制程管制运作流程管理

掌握關鍵製程

講師：邱大恭第一页，共三十六页。產品開發品質生產力成本速度企業利潤第二页，共三十六页。掌握關鍵製程課程目的強化產品開發與改善活動參與人員有效掌握品質的專業能力順利達成產品開發上市第三页，共三十六页。新產品開發流程激發產品創意篩選與評估產品概念發展、測試與評估產品原型發展、測試與評估市場測試正式上市開發計劃檢討停止開發第四页，共三十六页。掌握關鍵製程品質機能展開實驗設計統計製程管制第五页，共三十六页。品質機能展開同步進行行銷產品設計製程設計製造品質保證而非循序式的進行行銷產品設計製程設計製造品質保證第六页，共三十六页。品質機能展開關係矩陣品質特性顧客需求相關矩陣目標值關鍵品質特性重要度滿意度滿意度目標提供跨機能的規劃及溝通手段的管理技術。第七页，共三十六页。品質機能展開品質機能展開從掌握顧客的需求開始，確保由企劃、開發、設計階段至製造整個過程的品質，是進行新產品開發之品質保證方法。在日本已被廣泛使用，台灣的情形和歐美齊步，現正急速的進行研發泛用性的推廣。第八页，共三十六页。品質機能展開設計變更處理之次數QFD傳統首件時間第九页，共三十六页。品質機能展開四階段展開系統機能展開材料展開製程展開QA網第十页，共三十六页。實驗設計研究關鍵製程控制因子之相對效應的管理技術。著眼在快速、經濟、有效地確認重要的控制因子。++––+–+–––––+–+––+因子A+–因子C+–因子B+–+++–++第十一页，共三十六页。實驗設計一個簡單的例子濕巾的關鍵品質特性：柔軟性影響柔軟性的控制因子〈各有三種選擇/水準〉主要材料：羊毛化纖陶瓷纖維主要工法：乾式紙纖浸漬式軋針可能的實驗組合數量：9種三個因子、各有三種水準之實驗組合：27種！四個因子、各有三種水準之實驗組合：81種！五個因子、各有三種水準之實驗組合：243種！《非常不可行的實驗方式！》第十二页，共三十六页。實驗設計另一個簡單的例子濕巾的關鍵品質特性：柔軟性影響柔軟性的六個控制因子〈各有二種選擇/水準〉主要材料：甲公司的纖維乙公司的纖維溶劑：丙公司的產品丁公司的產品捲繞速度：300rpm500rpm乾燥時間：10分鐘20分鐘設定溫度：120°C140°C工作環境溼度：20%30%材料工法條件工作環境條件第十三页，共三十六页。實驗設計註；交絡效果可能存在，本例未討論。第十四页，共三十六页。實驗設計實驗設計使用較少的實驗次數，確認控制因子的規格，是種省錢省時的管理技術。實驗設計幫助我們篩選關鍵的控制因子，而減少工程人員的盲目摸索，是一種有效的管理工具。第十五页，共三十六页。統計製程管制掌握關鍵製程品質變異程度的情報，協助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。第十六页，共三十六页。統計製程管制

造成品質變異的機遇與異常原因品質變異機遇原因異常原因製程受管制製程失控設備調整不當作業人員疏忽原物料的不良第十七页，共三十六页。統計製程管制

主要目的監測製程的穩定性(Stability)管制技術：管制圖(ControlChart)維持製程的穩定性迅速地偵測出異常原因發生的現象。進行製程調查，使得在許多不良品被製造出來之前立即採取矯正的措施。第十八页，共三十六页。統計製程管制

