩.eq\o\ac(○,4)、高强螺栓的紧固A、初拧紧轴力应为标准轴力的60—80％，高强螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧扭矩为标准轴力的60—80％，具体依据设计要求。B、高强螺栓的其次次紧固为终拧，终凝后高强螺栓应达到标准轴力的100％，高强螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每条螺栓受力匀称。eq\o\ac(○,5)、钢墙檩的安装A、保证墙檩在安装时水平面和垂直侧面必需上下一样否则墙板安装后会出现凸凹不平，难以修正，所以必需双线限制。B、墙檩的间距必需一样，在焊接拉杆时肯定要严格尺寸，不得出现断头的凹凸差，否则在桩墙板时外露自攻丝不能保持压在一个水平线上甚至无法安装。C、墙檩安装前应进行直线度的校正，尤其是铝合金窗的上下口更应调直，否则出现弯曲变形或凹凸差，窗子将无法安装。D、首先从建筑物的随意一个角为起点起先安装，能保证墙板安装的精确性，同时能保证墙板的尺寸，决不允许从中间起先安装。E、墙板的安装依据工程的立面图首先绘制出墙板的排列图，依据不同的长度编制出版的序号，一方面依据排列出的板号，供应购货单，不至于造成奢侈；另一方面，按号入座金恩格保证外观质量，又能提高施工效率；墙板安装由下而上传递材料，由上向下进行固定，能保证墙面的平整；墙板外露自攻丝的水平线限制可采纳定为尺杆先冲上定位孔然后用电动扳手将自攻丝固定好。F、屋面彩板的安装屋面板的安装非常重要，也是轻钢结构工程中在运用新材料、新工艺、新技术方面难以处理的部位，一旦处理不好将发生渗漏现象，安装人员必需有肯定阅历，并且做过同类工程的专业人员负责。a、同墙板一样先编制安装排列图由一端起先铺设，在屋脊两端拉上线，首先要保证屋脊口的板口一样，然后用屋脊瓦板封头。b、板与板之间应依据不同规格的板材增加插缝一型封口板，防止渗水。c、所用穿透自攻丝必需采纳带胶代垫彩板安装配套自攻丝。d、屋面安装完毕后可作注水试验，确保屋面的安装质量。G、包边包角的安装包边包角的安装属于细部处理的内容，