管制圖製程穩定的條件所有監測值均落在管制上下限之間無異常原因出現管制上限管制下限管制平均值品質特性樣本編號或取樣時間第十九页，共三十六页。統計製程管制

製程管制運作模式步驟一：確立製造流程步驟二：決定管制項目步驟三：管制圖的運用步驟四：製程能力調查步驟五：問題分析解決步驟六：實施標準化步驟七：製程之繼續管制第二十页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟一：確立製造流程定義：製造流程乃是生產所需人員、程序、機器、物料，經由必要的作業活動來生產一特定的產品。程序：製造流程的確立以生產流程符號繪製製造流程圖依據製造流程圖訂定品管工程表第二十一页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟二：決定管制項目定義：管制項目乃是為維持產品之品質，作為管制對象所列舉之項目。管制項目可以是關鍵品質特性，也可以選擇影響品質特性的製程控制因子。程序：由品質機能展開的關鍵品質特性來決定管制項目依選定之關鍵品質特性的實驗設計結果(顯著之控制因子)來決定管制項目依據顧客需求來決定管制項目第二十二页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟三：管制圖的運用定義：管制圖乃是一種用於調查製造程序，是否處於穩定的狀態，或者為了使製程維持在穩定的狀態所使用的圖。程序：蒐集數據，依測定時間順序排列記入管制圖的數據欄內計算管制上限、管制下限及中心線點繪在其數值之位置並以直線連結之第二十三页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟四：製程能力調查定義：製程能力是衡量製程穩健的程度，也就是發生品質變異的可能性。程序：依據管制圖來確定製程是在受管制的狀態計算製程能力指數判斷製程能力是否足夠，如果不足則需改善第二十四页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟五：問題分析解決定義：問題乃是實況(現狀)與目標(標準)產生了差距。程序：主題選定現況掌握要因解析對策擬定對策實施效果確認標準化第二十五页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟六：實施標準化定義：標準化乃是以科學化的手法，研究訂定事務的標準，並力求實現。也就是期望所做的每一件工作、產品，都是可靠的工作與可靠的產品。程序：成立標準化之體制標準化之推動工作標準化之運作標準化之評價第二十六页，共三十六页。製程管制運作模式

步驟七：製程之繼續管制定義：使製程能在管制狀態之下持續發揮其能力。程序：當過去的數據一直很穩定地在管制界限內，則可沿用此管制界限作為將來管制之用。當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時，管制界限必須加以修正才能使用。第二十七页，共三十六页。管制狀態鑑別基準卡-1

(不安定狀態之鑑別基準)

單點超出管制上限或下限連續5點中有4點在B區或以外連續8點出現在中心線同側連續3點中有2點在A區或以外+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區B區C區C區B區A區中心線管制上限管制下限連續7點在同一方向第二十八页，共三十六页。RChart原因1.機台功能劣化2.作業員疲倦3.工具磨損1.作業員技術退步2.作業員疲倦3.進料品質改變因應對策1.通知領班或工程師停機檢查機台功能並立即修復2.與領班或工程師討論作業過程之可能問題3.暫時調換作業人員4.修復或更換工具5.檢驗進料XChart原因第二十九页，共三十六页。管制狀態鑑別基準卡-2

(不安定狀態之鑑別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區B區C區C區B區A區中心線管制上限管制下限在管制上下限之間跳躍第三十页，共三十六页。RChart原因1.原物料供應比率改變2.新作業員或新機台3.工法/工程改變4.檢驗設備或方法改變1.物料改變2.工法改變3.作業員改變4.檢驗方式改變因應對策1.供料穩定措施2.進料檢驗3.檢查設備能力(machinecapability)4.檢視工法指導書5.檢驗設備校正XChart原因第三十一页，共三十六页。管制狀態鑑別基準卡-3

(不安定狀態之鑑別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區B區C區C區B區A區中心線管制上限管制下限在管制上下限之間循環變動第三十二页，共三十六页。RChart原因1.環境改變(溫度/濕度)2.作業員疲憊3.作業員調換頻繁1.設備維護排程僵硬2.工具磨損3.作業員疲憊因應對策1.維護環境條件2.適度調換作業員3.設備維護排程再設計4.更換工具XChart原因第三十三页，共三十六页。管制狀態鑑別基準卡-4

(不安定狀態之鑑別基準)+3s+2s+1s-1s-2s-3sA區B區C區C區B區A區中心線管制上限管制下限在管制中心線上下循環變動極小第三十四页，共三十六页。RChart原因1.管制界限計算錯誤2.作業員未檢查數據3.製程確實有改善1.抽樣批次差異極大2.製程確實有改善因應對策1.檢查管制界限2.檢查抽樣內容3.作業員訓練4.恭賀當事人的努力成就XChart原因第三十五页，共三十六页。内容总结掌握關鍵製程。品質機能展開從掌握顧客的需求開始，確保由企劃、開發、設計階段至製造整個過程的品質，是進行新產品開發之品質保證方法。著眼在快速、經濟、有效地確認重要的控制因子。設定溫度：120°C140°C。進行製程調查，使